建德电联商务楼工程人工挖孔桩专项施工方案

建德电联商务楼工程 人工挖孔桩工程专项施工方案建德电联商务楼工程人工挖孔桩工程专项施工方案(论证修改稿)编制人： 审核人： 审批人： 建德市城建工程有限公司2014年12月目 录第一章 工程概况5第一节 建设各方主体5第二节 建筑设计概况5第三节 人工挖孔桩基设计概况5第四节 工程地质情况6第五节 周边环境条件7第二章 编制依据9第三章 工程施工重点和难点10第四章 施工部署11第一节 总体部署11第二节 项目班子组织11第三节 施工准备12第四节 需相关政府部门申批前置条件12第五节 材料、机械配备和劳动力组织13第六节 临时用电、用水方案14第七节 总体施工顺序16第八节 施工进度计划17第九节 施工总平面布置17第五章 人工挖孔桩施工方法及施工要点19第一节 人工挖孔桩施工流程图19第二节 场地平整及清理19第三节 施工测量19第四节 钢护筒施工20第五节 人工挖孔桩成孔施工20第六节 人工挖孔桩穿粉砂层成孔施工22第七节 护壁施工24第八节 降水25第九节 通讯联络26第十节 人工挖孔桩成孔及验收26第十一节 桩钢筋笼绑扎、安装26第十二节 人工挖孔桩砼浇筑27第六章 质量验收标准及保证措施29第一节 质量要求及验收标准29第二节 质量保证措施30第七章 人工挖孔桩安全保证措施31第一节 安全技术措施31第二节 安全组织管理措施33第八章 施工中常出现的问题及对策34第一节 地下水问题及其对策34第九章 雨季、汛期等季节性施工措施36第十章 文明施工及环保节能37第一节 文明施工37第二节 环保节能40第十一章 成品保护措施46第十二章 应急预案及急救措施47第一节 应急领导小组及职责47第二节 应急响应流程47第三节 应急材料准备48第四节 危险源分析48第五节 预防措施及应急救援程序49附图及附件58附图：5801人工挖孔桩施工平面布置图5802基坑阶段施工平面布置图5803基坑降排水布置示意图5804 人工挖孔桩施工顺序流向图5805人工挖孔桩护壁施工大样图5806基坑围护（人工挖孔桩）施工进度计划网络图5807基坑阶段施工进度计划网络图58附件：58地质地质勘探平面布置图58典型工程地质剖面图58桩位平面布置图58人工挖孔桩工程专项施工方案第一章 工程概况第一节 建设各方主体工程名称：建德电联商务楼工程建设单位：建德市鑫盛置业有限公司勘察单位：建德市城建勘察测绘大队设计单位：浙江省城市建筑规划设计院有限公司基坑围护设计单位：机械工业勘察设计研究院监理单位：浙江天平工程监理有限公司施工总承包单位：建德市城建工程有限公司第二节 建筑设计概况本工程位于建德市，新安路以南、沧滩路以西、望江路以东，保安巷以北。本工程地下一层、地上六层，建筑高度23.450m。总建筑面积4381.96平方米，其中地上3600.45平方米、地下781.51平方米。建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年。基础形式采用天然地基梁板式筏板基础（基础梁为上反梁），筏板厚度为500mm。0.000相当于黄海高程39.450m，场地标高为38.800，相对标高为-0.650m，地下室底板顶标高-4.530m，底板厚500mm，垫层厚100mm。故地下室开挖深度主要为4.48m,电梯井底标高为了5.930m，落深0.8m。基坑平面形状为近似正方形，南北长约为30米，东西宽约为30米。开挖面积约为900m2，开挖土方量约为4200立方米。本基坑挖深在5m以内，但周边环境复杂，且管线众多，因此本基坑工程安全等级定为二级，围护结构设计时效期为1年。第三节 人工挖孔桩基设计概况本工程基坑围护采用单排直径800mm1500人工挖孔桩的围护桩加一道内支撑的支护方案，内支撑采用四个角撑。人工挖孔桩桩端持力层为3含漂石块石，进入持力层深度不少于1000mm。桩径为800mm，有效桩长8.5012.00m。人工挖孔桩桩总数为80根。桩身混凝土强度等级C30，具体桩位布置详见桩位平面布置图。桩基参数表桩号砼强度护壁厚度桩 尺 寸a1A2DHH1H2H3Z1-Z40C3010050800860020006500100Z41-Z60C30100508001010020008000100Z61-Z80C3010050800810020006000100本方案为人工挖孔灌注桩工程专项施工方案。第四节 工程地质情况根据岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内有以下土层杂填土、粉砂、含漂石卵石层，具体情况及其基本特征如下：第1层：杂填土灰色、松散、稍湿，表层为砼地面，成分以粘土、块石、砖块为主，各向异性大，性质差；该层土在拟建场区内均有分布，层厚1.401.80 m。