道路工程施工方案

商城大厦道路铺装工程专项施工方案道路工程的施工顺序包括以下步骤：路床定位放线路床整平压实碎石底基层水稳碎石底基层摊铺养护侧平石铺设沥青混凝土摊铺。1.路基根据施工图提供的土质路基设计标高、道路纵坡、横坡比和轴线位置，恢复水平标高控制桩和轴线控制桩的设置，在道路中线和边缘线每隔10m设计一根控制桩，并根据需要适当减小道路曲线位置间距，每隔5m设置一根桩。路基开挖采用机械开挖和人工整平。机械主要由推土机推动，在一些路段由挖掘机挖掘。推土时，根据设计标高预留5-10米，使其平整。现场测试后，当土壤含水量接近最佳含水量时，用振动压路机碾压。辊子必须先在两侧滚动，然后在中间滚动，以便于形成冠部。碾压时，轮迹应重叠轮宽的三分之一，碾压68遍，使各点受压。碾压路基后，不得有沸腾、泉、脱皮、波浪、积水等现象。压实后，滚道深度应小于5毫米路基施工时，必须设置排水沟以防地下水。盲沟通常用于设置。盲沟的位置和数量应根据现场情况报监理工程师批准后设置。路基碾压成型后，应进行压实度试验。自检符合要求后，报监理工程师复检签证，取得监理工程师签证后方可进行下道工序施工。2.砂石底垫施工方案：材料要求：所用材料的最大粒径不得超过10，含泥量不得超过10%，含水量与最佳含水量之差不得超过4%。材料须经监理工程师审查批准后方可使用。施工程序和方法：(1)测量放线：A.根据护桩设计，恢复线路中心控制点。B.测试中心桩，根据每25m整桩数和曲线起点和终点，在路基中心各点测试中心桩。桩表面应标有红色油漆的里程桩号。C.测量路基边坡线，每隔10m设置左、中、右控制桩，测量各桩位的左、中、右标高，计算各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d .根据路堤设计，将顶面宽度加宽50，留出边界线，然后沿边界线布设两条白色边界线，形成填方范围的明显标志。E.整理调查记录和数据。每段测量完成后，应将测量记录簿和成果资料提交监理工程师签字认可。(1)路基填筑采用水平分层、纵向分段。以机械施工为主，人工为辅的操作方法。纵向段长度平均约200米，每层路基的摊铺宽度略大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽和密实度。如果需要沿纵向在同一水平面更换填料，应连接斜面，透水性好的填料应放置在斜面上。如果相邻作业段的填筑交接处未同时填筑，则第一个填筑段应按照1:1等级进行分级，以留出台阶。如果同时填筑，各层将相互重叠连接，重叠长度不小于2m。(2)施工期间，施工车辆的车道分为上下两车道。车辆进出道路应布置在路边排水沟位置，排水沟应在路基填实后开挖。(3)土体分布：在土体分布过程中，卸载量应按下式计算B.实际测量和检验，试验机采用填砂法进行压实试验；测量员负责测量中心桩和标高，测量路基两侧的压实宽度，测量路基表面的平整度和横向坡度。c .在自检合格的基础上，试验员应填写三份“路基检验报告单”。试验人员应填写路基填筑、含水量和压实度检查记录表，并报监理工程师复核批准后，方可进行上层填筑。施工中注意胎冠的形成。当路基填筑高度达到沟底时，技术人员应进行各种数据测试和质量评定，填写各种测试和质量评定表，并提交监理工程师复核批准。3.水稳定碎石基层1.水泥稳定骨料基层应分层摊铺和碾压，采用工厂搅拌、汽车运输和平地机单一摊铺方案。即稳定骨料搅拌机应根据生产配合比调整后正式生产，并由自卸车运至施工现场。这两个平地机应该分层次铺设。2.原材料技术要求：水：不要使用含有杂质的水。可以使用人畜饮用水和其他清洁、非化学物质及无污染的水。水泥稳定粒料的颗粒组成范围通过以下筛孔的质量百分比(%)液体极限%可塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-72893、混合料组成设计(1)承包商应在水泥稳定碎石基层试验段开始前，按照JTJ034-93第2章的相关规定进行原材料试验和配合比设计。