丹60万吨105度啤酒

毕业设计题目：,年产60万吨10.5度啤酒厂回旋沉淀槽设计,生产啤酒的工艺流程图,麦芽 大米 粉碎 粉碎 糖化 糊化 （料水比：1:3.5） （料水比：1:4.5） 过滤 麦槽 酒花 煮沸 沉淀 热凝固物 冷却 （薄板换热器） 酵母 前发酵 除菌过滤 无菌罐装 除菌生啤酒 后发酵过滤 灌装 杀菌 生啤酒 熟啤酒,糖化车间工艺流程图,水、蒸汽 / 麦芽、大米 粉碎 糊化 糖化 酒花槽酒花分离器 麦汁煮沸锅 过滤麦槽 回旋沉淀槽薄板冷却器到发酵车间 热凝固物 冷凝固物,糖化车间物料横算,60万t/a啤酒厂糖化车间物料横算表,糖化车间热量衡算工艺流程,糖化锅 糊化锅大米粉10033.91kg 料水比1:4.5 自来水，18 料水比1:3.5 麦芽粉28094.94麦芽粉2006.78 kg 热水，50 46.7 ,60min t ,20min 13min 10min 70 63 ,60min 12min 7min 冷却 t 5min 90 , 20min 100 ,40min 70 ,25min 20min过滤 糖化结束 78 100 ,10min 煮沸强度10% 90min麦汁 煮沸锅 回旋沉淀槽 薄板冷却器 冷麦汁 去发酵 酒花 酒花槽热凝固物 冷凝固物,糖化车间热量衡算,60万t/a啤酒厂糖化车间热量横算表,啤酒厂全场用水工艺流程示意图,水 糊化锅 糖化锅 94 回旋沉淀槽 55 薄板冷却器 100 85.75 6 清酒罐 过滤 贮酒罐 发酵罐 洗涤酵母,啤酒厂发酵车间耗冷量计算,发酵工艺流程图94 热麦汁 6 冷麦汁 锥形发酵罐 冷却至-1 清酒罐 过滤 贮酒,60万t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表,辅料的添加,1、酒花2、石膏 加入石膏主要用于改善酿造用水的水质，清除因碳酸盐硬度的存在而引起的醪液pH上升，使酶在较低的pH条件下进行作用，也可以使麦汁煮沸时的pH接近某些蛋白的等电点以促进其凝固。3、耐高温-淀粉酶 此酶的热稳定性高，在基质300ppm左右钙离子情况下，其耐温可达100，大大超过了淀粉的糊化温度，在糊化过程，糊粉层形成大量的-1,4淀粉酶，它直接作用于直链淀粉。4、乳酸 调节反应过程中的pH值，其加入量也不是依据水质，而是依据某反映需控制的pH初沸是加乳酸。5、-葡葡聚糖酶 大麦含-葡聚糖酶的较其他各类高，而大麦中所含的-葡聚糖酶活性甚微，故需加-葡聚糖，以利于过滤。,回旋沉淀槽的设计,1、结构和技术要求回旋沉淀槽的作用是分离热凝固物，如其效果不好，不仅影响啤酒的质量，而且会加大啤酒的损耗。根据目前的设备情况，可采取以下措施来提高回旋沉淀槽的分离效果。1.1 选择适宜的麦汁回旋方向麦汁沿槽壁切线方向进入槽内，形成旋转运动。待进料结束后，旋转的麦汁任其自然减速，产生回旋效应。麦汁内部各点受力大小随所处位置不同而异，靠离心力与重力来平衡。上层麦汁与空气接触，所产生的摩擦阻力较小，旋转时形成凹型液面；中层麦汁颗粒凭借离心力作用，向四周移动；槽壁及槽底部麦汁，由于旋转时摩擦阻力大，旋转速度局部减慢。槽壁处的颗粒固形物受到的重力相对较大而下沉。槽底部液体在整体平衡的作用下，补充上层液体因离心作用形成的低压区域而产生向心力，不断涌向中心，同时还形成了一股中心向上的抽力。这样，在重力和向心力的合力作用下，麦汁中固形物不断向槽中心靠拢，随着回旋速度的自然减慢，静止下来后，沉积于槽底中央，形成丘状物，从而达到固液分离的目的。