服装主副料培训教材

,服装主料教材,20090701,主料知识简介及流程控制,第一章布料基础知识第一节布料的形成第二节布料的分类第三节布料适应性第二章布料的检验范围第一节布料检验项目第二节布料布面瑕疵检验第三节布料缩率测试第四节生产成衣烫衬事项第五节布料缸差检验第六节布料色差检验第七节布料色牢度检验第八节特殊布料的检验方法,主料知识简介及流程控制,第三章布料对成衣品质的影晌第一节成衣色差第二节成衣瑕疵第三节尺寸不良第四章服装的洗涤、除渍与保管第一节服装的去污除渍洗脏第二节服装的洗涤第三节服装的保管第五章仓库运作与流程控制第一节主料仓流程排位图第二节各岗位职责范围及具体运作第六章后拉式运作,第一节布料的形成传统意义上的布是由纱或线交织而成，再经染色整理。其简单生产过程如下：经抽细梭织机染色或纤维（原料）纱（线）原坯布成品布加捻针织机特殊整理,第一章布料基础知识,:可以按原料的组成成分（即纤维的种类）来分类,天然纤维,(形成全棉布、全麻布、羊毛布、丝绸等布）,矿物纤维（石棉等）,纺织纤维,植物纤维,种籽纤维(如:棉花,木棉),茎纤维(如:麻,亚麻,黄麻等),叶纤维(蕉麻,剑麻,其它野生植物的叶纤维）,动物纤维,毛发(如:羊毛,络驼毛,免毛等),分泌物(桑蚕丝,柞蚕丝等),第二节布料的分类,化学纤维,合成纤维,绦纶(POLYESTER)锦纶(POLYAMIDE)维纶(VINYON)丙纶(ACRYLIC)氯纶(SARAN)氨纶(SPANDEX),（形成化纤布）,再生纤维,纤维素纤维,蛋白质纤维,其它纤维,无机纤维,硅酸盐纤维玻璃纤维,金属纤维铝纤维,金丝,银丝等,其它碳纤维,石墨纤维,硼纤维等,再生纤维素纤维,纤维素酯纤维,粘胶纤维,铜氨纤维,富强纤维,醋酯纤维,三醋酯纤维,植物蛋白质纤维,动物蛋白质纤维,第二节布料的分类,第二节布料的分类,布料就是服装的主料，主料按类型分为：面布里布衬布袋布（力布）,主料分为,第二节布料的分类,1、透气性2、透湿性3、保暖性4、一定的强力5、装饰性6、耐磨性7、抗起球性8、个性化,第三节布料的适应性,这些变化就是为了适应人们的需求,第二章布料布面检验范围,:,1.布面瑕疵2.缩率3.缸差4.色差,5.色牢度6.花距/条距/格距7.斜纱8.光照度,注：面布与里布、袋布所有检验方法是一样的，衬布是免检的，下面我们重点讲解面布的所有检验,第一节布料瑕疵检验,布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵,*织疵：是指抽纱、双纱、断经、断纬、破洞、松紧经（小异经）、跳花、停机痕、稀弄、织错纹路等织布疵点.,*染疵：是指是否染透，是否染花、有否条花，有无白星、油迹、色渍、水迹、横色条、经向色条等染色疵点.*纱疵：是指是否有粗纱、幼纱、大肚纱、异色纱、飞花、棉粒等疵点.,第二节布料瑕疵检验,布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵,*织疵：是指抽纱、双纱、断经、断纬、破洞、松紧经（小异经）、跳花、停机痕、稀弄、织错纹路等织布疵点.,第二节布料瑕疵检验,布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵,第二节布料瑕疵检验,布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵,*染疵：是指是否染透，是否染花、有否条花，有无白星、油迹、色渍、水迹、横色档、经向色条等染色疵点.,第二节布料瑕疵检验,布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵,*纱疵：是指是否有粗纱、幼纱、大肚纱、异色纱、飞纱、棉粒等疵点.,第二节布料瑕疵检验,瑕疵的描述：,第二节布料瑕疵检验,记点规则及损耗计算,瑕疵损耗四分制计算表,第二节布料瑕疵检验,3)标准的确认根据客人的要求及订单情况来定.目前有两种情况:一种:工厂标准二种:客人签核.,2)检验标准一律是按“四分制”计算来检验,第二节布料瑕疵检验,检验标准:3码内对折后差异3”的,视为正常检验方法:剪3码布对折量出差异,如有3”的需测出每支数据,报马克排斜纱图,第二节布料瑕疵的检验,布料的斜纱检验,第三节布料缩率测试,1)测试范围,1.