研磨机说明书

半自动双盘磨床陈述目录一、机床外观图-1二。主要用途和特点-2三。主要规格和参数-2-3Iv .传输系统-4-7V.主要结构和性能-8-15六.液压系统-16-25七.电气系统-26-34八.冷却系统-35九.润滑系统-36X.提升和安装-37-39XI。调整和操作-40-51十二。附件-52-55注：随着机床的不断改进，如果机床的结构性能没有显著变化，本手册将不会随时修改。二。主要用途和特点该机床是一种通用机床，用于磨削零件的平面和圆柱面。广泛应用于油泵油嘴厂、柴油机厂、动力机械厂、轴承厂、量具厂、电器厂、磨具厂、仪表厂.用于磨削轴承滚子、轴承座圈、销、量规、密封圈、阀体等零件。该机床可实现半自动循环或手动操作，生产效率高。自动循环由电脑和液压控制。液压系统采用双叶片泵，可平衡提升油缸下腔和上腔的压力，自重对工件的压力几乎为零。无论是循环过程还是手动过程，都可以分为三个阶段：初压加工、主压加工和终压加工。其中初始压力处理和零压力处理被调节到零压力。这种加工方法可以提高工作效率和加工精度。机床配有修整器、单偏心机构、导向机构和行星机构。砂轮盘可根据特殊订单提供。三。主要规格和参数1.磨盘：外径630毫米内径305毫米厚度60毫米2.两个新圆盘之间的最大距离为110毫米3.最大工件直径为160毫米4.最大工件高度为100毫米5.磨盘速度上磨盘120 . 61 . 49 . 24转/分下磨盘110 . 55 . 44 . 22转/分钟6.偏心机构的转速为10.20.40转/分7.修整器进料10-50毫米/分钟8.主电动机YD160M-8/4型速度730/1450转/分功率5/7.5千瓦9.偏心机构电机YD112M-8/4/2型速度700/1450/2980转/分功率0.65/2/2.4千瓦10.油泵电机Y90S-4型速度1430转/分功率1.1KW11.冷却泵电机JCB-45型速度2800转/分功率0.15千瓦12.磁选机电机YLF11/4型速度1400转/分功率0.12千瓦13.机床总尺寸(长、宽、高)174317691995毫米14.这台机床的重量是4200公斤四.传输系统磨盘运动上、下磨盘由双速电机通过两对可更换的皮带轮带动旋转，下磨盘由减速箱水平轴上的蜗轮副带动旋转，上磨盘由垂直轴带动旋转，上磨盘可以通过移动离合器旋转或固定。上下磨盘以相反的方向旋转。上磨盘的提升是通过液压进入油缸推动活塞提升主轴来实现的。工件的运动：工件放置在下磨盘上，床身下腔的三速电机通过一对三角皮带轮和一对蜗轮副传递到偏心轴上，使偏心机构或行星机构运动带动工件摆动转动，工件也可以通过导向机构摆动。摇臂的摆动：为了便于装载和卸载工件或修理下磨盘，摇臂可以向左摆动60。液压缸驱动活塞齿条带动扇形齿轮前后摆动。滚动轴承一览表序列号名字规格量安装位置6012/95深槽滚珠轴承6095181上磨盘6030深槽滚珠轴承150225352上磨盘6206深槽滚珠轴承3062162推动气缸6207向心推力球轴承3572172下磨盘减速器6208深槽滚珠轴承4080182减速箱6310深槽滚珠轴承50110272圆柱6216/P5深槽滚珠轴承80140261下磨盘6217深槽滚珠轴承85150282减速箱编号2938/C3圆筒形滚柱轴承190260421圆柱N048F2圆筒形滚柱轴承240360371圆柱7006C向心推力球轴承3055132下磨盘7009交流电向心推力球轴承4575164向导7012AC/P5向心推力球轴承6095182上磨盘6016/P5向心推力球轴承80125221下磨盘32206单列圆锥滚子轴承3062172下磨盘32207单列圆锥滚子轴承3572182下磨盘6209深槽滚珠轴承4585191减速箱30307单列圆锥滚子轴承3580214减速箱51103单向推力球轴承173091托梁51111单向推力球轴承5578164向导51140/台单向推力球轴承200250371下磨盘51144单向推力球轴承220270371圆柱51156单向推力球轴承280350531圆柱6206深槽滚珠轴承3062162推动气缸钢珠6.51圆柱钢珠82圆柱钢珠101上磨盘V.