玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求1建筑工艺测量放样沟槽开挖地基处理管道布置和装配界面紧固测试固定码头管道回填系统紧固测试系统清洗和消毒2操作要领2.1放样测量开工前应修正与本项目相关的建设管道、结构等平面位置和高程。测量管道系统中心线和检验井、阀门井位置、管道旋转、支管中施工控制文件设置和开挖的石灰线、机械开挖施工中测量跟踪的水平设置等。2.2沟槽开挖1、挖沟前，应根据施工要求，掌握勘察、现场地形、地形、建筑、各种管道等设施的情况和工程地质、水文地质数据、排水条件，准备排水方案。建设排水系统中的水必须在不影响道路、农田、河岸和其他结构的交通和破坏的情况下，在受抽水影响半径范围以外运输。管道没有浮动条件时，严禁排水停止。2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止沟槽开挖；开挖沟槽后，应及时恢复沟槽中心线和控制高程，使用坡度板设定以控制高程、中心线，从而随时确保坡面板设定位置和高程正确，同时确保沟槽中心线、坡度和次要结构的位置正确。3、沟槽的宽度应便于管道布置、安装和压缩设备运行，以及地下水排放。槽的最小宽度必须根据以下计算确定：BD1 2S (9.2.2)类型b槽的最小宽度(mm)；D1-管道外径(mm)；s管壁到沟槽壁的距离(以公厘为单位)，由表格10.2.2确定。表10.2.2管道壁到沟槽壁的距离管标称直径DN(mm)s(毫米)300 dn 500200500 dn 900300900 dn 16004501600 dn 20006004、沟坡最陡坡应根据沟土质确定。沟槽壁应安装支撑或防护装置，准备应急计划。土方开挖采用机器开挖，河道人工清除20厘米底，严禁开挖，防止地基扰动。5、不得在软土沟坡上设置静载或动载；如果需要设置，必须检查土壤的支撑力和坡度的稳定性。6、沟槽的深度应根据力学性质合理确定分层开挖的深度。2.3基本处理1、土壤承载能力为8 100kpa和非岩石时，以原状土壤为基础；土的承载力为5 70 kpa时，以坚实的原土为基础，压实密度应达到95%。2、沟槽底泥、碎石、岩石、压实土壤、不规则碎石块和淤泥土必须用适当的管道地基处理开挖。管道通过不好的地质时，必须按照设计要求加固管道基础。2.4放置和装配管道1，下管通过沟槽基础质量检查，确认管道节和管件位置正确后，及时放下管道。下管使用吊装设备与人工配合。下降管道时，插座方向保持与管道安装方向一致，如图10.2.4-1所示，在每个界面上挖工作坑是适当的。图10.2.4-1管道安装图注：h优选表10.2.2中的s值。2、橡胶环安装根据直径选择合适的橡胶圈，清洁管座和橡胶圈，安装橡胶圈时将橡胶圈以心形或花朵形状弯曲到插座槽中，用手压缩，防止各部分扭曲。橡胶环润滑剂必须由供应商提供，不能使用石油制成的润滑剂。3管道连接安装3.1之前，必须彻底清洁管子末端、凹槽和橡胶圈，以确保没有油和灰尘，橡胶圈干净，没有损坏。在插槽壁上预先打开压力测试孔。孔必须位于安装在适当位置的接口的两个橡胶圈之间，并且孔必须与压力测试专用螺栓匹配。连接3.2 FRP砂管后，插座端压力测试螺栓应就位，管道的轴承、插座与橡胶圈接触的表面平滑、无划痕、无气孔，因此橡胶环应均匀地紧贴槽、管壁。3.3管道就位后，找到插座，压力孔朝上，盖上帆布绳子，调整起吊机，将插座端推入壳体。3.4正确安装第一条和第二条管道，并且管道插槽朝向水。插座端和插座变径在轴方向必须有一定的间距，dn 300到dn 1500mm的管道间距必须控制在5到15mm之间，接口的允许拐角必须由制造商提供。安装后，确保推入插座的位置符合要求，使用探针插入插座间隙，并确保橡胶圈位于正确的位置。确认接口安装符合要求后，用沙袋固定管道。3.5在土壤或地下水中，橡胶环有腐蚀部分，回填前用沥青橡胶泥、沥青大麻丝或沥青木屑等材料关闭橡胶环界面。3.6非长度管道可以现场测量后定制，非标准角度弯头、t形三通也可以现场制造。Frp沙管可以在连接至管、铸铁管及其配件、泵或其他设备时，使用圆盘凸缘短管转换。4接口健壮性测试4.1接口贴近度测试的目的是确保两个橡胶环牢牢地与管道壁啮合，并满足设计测试压力要求。