电厂脱硫除尘处理设施实例

电厂脱硫除尘设施实例摘要：电站锅炉是采用循环流化床干法烟气脱硫装置的烟气脱硫除尘系统，利用现有引风机作为一次风机。脱硫除尘系统采用旁路布置，即现有引风机排出的烟气经脱硫除尘系统净化后，通过脱硫风机排至烟囱，再通过烟囱排至大气。脱硫除尘系统的脱硫效率为93.9%，袋式除尘器的除尘效率为98.8%，大大减少了污染物的排放。关键词：脱硫除尘系统；脱硫效率；集尘效率1锅炉基本情况电站锅炉是一家股份有限锅炉公司的DG440/13.7-2型循环流化床锅炉。它是单筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，并以岛式布置在露天。锅炉主要由一个膜式炉壁、两个蒸汽冷却旋风分离器和一个带壁尾轴(HRA)组成。助燃空气分为一次空气和二次空气，分别送入炉底和前后炉壁。在BMCR工况下的正常运行期间，占总风量50%的一次风通过床底部的冷水室作为床内物料的一次燃烧风和流化介质送入燃烧室。二次风沿炉膛高度方向布置在上下两层，以保证有足够的燃烧空气给煤粒，并参与燃烧调节。在床温896时，空气、燃料和石灰石在炉膛密相区充分混合，煤粒被点燃燃烧释放部分热量，石灰石燃烧产生二氧化碳CO2和氧化钙CaO；未燃烧的煤颗粒被烟道气带入炉子上部的稀相区，以便进一步燃烧。该区也是主要的脱硫反应区，氧化钙CaO与燃烧产生的二氧化硫反应生成硫酸钙硫酸钙硫酸钙。燃烧产生的烟气携带大量床料通过炉顶分流，分别通过位于后壁水冷壁上部的两个烟气出口进入两个蒸汽冷却旋风分离器进行气固分离。分离后，含少量飞灰的洁净烟气从分离器中心筒引出，通过前壁涂漆管进入艉轴，向其中的高低温过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器放热。当烟气到达锅炉尾部出口时，烟气温度已经下降到大约131。分离和捕集的灰渣通过分离器下部的提升管和“J”阀给料器送回炉膛，实现循环燃烧。锅炉采用干除灰。排灰方式有两种：一种是将灰从密封区底部侧壁的排渣管排至滚筒式冷渣机，灰通过水平输渣皮带和大倾角输渣皮带送入渣仓。二是粉煤灰由静电除尘器收集并排出，细灰由压缩空气通过输灰仓泵输入贮灰器。2脱硫除尘系统生产工艺简介脱硫除尘系统采用循环流化床干法烟气脱硫装置。脱硫系统采用现有的静电除尘器作为一次除尘器，现有的引风机作为一次风机。脱硫除尘系统采用旁路布置，即现有引风机排出的烟气经脱硫除尘系统净化后，通过脱硫风机排至烟囱，再通过烟囱排至大气。2.1脱硫系统锅炉空气预热器的烟气经一级静电除尘器除尘95%以上后，从底部进入吸收塔，在吸收塔中加入熟石灰和水进行化学反应，去除烟气中的SO2、SO3等有害物质。Th脱硫塔底部的排灰装置采用双轴自洁机械输送装置的临时排灰方式，并设有吹扫装置，防止堵塞。脱硫塔的吸收剂利用率较高。脱硫塔内雾化水喷枪的外壳由不锈钢制成，喷嘴芯由碳化硅制成。数量和布置位置由乙方设计，乙方设计的装置能满足本项目烟气脱硫指标，操作安全，维护方便。脱硫塔雾化水采用高压回流喷枪，可避免磨损、结垢和堵塞。喷嘴和管道的设计便于维护和更换。脱硫塔选用的材料适合工艺特点，能承受脱硫过程中烟气飞灰和固体悬浮物的磨损。材料有耐磨保护措施。脱硫塔内的所有部件都能承受最大入口气流和最大入口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统或设备造成损坏。脱硫塔为空塔结构，反应段无支撑防止积灰。顶部出口无积灰的水平段。脱硫塔外壳可以承受压力、管道推力和力矩、风和地震载荷以及作用在脱硫塔上的所有其他载荷。支撑和加固可以防止塔体倾斜和晃动。2.2脉冲袋式过滤器脱硫后，除尘器采用低压脉冲袋式除尘器，运行经验至少三年，喷吹压力小于0.1兆帕，适用于脱硫装置运行和不运行时的烟气和粉尘条件。袋式除尘器入口的粉尘浓度设计为100-1000 mg/m3，除尘效率98.0%，袋式除尘器出口的粉尘浓度保证小于30mg/m3，保证粉尘排放不超标，保证袋式除尘器的使用寿命。3主要设备系统3.1吸收剂制备和供应系统生石灰粉作为脱硫的辅助吸收剂，符合设计要求的生石灰由粉罐车生石灰仓三级干法消化器气力输送熟石灰仓熟石灰计量装置进料槽脱硫塔输送至工厂。3.2物料循环和流出系统每个灰斗的灰循环回脱硫塔循环使用。物料循环采用风道方式。流化板的强度、光滑度和梯度满足流场和物料循环的顺畅。灰斗流化帆布和密封材料采用进口产品。斜槽流化风机采用专用风机，一用一备。流化空气配有特殊的加热装置和保温装置。每个灰斗至风道的出口采用维修手动闸阀和大容量物料循环灰阀。物料循环灰阀的环式灰阀采用进口龙井自制产品，核心部件进口。物料循环系统和灰斗设有隔离装置。风道在短时间内检修完毕，除尘器不存在，满足生产要求。物料循环系统具有良好的保温和伴热性能。3.3脱硫灰输送系统每个灰斗配有一套气力输灰系统。脱硫过程中，灰斗根据灰斗料位信号排出。气力输送系统采用正压浓相仓泵输送方式，并设有解堵装置。单个脱硫输灰系统的设计出力为设计输灰量的200%。4操作效果2015年1月26日，进行了现场监测。脱硫前6次SO2监测结果分别为629.5、630.5、614.9、600.6、597.7、566.3毫克/立方米，平均值为602毫克/立方米。脱硫后6次SO2监测结果分别为：40、39、38、35、35和34毫克/立方米，平均值为36.8毫克/立方米，脱硫效率为93.9%。袋式除尘器前三次监测结果分别为218.8、232.3和228.2mg/m3，平均值为226.4mg/m3。T本脱硫技术改造项目实施后，SO2排放浓度为36.8mg/m3，年排放量为165 t/a，除尘技术改造项目实施后，袋式除尘器除尘效率为98.8%，粉尘排放浓度为3.3mg/m3，年排放量为15 t/a，减少SO2 2375t/a和粉尘1220t/a，脱硫除尘改造项目的实施可最大限度地缓解当地二氧化硫和粉尘污染，明显改善空气