钢结构箱型构件组立

箱型部件的组装1 .将一块翼板作为底板，划线内侧隔板进行定位、核对2 .放置内隔板，检查位置并点焊3 .用同一工艺临时焊接各工艺的隔板和柱顶密封板4 .垫板焊a .箱形构件隔板组装在专用设备上，保证了尺寸和几何公差。 箱型部件隔板的长度及宽度尺寸精度为3mm，对角线误差为1.5mmb .需要在背板长度方向上进行机械加工，且加工馀量在理论尺寸上加上10mm的背板的宽度方向上需要进行机械加工，加工馀量在理论尺寸上为5mm的内板的对角线公差精度要求为3mmc .切割后的内隔板四方应去除熔渣、水垢，用磨床磨光，保证其后的电渣焊接质量d .首先将箱形部件隔板一侧的两块隔板固定在工作台上，将内侧隔板放在中央，将另一块隔板放在内侧隔板上，两侧用气缸锁定e .平铁和腹板的连接用气体保焊断续焊f .两平铁外侧间的尺寸：正2mm主要措施和注意事项箱型组装机5 .安装两侧的腹板，构成u型柱，保证u型柱的宽度尺寸，如下图所示组装腹板u型组织1、组装一侧的翼缘板2、组装相反侧的翼缘板，形成u型部件3 .翻转部件通过气体保持焊将隔板和凸缘板熔融焊接4 .用气体保焊熔化隔板和法兰板进行焊接a .首先要把腹板放在生产线轨道上，起吊时要注意保护焊盘b .通过箱型部件隔板的划线定位隔板，用u型单元上的夹紧气缸夹紧c .用气密焊接将箱形构件隔板定位焊接在腹板上d .将箱形构件的两个翼板放置在轨道上，使三个箱形构件面板的一端平整，再次用油缸夹紧，最后对隔板、腹板、翼板进行定位焊接，保证定位焊接的可靠性。e .柱板有接缝时，请注意将接缝焊接与内隔板之间的距离保持在20倍的厚度。 同时，其他侧面的同一处不允许连接板。主要措施和注意事项u形柱的组装单元化的u型部件6 .组装机器，使u型柱组成箱型构件。 在下图中安装挡板复盖折翼形成箱型部件1 .焊接翻转部件、上板垫板棒2 .气体保焊焊接另一方焊接，焊接上盖板a .安装外盖时，安装时一端与箱型部件齐平b .在起吊负荷和组装过程中，要特别注意保护盖上的焊接板c .气缸抬起工件时，请尽量将气缸对准隔板，靠近工件的端部d .盖子前，首先要确定电渣焊孔的中心线位置，样品必须彻底清理柱子中，不得有异物e .点焊应点在两侧坡口底部，保证焊缝透明，无缺陷。 焊接点不应该太高3、箱型构件组装完毕主要措施和注意事项7 .焊接隔板的两个电渣焊接，用非熔融极焊机(如下图所示)进行，按照非熔化极电渣焊工艺守则执行焊接隔板的两条电渣焊缝1 .非熔融极焊机同步焊接隔板的两条电渣焊缝2 .焊接详情a .使用高电压、低电流、缓输线引起电弧燃烧b .焊接至20mm后，电压下降至38V，电流上升至520Ac .随时观察外观母材烧红的程度，均匀控制熔池的大小。 熔池必须保证焊接，用必须烧毁母材的焊接透镜观察熔池中的熔融喷嘴的位置，始终位于熔池的中心部d .保证喷嘴内表面的清洁和焊丝的清洁、焊剂、起弧剂的干燥、清洁e .焊接后切断电弧并拉出盖子f .对双侧电渣焊进行UT探伤、一次焊接，通过GB11345-89、b级、ii级主要措施和注意事项非熔极焊机厂照片8 .对箱形构件4进行双弧双丝焊(如下图所示)，保证全熔焊根部焊接，焊接过程中严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。