NT24下面层试铺总结1Superpave-25

高性能沥青路面（Superpave-25）沥青砼下面层LM080试铺总结（SBS改性沥青）一、 试铺段概况沥青下面层Superpave-25试铺段实际施工桩号为K135+055K135+400左幅，长度为345米，摊铺宽度为15.02米，厚度为8cm，理论计算共需混合料999吨；施工单位为江苏恒基路桥总公司，监理单位为江苏东南交通工程监理有限公司；沥青下面层试铺段施工于2005年4月7日进行；天气情况为:晴到多云，东南风34级，温度14260C。二、 批准的目标配合比和生产配合比1、 目标配合比原材料产地和品种我部所用集料为安徽星光路景公司产石灰岩，矿粉为镇江丹徒华达石料厂产石灰岩矿粉，沥青为南通通沙沥青科技公司产SBS改性沥青。原材料性能检测结果 集料性质试验结果汇总表试验项目试验值Superpave技术标准集料认同特性粗集料棱角性（%）100100%细集料棱角性（%）45.545%扁平颗粒（）4.760%集料料源特性1坚固性（）21.93545%安定性（）3.21020%注：1、对于集料的料源特性，Superpave技术标准无具体要求，表中列出的标准为推荐值。集料密度试验结果表矿 料视密度（g/cm3）毛体积密度（g/cm3）吸水率（%）1# 料2.6992.6830.22# 料2.6982.6740.33# 料2.7082.6760.444# 料2.7052.6271.11矿 粉2.706- 沥青密度试验结果表密度（g/cm3）SBS改性沥青1.026目标配合比和设计级配江苏省交通科学研究院提供给我部的沥青下面层Sup25目标配合比和设计混合料级配见下表：目标配合比各材料比例混合料类型下列各种矿料所占比例（%）沥青用量（%）1#2#3#4#矿粉Sup2522.039.014.022.03.04.0目标配合比设计级配混合料类型集料级配，下列筛孔（mm）通过率（%）37.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075Sup2510099.186.176.056.037.521.415.910.87.05.74.6最佳沥青用量的沥青混合料技术性质设计沥青用量时旋转压实试验验证表沥青用量（）在压实次数时F/A初始压实度（%）最大压实度（）压实度（）（设计次数）VMA（）VFA（）4.096.012.768.51.2786.197.8Superpave标准96.01265750.61.2*8998混合料体积性质表混合料特性设计结果Superpave标准空隙率Va（%）4.04.0矿料间隙率VMA（%）12.712饱和度VFA（%）68.56575粉胶比DP1.270.61.2*%Gmm（最初）86.189%Gmm（最大）97.898注：*当采用粗级配时，粉胶比可增加到0.81.6。车辙试验结果汇总表混合料类型沥青用量（%）动稳定度（次/mm）123平均要求Sup254.033164500484642212500浸水马歇尔稳定度试验结果混合料类型非条件（0.5h）条件(48h)残留稳定度S0（%）要求（%）空隙率（%）马歇尔稳定度（kN）流值（0.1mm）空隙率（%）浸水马歇尔稳定度（kN）流值（0.1mm）Sup255.111.7351.74.912.3241.993.0855.112.4160.75.313.3241.84.711.8952.75.313.1442.45.412.0142.05.312.9036.7平均值5.112.0151.85.212.9240.7 AASHTOT283试验结果混合料类型非条件条件TSR（%）要求（%）空隙率（%）非条件冻融劈裂强度（MPa）空隙率（%）条件冻融劈裂强度(MPa)Sup256.10.47076.40.402083.5806.10.45186.10.37266.50.46286.20.38296.70.44696.60.3726平均值6.40.45816.30.38252、生产配合比热料仓集料、矿粉筛分，密度试验结果江苏省交通科学研究院春节前对我部拌和楼各热料仓集料、矿粉取样的筛分、密度试验结果见下表： 拌和楼各热料仓料筛分结果材料下列筛孔的通过率（%）37.