面布：每批到货每色抽测支数5%，不足100支的，按5支进行；在有缸号的情况下，必须按缸号进行；支与支之间和一支布头中尾，比率超过2%的（大货布申请定型处理）2.里布：全部按到货的3%进行，有缸号的必须按缸号进行；,2.具体程序(操作步骤),1.在布头3Y处剪下需做缩率之面布,自然放松4个小时;对自然放松后的缩率数据要记录.规格18“*18:,第三节布料缩率测试,2.将放置4小时的布画出规格为18“*18的缩率布块；,第三节布料缩率测试,规格:18“*18“,3.查核资料(样办单),明确是否烫衬,烫衬型号及烫衬部位；测试时根据布种及其特性对烫衬机的温度,压力,时间做相应的调整后才开始测试；特别注意：各种不种的布料它所用的条件是不同,第三节布料缩率测试,1）化纤布：(POLYESTERACETATE)：温度：一般设定在135度。压力：2.5KG。时间：12秒。效果：衬布粘牢度一般较好。2）麻布：(LINEN）温度：一般设定在145度。压力：3KG。时间：18秒。效果：衬布粘牢度一般较差。,第三节布料缩率测试,不同布料的烫衬标准,3）棉布：(COTTON)温度：一般设定在130度，压力：2.5KG，时间：12秒，效果：衬布粘牢度一般较好。4）真丝：(SILK)温度：一般设定在130度，压力：2KG，时间：12秒，效果：衬布粘牢度一般较好。,第三节布料缩率测试,不同布料的烫衬标准,5）尼龙：(NYLON)温度：一般设定在140度，压力：3KG，时间：16秒,效果：衬布粘牢度一般较差。6）毛料：(WOOL)温度：一般设定在130度，压力：2KG，时间：12秒,效果：衬布粘牢度一般较好。,第三节布料缩率测试,不同布料的烫衬标准,4.布料过烫衬机,第三节布料缩率测试,5.烫衬后量相对于18“*18的规格的缩份,记录下第一组数据并记录在报表中；对烫衬及不烫衬的布块进行熏烫；(标准动作:经向/纬向各3次),第三节布料缩率测试,6.熏烫后可得出第二组数据,记录在缩率报告表中；对烫衬与不烫衬的布块进行吊挂(24小时后测量),得出第三组数据并记录在报表中；,第三节布料缩率测试,工厂烫衬拉力（粘牢度）接受范围,第三节布料缩率测试,7.资料的核可与发放:,将填好的缩率报表送交检验组长,主管核可后,发纸版组、MIM同事;,第三节布料缩率测试,定型测试：,对于缩率大于2%且不稳定的布料，则要定型测试，并查看布面是否有异常；定型后布料，手感、颜色是否变化太大.定型后布料的瑕疵,例如经向死痕是否加重,否则就不能定型.可以进行定型的布料则要做定型后的布料缩率.,第三节布料缩率测试,车间新款烫衬前需要根据烫衬测试报告调整烫衬机的温度、压力、时间(速度).烫衬前仔细核对布版,有正反面的布料一定分清正反面.测试第一床烫衬裁片的拉力,确认是否达到要求.例如:衬布胶粒不均匀或无胶粒,烫衬机的温度、压力、时间不够,烫衬机压力棒变形造成烫衬拉力不均匀等.,第四节生产成衣烫衬事项,裁片烫衬后是否有透胶现象，解决方法：1调低烫衬温度2小部位烫衬考虑取消烫衬3建议换衬布。特别是有关WOOL/RAYON(毛料/人造丝)的布料,我们在整烫时,蒸汽的大小,直接关系到衬布的粘牢度,或者是布料加长,对于此种情况,仓库一般会发出通知:是蒸汽烫,还是用干烫.对于上衣,部分烫衬,一般做法所有裁片全部过烫衬机.浅色与较薄的布料烫衬与不烫衬部位,往往会引起色差.上装烫衬(过烫衬机),而下装不烫衬(比如:洋装)也往往会引起色差.,第四节生产成衣烫衬事项,第四节生产成衣烫衬事项,不同的机器设备,其性能也有差异,必须注意仓库提供的烫衬条件.特别注意:有时,同一台机各部分也有差异,如遇此情况,立即找机修处理.,第五节布料缸差检验,1.概念同种颜色的布,不同的支数会存在有深浅等颜色差异即缸差.比对缸差：,第五节布料缸差检验,灯箱核对,缸差布办,3.生产注意事项1)同一缸号(或LOT),要裁到一个款式或一个码,或一个区域.2)疵片的处理-即换片,不要出现色差3).车缝时,千万不能错片,否则会出现较大的色差.特别指出:小部件裁片,如:袋盖.袖等.,第五节布料缸差检验,1.概念同种颜色的布,做成成衣后产生不同的色差形.国际标准:3-4级2.