物料管控方案

一、拣货要求1。拣货人员应由科长指派到他们工作的地方。非领料人员仓库有权不向其发放材料。如果领料人员请假或有临时问题，车间科长将安排临时替换人员并通知仓库。2。领料人员需要带领料单，用新的代替旧的，需要出具由供应人员签字的单独文件，从仓库领料2.2.材料收集的基本要求1。进入仓库时，不允许随便拿材料。提货时，应由仓库人员陪同。2.与仓库管理人员合作，确保材料先进先出地到达，并按顺序收集。3、尽量做到按生产任务单接收材料不多好领。4.产品应该小心处理。禁止扔材料。5.除特殊情况外，应在开箱前先使用松动的零件。6.如其余部分需在开封收集，应及时归还原址并整理好。7.领料后，到窗口打印系统出库单。将如实陈述的型号。不会遗漏的虚假报告并签字确认。8.一次出库批量从接收的物料不需要打印系统出库单据，但只能在主管仓库经理同意的情况下接收物料。9.如果库存过低，应及时提醒或在仓库白板上的“缺货反馈栏”中填写主管仓库保管员。10.杂物不能随意放在门口的垃圾桶内。11、收到材料后应及时离开仓库三。发放管理第一条材料收集使用部门收集材料时，由收集处理人员签发材料收集单，经部门负责人批准签字后，到仓库办理材料收集。(2)公司在自行制定工具材料领用细则时，领用保管人持“工具保管记录卡”到仓库1.2材料处理材料的处理和堆放是临时性的，容易被管理者忽视。据调查，仓库管理中70%的质量问题都是由这个环节失控造成的。搬运材料时应明确以下几点：(1)工具的使用。对于较轻的物品，用手移动和卸载是可以接受的，而对于一些较重的物品，必须使用机械设备，如起重机、起重机等。否则，很容易造成工伤和物品损坏，因此，哪些材料可以手动处理，哪些需要机器协助，应在现场澄清。(2)堆积高度的限制。应明确定义两个堆叠高度。一个是静态堆叠高度，即当堆叠固定在那里时允许的高度有多高；第二个是动态堆积高度，即搬运过程中的堆积高度。如果太高，很容易摇晃和倾倒，造成不必要的损失。堆积过高也是由于承载能力，在压力下，较低的材料容易变形。这两个高度限制是影响质量和安全的因素，应该特别注意。为了“省事”和“高效”，很多企业一般只限制重量，但很难当场计算重量，所以员工很容易接受并执行一个大家都知道的高度值的限制。(3)防护设备的使用。当需要安全帽、防护带和压力鞋时，应定期教育和监督员工正确使用。安全来自日常的关注和支持。不要等待血的教训。(4)搬运设备的管理。应按要求使用和维护机动车辆、起重机和其他机械设备。如有异常，应及时停机确认。你不可能走运。(5)异常和掉落产品的处理。搬运过程中如有掉落，应要求相关人员在入库前确认质量无异常，并在包装卡和完工单上做好标记，如有问题也可追溯。特别要注意的是，在搬运过程中不可避免的会有落料，要做好预防和教育工作。1.4仓库管理(材料的储存)仓库管理的目的是满足生产的要求，适应生产的变化，不会产生材料短缺；采取必要措施防止物质损失和恶化；保持最低库存，并减少了运营负担。“不短缺”和“最低库存”是两个相对的方面，“最低库存”是因为涉及到许多部门，而团队领导可以发挥有限的作用。这里，只介绍如何使账目一致和防止短缺。账目和材料的一致性是库存管理的最高目标。要查明实际库存数量是否与分类账库存一致，基本方法是进行库存。库存一般根据发生的时间和频率分为定期库存和周期库存。定期盘点通常定期进行，如每月、每季度、每年等。目的是掌握银行中金额的价值并计算损益。循环计数是对物料进行分类，然后根据时间分布对每种物料进行计数。所有材料都在一个周期内计数。工厂的一般做法是每周进行周期盘点，一个月就是一个周期。其目的是检查材料的一致性，防止损失，并提前发现材料短缺等异常情况。为什么账目不一致？一般来说，有以下原因：有一个错误的进出仓库的计数；笔记记录，传送错误；库存中的计数错误；储存期间的损失和损失；制造商的箱内包装数量不足。制造商预包装备件(实物往往超过会计项目)。很难实现账目和材料的完全一致。只有在账目和材料不一致的情况下，我们才能采取合理的纠正和预防措施，将此类问题的发生概率控制在最低限度，将损失减少到最低限度。