由此可见，旋转是回旋沉淀槽进行固液分离的不可缺少的过程。那么，固液分离的效果和旋转方向是否有关系呢?如果有关系，是顺时针好还是逆时针好?,我们可以做这样一个实验，在水槽中放满水，等水面平静后，打开底部排水孔阀门，这时随着水面下降，排水孔上方会形成一个逆时针方向旋转的回旋。这说明当水面下降时，在排水孑L区域形成了一个低压区，由于受到地球自西向东自转所产生的“科里奥利”惯性力的作用，水流就绕着低压中心形成逆时针方向的回旋。回旋形成后，水流具有向心加速度，而这加速度恰好由指向低压中心的水流f矗力所维持，从而使水流形成持续的回旋。由此可见，麦汁旋转方向的确关系着固液分离效果与节约能源的问题。麦汁的旋转应该利用地球自西向东自转产生的“科里奥利”惯性力。，因此，在北半球正确的旋转方向应该是逆时针方向，否则就会如逆水行舟一样减慢速度而浪费能源。当然在南半球则相反而应采取顺时针方向旋转。我国地处北半球，所以麦汁的旋转方向应为逆时针+。1.2抑制热麦汁的二级流动 在回旋沉淀槽中，随着回旋的减弱，除主体流动外，由于热凝固物沉降能力差，还可能会出现二级流动。二级流动能将已经沉下来的热凝固物重新卷起，其间产生的推动力和剪切力会将热凝固物打碎，严重阻碍了回旋效应以及热凝固物的分离。尤其不利的是位于槽底的环形涡流，它还会带动偶尔出现的其它涡流，并阻碍沉淀物迅速沉降。较好的克服方法是将麦汁进口速度控制在35，5Oms，如果热凝固物较粗大时，可在槽底一Ic部3060 Cm处安装一个圆环，可明显改善热凝固物的分离效果。,1.3合理确定麦汁进口流量和速度在现代化的啤酒厂中，回旋沉淀槽的麦汁液位高度与槽的直径之比(高径比)一般为1：(23)，新型回旋沉淀槽的高径比可达1：3。实践证明，其使用效果是十分理想的。目前我国大部分啤酒厂，仍使用传统式回旋沉淀槽，麦汁液位高度与回旋沉淀槽直径之比在1：(0610)之间。为了达到最佳的热凝固物分离效果，就要尽可能地对某些重要的技术参数进行优化，从而达到最佳的效果。其中最重要的技术参数有如下几项：V一麦汁进口流量(m3h)；Vl一回旋沉淀槽的麦汁体积(m3)；H一回旋沉淀槽中麦汁的高度(m)；D一回旋沉淀槽的直径(m)；VV一麦汁进口的流量与回旋沉淀槽内麦汁体积的比值；HD一回旋沉淀槽的麦汁液位高度与回旋沉淀槽直径的比值。尤其是VV1与HD之间的关系，对于回旋沉淀槽的分离效果至关重要，如果两者关系配合不当，回旋沉淀槽的分离效果就会大大降低。麦汁进El速度对回旋沉淀槽的分离效果同样重要。确定了麦汁进口流量后，然后再确定麦汁的进口速度。对于不同形状的回旋沉淀槽，其麦汁的进口速度也不同。而对于传统的回旋沉淀槽，即HD=1：(0608)，入口速度则应为1015ms；当HD=l：(1。2)时，入口速度应为810ms方可；而对于现代的回旋沉淀槽，其HD=1：3时，人口速度为5mS即可满足要求。对于传统的回旋沉淀槽，当HD=1时，即可获得良好的分离效果。但是，为了使回旋沉淀槽有足够的面积容纳热凝固物，实际生产中常用的高径比为1：(0608)。,1.4相对缩短热麦汁的停留时间麦汁在回旋沉淀槽中一般要静置2040min。若麦汁在回旋沉淀槽中的停留时间过长，将会使煮沸时没有分解的DblS前趋物质继续分解，从而形成较高的DIMS含量，同时还会使产生老化味物质的前驱体物质的浓度提高，从而引起啤酒的口味稳定性变差。在回旋沉淀槽中仍具备