第2层：粉砂黄色、松散稍密，局部稍密状态，稍湿，局部含细砂薄层15%左右，含云母片，主要成分由长石、石英、云母等组成，摇震反应强，干强度低，切面粗糙无光泽，含少量中、粗砂及粉土，渗透系数Kv=2.5010-24.7010-2；渗透系数Kh=3.2010-25.2010-2，土质一般，实测标准贯入试验击数N=11.013.0击，平均为12.4击；该层主要在场区内均有分布，层顶埋深为1.401.80m，一般层厚为1.902.50m。第3层：粉砂灰黄色，密实，局部中密，稍湿，其中卵石含量45%左右，漂石含量30%左右，砾径220cm，最大超过50cm，磨圆度较好，多呈椭圆状，其余为中、粗砂、砾砂。该层土性质好，其实测重型动办触探数N=10.038.0击/10cm，平均值为击20.7/10cm；该层土在拟建场区内均有分布，层顶埋深为3.704.20m，一般层厚为13.2016.10m。本工程基础坐落在含漂石卵石层上。第五节 周边环境条件本工程位于建德市，新安路以南、沧滩路以西、望江路以东，保安巷以北。基坑四周场地环境复杂，管线众多。具体详见周边环境情况详见基坑围护设计图根据建设单位提供的资料、基坑围护设计以及现场踏勘情况，基坑周围环境条件如下：基坑东侧和北侧分布有大量的管线，具体详见基坑围护设计图中的基坑围护总平图基坑东侧：地下室外墙边距红线最近处为1.64米，红线外为沧滩路。沧滩路主要设有路灯 DN50 PVC 埋深0.30m，电信 500X200 PVC 埋深0.46m，监控 500X200 PVC 埋深0.46m，监控 DN50 PVC 埋深0.53m，有线电视 200X100 PVC 埋深0.40m，移动 200X100 PVC 埋深0.63m，电力 600X300 PVC 埋深0.53m，污水 DN400 砼。基坑北侧：地下室外墙边距红线最近处2.49米，红线外为新安路。新安路主要设有路灯 DN50 PVC埋深0.28m，监控、电信、长途 300X300 PVC 埋深0.62m，监控 500X200 PVC 埋深0.46m，监控 DN50 PVC 埋深0.53m，有线电视 200X100 PVC 埋深0.40m，移动 200X100 PVC 埋深0.63m，电力 600X300 PVC 埋深0.53m，污水 DN400 砼。基坑南侧：地下室外墙边距红线最近处1.07米，距建筑物（6层，天然地基，埋深1.50米）最近处约为6.00米。红线外为保安巷。基坑西侧：地下室外墙边距红线最近处2.49米，距建筑物（89层，桩基础）最近处约为4.00米。基坑施工前，按围护设计要求移除相关的管线，且有关各方进一步核查基坑周边环境后，方可进行基坑施工，避免因开挖基坑破坏周围环境。 施工大门位置及轻质围墙 周边道路已发现沉降 井盖周边发生沉降第二章 编制依据1、本项目建筑、结构设计施工图、基坑围护设计施工图（论证修改稿）2、本项目岩土工程勘察报告3、桩基工程技术规范JGJ94-20084、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20095、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20146、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版) 10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311、混凝土检验评定标准GBT50107-201012、混凝土质量控制标准GB50164-201113、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）14、国家、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定第三章 工程施工重点和难点1、本工程的周边环境复杂、管线众多，周边建筑物和管线的保护是本基坑工程的重中之重。2、上部杂填土厚，人工挖孔桩孔顶采用高度为2米的钢护筒进行护壁。3、本基坑工程土层渗透系数大，基坑降排水工作是基坑施工中的重中之重。4、市政道路离人工挖孔桩距离近，且场地狭小，禁止在场地内堆载。5、冬季、雨季施工对人工挖孔的影响较大，需做好降排水措施和安全用电措施。6、人工挖孔桩过程中，加强对周边房屋倾斜的监测。7、现场施工场地狭小，无法设置加工场地，基础的钢筋等材料只采取租用场地加工方式进行，基础施工时采用混凝土汽车泵施工，混凝土运输车辆只能停留在外面市政道路上，因此要由现场协调小组对交警，城管的及时协调，以确保工程顺利进行。