管道水压试验步骤

1.一般要求管道安装后，应按设计要求对管道系统进行试压。根据试验的目的，可分为强度试验以检查管道的机械性能，泄漏试验以检查管道的连接质量，真空试验以检查管道系统的真空保持性能和基于消防安全考虑的泄漏试验。除了真空管道系统和有防火要求的管道系统外，大多数管道只进行强度试验和泄漏试验。管道系统的强度试验和泄漏试验一般采用水压试验。如果由于设计结构或其他原因不能采用液压试验，可以采用气动试验。(1)压力试验应符合下列要求：1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6兆帕时，气体也可作为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料禁止使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用以下方法：A.所有焊缝(包括附件上的焊缝)应通过液体渗透法或磁粉法进行检查；对接焊缝100%射线照相检查。3)试压时，应划定禁区，无关人员不得进入。4)试压完成后，不得对管道进行修复。5)施工单位应参加压力试验。试压合格后，与施工单位一起按规范填写管道系统试压记录。(2)试压前应满足的条件：1)除油漆和保温外，试验范围内的管道安装工程已按设计图纸完成，安装质量符合相关规定。2)管道上的伸缩缝设置了临时约束装置。3)用于试验的压力表已经过验证，其精度在周检期间不得低于1.5。压力表的满刻度值应为被测压力的1.5 2倍，压力表不少于2块。4)已准备好满足压力试验要求的液体或气体。5)根据试验要求，管道已经固定。6)对于输送剧毒流体的管道和设计压力大于或等于10兆帕的管道，在试压前，施工单位已审查了以下数据：A.管道部件质量证书；管道部件的检查或试验记录；C.管道加工记录；d、焊接检验和热处理记录；E.设计修改和材料替代文件。7)待测管道和无关系统已用盲板或其他措施隔开。8)待测管道上的安全阀、爆破片和仪表组件已被拆除或隔离。9)试验计划已获批准，并已进行技术交底。2.水压试验的程序、程序和方法水压试验的程序和步骤如下：1)连接。将试压设备与试压管道系统连接，在试压系统中安装各种试压阀门和压力表，在系统最高点安装排气阀，在系统最低点安装排水阀。2)灌溉。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的放气阀，并向系统注水。压力试验应使用纯水。测试奥氏体不锈钢管道或与奥氏体不锈钢管道或设备相连的管道时，水中的氯离子含量不得超过2510-6(ppm)。当排气阀持续向外排水时，关闭排气阀。3)检查。系统注满水后，不要急于升压，但要检查系统是否渗水和泄漏。4)增压。充水检查无异常，压力可增加。应使用手动试压泵(或电动试压泵)进行增压。增压过程应缓慢而稳定。首先，将压力增加到试验压力的一半，并对管道系统进行全面检查。如果有任何问题，压力会降低6)试压结束后，应及时拆除盲板和膨胀节限位设施，排出系统中所有积水。3.水压试验中的注意事项1)试验前，向系统充水时，应排出系统中的空气。2)试验期间，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。3)试验期间，应测量试验温度。严禁材料试验温度接近韧脆转变温度。4)地面钢管和有色金属管道在内压下的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于0.4兆帕5)当管道和设备作为一个系统进行压力试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6)当管道设计温度高于试验温度时，试验压力计算如下：PS=1.5P1/2其中，压力-测试压力(表压)，兆帕；p-设计压力(表压)MPa；()1-试验温度下管道的容许应力，MPa；()2-设计温度下管道的容许应力，MPa。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下产生的应力超过屈服强度时，试验压力Ps应降低至不超过屈服强度的最大压力。7)埋地铸铁管道在内压作用下的试验压力，当设计压力小于或等于0.5兆帕时，应为设计压力的两倍，当设计压力大于0.5兆帕时，应为0.5兆帕8)对位置差大的管道，试验压力中应记录试验介质的静压。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道部件的承载能力。9)管道在外压下的试验压力应为设计内外压力差的1.5倍，且不小于0.2兆帕10)夹套管内管的试验压力应根据内部或