不一致账户的处理流程如下：(对周期盘点和期末盘点产生的不一致账户清单进行再次核对，找出错误原因，改进票据处理或管理方法，实施员工教育)如果直接交付长期库存项目，将来很容易出现质量问题。为了防止此类问题的发生，需要确定以下事项：对长期库存物品的定义、的管理方法(何时、何地、根据什么)、对长期库存物品的确定标准(根据零件的特性和储存环境)、对长期库存物品的定义(库存、长期标签)以及识别方法。明确规定了长期库存物品的处置(复验方法：检验项目、确定标准、记录方法、负责人等。)。1.5材料的收集和使用(1)收集材料时，应明确确认以下事项：1确认来料的名称、代码和规格是否与材料清单(或操作说明、联系单、当前产品票和出货票)的要求一致；2确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常现象；3来料是否通过IQC检验(如有必要，确认检验报告和合格标记)；4遵循先进先出的原则。(2)材料返回仓库。01剩余材料。对于因生产计划变更等原因长期使用的剩余材料，组长可在恢复原始包装状态后返回仓库，以免占用已经拥挤的地方。2不良材料。材料报废或退库核销时，应明确写出不良内容和现象。如果有数据，应附上数据，并明确区分责任。相关人员应确认返回仓库。3退货。如果材料是外协工厂的责任，需要退回外协工厂，应尽可能恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现行产品票，以便外协工厂调查缺陷的原因。(3)材料的特殊放行1材料的特殊放行必须经过公司程序文件规定的审批程序后方可接受。2做好放行的标识和记录工作，跟踪生产情况，发现异常立即恢复；3任何人不得以生产的紧迫性、进度保证等为由，要求仓库部门先行动后汇报。违反规定发放材料。(4)材料借用借用材料必须办理相应的审批或登记手续；2如果材料用于分析或实验，应在检验员确认合格后返回仓库。3如果借出的材料未能在规定的时间内归还，应及时督促，以免因时间过长而被遗忘。(5)材料的使用。01根据材料的特性设计合适的架子、箱子和盒子来存放材料，以防止使用过程中的损坏；2要求员工不要戴首饰，以免划伤材料表面；3相似或类似的材料应分开放置并做标记，以防混淆；4使用中发现异常材料时，应进行位置指示，并记录详细情况，以便他人分析原因；5不适合二次使用的零件，如标签、密封标签、自攻螺钉、螺孔等。不能勉强使用，需要强制报废。车间材料管理系统车间材料管理系统车间材料管理系统车间材料管理系统111、仓库5、预防管理系统仓库5、预防管理系统仓库5、预防管理系统仓库5、预防管理系统1、害虫控制：毒饵和各种化学品不允许进入仓库。1.1仓库窗户必须安装纱窗，夏季仓库大门必须安装纱门或窗帘，以防蚊虫进入。1.2光电灭蚊蝇器应安装在原辅材料和包装材料仓库内。每年5月1日至11月20日，光电灭蚊器每天上午和下午开启40分钟，诱捕灭蚊蝇。1.3每年夏季，根据实际情况，在仓库外部环境5米范围内每周喷洒一次农药。1.4对于容易被昆虫吃掉的材料，应经常检查货物堆周围是否有虫线或粉末，尤其是在雨季和高温季节。如果发现螺纹或粉末，应通知质量保证部立即取样，质量保证部应根据质量控制检查结果采取处理措施。防鼠：仓库不允许使用毒饵和各种化学品灭鼠。仓库入口设有40厘米高的防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。3防火3.1仓库应配备必要的消防设备，并保持良好状态。应要求消防部门每年维护和检查一次。任何故障应及时更换。3.2保持仓库外环境清洁，每周清理一次仓库外的干草、树叶和其他废弃物。3.3图书馆内严禁吸烟，注意安全用电。3.4做好库外定期检查，防止火灾隐患。4防潮4.1保持水管和阀门完好，防止漏水。4.2打开窗户，定期给仓库通风，保持良好的通风。夏季，每天早上开启除湿机30分钟。4.3对于容易成型的原辅材料，检查外包装是否受潮很重要。