废气治理课件

废气治理,主要内容,一、大气污染综述二、除尘技术三、气态污染物净化技术四、SO2的净化方法五、燃煤技术政策,一、大气污染综述（1）,大气是自然环境的重要组成部分，是人类赖以生存的最基本的环境要素。大气通过自身运动来调节热量、动量和降水分布，给人类创造了适宜的生存环境。大气的重要性在于许多自然过程和人类活动离不开它，如地球生命的保护、植物光合作用、氮的来源、水循环、地球热平衡、岩石风化等自然过程；人对空气的需求量大、每时每刻离不开；动植物、工农业、燃烧也离不开它。,一、大气污染综述（2）,自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧、工业废气和汽车尾气的排放等人为原因，大气被污染了，大气环境质量日趋恶化，甚至出现了大气污染公害事件，直接危害了人体的健康，严重影响了人类的生存环境。如不采取措施，大气污染将会给人类带来灾难性的后果。大气污染防治就是采取防治结合等措施，以技术、经济、法制、行政、教育等手段，实施对大气污染的控制，以改善大气环境质量，保护人类的健康发展。,大气污染的定义,国际标准化组织（ISO）定义为：大气污染通常系指由于人类活动和自然过程引起某些物质介于大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利，或危害了环境。,大气污染定义的说明,人类活动：生产、生活活动自然过程：火山喷发、森林火灾、岩石风化、海啸浪花等舒适健康：包括对人体正常生活环境和生理机能的影响，到引起慢、急性疾病，甚至死亡，这样广泛的范围。福利：指与人类协调共存的自然资源、生物、器物等,大气污染类型,煤烟型：燃煤SO2、烟尘、CO石油型：燃油NOx、HC、CO混合型：燃煤、燃油特殊型：特殊气体或事故性排放CI2、HCI、H2S,大气污染物,大气污染物不仅数量大，而且种类多。已知产生危害且受到人们注意的约100多种，其中排放量大、影响范围广、危害较重的有颗粒物、SO2、CO、NO2、O3、Pb、氟化物、HC，这也是监测、控制的重点污染物。,颗粒物,总悬浮颗粒物（TSP）：悬浮在空气中，空气动力学当量直径100m的颗粒物。可吸入颗粒物（PM10）：悬浮在空气中，空气动力学当量直径10m的颗粒物。烟尘：燃料燃烧排放的烟气中含有的颗粒物工业粉尘：煤、矿石等固体物质在运输、筛分、粉碎、研磨等机械加工过程中排放到大气中的颗粒物。,硫氧化物SOx：SO2、SO3,主要人为源：含硫燃料燃烧；含硫矿物冶炼；硫酸生产过程。,SO2人为源之一：燃料燃烧,大气中SO270来源于燃料燃烧，其中80是燃煤产生。燃料中的硫多以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫形式存在。硫醇、硫醚等有机硫化物和黄铁矿（FeS2）等，可燃烧生成SOx，这类硫化物称为可燃硫；硫酸盐类硫化物，不参与燃烧，残留在灰渣中，这类硫化物称为非可燃硫。,SO2人为源之二：矿物冶炼,许多金属矿物以硫化物形式存在，为减少杂质，先焙烧成金属氧化物，再还原成金属。如：ZnSO2ZnOSO2PbSO2PbOSO2,氮氧化物NOx：NO、NO2,主要人为源：高温燃烧过程；硝酸加工过程；氮肥生产过程。,NO2人为源：高温燃烧,N2O2NONOO2NO2热NOx：燃料高温燃烧时，空气中的N2与O2反应生成的NOx。燃料NOx：燃料中的含氮化合物吡啶C5H5N、咔唑C12H9N、氨基化合物RNH3，燃烧时分解出的氮与空气中的氧反应生成的NOx。,碳氢化合物,主要来源：汽车尾气；燃料燃烧；炼油和有机化工直链碳氢化合物、芳烃，BaP,大气污染物排放标准（1）,大气污染物排放标准是根据环境质量标准、污染控制技术、经济条件、对排入环境有害物质和产生危害的各种因素所做的限制性规定，是对大气污染源进行控制的标准。