第四章 施工部署第一节 总体部署1、现场总平面布置本工程在场地东北角位置设置一个出土口；总体土方开挖由西南向东北施工。地下室未设后浇带，故本基坑工程施工不分施工段。2、人工挖孔桩部署：根据基坑围护设计及工程地质勘察报告，基坑南侧2-2剖面上人工挖孔桩挖深11米，1-1剖面上人工挖孔桩挖深9.5米，3-3剖面上人工挖孔桩挖深9米，人工挖孔桩先从基坑南侧2-2剖面开始施工，再行施工基坑东侧和南侧1-1剖面，沿着基坑逆时针方向施工3-3剖面。桩孔内为了更好内排水，基坑南侧人工挖孔桩留置一个人工挖孔桩进行内抽排降水。3、土方开挖部署支撑梁底以上土方开挖不采用大开挖方式，采用开槽方式进行，保留地表上的混凝土地坪面。浇筑冠梁、支撑混凝土且达到80%的设计强度后，在东北角撑和冠梁进行覆土回填，作为出土坡道。支撑梁以下土开挖顺序为先东南面和西北面,再从西南面开挖沿东北面坡道退出。东北面的最后一部分土方采用长臂挖机进行开挖。土方开挖总量约4200立方米，结合实际情况土方全部外运。地下室结构及冠梁及支撑混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵配合固定泵浇捣。第二节 项目班子组织公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契，团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确，各负其责。管理人员名单如下：项目负责人：邵小平（项目经理） 施工 总 负责：施柳先（总施工） 技术负责：郑雪明现场安全负责：仇承德 质量负责：廖肯浩材 料 负 责：汪立萍 资料负责：章小红降 水 负 责： 第三节 施工准备1、组织落实项目管理人员就位，人工挖孔桩施工班组、施工单位落实。2、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。3、办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运、人工挖孔桩施工顺利。4、临时设施、障碍物处理、运输通道设置。5、给水管网、临时用电安装，夜间照明、机械设备调试。6、商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购，准备好材料的堆放场地。7、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。8、认真阅读图纸，进行图纸会审。9、对周围环境及场地地质情况的调查。10、根据总图和甲方提供的坐标，进行定位放样。11、组织班组人员进行技术、安全交底工作。12、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施，根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。13、工程施工期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。14、现场大门口放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。15、根据总平面布置图做好施工用水管线埋设工作。第四节 需相关政府部门申批前置条件项目开工前，需提前与相关政府部位协调沟通，办妥以下相关手续：1、由于场地狭小，且地下室边线距离红线很近，围护结构超红线事宜需由建设单位办妥相关手续，在人工挖孔桩施工前完成。2、现场施工场地狭小，人工挖孔桩和基础施工时采用混凝土汽车泵施工，混凝土运输车辆只能停留在外面市政道路上，因此要由现场协调小组对交警，城管的及时协调，以确保工程顺利进行。3、根据基坑围护设计，结合施工总平面布置图，施工大门位置有向处管线需移除，应与相关单位协商，在人工挖孔桩施工前完成。4、要求业主对周边建筑委托第三方进行检测和危房鉴定，在人工挖孔桩施工前完成。5、根据基坑围护设计，东侧、南侧及北侧地面及车辆超载按25KN/m2考虑。西侧超载按15KN/m2/考虑，施工期间严禁基坑周边超载。第五节 材料、机械配备和劳动力组织一、主要材料HPB235、HRB335和HRB400级钢筋，C15C30商品混凝土。二、主要机械设备和工具每小组分别配备水泵、风镐钻、手摇架、钢模、锄头、铁铲、条镐、铁桶、手推车等机具。另外，按实际需要配设搅拌机、电焊机、空气压缩机等机械。