钢结构工程监理要点

钢结构工程监理要点(一)钢结构工程准备(预)监理管理要点；1、施工单位的资质审查钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场所、工人素质以及企业自身施工技术标准质量保证体系的把握和检测制度要求高，一般总包包承包工程较多，在这种情况下，施工企业的素质和管理水平非常重要。 因此，资质审查是一个重要环节，其审查内容如下(一)施工资格经营范围是否符合工程要求；(2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检测制度是否满足工程设计技术指标的要求。(三)考察施工企业生产能力是否符合工程进度要求；2、焊工素质的审查焊工必须通过试验取得合格证书，持有证书的焊工必须在该试验合格的项目及其认可范围内进行焊接。(1)检查数量：全数检查(现场人员)(2)检验方法：检验焊工合格证及其认可范围、有效期。3、图纸会审和技术准备按监理计划中的图纸会审程序，工程开工前熟悉图纸，召集设计、业主、监理和施工部门技术人员主持，按设计文件及其有关资料和规范，在施工前解决施工图纸中的错误、不合理、规范和不符合国家建设文件规定的地方。业主、设计与施工单位协调对图纸问题，确定具体的处理措施和设计优化。 敦促施工部门整理会审纪要，最后各当事人签字盖章确认后，分发给各部门。4 .施工组织设计(方案)审查(一)敦促施工公司根据施工合同制定特殊施工组织设计(方案)，经其上级批准后报告监理。(二)经审查的施工组织设计(方案)，施工过程中需要变更施工方案(方法)的，应当同意监理和建设单位审查变更原因、内容后再进行变更。五、例行会议组织每周参加一次建设、施工公司监理三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。6、钢结构工程准备工作的具体控制要点：(按照建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的规定，分部工程包括钢结构焊接、紧固件连接、钢部件和钢部件加工、钢部件组装、钢结构预制板、钢结构安装工程、冲压金属板、钢结构涂装等部分工程。 关于钢结构的原材料(包括钢材、焊接材料、涂装材料等)，由于对钢结构品质的影响很大，因此在钢结构的规格中单独制作章节。(二)检验焊工合格证及其认可范围、有效期；(3)施工人员应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后的热处理等进行焊接技术评定，并根据评定报告确定焊接技术。 监理方对焊接技术评价报告进行全数检查，按设计要求检查焊接质量等级标准。(4)钢件安装前建筑物定位轴线(开间尺寸和跨距尺寸)和海拔、埋件规格及其紧固应满足设计要求。(5)本工程柱上钢筋混凝土墩顶埋钢板直接作为钢构件支承面的，其支承面埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。 运输、堆积、悬吊等造成钢构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补。(7)钢部件支承面要求与埋入钢板面的密接面为70%以下，且边缘最大间隙为0.8mm以下.(8)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。 处理过的钢材表面不得有溅射、焊接伤、灰尘、油污、水和毛刺等。(9)涂料、涂装次数、涂装厚度应满足设计要求，其容许偏差为25mm，每层干燥涂膜厚度的容许偏差为5mm。(10 )不得在部件表面涂抹、涂抹、涂层破损或生锈。 涂层均匀，无明显皱纹、流落、针孔和气泡等。(十一)根据工程实际情况和结构形式，确定各项工程验收批的划分1 )钢结构焊接分项工程：对于本工程，各笼可以作为一个检验批，根据不同的钢结构单体或部件类型，将钢结构制作和安装分项检验批分为几个检验批。2 )扣件连接部分工程：本工程可按不同钢结构单体、不同规格扣件进行检验批次划分。3 )钢部件和钢部件的加工：钢部件和钢部件按不同类型分为几个检测批次。4 )钢构件的组装：在大型钢结构的情况下，工厂制作的钢构件在吊起前需要组装钢构件作为吊起手段。 零件组装要求高，可根据现场实际情况将几个部件作为检测批次。5 )钢结构预制装配：对于复杂开关的钢结构，为了保证在高处组装时顺利，制作完成后必须在地面进行相关部件间的预制装配。 检验批可以将同种部件间的组装作为检验批分开。6 )钢结构安装：钢结构安装分为单层钢结构安装部分和多层钢结构安装部分。 单层钢结构安装工程按本工程划分可分为几个相检批。 多层和高层钢结构安装工程可按楼层或施工阶段分为一个或几个检测批次。