流程流如图4.1-1所示安装插座端橡胶圈不及格拆除这根管子插座端压力测试孔的生产图4.1-1接口健壮性测试流程在插槽末端安装压力测试螺钉管子碰撞风管调整，固定界面注水检查电压调节器界面倍数关闭压力测试孔安装后续管道铺沙下管清洁插座界面压力，排气合格了拆卸压力泵4.2测试压力计应根据测量要求检查适用的后方，弹簧压力计时准确度不应大于1.5，最大测试压力的1.3 1.5倍，外壳公称直径应小于150mm。压力测试螺栓对接管道安装压力测试泵连接，灌溉压力在接口上完成接口压力测试转动螺钉b以堵住螺钉a的压力测试孔图4.3-2管道接口压力测试方法示意图图4.3-1压力测试专用螺栓10.4.3管道连接前安装压力测试专用螺栓(螺栓方法见图10.4.3-1，压力测试螺栓为铜，表面光滑无毛刺)，管道安装后螺栓连接手动压力测试泵，灌入接口，将水从压力测试螺钉的小孔倒入两个橡胶圈和管壁形成的密封空间，同时打开最高点的排放阀，慢慢通过压力测试后，将密闭空间内的水排出，然后关闭压力测试孔。有关管道接口压力测试方法，请参阅图10.4.3-2。4.3水压试验不合格时，应查明漏水原因，重新安装或调整管道，并进行后续管道安装，直到合格为止。五个固定码头管道在弯头、变径、三向和阀门等方面按照设计要求安装混凝土固定桥墩，通过池塘、河流等，根据需要设置混凝土浮动码头，在各桥墩混凝土强度达到设计强度后，才能施加管道系统试验压力。推力码头的力量必须保持在一侧，支撑在土土上，防止地台和土体密切接触。否则，泥土要分层铺设或填充C15混凝土。有关树桩，请参见标准贴图集柔性接口给水管道支墩 (03SS505)。6沟槽回填6.1管道连接后，应尽快进行回填和系统水压试验压力，以防止管道的浮动和热变形。正确选择管道区域回填材质，根据设计要求，请参见“管道区域回填和压缩”、“管道槽”部分图5.2.7。6.2回填前清除槽中的杂物，去除积水后，如果有积水，请不要回填。管道顶部复土厚度的深度必须满足设计要求。如果管道复土厚度浅，管道承载力低，压实工具的负荷大，或未达到原土回填所需的压实程度，则可以与设计单位协商，使用其他能够满足石灰土、砂、砾石等结构强度或要求的材料回填器。6.3管区应称为分层回填，禁止单向回填。每个回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填阶段应符合给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268，水压试验前，管道两侧和管道顶部以上的回填高度为0.5m不能低于。通过水压考试，必须及时回填剩下的部分。6.4管道通过铁路、公路时，应按照铁路、公路部门的要求施工。通过障碍物时，应根据车辆载荷大小和深度要求，按照设计要求以管道沟渠等形式进行保护。7系统健壮性测试7.1水压试验应按照给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268的规定执行，考试前要做好水源接近和排水咨询路径设计。安装7.2管道后，要尽快进行水压试验。每个试验长度不得超过1km，中间有管件管段的管段长度不得超过500m，系统中的不同材料管应分别施加试验压力。您可以使用连接Frp沙管和钢管和管接头或其他设备的灵活FRP沙管盘轴承法兰短管道接口进行分割试验压力。试管部分不能用闸阀作为截止板，不能有拆卸、安全阀等配件。压力测试泵和压力表设置在测试管道部分的最低点。7.3水压试验前管道变形应遵守规定。连接器必须正确安装。系统推力设备已就位，已完全达到指定强度。沟槽回填符合压力测试要求。气门泵已经固定。7.4从下游慢慢灌溉到管道，在压力测试管段上游管顶和管段的最高点安装排气阀，将气体从管道中排除。管道装满水后，渗透时间必须在24小时以上。试验压力为1.5倍，水压试验必须满足以下要求：1)要对管道慢慢施加压力，必须首先将管段内的压力提高到工作压力，检查是否有泄漏，然后提高到测试压力等，检查管道和接口，观察压降值不超过0.05MPa。