,大气污染物排放标准（2）,自1973年我国公布第一个环境排放标准工业“三废”排放试行标准以来，目前已颁布的大气污染物排放标准主要有：固定源的：综合标准：大气污染物综合排放标准行业标准：流动源的：汽车、柴油车、摩托车的排放标准应注意：标准的适用范围，等级及时间段的界定，控制因子及限值，名词及术语解释。,大气污染物排放标准（3）,行业标准：锅炉大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准恶臭污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准水泥厂大气污染物排放标准炼焦炉大气污染物排放标准饮食业油烟排放标准危险废物焚烧处置控制标准生活垃圾焚烧处置控制标准,大气污染物排放标准（4）,国家标准地方标准：山东省的水泥工业大气污染物排放标准山东省的饮食业油烟排放标准,燃料,固体燃料：矿物燃料（煤）生物质燃料（林木、秸秆）液体燃料气体燃料,煤的成分,C：主要成份，含碳量愈多，发热量越高。一般碳约占燃料成份的5090%。H：结合氢（H2O）、可燃氢（HC），含量约为36%。O：参与燃烧，煤中含氧量差别大。N：可与氧反应生成NOx,煤中含氮量为0.52%。S：主要以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫形式存在。我国煤的含硫量为0.55%。灰分A：不燃成分，由多种化合物构成，影响正常燃烧，灰分多，煤质差。煤中灰分约占535%。水分W：有害于燃烧的成分，会直接降低燃烧温度，不利于燃烧。,煤的燃烧过程,预热干燥水分蒸发挥发分析出并燃烧固定碳燃烧灰渣形成,液体燃料,液体燃料分为天然和人工两类。石油是天然的；人工的除合成液体燃料、煤加氢液体燃料外，主要是指石油加工后的产品，常用燃油有汽油、柴油、重油。,气体燃料,气体燃料主要有：天然气、煤气、石油气。天然气：主要成分是甲烷，乙烷、二氧化碳、氮、氧、硫化氢等。煤气：主要成分是一氧化碳，甲烷、氢气。石油气：主要成分是C2、C3、C4组分的碳氢化合物。,锅炉的定义,锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。,锅炉工作参数,蒸发量D：蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽数量，容量或出力，“吨/小时”（t/h），表示产汽能力。热功率Q：热水锅炉每小时出水有效带热量，兆瓦（MW），表示产热能力。工作压力P：锅炉最高允许使用的压力，兆帕（MPa）。温度t：标志冷热程度，反映热力状态的参数，摄氏度（）。锅炉铭牌上的是额定的，如额定温度、额定蒸发量。,锅炉分类,按用途：电站、工业、采暖、生活锅炉等。按出口介质状态：蒸汽、热水、汽水两用锅炉。按压力：低压（P2.5MPa）、中压（2.65.9MPa）、高压（6.013.9MPa）、超高压（14MPa）、亚临界、超临界。按蒸发量：小型（75t/h）。按燃料：燃煤、燃油、燃气、电加热等。按锅炉内介质：水、导热油。按燃烧方式：层燃、室燃、流态化燃烧。燃烧设备分为炉排炉，煤粉炉、旋风炉，沸腾炉、流化床炉。,锅炉型号1,我国锅炉型号的编制方法是依据JB1626标准规定进行的，其型号由三部分组成，各部分之间用短线隔开。第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示额定蒸发量，或额定热功率，或受热面。,锅炉型号2,第二部分表示介质参数。