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.0755#仓10092.524.11.100.40.400.400.300.300.300.300.204#仓10010096.151.81.20.200.200.200.200.200.200.203#仓10010010099.74.47.500.300.200.200.200.200.202#仓10010010010010066.42.300.500.500.400.400.301#仓10010010010010098.782.560.737.214.25.602.60矿粉10010010010010010010010010099.999.689.6拌和楼各料仓集料密度试验结果表观密度(g/cm3)毛体积密度(g/cm3)5#仓2.6882.7064#仓2.6832.7083#仓2.6762.7082#仓2.6422.6971#仓2.6432.715矿粉2.702/矿料级配组成生产配合比矿料级配组成设计材料及用量（%）下列筛孔的通过率（%）31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.0755#仓（17.0）17.015.74.10.20.10.10.10.10.10.10.10.04#仓（23.0）23.023.022.111.90.30.00.00.00.00.00.00.03#仓（21.0）21.021.021.020.917.71.60.10.00.00.00.00.02#仓（15.0）15.015.015.015.015.010.00.30.10.10.10.10.01#仓（20.0）20.020.020.020.020.019.716.512.17.42.81.10.5矿粉（4.0）4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.03.6合成级配10098.786.272.057.135.421.016.311.67.05.34.1目标配比10099.186.176.056.037.521.415.910.87.05.74.6最佳沥青用量的沥青混合料技术性质生产配合比各沥青用量下的各项体积指标 生产配合比级配的沥青用量（）VMA（）VFA（）F/A(%)设计次数下的压实度（%）初始次数压实度（）实测最大理论密度（g/cm3）计算最大理论密度（g/cm3）3.512.757.61.3394.683.62.5512.5534.012.367.51.1596.085.62.5392.5344.512.875.11.0096.886.02.5162.5145.013.380.50.8997.486.82.5002.496Superpav设计标准12.065750.61.2*96.089.0/注:*采用粗级配时，粉胶比可增加至0.81.6。最大次数下体积指标试验结果沥青用量(%)设计压实次数F/A(%)初始压实度(%)最大压实度(%)压实度(%)VMA(%)VFA(%) 4.095.812.566.41.1585.197.4Superpave标准96.011265750.61.2*8998三、机械设备和人员组成1、使用的主要机械设备和数量试铺段使用的主要机械包括：1台德国产BENNINGHOVEN-H-4000型拌和楼、2台ABG423沥青摊铺机、2台DD130双钢轮压路机、1台DD110双钢轮压路机、2台XP301轮胎压路机、2台XP261轮胎压路机。2、人员组成情况及分工职责（详见附件1、2、3）四、沥青混合料的试拌1、拌和机的拌和方式试铺段采用BENNINGHOVEN-H-4000型拌和楼拌和，上料速度为：1#料30%、2#料42%、3#料14%、4#料22%；平均拌和产量为200t/h，拌和总量为1073.854t（其中废弃2车计53.6t）；拌和时间72S（干拌5S，湿拌27S，加料卸料40S）。2、验证沥青混合料配合比 今年春节后，我部在准备用省交科院提供的生产配合比上机拌和前，对拌和楼的筛网进行常规检查，发现4#仓用22mm筛网出现筛孔严重堵塞现象，于是对筛网进行清理后重新进料，取各热料仓骨料筛分，结果表明，5#、4#热仓级配与省交科院做生产配合比时相差较大。我部与省交科院派驻现场的技术小组人员共同对生产配合比进行调整，试拌用配合比为：5#：4#：3#：2#：1#仓：矿粉=11：25：22：17：21：4，油石比为4.2%。试拌沥青混合料技术性质：筛分结果：下列筛孔的通过率（%）31.