原材料试验包括颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。(3)混合料的配合比设计A.应进行至少三组不同水泥用量的压实试验，以确定各种混合物的最佳含水量和最大干压实密度。B.根据干密度准备试件，以计算最佳含水量。对每组试件进行强度试验时，平行试件的数量不得少于9个。C.样品应固化6天，并在规定的温度和湿度下浸泡1天，并根据JTJ057-94中规定的方法进行测试。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5兆帕，底基层：3 4兆帕。4、对底基层进行全面检查和验收(1)施工前对底基层标高、中线偏差、宽度、横坡和平整度逐一检查，检查标准如下表：(2)底基层压实度检查：为检查底基层的密实度，不符合要求的路段应采用补充碾压和换填材料。低洼区域和坑洼应仔细填充和压实，并彻底清除“粘皮”和松散表面。底基层沉降检查：路面底基层完成后，只有连续两个月沉降速度小于5毫米/月时，才能进行底基层铺设。5、摊铺试验段在正式开始施工前，基层的试铺段应铺设长度不小于100米的单宽单层路面。拌和场采用集中拌和，两台平地机进行梯次摊铺作业，避免纵向接缝。试铺段的拌和、摊铺和碾压程序应按照现行路基施工规范(JTJ034-93)进行。试铺部分的内容如下：确定施工配合比。(2)混合机、混合方法、加料时间、混合均匀性和混合产量等。适合混合物。混合料松铺系数。(4)确定标准施工方法：A.混合物的混合方法、混合设备和生产工艺；B.混合料的摊铺方法和使用的机具；C.选择和组合压实机器和工具，以确定压实顺序、速度和遍数；D.运输车辆和运输方式的合理数量；F.联合治疗过程(5)确定t的合理长度A.采用连续稳定的颗粒和设备集中混合，产量为250t/h；(二)正式生产前，应进行稳定的颗粒混合和设备调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；c、搅拌机应准确进料，进料输送带应定期取样，检查各料仓的进料量；碎石中不应含有粘土和植物等有害物质。碎石的其他细骨料可以是一般碎石堆场的筛余物或经过特殊碾压的细碎石骨料；e .采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重的环境污染；F.配料应准确，搅拌应均匀，成品应随时用装载机推平，以免形成锥体造成离析；H.安全生产(4)运输A.混合料用8吨自卸汽车运至现场；B.装载时清洁车辆；运输车辆应覆盖防水布，以防止混合物污染环境；指定专人指挥卡车卸货，并做好相应记录。(5)铺路A.摊铺机就位后，根据试验段提供的松铺系数调整松铺厚度，调整两台平地机的横坡，使横坡一致；B.这两个平地机前后相差10-20米。给料能力和运输能力与摊铺速度相匹配，有3辆以上的卡车等待卸货。C.在平地机前方20-30cm处停止运输车辆，以防与平地机碰撞。平地机将向前推动卸载车辆，并在前进时卸载。卸载速度应与平地机速度相协调；D.后平地机和前平地机应具有大约10cm的重叠摊铺宽度，并应一起前后滚动；e .平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min；F.为确保砾石两侧边缘密实，摊铺时每侧宽度应为10-20cm。强度形成后(通常7天),将其修剪至设计边缘尺寸；G.每天在作业段设置横向模板，其高度与该层压实厚度相同，并垂直于道路中心线。滚动碾压程序、碾压速度和碾压次数由试验段提供，施工一般按以下程序进行。当展开约50m作为滚动段时，可开始滚动；轧制程序：先轻后重，从一边到中间，从低到高。滚动时，后轮重叠1/2轮宽。轧制速度和轧制时间应基于试验段提供的数据；C.