铸造基础知识培训资料总

NWS NEW WEI SAN INDUSTRIES菲伊训练资本家材料2006年3月列表第一章浇注系统.(3)1、浇注系统的定义.(3)2、浇注系统的组成.(3)3、每个组元素的角色.(3)1)门杯.(3)(2)直浇道.(5)(3)即使直接浇，鸟巢也会.(5)(4)横葡萄.(5)(5)内笔杆.(10)4、浇注系统的种类.(10)5、金属的流动性和金属的凝固性.(15)6、确定铸件浇注位置和分型面.(18)第二章铸件缺陷.(21)1、空气孔.(21)2、收缩和收缩.(23)3、冷豆.(24)4、裂纹类缺陷.(24)(1)冷气裂缝.(24)(2)热裂.(24)3)温度裂缝.(25)把凉鞋降下来.(25)6、渣洞.(25)7、粘糊糊的沙子.(26)8、进士.(27)9、制冷病.(28)10，肿胀不足.(28)11，午餐.(29) 12，肉质.(29) 13，实数型.(31) 14，偏离.(31) 15，变形.(31) 15日程：我国铸造缺陷的分类.(34)该资料主要摘自造型工手册产品第一部分铸造是将熔化的金属液体引入预定型腔的过程。在这个过程中，模子能经受住铁水带来的恶劣环境吗？铁水在与铸件接触时会发生什么变化？这本教科书会帮助你探索其中的奥秘。第一章注入系统一、注入系统的定义模子接受注入的液体金属，引入模子腔内的一系列通道称为浇注系统。图1-11-2-2-横向流道3-内部注料口4-渣口图1-2门杯桩渣二、配置注入系统1，门杯2，直浇道3、直接注入巢4、人行横道5、内部注料口等三、各组的作用(见图1-1)门杯图1-3漏斗门杯(a)门杯的作用图1-41、用于在鞋拔包中进行金属流动，在将金属液体引入直线流道的同时，可以防止金属流出。2、避免金属液直接流道，减少金属液对模具的冲刷。3、具有一定的挡渣效果。(请参阅图1-2)4、金属液体静压头增量(砂箱高度低时)。例如，由于泄漏，毛笔时金属液精炼力大，流速难控制，箱包孔难直接加油，没有门杯，加油难。(b)门杯内金属液体的流动特性(见图1-3，1-4)如果金属液直接流入主有机，则容易产生涡流；如果金属液直接流入主有机，则联合导入空气和残渣，使铸件产生渣孔和气孔等不良缺陷。涡流对铸件的质量有很大影响，因为涡流会尽量减少。具体措施如下(见图1-5)图1-5铸造状态对流动运动的影响a)合理的b)不合理的1、缩短浇注包和浇口杯之间的距离，保持浇口杯中金属液体的高度。也就是说，金属液体减少了流入门杯的落差。因此，浇注时浇口杯的液体必须有一定的深度。在整个浇注过程中持续供应金属液体，使液体水平保持不变。喷嘴应尽量靠近浇口杯，并迅速灌满浇口杯。2、浇注后，铁水沿浇口杯壁注入，流动变化会产生向上涡流，有利于渣浮，浇注后，铁水必须沿浇口杯灯壁流动，才能产生浇口杯渣堵塞效果。(c)门杯结构和分类：漏斗形和门盆1、漏斗门杯(见图1-3)1)优点：漏斗形浇口杯结构简单，制作方便，体积小，消耗小金属少，适用于小型铸件。2)缺点：只能接受和缓冲铸造的金属流动，挡渣效果微乎其微。(NWS广泛使用此类型)2、闸门支路，也称为水池形状。(见右-闸盆)优点：挡渣效果好，用于大中型铸件。闸门支路缺点：体积大，金属消耗大，制作困难。(d)改善门杯挡渣效果的措施1、在门杯(漏斗形)的底部放入网，起到过滤铁水的作用。(请参阅图1-6)2、在有助于热金属渣上浮的闸阀上添加隔板。(请参阅图1-7)3、设置闸阀的插头。1)缺点：插口通常是耐火材料，操作不当会损坏沙子，造成沙子等缺陷。2)优点：将铁水放在闸阀上一定的时间，有助于浮渣。3)改进：在门杯底部孔和直浇道之间分离后，浇后不久，金属片自行融化，金属液体进入模具，用于浇注要求高的铸件。(请参阅图1-8)图1-8插头浇口分支a)锥形插头b)平头插头头图1-7带有隔板和地板间隙的浇口分支a)合理的b)不合理的图1-6屏幕的漏斗形浇口杯1-内部注料口2-断面料道3-直接注料口4-屏幕网络5-门杯直接倒(a)角色：将料道从注料杯向下推，提供模具的金属充填压力头，以提高模具的可充填性。金属在直浇道内的高度越高，流向型腔的速度就越快，铸件肿了，很难产生不足、冷间隔等缺陷。注意：直接流道没有阻渣功能，也可能导致气体吸入。(b)外观：1，通常创建为大圆锥形，锥化通常为1: 25或1: 50。这样不仅可以预防屏住呼吸，对造型也很好。2、直线流道和浇口杯之间的连接必须用圆角连接，不能成直角。(请参阅图1-9)原因：1)灌嘴杯与次要注料口成直角连接，剖面变更时该位置的流速加快，真空度提高，金属液体冲洗模具可能导致铸件错误。图1-9与次要注料口不同的注料口连接(2)金属液在直接加油机底部速度最快，如果开快车，金属液的湍流和换热效果会加剧，不利于浮渣。