7 )冲压金额板工程：冲压金额板工程包括用于屋顶、墙面、地板等的冲压金额板。 从材质来看，有表面施以防腐蚀涂层的冲压钢板、冲压铝板等。 可以根据变形缝、楼层、施工阶段或屋顶、墙面、大楼等分为一个或几个检验批。8 )钢结构涂装工序：钢结构涂装工序包括防腐蚀涂料涂装和防火涂料涂装。 其检验批的划分可以根据钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或几个检验批。(十二)分部工程质量检验内容及相应合格标准应当符合下列规定1 )钢结构焊接、紧固件连接、钢部件和钢部件加工、钢部件组装、钢部件组装、钢结构安装、冲压金额板、钢结构涂装等各项工程应符合合格质量标准二)质量管理资料和文件必须完整；3 )安全和功能检验结果应符合GB50205-2001标准的合格质量标准(二)钢结构施工中监理工作的控制要点；1原材料和成品入场检验监理的工作管理要点1 )检查本工程使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量和质量证明资料。2 )要求施工部门根据建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和规范要求对型钢母材、代表性焊接试件、螺栓等进行检测，并由试验部门提交检测合格试验报告。3 )敦促施工部门合理供应材料，满足连续施工需要，加强现场材料运输、保管、检验等材料管理制度，采取防潮、防露、防污等保护措施。(1)钢材：应根据设计要求明确选定钢种的品种、引用基准编号、化学成分和物理性能指标。 原材料费共货方应提供完整的质量保证证书和材料试验报告。 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。 进口钢材质量应符合与设计相同规定标准的要求。 监理应当向钢结构承包商报告质量合格证书、中文标识及检验报告等，监理工程师一律要求进行检验。(2)焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。 监理应当向钢结构厂家报告质量合格证书、中文标识及检验报告等，监理工程师一律要求进行检验。 应对重要钢结构采用的焊接材料进行取样复验。 监理工程师应检验复验报告。(3)联接用紧固标准件：钢结构施工常用紧固件有高强度螺栓(分为大六角形和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、地脚螺栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。 监理应当向钢结构承包商报告产品质量合格证书、中文标识及检验报告等，监理工程师一律要求进行检验。(4)焊球：监理要求承包商提供焊球采用的原材料质量合格证书、中文标识和检验报告、焊球焊接无损检验报告等。 用游标卡尺和金属制厚度计检查焊接球直径、圆度、壁厚减少量等尺寸。(5)伏特球：监理要求承包商提供焊球采用的原材料质量合格证书、中文标识和检验报告。 用十倍放大镜检查螺栓球的表面质量。 检查螺栓球的螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔的中心线的角度等尺寸。(6)金属冲压板：金属冲压板、冲压型金属通水板、方板和部件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。 监理要求承包商提供产品质量合格证书、中文标识和检验报告。 检查冲压型金属板的标准尺寸偏差、表面及涂层的品质(可使用10倍放大镜)(7)涂装材料：监理应当要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标识和检验报告。 钢结构防锈涂装材料和防火涂料的品种和技术性能应当满足设计要求，防火涂料应当由合格的检测机构检测符合国家当前有关标准的规定，并向当地消防管理部门确认。(8)钢结构工程原材料和成品的管理是保证工程质量的关键，所有原材料和成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，主要项目是检验产品质量合格证书和检验报告等。(9)本工程使用的焊接材料需要完整的质量证明书，使用前按照说明书的要求烧制。 监理工程师应检查质量证明的有效性和焊接材料淬火记录。 检查焊工的合格证明书。 包括试验合格项目能否复盖实际焊接内容，合格证书是否在有效期限内。 检查焊接技术评价报告项目是否复盖本工程所有接头。 一次、二次焊接需要超声波探伤。 对于需要焊接前预热或焊接后热处理的焊接，焊接中焊道间的焊接温度不得低于预热温度。 预热宽度在焊接两侧为焊接物厚度的1.5倍以上，不在100mm以下。