压实过程中的质量控制：试验人员应在现场检查混合料的含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检查密实度、厚度和平整度，测量人员应跟踪检查压实过程中的标高，以确保待铺上层的厚度，并指定专人负责压实管理；D.派专人跟踪测试标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超过规范要求时，必须及时分析原因，对症下药，同时制定相应的预防措施。原因是砾石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。施工注意事项：A.碎石不得含有粘土；B.给料机给料准确，定期在给料输送带上取样，检查每个料仓的给料量；C.混合应均匀，不得出现粗料和细料的离析。装载机应随时将成品料堆推平，以避免形成导致粗骨料滑到锥体底部的锥体。D.混合后的混合料应及时摊铺和碾压，一般在24小时内，不得超过48小时；严禁用薄层修补法找平。在局部低洼的情况下，松土和添加新鲜混合物可用于重新碾压；F.碾压后进入固化阶段，在此阶段要求基层表面始终处于湿润状态；避免纵向d、在医疗期间，除允许医疗用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行。e、基层医疗结束后，如果不能及时摊铺路面，禁止施工车辆，限制施工车辆4、侧平石砌筑施工要求：1、施工时必须挂线，根据侧石平面顶面显示高标线拉紧，按线码砌侧石，侧平石要安正，切忌前后移动，侧顶线平直光滑，无高低错齿现象，平面无上下错台，内外错齿现象。2、必须浆砌，浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、关节脱位不超过1毫米；台阶必须在中间均匀交错。4、侧平石应保证尺寸和光洁度符合设计要求。外形美观，弯曲部分的侧石应根据设计半径进行特殊处理，以保证砌筑时接缝顺滑、圆滑、严密。弧形边石必须经过人工精凿后打磨。5.侧石背面用土夯实，夯实宽度不小于50毫米，厚度不小于15毫米。F勾缝：勾缝时必须重新挂线，必须清除侧石缝内的杂物，用水湿润，然后用1: 2.5水泥砂浆填缝干燥。6、边石勾缝，砌完后适当浇水养护。5、沥青混凝土路面施工水稳定碎石基层的技术性能通过试验后，才能进行沥青混凝土路面的施工。(1)施工准备：沥青混凝土面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，要求连续施工。主要包括以下准备工作：沥青混合料的制备：确定碎石、砂和矿粉的原料来源，并检验其技术指标是否满足要求。同时，完成沥青搅拌设备和沥青混合料检测设备的安装、高度和试运行，并建立健全有效的实验室。根据不同材料领域的材料，确定每层路面沥青混合料的配合比。配合比应提交监理工程师批准，经监理工程师批准的配合比应作为今后施工的依据。施工组织设备配置及小型机具准备。根据施工任务和季节，划分施工区段，配备符合要求的摊铺机、压路机、运输车辆、小型机具、测量仪器和检测设备，并对操作人员进行必要的培训。施工技术准备：编制实施性施工计划，并报监理工程师批准。道路基层清理：首选人工清理，空气压缩机用于土壤较多的地方进行空气冲洗。修理沥青下密封层的损坏部分。测试部分的准备。根据监理工程师批准的方案，在基层养生期内符合要求的路段，测量并恢复中线，测量并放线控制桩，邀请现场监理工程师共同选择有代表性的路段作为试验路线，检查施工机械设备的性能、施工工艺、劳动力组织和质量，为今后的施工提供有益的数据，完善施工方案。(1)混合：一、对于间歇式搅拌机，应确定每盘热料仓的配合比，对于连续式搅拌机应确定各种矿料进料口的大小和沥青、矿料的进料速度。b、沥青混凝土混合料应按设计的沥青用量进行试拌。通过试拌和取样进行马歇尔稳定度试验，并将试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计的沥青用量是否合适，并在必要时进行适当调整。c、确定合适的搅拌时间，用沥青混合料搅拌均匀