中间用斜线分开，分两段：第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度（饱和蒸汽锅炉无）。,锅炉型号3,第三部分表示燃料种类和设计次序。分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类；第二段为设计次序，原型设计无第二段。DZL4-1.25-W单锅筒纵置式链条炉4t/h1.25MPa二类无烟煤,洁净煤技术,洁净煤技术是80年代后期明确提出的，是我国21世纪优先发展的技术。煤炭洁净加工技术是我国洁净煤技术的优先发展领域，主要包括选煤技术、配煤技术、型煤技术、水煤浆技术等。煤炭高效利用技术是我国洁净煤技术的核心内容，主要包括电站锅炉技术、工业锅炉技术、工业窑炉技术、民用燃煤技术、煤炭气化技术、煤炭焦化技术、煤炭液化技术、煤炭热解技术、煤制活性炭技术等。,煤炭洗选技术：降低灰分、硫分、水分。型煤：将粉煤变成型煤块。煤炭气化：将煤中有机质转变为煤气。煤炭直接液化：将煤与催化剂、溶剂和氢气在高温高压条件下裂解，转化为液体燃料煤炭焦化（煤炭高温干馏）：隔绝空气，加热到950左右，经高温干馏产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其它化工产品。水煤浆：是由62-70%的煤粉、29-37%的水和约1%的化学添加剂，经特定工艺加工成的煤浆。,浅层煤层气开发技术：浅层煤层气是指埋深1500m以浅的煤层及附近岩层中共伴生赋存的以甲烷(CH4)为主的气体总称。俗称瓦斯，直接威胁矿井安全，造成温室效应，但它又是高效、洁净的燃料气资源。其开发既可解决煤矿安全生产问题，又可充分利用资源,并可减轻大气污染。煤炭地下气化生产技术：煤炭地下气化是使地下煤炭通过热化学反应在地下直接转化为可燃性气体的过程，它是集建井、井下开采和煤转化工艺为一体的，开发能源及化工原料的新兴技术。它可以改变煤矿繁重体力劳动，大幅度降低投资，具有安全、高效、污染少等优点,循环流化床燃烧：高效、低污染的清洁燃煤技术，其运行温度在850900，是理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时采用分级送风，使燃烧始终在低过量空气下，降低了NOX的生成和排放。还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内迅速发展。随着环保要求日益严格，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。,二、除尘技术,10.1粉尘性质与除尘装置10.1.1粉尘粒径、粒径分布21310.1.2粉尘的密度21310.1.3粉尘的比表面积21410.1.4粉尘的润湿性21410.1.5粉尘电学性能(荷电、比电阻)21410.1.6粉尘的安息角21410.1.7粉尘的粘附性21510.1.8粉尘的爆炸性215,10.2除尘机理215,10.2.1重力沉降215终末沉降速度US=dp2(p-)g/1810.2.2离心沉降216uc=(dp2*p)/18*(ut2/r)10.2.3静电沉降216静电力F=qE驱进速度=qE/3dp10.2.4惯性碰撞21610.2.5拦截217扩散沉降筛滤,10.3除尘装置218,机械式：重力沉降室、惯性及旋风除尘器洗涤式（湿式）：喷淋洗涤器、文丘里洗涤器、自激式洗涤器、水膜除尘器等过滤式：袋式除尘器、颗粒层除尘器静电式：电除尘器,10.3.1除尘装置的性能218,处理能力：体积流量Q（m3/s）压力损失：全压之差P=u2/2捕集效率：总捕集效率（除尘效率）串联时的总捕集效率通过率分级效率,总捕集效率（除尘效率）,=S3/S1=(1-S2/S1)100%=(1-C2N/C1N)100%=(1-C2N/C1NK)100%K漏风系数Q2N/Q1N,除尘系统的总捕集效率=1-（1-1）（1-2）（1-n）,通过率P=S2/S1=C2NQ2N/C1NQ1N=1-例：由99.0%到99.8%，只高0.8%，P由1.0%到0.2%，排放量降低了80%。