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文档简介
威讯联合半导体厂房钢结构系统施工方法 钢结构系统概况 5.1 安装前施工准备 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓位置、 地脚螺栓露出长度等进行检查。同时钢结构基础应符合下列规定: A:基础砼强度达到设计要求; B:基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全; C:预埋钢板及地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定: 项 目允许偏差 标 高 3.0 支 承 面 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 0 地脚螺栓 (锚栓 ) 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移 10.0 梁、柱起吊前的准备 钢柱吊装前,对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长 度、钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等,进行全面复 核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。同 时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱的柱脚板就位标高线。 中心线 钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊 缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 5.2 安装工艺流程 2 构件安装结构安装流程构件安装结构安装流程 5.3 主结构安装 钢柱安装方法钢柱安装方法 钢柱安装主要采用 50 吨汽车吊,局部吊车不能一次就位的采用提升架就位。 起吊吊装之前先在柱上绑扎缆风绳、防坠器。 柱起吊:由于钢柱采用斜拉起吊,在柱脚下垫木板。 柱就位轴线调整: 钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳 定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。 柱顶标高调整 钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值, 旋动调整螺母或增加垫片(垫片最多不得超过 2 片) ,以调整柱顶标高。如下图: 构件验收 运至现场 测量放线验线 各方验线验基准点 安装钢柱测量标高位移垂偏 主梁安装 檩条拉撑安装 终拧高强度螺栓 形 成 框 架 再次校正 墙面板安装 安装钢柱 屋面墙面板 主要檩条安装 屋面板验收 3 钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观 测,依靠缆风绳进行调整。 梁安装梁安装 由于本工程结构厂房的跨度不同,在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的 主要方法如下大梁采用单机起吊。 钢梁安装时连同梁顶檩条埋件一同吊装,梁顶面的钢筋可以同时起吊。 檩条安装檩条安装 檩条安装在两榀屋面钢梁吊装完毕后进行,檩条的安装采用人工提升就位安 4 装。安装檩条时,吊装第 2 榀钢梁的吊机不卸载,以保证钢梁的稳定。在两榀 钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后,吊机卸载。此三分之一的檩条 应在沿钢梁方向上平均布置安装,其余檩条的安装在吊车卸载后进行,同时吊 车可以安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。 高高强强度度螺螺栓栓连连接接 高强螺栓采用大六角头型高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,材质为: 螺杆采用 20MnTiB,螺母采用 15MnVB,垫圈采用 45 号钢,性能等级为 10.9s,高 强度螺栓应符合 GB1228-84GB1231-84钢结构用高强度大六角头螺栓,大六 角螺母,垫圈型式尺寸与技术条件或 GB3632-83,3633-83钢结构用扭剪型 高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件的规定。 高强度螺栓施工 a.高强度螺栓先进行初拧。 b.高强度螺栓初拧合格后应作出标记,如所示。 c.高强度螺栓紧固顺序 同一平面内紧固顺序为:从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应 以便于施工操作为准,同一节点穿入方向一致。 d.高强螺栓全部安装完毕后按 JGJ82-91 要求进行复检。 e.屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后,进行复检拉紧。 钢结构测量校正钢结构测量校正 钢结构校正过程控制 平面控制网测设,竖向投测 确定螺栓偏差,确定柱顶偏差 高程基准点确定,竖向传递 钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平,并与下节钢柱综合比 较 初拧时初校 复校 5 钢柱垂直度控制 a.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 b.钢柱校正分四步进行:初拧时初校;终拧前复校;焊接过程中跟踪监测;焊 接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后 进行精确校正。焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成果相比较,以此作为 下一步施工的依据。 5.4 屋面板、墙板安装: 本工程墙板和屋面板均为暗卡式,施工中应重点控制第一张板和最后一张 板的安装位置。中间板安装时,应作好卡子的定位,从而使板与板间接缝严密。 瓦板安装顺序 a.屋面板:保温屋面板内层板 b.墙板: 保温外墙板内层板 c也可以根据现场实际情况调整施工顺序。 安装工作: a.按板的安装顺序和排版图,将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装 屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。 b.在结构上放出板的起始线,并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢 板为垂直铺设。 c.在安装墙板时,先在安装侧搭设双排活动脚手架,以便人员操作。安装墙板 前,应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸,特别是墙檩连接处要平整, 不得有错槎。若有焊缝,要刷防锈漆。 d.安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定,保证板面的垂直度与水平度。 e.由于本工程的墙面钢板为暗卡式,因此在钢板的搭接处应应严格控制卡子的 安装位置。 f.安装墙板时,在沿墙的方向上搭设双排活动操作脚手架,脚手架内侧距离墙 板边应保证 200mm 的距离。 g.安装墙面板时,必须用木支撑将檩条撑平,以保证精度。 钢柱就位 6 屋面板安装 a.屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面(吊运方法同吊运压型钢板)采用人工 散板,同时清理板面。 b. 铺设铅丝网,铺设时需要将其绷平用铆钉将其固定在檩条上。 c.把保温棉拉到屋脊处,在屋面上放下来一直到檐檩,上用两面胶把保温棉固 定住,上面人员用力拉直拉平,上板人员把板放在保温棉上,找正后开始钉板。 c.在板的横向接头处要加密封胶条。 d.根据上述办法铺第二块板,第二块保温棉用钉书器连接,要求严密、均匀、 顺直。 e.房屋面板铺设自下风方向向上风方向,全跨度的一起铺设,逐渐向前推进, 不得半跨半跨的铺设,不准一段一段地铺,这样才能保证屋面的整体性,保证 铺板质量。安装脊瓦板时要顺直,接头严密,加密封胶,脊瓦板与屋面板及屋 面板相交处应有软橡胶密封条。要求严丝合缝,施工时要认真负责。 f.准备开始安装时,请注意确保所有的材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将 要安装的屋面这边,否则不仅要翻转钢板,还必须使钢板调头。成捆的钢板须 安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中,在固定第一块钢板 之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的 位置上。当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根连接的准线,这根 线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正。 g. 吊装时,应将板按安装方法放置屋面,避免钢板在屋面调头。为保护钢板表 面及保证施工人员的安全,必须戴干燥和清洁的手套触摸钢板。不要在粗糙的 表面或钢板上拖拉钢板,其它东西与工具等也不能在钢板上拖行。当人在屋面 板上纵向行走时,要在其凹槽中行走;当沿着屋面横向行走时,尽量靠近或踩 在屋面支撑上。通常应尽量使载荷均匀地分布在脚底面而不要集中在脚跟或脚 尖。根据不同的工程部位结构,在现场对各种板材进行切割,现场切割时,应 注意保护其它钢板。如果必须放在其它钢板上切割,被切割的钢板与下层钢板 之间需放一层保护物,以免金属屑落到下层板表面。每天工作结束后,要及时 7 清理场地,因为在安装自攻螺丝、钻孔、切割板料或其它操作过程中均会在屋 面上或相邻地区留下金属碎屑或杂物,如果不及时清除 ,它们将使金属碎屑氧 化而导致钢板表面形成污点。当以铁、铅、铜等为基材的物品与镀铝锌板表面 接触,且共同暴露在有潮气或有冷凝水的环境中时,将会造成镀铝锌板的破坏, 从而导致钢板的腐蚀。 墙面板安装 a.利用水准仪在结构上找出安装标高,并且在每一层墙面板安装位置上弹出安 装控制线。 b.墙面面板在安装时需设专门的操作平台,并需要铺垫无纺布或地毯等柔软的 织物,防止板面划伤。 c. 墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条,使之与转结构 相连,而后贴密封条。按控制线安装第一块板先固定下方而后再依次向上固定, 第二块板固定时先于第一块板连接再与檩条连接。 d.墙面板与墙面板连接时注意缝隙的均匀,在板缝中放置防水胶带或填充密封 胶,确保防水。 e.遇洞口切割需采用专用机械,确保板面向内翻转和不产生铁屑。 f.墙面板为安装钉全部隐蔽,安装时在自攻钉旁放置磁铁以消除铁屑下落污染 墙面,每一组钉安装后均用毛巾将其擦干净以彻底消除铁屑。 天沟的安装 托架用线拉平,找出坡度后安装牢固,然后安装檐沟,要求接缝严密、不 漏水,整个檐沟要求顺直、美观。檐沟泻水口制作要精心,作好防水,不得有 漏水现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接,天 沟板的搭接长度为 200mm,封胶两道,并以防水铆钉连接搭接部位,防水铆钉中心 距 40mm,排成两排,相错分布,铆钉要打在封胶线上,并在铆钉固定好后,在每颗 铆钉上点上密封胶。连接后检查天沟密封质量,如果密封效果不好则须补胶, 并整理密封胶表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。 钢板安装的注意事项 对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形,方法是 8 在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求。 在某阶段,如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边 之间的距离,以保证整个屋面上压型板的平直度,若要调整,则可以在以后安 放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直到钢板达到平直度要求。 上层屋面压型板搭接长为 200mm,施以两道封胶 下层屋面压型板搭接长度为 100-150mm,不用封胶 外层墙面压型板搭接长度为 150mm,不用封胶 内层墙面压型板搭接长度为 100mm,不用封胶 屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为 150mm,屋面上层所有泛水板搭 接长度均为 200mm 除内层收边板搭接处不用封胶外,其它泛水板均需封胶一道,并以一排铆钉,间 距 40mm 连接搭接部位 在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制,不得欠钉过钉以保 证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图; 屋面钢板搭接必须符合设计要求,一般如下图所示: 9 第六章 质量保证 6.1 质量保证体系 钢结构安装过程质量控制钢结构安装过程质量控制 否 测量放线构件复验 钢结构安装专职质量检查员 主框架校正垂直度测量 高强度螺栓初拧 垂直度测量高强度螺栓终拧 安装验收申请专职质量检查员 檩 条 就 位 檩条安装 檩条验收 钢板安装专职质量检查员 钢板验收 钢 板 定 位 10 否 6.2 质量检查控制程序 检查程序检查程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理; 质量控制主要依据及要点质量控制主要依据及要点 质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95) 。 c建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91) 。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 。 e钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 。 质量控制重点: a 构件安装前对构件的质量检查; b 现场安装质量控制; c 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制; d 屋面板、外墙板质量控制; e 测量的质量控制。 11 6.3 过程质量控制 钢结构安装工程质量控制钢结构安装工程质量控制 高强螺栓质量报告书 机械及工具准备 剪力钉评定报告 构件检验标准及返修方案 结构轴线定位 自检合格率 100% 专职检验合格率 100% 监理公司检查合格率 100% 文明施工 ,现场整理创优评 比 连接材料质量证明 钢构件材质证
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