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率（%）10097.790.372.759.137.123.818.012.39.76.14.1目标配比（%）10099.186.176.056.037.521.415.910.87.05.74.6规范（%）1009410082.992.865.475.456.166.132.842.817.025.011.019.05.413.42.910.91.19.11.95.9马歇尔试验：检测指标油石比（%）实测密度(g/cm3)理论密度(g/cm3)空隙率（%）VMA（%）稳定度（KN）残留稳定度（%）流 值（0.1mm）实测结果4.172.3952.5345.5114.8611.9104.924.5规范要求4.14.4实测实测3.55.512实测85实测旋转压实试验：油石比（%）空隙率（%）矿料间隙率（%）压实度（%）100次4.173.6313.1796.373.7913.3196.21160次4.172.5212.1797.482.2511.9397.75试铺用沥青混合料配合比：5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=11%：25%：22%：17%：21%：4%，油石比为4.2%。五、沥青混合料摊铺1、摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处，没有撞击摊铺机，卸料过程中料车由摊铺机推动前进，缓慢卸料，每台摊铺机前设专人指挥。2、起点摊铺时垫上与松铺厚度相等的木板，放下熨平板并进行调整。由于熨平板的预热和接触高温沥青混合料后会受热变形，为保证摊铺厚度和横坡，在熨平板初始状态时，根据经验设置一个预拱值，并在熨平板用液化气预热大于1000C后，拉直线检查是否成一直线，当天施工结束后抬起熨平板时再次拉直线检查是否成一直线。3、摊铺从南通方向向盐城方向摊铺，摊铺采用两台摊铺机呈梯队摊铺，两台摊铺机拼装宽度分别为7m和8m，7m摊铺机靠中分带侧先行，其靠中分带侧以走钢丝绳控制标高，另一侧以可移动式铝合金控制标高；8m摊铺机靠路肩侧后行，靠路肩侧以走钢丝绳控制标高，其另一侧以走雪橇控制标高。两台摊铺机前后间距控制在10m左右，摊铺从11：20开始到16：30结束。4、摊铺机的夯锤和熨平板振幅、频率、和摊铺速度的不同将影响混合料的摊铺和初始压实效果，根据摊铺速度选择合适的振幅和频率，试铺段振动定位器档位定为4.5级，夯锤上定位器档位定为3.5级。5、混合料摊铺温度在1540C 1760C之间。6、摊铺机速度保持稳定，实际速度为1.1米/分钟，做到缓慢、均匀，不间断摊铺六、沥青混合料压实方案为取得压实的最佳效果，采用钢轮静压、振动、轮胎压路机组合的方式，通过试铺确定其压实遍数、速度和压实温度 ，试铺路段碾压方式如下： 步骤碾压机械机械数量碾压方式碾压遍数碾压速度碾压温度初压DD130双钢轮1台往静返振1遍1.5-2km/h150165DD130双钢轮1台往静返振1遍1.5-2km/h150165复压XP261胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/h130150XP301胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/hXP301胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/h终压DD110双钢轮1台静压2遍5km/h100110（一）碾压方式一（K135+250K135+400）：（二）碾压方式二（K135+055K135+250）：步骤碾压机械机械数量碾压方式碾压遍数碾压速度碾压温度初压DD130双钢轮1台静压1遍1.5-2km/h150165DD130双钢轮1台往静返振1遍1.5-2km/h150165复压XP261胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/h130150XP301胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/hXP301胶轮1台静压2遍3.5-4.5km/h终压DD110双钢轮1台静压2遍5km/h100110七、面层松铺系数经我部测量人员用水准仪定点测量，第一种碾压方式（K135+250K135+400）松铺系数为1.21；第二种碾压方式（K135+055K135+255）松铺系数为1.18，测量压实厚度平均值为8.4cm，没有低于极值的点，详见松铺系数计算表；八、施工缝处理方法1、两台摊铺机中间接缝（纵接缝）的处理方法纵接缝采用热接缝，将前面的摊铺机已铺部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。为保证纵缝处的压实度和不渗水，每台胶轮压路机在纵缝处均多压一遍。2、施工横缝的处理方法横缝采用平接缝。当天碾压结束后用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以面层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用人工将多余混合料铲除，并使接缝与路中心线相垂直。