对缸差的了解:1)在检验中,我们要关注左中右或前后色差.,第六节布料色差检验,对比布匹5-10Y处,边与中所出现的色差情形;,对比布匹5-10Y处边与边所出现的色差情形;,对比前与后所出现的色差情形;,第六节布料色差检验,第六节布料色差检验,2)按大货马克图做MOCKUP.看效果,处理意见:1)工厂签标准2)寄客人核可结果:出货的标准.,第六节布料色差检验,特殊布料色差衣服的检验（光差）,案例：同一件衣服在室内外出现的色差,第六节布料色差检验,特殊布料色差衣服的检验（光差）,按标准D65光灯箱检验,D65灯光下的边边色差,第六节布料色差检验,第七节布料色牢度检验,1.概念就是指颜色的牢度.分干擦与湿擦.2.对色牢度的了解:国际标准:干擦:3-4级,湿擦:2-3级,第八节特殊布料的检验,特殊的布料有：格子、条子、版块、印花、绣花、丝绒、狗牙布等下面作分别讲解：,第八节特殊布料的检验,第八节特殊布料的检验,经向量格距,纬向量格距,标准与方法:量纬向格按幅宽为准,量经向格按该款的裁片量一支布的前中后各一次,差异在1”内为正常,1”以上作特殊处理,第八节特殊布料的检验,标准与检验:一支布头中尾差、支与支差异在1”内视为正常,1”以上需全量,并分幅宽按素面布裁剪,第八节特殊布料的检验,条距测量,第八节特殊布料的检验,第八节特殊布料的检验,量版块布注意事项:版块的宽窄、花向、花边下摆,第八节特殊布料的检验,第八节特殊布料的检验,印花布的量法：经向量一个循环花，纬向量花边到花边,第八节特殊布料的检验,丝绒布,第八节特殊布料的检验,第九节洗水布料的检验,一、检验范围:布料瑕疵（同上检验方法）缩率测试缸差（LOT色）百家衣测试扭比测试（斜纱）色牢度（拉力）（同上检验方法）,第九节洗水布料的检验,1）缩率测试测试范围：普通面料（全棉），一般抽30%（按支数计),有时也在指定范围(如:10%-15%)测试.不稳定，则100%测试。*单弹面料，第一次100%测试,第二次上大货布,以缩率的稳定性而定.*双弹面料，100%测试,(因缩水率极不稳定).测试方法：*依据MIM提供客人批核之标准洗后色办及相应的洗水方法,送对应之洗水厂加工，并要求相应的洗水加工厂提交相关洗水加工流程资料,步骤：第一步第二步第三步剪布(70cm)画框(50*50cm)依标准色办/方法送出洗水第四步第五步第六步核对颜色/手感及整烫度量洗后尺寸分析结果第七步呈报结果MIM/马克房,第九节洗水布料的检验,第九节洗水布料的检验,a.出现下列情形,必须返洗.-大货洗水颜色与标准色办及手感相差甚远.-弹力布洗水后丈根断裂。-每疋(同一期进布)洗水率超3%。-大货车间办与布料的缩水率不吻合.-同一卷布，两次洗水结果不同（同一洗水方法）。当确定洗水结果没有问题,但布料缩水公差大,我们必须分纸样使用或者退供应商重新缩水.,2）缸差测试（百家衣）/色差通常是剪每支布约15-20CM，车百家衣送出洗水,根据洗后颜色分LOT色.同时,检查边中色差.已洗后(百家衣)已洗后(边中色),13/27,第九节洗水布料的检验,第九节洗水布料的检验3）扭比（斜纱）1).成品扭比,是指产品洗水后,裤脚不对称,扭向一边.如:不扭比扭比,15/27,第九节洗水布料的检验.2).检验方法(TIPY用两种)*裤筒测试法(或称目测法)(布行提供)第一步(剪布70cm)第二步(对折成裤筒),16/27,二.布料测试.第三步(车缝)正确不正确,平整,已扭比,17/27,第九节洗水布料的检验.,.第四步(依大货洗水方法送出洗水)第五步(检查在未整烫前)不扭比扭比,洗水后,18/27,第九节洗水布料的检验,*扭斜度测试法第一步:剪布(约70CM)第二步:画框.(50CMX50CM),19/27,距边要平行,第九节洗水布料的检验,第三步:送出洗水(依大货洗水方法).第四步,整烫.第五步,重新画框,此框已经过洗水,洗水后重画框,20/27,第九节洗水布料的检验,第六步:度量扭斜度公差.(扭斜度0-3CM,接受),扭斜度,21/27,第九节洗水布料的检验,第三章布料对成衣品质的影响,第一节布料对成衣品质的影响成衣色差,第一节布料对成衣品质的影响成衣瑕疵,第一节布料对成衣品质的影响尺寸不良,第四章服装的洗涤,第一节服装的去