(10 )监理对应对接焊馀高、咬边、表面焊瘤、收缩孔的圆角焊缝的圆角尺寸、底切等表面质量进行了20%以上的检查，并制成了检查记录。 栓钉焊接监理应检查焊接技术评定报告和瓷环淬火记录。 栓钉焊接后，监理与施工部门质量检查员抽取10%的同类部件(10件以上)，检查每件栓钉数的1%，进行弯曲试验。 弯曲30度。 角度后用角度尺和肉眼观察，栓钉周围应与焊接物完全融合。(11 )焊接技术评定有效，焊接材料质量证明文件齐全，焊接表面质量符合规范要求，焊接相关尺寸符合图纸要求，焊接无损探伤合格，有效探伤报告，栓钉焊接弯曲试验合格，有检测报告，监理抽检合格，钢结构焊接部分合格。双紧固件连接工程监理的工作控制要点(1)监理证实高强度螺栓联接摩擦面抗滑系数试验，抗滑系数应满足设计要求。 监理在检测钢结构生产时，应注意钢结构接合摩擦面喷砂加工满足接合摩擦面抗滑系数试验合格的试验板质量要求。 (高强度螺栓紧固摩擦面的滑动阻力系数与钢材种类、用于表面处理的砂种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度有关。 因此钢结构制作单位应进行代表性防滑系数试验。 试验板的处理必须与实际生产一致。 规格要求每两千吨钢结构进行一组试验。 每组试验需要六熔试验板，其中三组应在钢结构生产前进行试验，另外三组应在钢结构安装高强度螺栓前进行复试，验证高强度螺栓摩擦面的抗滑系数仍在标准或设计要求范围内。 钢结构生产中转换高强度螺栓连接摩擦面前处理场，或转换处理方式时，需要重新进行防滑系数试验)。(2)高强度螺栓紧固摩擦面的安装品质、高强度螺栓的紧固顺序等，分别进行10%以上的检查。 扭矩板手应当经过标定，在各级使用前和使用后对扭矩板手进行再检查，制作检查记录。 结束后，1h后，48h内监理应与施工部门进行质量检查，检查紧固扭矩。 同时，检查螺栓紧固件的露出时，使用23紧固件(容许螺栓紧固件露出10%的1紧固件或4紧固件)。 (施工公司备有扭矩板手两只，一只是施工扳手，误差应在5%以内，另一只是检查扳手，误差应在3%以内。 每班在使用前和使用后检查施工扳手用的检查扳手。 高强度螺栓不能作为定位螺栓使用。 高强度螺栓的最初紧固应在24小时内完成。 用检测扳手检测高强度螺栓的最终紧固扭矩。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析(3)高强度螺栓紧固摩擦面滑动阻力系数试验合格，高强度螺栓质量证明文件有效，最终紧固扭矩检验合格，监理抽检合格，本紧固部件紧固部分合格。三钢零件加工工程监理工作控制要点(一)检验钢材切割材料的质量； 从截面观察钢材质量，包括用钢尺、塞尺等检查截边质量，应满足规格要求。(2)控制钢材的热矫正，加热温度不得超过9000C (热矫正工人用加热区的颜色控制温度，严禁强制冷却低合金钢(如浇水)。 用游标卡尺或孔径规吸引10%螺栓孔径及孔壁质量，吸引螺栓孔间距。(3)钢结构承包商自我诊断合格，监理检验合格，钢部件和钢部件加工工程部分合格。四钢构件预制、装配工程监理的工作控制要点(1)要检查预制装置所使用的支撑台和钢平台的可靠性，检查其相对位置。 检查钢构件的所有临时固定和拉紧装置是否拆下。 监理现场应用试验孔器检测螺栓孔的穿孔率，满足GB50205 钢结构工程施工质量验收规范的要求。(2)监理要求钢结构制作公司在预制板单元全数检查，满足GB50205 钢结构工程施工质量验收规范附录d表的要求。(3)焊接h型钢按规格检查焊接配置位置时，凸缘板焊接与腹板焊接的间隔应大于200nnn。 焊接h型钢的尺寸偏差应符合规格要求。(4)不得用水平仪和钢尺检查起重机梁和起重机桁架(5)钢结构组装尺寸、监理应用组装轮胎架进行检测，每批检测10%以上尺寸抽检，制作检测记录。 用0.3mm塞规检查接触面，堵塞面积请控制在25%以上。(六)钢结构制作公司提交的尺寸检测报告合格，监理检测合格的，钢结构组装工程部分合格。5钢结构安装监理工作控制要点(一)钢结构安装监理工作的控制要点；1 )熟悉施工图纸的设计说明，明确设计要求，主持图纸审核和设计提交。审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案。 重点审查施工部门组织质量保证体系，主要部分工程施工方法、焊点和技术质量控制措施。3 )钢结构设置部门、施工人员和检查人员必须具有相应的资质，符合国家等有关规定。4 )钢结构安装公司应在施工现场建设钢结构安装质量保证体系，其主要成员由相应的资质人员负责，施工人员具有相应的焊接部位和有效期内的焊接工合格证，进入现场的施工机械在保证设备完成率的同时，还具备相应的安全操作性能(电焊机具备的电压表、电流表、塔5 )钢结构部件和钢结构附件等进入现场后，通过进货批量进行检查。(二