主要机构和业绩(一)上磨盘(图5-1)上磨盘的主轴4穿过气缸活塞3。主轴下端装有两个相对小开口的D级单列向心推力球轴承。由于内隔圈5和外隔圈6之间的尺寸差异，这对轴承要加载1200牛顿。上主轴上端为单列径向滚珠轴承，可轴向浮动，自动补偿主轴热膨胀和冷缩的影响。主轴的顶端设有卸载装置。当主轴旋转时，从三角皮带轮传递的径向力由轴承座1承受，主轴仅承受扭矩。通过上主轴下端的钢球8和六角螺钉13(如果螺钉太松，就有掉盘的危险)，弹簧12和传动螺钉9将磨盘10与连接盘7连接起来，从而磨盘可以浮动。修整时，不允许浮动。三个垫圈11需要分别插入三个螺钉并拧紧。冷却剂通过管道15进入转接板，并通过转接板的八个孔流入加工表面。主轴的提升是通过压力油进入油缸2推动活塞3来实现的，活塞3可以被并入自动循环或由单独的按钮控制。主轴提升的行程开关位于摇臂的左侧，而滑块16和17安装在标尺上。(二)下磨盘(图5-2)下磨盘箱6固定在床身的上部。下主轴7为空心轴，安装在箱体内。磨盘承受的轴向力通过D级向心推力球轴承直接传递给壳体。磨盘上的径向力由两个D级单列径向滚珠轴承支撑。保持架的驱动轴8套在空心主轴内，下端由一对单列径向推力轴承支撑，上端由一对单列径向推力轴承支撑。一套偏心调节装置4固定在保持架驱动轴的上端，调节小轴5的偏心，调节后螺钉固定(图标)。其最大偏心率为40毫米。当使用行星机构时，偏心率设置为零。安装行星齿轮中心轮时旋转运动通过减速箱传递到轴1，然后通过滑轮12传递到上板的滑轮14。皮带的松紧由螺钉13调节。在调节过程中，应注意不要使套筒8接触立柱5的内壁。摇臂T的摆动由推缸9实现。加压油从液压油箱直径的配油盘进入推缸，推动活塞移动。活塞上的齿条转动齿轮9，从而驱动摇臂转动。从工作位置向左的最大旋转角度为6628。摇臂转到工作位置后，需要定位并锁定摇臂。在自动循环过程中，摇臂将在到达工作位置后自动定位和锁定。当选择手动操作时，只能通过按下紧固按钮进行夹紧。定位缸3的设计确保定位总是首先进行，然后锁定。在手动操作中，即使按钮不在工作位置，也可以按下按钮，但是在定位销插入扇形齿轮环4之前，通常需要用手推动摇臂，扇形齿轮环4通常用于两板研磨。锁定机构显示在F-F平面上，盘簧15产生锁定摇臂的锁定力。当加压油进入锁止缸16时，碟形弹簧被压缩以释放摇臂。正常情况下，进入锁紧油缸的油压为1.8兆帕。此时，活塞上的总压力为4000牛顿。当碟形弹簧的压力小于4000牛顿时，压力油可以松开摇臂，但是如果碟形弹簧太松，摇臂不能可靠地锁定。每个碟形弹簧高3.4毫米，六个碟形弹簧的总高度为20.4毫米。根据碟形弹簧性能曲线，当尺寸为16.5毫米时，锁定力为3000牛顿但是，由于制造误差和使用后的变化，此数字仅供调整时参考。在调整过程中，注意三个螺钉17处的锁紧油缸和密封垫18之间的距离相同。提升上主轴的行程开关安装在摇臂的左侧。(iv)减速箱(图5-4)减速箱由主电机通过可更换的滑轮10(或11)驱动。蜗杆轴6可以通过水平轴5传递到下磨盘。蜗轮1由两个单列径向滚珠轴承支撑在垂直轴2上。蜗轮的上部设有爪形离合器。当滑动齿轮3移动到最低位置时，蜗轮可以通过该离合器传递到垂直轴2，并且垂直轴的运动可以传递到上板。滑动齿轮的运动由操纵杆12控制。操作手柄通过扇形齿轮8驱动滑动齿轮，通过轴9驱动齿条7和拨叉4。在最高位置，滑动齿轮是固定在中间位置的上盘，上盘跟随。(v)梳妆台(图5-5)修整器采用液压驱动，无级调速，进给速度为10 50毫米/分钟。活塞1的一端可配有金刚石棒或车刀。活塞杆安装在油缸3中。当压力油进入右腔室时(如图所示)，活塞杆向左移动。当压力油进入左室时，活塞杆向右移动。轴4是防止活塞移动的花键轴。螺钉6和7用于调整修整器水平运动与下主轴中心线的垂直度。出厂时已调整到0.02毫米以内。用户可以根据梳妆台的不平程度来调整它们。升降方尾2由机床提供的棘轮扳手操作，修剪器每转移动4毫米。手柄8是纵向移动的调速反向手柄。六个液压系统概述该系统为整体式模块，安装在独立的液压控制箱内，底板1#-5