检查下层和靠近墙壁的易受潮湿影响的部分是很重要的。对于容易风化和潮解的材料，应注意检查包装是否潮湿，是否有粉末沉淀或是否硬化。5防污染5.1仓库内不得存放与生产材料无关的物品。5.2材料不允许直接接触地面储存。垫片必须加垫，以防止材料因潮湿而发霉和变质。仓库管理条例为了标准化4.工装工具的收集应单独登记，通过借用方式发放，并根据使用频率和易损性限额进行收集。再次收集时，应说明充分的理由或以旧工具换新工具。用户应在离开工作岗位或长时间不使用工具后，将工具归还仓库。5.仓库管理人员不得随意发放材料，尤其是日常生活用品。6.保管员应根据生产中对材料的需求和货物的采购及到货周期，灵活设置材料储存的上限和下限，以最大限度地提高材料利用率，减少资金占用。7.同一品种应保存在同一地点。为了提高作业效率和储存效率，同一物品或类似物品应存放在同一地点。员工对仓库中物品位置的熟悉程度直接影响进出仓库的时间。将类似物品放置在附近也是提高效率的重要方法。8.按照先进先出的原则。最重要的保管物品之一是易腐、易损坏和易腐败的物品。对于容易变质和老化的物品，应按照先到先得的原则，尽可能加快周转。9.公司各部门采购的所有材料和材料应严格遵守先入库后入库的规定。如直接使用本部门或场所，应及时办理出入库手续。10.库存或产品退货时，要认真审核“退货单”或相关证明，检查审批手续是否齐全，并认真记录退货库存或产品的数量和质量。退回的产品应分开存放。11.根据材料品种、规格、型号等。结合仓库条件分类堆放，看一看数量，作业和库存方便，数量明显，成排成列，文明整洁12.建立堆放位置图、标记和材料卡，并放在明显的位置。材料卡应注明材料的名称、编号、规格、型号、产地或制造商、有效期和储备定额。13.仓库环境卫生应每天清洁和维护。每次操作后，应及时清理场地，以保证干净的存储容量。14.本规定适用于公司仓库管理部和仓库管理部的所有员工。1:关于进出仓库的备件管理的规定关于进出仓库的备件管理的规定关于进出仓库的备件管理的规定关于进出仓库的标准部件标准部件进出仓库标准部件进出仓库1)在备件进入仓库之前提供审计计划和订单合同，并检查供应商。运单、装箱单、领用单和产品合格证资料、合格证不一致的备件不得入库。2)根据备件的类型、规格、型号和数量进行验收。单件备件的数量应拆包、拆包并计数。如有溢缺，库管员应及时反映并移交相关人员处理。搬运前不得办理入库手续。3)检验应按国家标准或规定进行。备件的外观必须完好无损。如发现表面损坏、裂纹弯曲和变形，仓管员应及时向有关人员报告，否则不得入库。非标准零件入库非标准零件入库非标准零件入库非标准零件入库1)备件到货必须附有图纸和供应商的出厂检验质量证明。2)加工备件应按图纸的技术要求或合同规定的技术要求进行仔细检查，不符合要求的不得入库。3)锻件和铸坯的外观质量、尺寸和数量应验收合格。应根据外观尺寸和硬度标准检查轧辊和矫直辊。不符合要求的不得入库。4)大量非标准备件可按有关规定进行10-20%的抽样检验。不符合要求的不得入库。5)对于某些特殊备件，应进行材料成分试验或理化性能试验，如拉伸和弯曲试件、局部或整体探伤，并派专业人员进行分析和处理。指标不符合要求的不得入库。6)无计划、无合同、无图纸的备件不得验收入库。进口备件入库进口备件入库进口备件入库进口备件入库1)进口备件到货后，共享部门负责办理报关、商检等业务，未办理相关手续不允许开箱检验。2)入库前，联合检查时。质量异议、数量、型号不符合时，由供应部处理相关事宜，不办理入库手续。检验合格后，保管员应登记到货台账，详细记录备件的名称、规格、型号和数量。供应商、储存时间和计划单价应进行防锈和防尘处理，放置在固定货架上并贴上标签(悬挂)。备件的发放，备件的发放，备件的发放，备件的发放，备件的发放，必须先去供应部门办理发放凭证，发放凭证要找仓库保管员领取备件，没有发放凭证的保管员有权不供应备件。发货单必须在发货单发出后五天内发货，否则发货单作废。如果在紧急情况下不能完成手续，经领导或计划员批准，可以立即将仓库取出，但必须在第二天完成