,分级效率,分级效率：i=S3i/S1i=1-S2i/S1i表101由求i:表10-2i计算实例220由i求:表103计算实例220,10.3.2.3离心式除尘器223,旋风除尘器（回流式）：筒式（普通式）、扩散式、旁路式旋流除尘器（直流式）225多管旋风除尘器,10.3.3.1袋式除尘器,除尘原理227特点结构型式：筒形、扁形上进气、下进气内滤式、外滤式密闭式、敞开式间歇清灰、连续清灰影响除尘效率的主要因素229粉尘层滤布结构和性质过滤速度常用袋式除尘器及其清灰,袋式除尘器滤料种类,天然纤维：棉、毛、棉毛混纺低于100无机纤维：玻璃纤维230280金属纤维500600合成纤维：强度高，耐磨蚀性、耐温性好聚脂（涤纶130，“208”应用广泛）；聚酰胺（尼龙、锦纶，7585）；芳香族聚酰胺（诺梅克斯260）；聚丙烯腈（腈纶，110130）；聚四氟乙烯（特氟纶220260）,10.3.4.1电除尘器工作过程234,（1）电晕放电（2）粉尘荷电（3）荷电粒子的迁移捕集（4）粉尘清除,10.3.4.2影响电除尘装置除尘效率的主要因素235,（1）颗粒特性（2）除尘器结构（3）供电质量（4）气流速度及分布电除尘装置特点236,10.3.5湿式除尘器238,湿式除尘器原理：尘粒与液膜、液滴、气泡的惯性碰撞、拦截、扩散湿式除尘器特点：,10.3.5.1湿式除尘器分类239,重力喷雾洗涤器(喷雾器)240旋风洗涤器：中心喷雾、旋风水膜、旋筒水膜、麻石水膜自激喷雾洗涤器243：冲击水浴、冲激式泡沫洗涤器(塔板式)填料床洗涤器(填料塔)245文丘里洗涤器244机械诱导洗涤器,10.3.6.1集气罩246,（1）密闭罩：局部密闭罩整体密闭罩大容积密闭罩（2）排气柜（3）外部集气罩（4）吹吸式集气罩,10.4.2除尘装置运行管理25110.4.2.2除尘系统运行管理252,运行日志巡视制度定期清扫,10.4.2.3除尘系统的维修保养25310.4.2.4停机大修应注意的问题10.4.3各类除尘装置的运行管理10.4.3.1旋风除尘装置的运行管理10.4.3.2袋式除尘装置的运行管理10.4.3.3湿式除尘装置的运行管理10.4.3.4静电除尘装置的运行管理,10.4.4除尘装置运行管理实例258,例1袋式的运行与维护例2电除尘的运行与维护,三、气态污染物净化,11气态污染物净化方法与设备263吸收、吸附、催化、燃烧、冷凝。,11.1吸收法与吸收设备,11.1.1吸收基本原理26311.1.2吸收法特点11.1.3吸收设备264表面、鼓泡式、喷洒式,11.1.3.1表面吸收器264,（1）液膜吸收器：列管式、板状填料、升膜式（2）填料吸收器：填料塔（3）机械液膜吸收器,11.1.3.2鼓泡式吸收器266,（1）连续鼓泡吸收器（2）板式塔吸收器：板式鼓泡塔：泡罩塔筛板塔浮阀塔分段鼓泡塔填料鼓泡吸收器(乳化塔)（3）湍球塔,11.1.3.3喷洒式吸收器269,（1）空心喷洒吸收器（2）高气速并流吸收器（3）机械喷洒吸收器,主要吸收设备271,表11-1主要吸收设备的类型及特点喷射式湍球塔文丘里喷洒塔降膜吸收塔填料塔板式塔,11.1.4吸收法的工艺配置273,14.1.4.2工艺流程中应考虑的问题274（1）富液的处理（2）除尘问题（3）烟气的预冷却（4）结垢和堵塞（5）除雾（6）气体再加热,11.2.3吸附设备276,固定床移动床流化床,11.3.3催化反应器278,绝热式固定床：单段绝热、多段绝热管式固定床：多管式、列管式径向反应器,11.4燃烧法281,直接燃烧热力燃烧催化燃烧,11.6.2净化系统的运行管理,11.6.2.1试运行11.6.2.2净化系统的正常运行管理287应注意以下几个方面：（1）遵守各种规章制度。