水泵安装施工工艺

泵安装施工技术(a)流程流：基础检查泵安装测试和调整润滑和加油调试1、基础检查。预设座标、楼层、标注和预留孔必须符合设计要求。基础表面平整，混凝土强度达到设备安装要求。1)泵基础的平面尺寸，安装时无振动阻塞，泵装置的基座周长为100 150mm必须具有的宽度。防尘安装时，应分别安装比泵隔振基座宽150mm。地基顶层，非防尘安装为泵房地面完工面100mm以上，防尘安装为泵房地面完工面50mm以上，不得形成积水。地基周围设有防止维修时泄漏或事故泄漏的排水设施。2)要从泵基础表面及锚螺栓预订孔中清除油、砾石、土、积水等。埋地锚螺栓的螺纹和螺母必须受到良好的保护。垫部分的表面必须平整。泵安装在原地。把泵放在地基上，用铁板找泵。泵安装后，同一组垫应焊接在一起，以免受力时松开。1)泵没有防尘安装。泵找到扁平后，安装锚螺栓，螺钉必须垂直，螺钉的暴露长度必须为螺钉直径的一半。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度为C25必须比以下基础高一至二级。灌浆时必须缝纫，不能倾斜地脚螺栓或影响泵装置的安装精度。2)泵防尘安装。卧式泵防尘安装卧式泵装置的防尘措施是在钢筋混凝土底座或型钢底座下安装橡胶减震器(垫)或弹簧减震器(下图)。立式泵防尘安装立式泵装置的防尘措施是在泵装置底座或钢垫下安装橡胶减震器(垫)。泵装置底座与减振支架或钢板垫之间的牢固连接。减震垫或减震器的型号规格，安装位置必须符合设计要求。同一底座下的减震器(衬垫)必须使用同一生产工厂的同一型号产品。泵装置在安装减震器(垫)的同时，必须采取防止泵装置倾斜的措施。安装泵装置减震器(垫)后，安装泵装置，出入水管、附件和附件时，也要采取措施防止泵装置倾斜，以确保安全施工。3)大型泵现场组装如果需要拆卸大型泵的泵和马达，现场组装，注意事项如下：在混凝土基础上按照设计图纸制作钢架，用地脚螺栓固定在基础上，达到粗糙的水平。泵和马达就位。在就位之前，要进行电机抽芯检查，必须确保电机转子和定子绕组的漆包线皮革不受损。检查定子插槽中是否有异物。测试转子和定子间距是否均匀，是否有扫描现象。马达轴承是否完好。更换润滑油。泵需要清洗，就要拆卸。采用套筒形式时，必须检查套筒的间距，以防止发生过松或轴向滞留现象。泵和马达联轴器由键和轴固定，需要平整安装。可以使用角度标尺或色阶标尺测量。一切都准备好了。3、测试和调整。利用水平面和线测量和调整泵进出口法兰和底座加工面上的挂件，整齐地安装泵，整体安装的泵水平泵体水平度不得大于0.1/1000，垂直泵垂直型垂直内耗度不得大于0.1/1000。泵和电动机通过耦合连接时，可以通过百分表、转子等测量和调整联轴器的轴和半径，联轴器的轴向倾角不能大于0.8/1000，半径位移不能大于0.1mm。调整泵和电动机的同心度时，必须松开连接到联轴器的螺栓、泵和电机及底座的螺栓，并使用厚度不同的书钢板或书铜调整每个位移和半径位移。稍微抬起马达或泵的一端，在螺栓上切下一个图形的铅板或焊盘。通过考试，拧紧原来松开的螺栓就可以了。4、润滑和加油。泵杯和燃料供应、盘耦合、泵风扇必须是柔性的。5、试运行。打开进气阀，泵排气阀，使泵注满水，关闭泵排气管中的阀门。先占泵，检查是否有异常，电机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动泵，慢慢打开插座上的阀门，确保泵运行，电机和轴承温升，压力计和真空计的指针值，管道连接状态正常，并满足设计要求。三、质量标准(a)主项目1、泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须满足设计要求。检验方法：用设备和标尺比较图形。2、泵试运行的轴承温度上升必须遵守设备说明书规定。测试方法：温度计测量检查。(b)一般项目1、立式泵减振装置不得使用弹簧减震器。检查方法：观测检查。2、泵安装允许偏差应符合下表的要求。离心力泵垂直泵垂直(每米)0.1用水平方和介子检验卧式泵水平(每米)0.1用水平方和介子检验耦合同心度轴向倾斜(每米)0.8使用水平、百分表或微型螺钉和标尺在四个相互垂直的位置确认联接器径向偏移0.1四、成品保护1、泵运输、升降、绳索不能与外壳耦合。与表壳接触的绳子应在角上铺上柔软的材料，防止受损或被花壳刮伤。2、安装的设备在石膏、油漆之前，采取保护措施，防止设备受到污染。3、泵吸入口、排出口接管前，要做好密封措施，防止碎片流入泵内，造成泵损坏。4、管道和泵应无应力连接，泵和排出管应各有支架，安装泵后不能直接支撑管道及其配件的重量。五、安全或环境1、从事特殊工作的人员(电工、焊工、封重工业等)必须取得许可证。泵的运输、提升、许可和重工业命令下进行，使用的工具、绳子必须符合安全要求。2、施工现场必须具备适当的消防设备，严格执行临时消防“三级”审批制度，拿到点火证后，可以进行点火工作。