下次继续摊铺时，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝预热温度满足要求后起步摊铺，先用DD130钢轮压路机以1/4幅路宽为界限，各向二侧与新铺层呈45角进行碾压，压路机大部分位于已压实的混合料层上，每次伸过新铺层1m左右，钢轮每次重叠1020cm，压完全幅后视接逢质量情况再由现场指挥人员决定是否还要作横向碾压，或者直接改作纵向碾压。九、试铺路段各项技术指标检查结果1、混合料抽提后筛分级配：孔 径（mm）31.526.519.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075抽提结果10098.686.672.160.037.822.816.111.79.76.34.310010088.072.158.435.621.115.010.28.06.14.710098.986.673.160.638.222.415.810.68.26.24.8级配1009410082.992.865.475.456.166.132.842.817.025.011.019.05.413.42.910.91.19.11.95.92、马歇尔指标：检测指 标油石比（%）实测密度(g/cm3)理论密度(g/cm3)空隙率（%）VMA（%）稳定度（KN）流 值（0.1mm）实测4.232.4042.5345.1414.6510.422.6规范要求4.14.4实测实测3.55.512实测实测3、旋转压实试验：压实次数油石比（%）空隙率（%）矿料间隙率（%）压实度（%）100次4.114.4113.8395.594.5313.8195.474.124.1813.7395.824.3013.8495.704.234.3814.1195.624.3014.0395.70160次4.232.4912.4097.512.2912.2397.714、路面检测结果汇总：马氏压实度（%）共检测11点，最大值101.6；最小值98.2；平均值100.4。分别为：100.9，100.1，100.0，101.6，99.8，101.1，101.1，100.2，100.4，98.2，100.5。区检测7点平均值100.7；区检测4点，平均值99.8。理论压实度（%）共检测11点，最大值96.6；最小值93.4；平均值95.4。分别为：95.9，95.2，95.1，96.6，94.9，96.1， 96.2，95.3，95.5，93.4，95.5，区检测7点平均值95.7，区检测4点，平均值94.9。路面渗水（毫升/分）20.7，6.0，2.0，0，2.7，0.7，1.3，12.7，0.7，25.3，0平整度（mm）超车道：=1.41；行车道1 ：=1.51；行车道2 ：=1.46高程共检测45点，合格率85.4%厚度按混合料总量与路段长度计算平均厚度为8.17cm按测量压实厚度计算平均厚度为8.4cm按钻芯样厚度计算平均厚度为8.22cm横坡度16个断面合格率100%宽度16个断面合格率100%十、结论意见1、建议施工产量及作业长度正式施工时，我部将修复沥青泵，使加沥青时间正常，产量按260t/h计，每天拌和时间为5：0018：00，则每天拌和产量约为3400t，主线正常段每延米用量为2.9t，每天计划作业长度约1100米。2、正式施工中需改进的若干建议（1） 在正式施工前将查出沥青泵喷沥青缓慢的原因，并尽快修复正常，使产量提高，恢复正常；（2） 进一步调整每盘混合料打印温度与实际温度的误差，使打印数据与实际数据一致；（3） 针对试铺段暴露出的运料车装料不均匀、部分料撤车油布没有完全覆盖整个车厢、现场指挥车辆倒车人员工作责任心不强等问题，我部将加强运输车辆管理，并加大对驾驶员的惩处力度；（4） 正式施工时，每天提前一小时拌和混合料放入储料仓中，使摊铺现场准备工作完毕后不需等料待铺，立即进行摊铺工作，从而加快施工进度；（5） 针对ABG摊铺机在熨平板固定几处出现的条状离析，我部将进一步对熨平板拼装进行改进，尽量消除该现象；（6） 正式施工时将尽量减少摊铺机挡板的收斗次数，避免产生换车时离析，对局部离析处，我部将派专人进行修补；（7） 试铺段平整度不太理想，我部认为有两方面原因，一是由于拌和楼产量过低，导致现场摊铺机出现停顿，从而影响了平整度，如拌和楼产量正常，避免摊铺机停顿，可以使该项指标达到指导意见要求；二是由于摊铺机自动找平仪滑杆受到绿化小树的影响，摊铺过程中经常要关闭自动找平仪拖行，从而影响了平整度，我部将在以后的施工时，将钢丝绳导向线往中分带中间30cm，使自动找平仪滑杆减少