（2）开车、停车（3）记录（4）维护、检修,四、SO2的净化方法,12SO2废气的净化国内外常规的脱硫方法分为三类：燃烧前脱硫燃烧中脱硫燃烧后脱硫,燃烧前脱硫,燃烧前脱硫指煤的洗选和转化。低硫煤:资源有限。物理法:只去除黄铁矿和无机硫，不去有机硫。化学脱硫:投资大成本高不被广泛应用生物法:还处于实验室研究阶段。,燃烧中脱硫,燃烧中脱硫是指燃烧和脱硫同时进行。循环流化床锅炉燃烧脱硫技术：较成熟，脱硫效率90%，此法只适应流化床锅炉，且钙硫比较大。炉内喷钙脱硫技术：国外六十年代使用较多，后因脱硫效率低15-30%而放弃。近年除尘前设活化器，脱硫率6585%。,燃烧后脱硫,燃烧后脱硫指从排烟中去除SO2，即烟气脱硫FGD湿法干法半干法,湿法,湿法采用液体吸收剂洗涤烟气。效率高，但投资运行费用昂贵，工艺复杂、占地面积大，存在腐蚀结垢和堵塞等。处理后烟温低、含水量增加，烟气需加热至90oC以上再排放。主要有石灰石或石灰洗涤法、亚硫酸钠循环法。,湿法,石灰石/石灰石膏法是目前世界上使用最广的方法。运行可靠性达99以上，脱硫率高达95针对投资大、运行费高，开发了简易石灰石/石灰石膏法。省去了烟气热交换系统和采用部分烟气混合措施，脱硫率7080，降低投资、运行费。近年开发了在中小锅炉上应用的形式。针对结垢和堵塞，发展了间接石灰石/石灰石膏法，主要有双碱法、碱式硫酸铝法、催化氧化吸收法。石灰石湿法在日本占95，美国占92。石灰石石膏法在德国占90，中国占90以上。,干法,采用粉状吸收剂、吸附剂或催化剂脱除SO2。炉尾烟气喷射石灰石/石灰干式烟气脱硫技术：脱硫效率不高，钙基利用率低。等离子体法：是70年代发展起来的脱硫脱硝技术。电子束脱硫示范工程(EBA)就是之一种。荷电干式喷射脱硫法（CDSI）移动床活化炭脱硫,半干法,半干法指喷雾干燥法，是将吸收剂浆液直接喷入烟气，与烟气中的硫氧化物反应，反应在气、固、液三相进行，利用烟气热量蒸发吸收液中的水分，最终产物为干粉状。粉状干料及未参与反应的吸收剂、粉尘一起进入除尘器。具有代表性的是旋转喷雾法。这是美国和丹麦联合研制的工艺。自1978年北美安装了第一套工业装置以来，发展迅猛，已有几个国家采用，其市场占有率已达10.29%。我国内江电厂1991年200MW机组工程中在预留的脱硫场地上投运了一套旋转喷雾半干法烟气脱硫装置。,烟气脱硫方法288,12.1石灰/石灰石法石灰/石灰石石膏法喷雾干燥法烟气脱硫石灰亚硫酸钙法12.2双碱法钠碱双碱法碱式硫酸铝石膏法12.3氨酸法29712.4吸附法净化烟气中SO212.5钠碱法302亚硫酸钠法亚硫酸钠循环法12.6金属氧化物吸收法305,烟气脱硫方法分类,按当前脱硫商业应用状况及业绩，FGD可分为五种类型1湿式石灰石/石灰法石膏法2湿式洗涤抛弃法，包括石灰石飞灰烟气洗涤法、氧化镁法、双碱法、海水洗涤法3喷雾干燥法，石灰浆液吸收，产物亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙和飞灰的混合物4吸收剂喷射法，包括炉内直接喷钙、炉内喷钙加烟气增湿活化、管道喷射脱硫剂、烟气循环流化床工艺5可回收再生工艺，吸收剂可重复利用，并制取高纯SO2或元素硫包括亚硫酸钠循环法、氧化镁法、活性炭法,烟气脱硫方法分类,在工程实践中常以脱硫剂命名，主要分为1钙法石灰石/石灰湿式、石灰石干式、石灰半干2氨法氨水湿式、液氨干式3镁法氧化镁法4钠法氢氧化钠、碳酸钠5水法海水6双碱法7碱铝法8氧化铜氧化锌9活性炭10磷铵肥法,烟气脱硫实例脱硫率,石灰石石膏法：珞璜电厂，96.9；重庆电厂，95简易石灰石膏法：潍坊化工厂，35t/h，82.4；南宁化工集团，35t/h，76.687.2。