2)严格的考试计算方法根据给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268中规定的排水方法，泄漏量应根据(5.2.8)计算：(5.2.8)Q管道泄漏W每次下降时流动的水T1未放水时试验压降过去的时间T 23354排水过程中到试验压降所经过的时间L测试管段长度3)允许泄漏量取决于现行给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268规定的钢管允许泄漏量。4)如果实验失败，必须调查漏水的原因，并在适当之前重新安装或堵塞后进行测试。通过考试后，要超过安装在阀门、防火抑制、安全阀等上的挡泥板，恢复设备功能。8系统清洗和消毒8.1管道水压试验后，竣工验收前应进行清洗消毒。利用上游水源或安装临时泵，以1m/s以下的水速继续冲洗管道，直到排水口的浊度、色度与进水口相媲美为止。8.2清洗饮水管后，使用液氯或漂白剂，用不含20mg/L游离氯的水灌注消毒。含氯物在管内必须保持24小时以上。每100米管道的水和漂白剂的数量可根据表10.8.1选择。浸泡后，将消毒溶液放干净，加入矿泉水冲洗，直到水质管理部门通过取样检查。直径(mm)3003504004505006007007508009001000用水量(m3)7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白剂用量(kg)0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85直径(mm)11001200130014001500160017001800190020002200用水量(m3)95113133154177201227254283314380漂白剂用量(kg)9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.438表10.8.1 100m管道使用消毒水和漂白剂9、管道运输9.1管道或管道装置必须稳定地放置在运输车辆上。9.2运送的管道必须保护好管头和接头，个别管道或管道零件的运送应根据管道直径的大小和数量确定。用9.3管输送时，两管的管壁要保持一定的距离，各在管底嵌入木楔保护，楔要稳定管与管之间留有空隙，或用柔软的东西分开，以防止运输过程中产生的冲击造成管之间的磨损(见图4)。9.4长距离运输用管道可以按配套方式配送，在配套管道之间安装衬垫材料，相对固定。在运输过程中，严禁管道和管道、管道和其他对象之间发生冲突。10、管道处理和储存10.1管道检验后，存放在仓库以备发运。10.2管道在装卸过程中严禁轻轻包装，跌落或碰撞。10.3管道建设质量按照给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268和埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程 CECS129:2001进行。10.4管道基础和安装允许偏差按照表10.11.2进行。表10.11.2管道基础和安装允许偏差表序号项目树允许偏差(mm)1垫层中心线每侧的宽度不小于设计规定高通0-152管道基础微厚不小于设计规定支承角点侧高程不小于设计规定3管道安装网格线位置30仰拱高程d100020D100030注意：d是管道内径(mm)。安装10.5后，管道的初始和长期半径偏差值不应超过表10.1.3中的要求。表10.11.3管道允许半径偏差值原始土壤等级12345公称直径DN300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均长期值%5.05.05.05.05.010.6卸载时，吊索使用灵活宽的皮带，吊索或绳索不能通过钢丝绳或铁链直接接触管道。10.7管道升降必须使用两个升降点，禁止通过管道两端处理绳索。10.8卸船机的工作位置和设备的提升能力必须稳定、安全、可靠。10.9管道直接放置在地面上时，地面必须平整，严禁将管子放置在锋利的硬木上，所有堆积的管道都要钉上木楔，防止滚动。10.10管堆应远离热源和火焰的地方。10.11管道水平堆积，固定牢固。存档级别数如下表所示。直径(mm)2003004