角焊(焊接需要起弧板和消弧板)1、双丝双弧焊机焊接构件的四主角焊接2 .焊接详情a .焊接方式： GMAW基底、SAW填充、盖面b .箱型部件的焊接在腹板上设置35个坡口，在腹板上做垫板c .为了减小焊接变形，同时焊接两侧焊接d .埋弧焊前定位箱柱两端的起弧板和消弧板，起弧板的坡口形式和板厚与母材相同e .焊接必须同时以同方向、同工艺参数焊接两个主角焊接。 对板厚较大的焊接，根据工艺要求采用多层多道焊接法f .翻身交替焊接工件，防止过大变形g .在进程中，组件应始终处于水平状态。 为了防止钢柱扭曲变形，焊接过程始终保持两侧同步，防止焊接收缩不均匀引起的侧弯扭曲的焊工对焊接进行自测试，焊接两侧的咬入、凹坑等进行磨削h .对四主角焊接的全部熔化部分进行UT探伤，100%检查，GB11345-89，级合格主要措施和注意事项双弧焊机厂照片9 .工件移动到立铣刀，铣削箱型部件的封板端，铣削预约的加工馀量。对部件的端部进行铣削1 .端面铣削加工2 .加工完成，部件表面露出金属光泽a .铣削时，为了保证加工后的端面水平精度，必须检查轴和立铣刀的90度b .铣削箱形元件的另一端，铣削坡口角度，焊接垫板条c .控制柱的长度尺寸，柱与柱对接时焊接收缩，柱弹性压缩变形，一般柱的长度公差应取其正值，安装后柱顶高可满足要求d .现场设置时，如发现需要修改柱子的长度，立即向工厂寻求反馈，用箱型部件铣削另一端时，修改其长度尺寸e .部件两端面被铣削加工，其端面垂直度为0.3mm以下，表面粗糙度Ra=12.5以下主要措施和注意事项立铣刀工厂的照片10 .构件表面处理：用构件表面喷砂除锈，采用八研磨机，清洁度达到Sa2.5。部件表面处理1 .部件进入抛丸机2 .研磨后，部件表面清洁度达到Sa2.5a .黑色金属表面一般存在氧化皮和锈，涂装前必须将它们打碎。 否则，会严重影响涂层的附着力寿命，导致经济损失b .在所有除锈方法中，喷砂除锈最适合除去氧化皮和锈，能够在金属表面形成一定的粗糙度，因此涂层与金属表面的结合力增加c .我们公司计划用研磨剂除锈进行刚才的表面处理，一般以钢丸等作为研磨剂，用57kg/cm2的压力干燥的清洁压缩空气将研磨剂吹到金属表面，可以除去钢材表面的水垢和锈。d .本公司采用HDW-8型八磨抛丸机，可与h型钢及其他型钢进行焊接材料、钢板抛丸除锈工作，门孔尺寸为14002500，8001500工件可一次通过，清洁度达到Sa2.5。 在12002000的情况下，二次通过达到Sa2.5。抛光技术研丸除锈机厂的照片11 .涂料涂装、部件投射除锈后，进行表面涂料涂装构件涂料涂装1 .清除构件锈迹后，准备涂料涂装2 .涂料涂装1、施工条件：气温535，相对湿度85%，有雨、雾等大尘土的条件下不能施工，基材温度超过60时暂定施工。2 .从清除表面锈迹到涂底漆的时间间隔不得超过6小时，其间要保持部件表面的清洁、水和油污。3 .涂装前充分搅拌涂料，使涂料混合均匀。4、前道涂料涂装时间延长后道涂料涂装时用砂纸打毛，清除表面灰尘污垢后涂装，保证层间附着力。5、施工所用工具清洁干燥，涂装不得混入水分或其他杂质。 涂料现在正在使用，需要在8小时之内用完。6、涂膜不干燥前，应采取