长寿化工，喷射鼓泡塔，锅炉烟气，79.7。台山电厂，喷射鼓泡塔，95以上。双碱法：浙江锦江热电，1号74，2号89磷铵肥法：四川豆坝电厂5000m3/h烟气，95氨法：内江电厂25MW，平均91.5，高95海水脱硫：孟买电厂125MW，85深圳电厂300MW，90漳州后石电厂600MW，90,中小锅炉除尘脱硫一体化设备,对于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫，为经济简便，常采用除尘脱硫一体化处理。我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫除尘器，主要有：旋流塔板、空心塔、喷淋泡沫、自激式、文丘里水膜、麻石水膜、旋风水膜、筛板塔脱硫除尘器。在脱硫除尘器中，用碱液洗涤含SO2烟气，对SO2进行化学吸收。,旋流塔板脱硫除尘器,适用范围：适用于火电、热电、冶金等行业烟气脱硫除尘；化工、矿冶、建材等行业废气净化。脱硫剂：石灰石、石灰法费用低双碱法钠碱吸收，石灰石、石灰处理，脱硫率8090，国际上应用广泛海水法脱硫率70，也可采用碱性废液。脱硫率79.9，除尘效率97.7,空心塔脱硫除尘器,适用范围：通常采用喷淋式，广泛适用于电厂、冶炼、化工等行业各种规模的烟气脱硫除尘。脱硫剂：采用石灰石、石灰，也可采用氧化镁、碱性废水、海水。脱硫率60，除尘效率90,喷淋泡沫塔脱硫除尘器,适用范围：适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。脱硫剂：采用氧化镁。脱硫率91.4，除尘效率98.7,自激式脱硫除尘器,典型设备玻璃钢自激离心双水膜除尘脱硫器脱硫剂：采用石灰、NaOH、Na2CO3等脱硫率7592，除尘效率9599.5典型设备“S”形通道除尘脱硫器脱硫剂：采用石灰、NaOH、Na2CO3等脱硫率70，除尘效率95,脱硫除尘器,文丘里水膜适用范围：工业锅炉脱硫除尘。典型规模20t/h本体：花岗岩材料砌筑的空圆筒体脱硫率60左右，除尘效率97左右麻石水膜适用范围：广泛应用于电力、冶金、化工等的燃煤锅炉，特别适用于麻石水膜除尘器改造，风机、水泵不动。进气口安装环型喷淋装置，顶部安装环型布水装置旋风水膜脱硫率80，除尘效率98,筛板塔脱硫除尘器,适用范围：适用于中小型锅炉和各种窑炉，可用于420t/h以下锅炉的脱硫除尘。处理烟气量50000500000m3/h脱硫率85，除尘效率8593,五、燃煤技术政策,煤的硫分特低硫：0.5低硫：0.51.0低中硫：1.01.5中硫：1.52.0中高硫：2.03.0高硫：3.0,燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策,本技术政策的总原则是：推行合理使用能源、提高煤炭质量、高效低污染燃烧以及末端治理相结合的综合防治措施，根据技术的经济可行性，逐步严格二氧化硫排放污染控制要求，促进燃煤设施采取有效措施减少二氧化硫的排放。,燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策,本技术政策的技术路线是：电厂锅炉、大型工业锅炉和窑炉使用中、高硫分燃煤的，应采用烟气充技术；对于中小型工业锅炉和炉窑，应优先使用优质低硫煤、洗后煤或其它清洁能源；城市民用炉灶鼓励使用轻油、燃气和固硫型煤等清洁能源代原煤散烧。,能源合理利用,鼓励可再生能源和清洁