直土洞从次要注料口底部延伸的巢。作用：降低流动速度，减弱金属液对铸件的冲刷效果。引导金属流不溅金属流畅地流向人行横道。一般次要注料口巢的直径约为行人穿越道宽度的两倍度数必须接近横向流道的高度。横行霸道(a)角色：连接1、次要注料口和内部注料口。2、用于捕获通过加油器流动的加油器流入的废物。浇注系统的最后一个渣门。(b)要求：1，金属液体的平稳、缓慢输送。低速流动，防止铸件精炼，有利于矿渣颗粒浮选，最后不进入中空，停留在人行横道顶部。(c)横向流道中的金属液体流动1、金属液体开始流入横向流道时，以最大速度形成金属液体波，并沿横向流道长度方向流动移动，到达横断面管道末端时，金属液体碰到该类型的墙时，金属液体水平开始上升，流动方向改变了，此时横波的液体水平持续上升，直到完全填满。这对金属液有利杂质漂浮。2，等剖面断面料道具有多个断面相同的内部料道，直到金属阻止断面料道充填液体惯性，开着金属液体，越过内向路继续前进流，在人行横道两侧分叉的内部加油器仍然没有金属液。如果次要注料口金属液体已满，则由于金属液压头作用，会先引入远离次要注料口的内部料道。(请参阅图1-10)3、将每个内部注料口与水配合1)内部流道的其他截面面积，即远离直线流道的截面图1-10流动分配率1-直接注料口2-断面料道3-内部注料口出得小。2)横向流道是通过每个内部流道的渐进结构创建的。之后，横向流道的破坏面积相应地减少了一定比例。(d)具有横向流道挡渣效果的条件1、人行横道必须是满的。2、金属液体流动速度必须小于杂质浮动速度以制造残渣图1-11吸气运动区域a)吸气动作b)吸气动作区域有足够的时间让水浮在人行横道的顶上。3、努力使金属液体在横向通道中平稳流动。4，流道必须有足够的高度，以保证比内部流道的吸入区域有一定的距离。人行横道终点必须有足够的长度。5、确保内部流道和横向流道的相对位置正确(e)问题点：1，为什么规定从内部流道到直接流道的最小距离？“用于内部流道的吸入动作”金属液体经过内部流道时，除了金属液体向前流动外，还有金属内部流动的液体因压降而向内部流道吸入金属液体，这种作用称为“吸入动作”。吸入面积通常大于内部流道的剖面。(请参阅图1-11)次要注料口中的金属液体流入次要注料口时，由于相同的陡峭曲线，金属流动波动很大。经过一定距离后，杂质才容易浮起来。杂质还必须漂浮在人行横道的顶部一段时间内，内部流道太靠近直线流道，杂质会进入腔内，产生铸件渣孔。2，为什么最后一个内部流道不能打开在人行横道的最末端？开始铸造时，金属液中有更多的夹杂物，而且还有开始浇注的金属液开始流动的途径由于长、热损失大、温度低、铁水流动性低，铁水流入母模仁后，铸件会出现冷间隔或渣孔。因此，在人行横道的尽头要加长一点，以保存不干净的铁水。一般加长段长度大于75mm。3、横向流道横截面的类型是什么，各有什么特性？截面有梯形、圆形梯形、圆形三种。圆形截面：挡渣效果低，但散热少，主要用于铸钢。圆形梯形：有残渣，可以减少内部流道的吸入动作引起的吸入杂质。4、如何提高横断道路的挡渣能力？(请参阅图1-12、1-13)1)正常流动注射系统。(请参阅图1-14)目的：改变流动方向，降低流动速度，使用多个重叠包络。2)流式阻塞系统：在流移动时，截止区域突然变小的点为流式流创建本地阻力大大减慢流动，有助于杂质上升。(请参阅图1-15)3)添加渣精炼。(请参阅图1-16)目的：降低流动速度。过滤器图纸布局：过滤器图纸上的孔必须很大，另一个较小的方形孔或圆形孔必须很小。图1-15流动注射系统a)垂直b)水平图1-16屏幕注入系统1-屏幕网络2-直浇道3-断面料道4-内部注料口图1-14稳定流注入系统1-直接注料口2-断面料道3-内部注料口图1-12提高横向流道挡渣能力的浇注系统图1-13渣底的涡流形成，便于渣浮，附着在筛网下。只过滤残渣雕塑下的液体满了只有在下面才有挡渣效果。图1-17横向流道上的渣护道图1-18锯齿渣包a)反向齿b)锯齿4)注渣系统。渣集包：在横向流道中，局部高度结构称为渣集(见图1-17)金属流在此处时，随着横断面的扩展，流速会下降，“死”角产生漩涡形状，从而容易附着杂质浮，并且留在这里，反齿渣效果更好。(请参阅图1-18)离心渣包：在内部注料口之间，铁水进入渣组后，离心作用下产生涡流，有利于渣浮。(请参阅图1-19)注意：1)出口的截面小于入口的截面2)出口方向应与铁液旋转方向相反。图1-19离心渣包a)合理的b)不合理的内部注入口作用：将金属液体引入型腔的通道。内部注料口短，没有挡渣能力。注意：1)内部流道设置为与横向流道流相反的方向。(请参阅图1-20)2)内部流道不得位于横向流道的末端。3)内部流道和横向流道位于同一平面上。4)