详见下表：序号机械设备名称型号/规格数 量国别产地主要性能指标1人力绞车20自制2单筒卷扬机0.5T20武汉1.1KW3潜水泵WQK18-320浙江3KW4空压机9m3/min20武汉9m3/min5空压机3.6m3/min20武汉3.6m3/min6风镐G1020武汉7风枪YT2820武汉8鼓风机35上海3KW9挖掘机PC2003日本1m310自卸汽车斯太尔3济南20T11砼输送泵HBT-802贵阳80m3/h12砼泵车SY5420THB2贵阳120m3/h13钢筋弯曲机422原5KW14钢筋切断机423太原5KW15钢筋调直机4/141太原5KW16电焊机BX3-5006上海17汽车吊QY251贵阳25T18空压机3.6m3/min3西安3.6m3/min19发电机200GF1郑州200KW20振捣棒ZN5015浙江2.2KW21全站仪TPS3001广州222水准仪DZS22江苏23塔吊55101建机三、劳动力准备人工挖孔围护桩共80根，计划进场4小组专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，这样劳务队之间可以相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每根桩基施工上，每条桩安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区块安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。第六节 临时用电、用水方案一、施工用电布置 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准及建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算 P=1.05(k1*P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P-供电设备总需要容量（KVA） P1-电动机额定功率（KVA） P2-电焊机额定功率（KVA） P3-室内照明容量（KW） P4-室外照明容量（KW） COS-电动机平均功率因数 k1、K2、K3、K4-需要系数电系系统图总配框中分三路接至二级箱，分别提供给塔吊、钢筋加工、混凝土和砂浆搅拌、照明等所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。各施工段每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。二、临时用电负荷计算 A 连续运行工作制用电设备对于连续运行工作制用电设备的设备功率Pe（KW）即等于其额定功率Pn（KW）。即Pjs动 = KxPe = KxPn （KW）Qjs动= Pjs动 tg （KVAr） Pjs动 =0.4*557.2=222.87（KW）Qjs动=222.90*1.02=233.58（KVAr）B 反复短时工作制的用电设备对于电焊机、对焊机等设备容量，统一规定换算到暂载率JC=100%时的功率，再进行负荷计算。单台电焊机基本换算公式为：Pe焊= SnJC焊cos 则电焊机组总的换算功率为：Pe焊=SnJC焊 cos （KW）Pjs焊 =kxPe焊 （KW）Qjs焊 = Pjs焊tg （KVAr）Pjs焊=0.45*314*0.5*0.45=44.96（KW）Qjs焊 =44.96*1.984=89.2（KVAr）总计算功率为：Pjs总 = K(Pjs动 + Pjs焊) （KW）Qjs总 = K(Qjs动 + Qjs焊) （KVAr）Sjs总 =Pjs总2 + Qjs总2 （KVA）Pjs总 =222.87+44.96=267.83（KW）Qjs总 =233.58+89.2=322.78（KVAr）Sjs总 =267.832 +322.782 =419.43（KVA）变压器选择的原则为在计算负荷的基数上在增加10%的富余量。S= Sjs总（1+10%）=419.43*1.1=461.37（KVA）三、施工用水施工用水包括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。施工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN75管，接至平面中的各个使用点，采用DN50管直接接至各楼层，再采用DN50管接至各使用点。第七节 总体施工顺序一、人工挖孔桩顺序根据基坑围护设计及工程地质勘察报告，基坑南侧2-2剖面上人工挖孔桩挖深11米，1-1剖面上人工挖孔桩挖深9.5米，3-3剖面上人工挖孔桩挖深9米，人工挖孔桩先从基坑南侧2-2剖面开始施工，再行施工基坑东侧和南侧1-1剖面，沿着基坑逆时针方向施工3-3剖面。桩孔内为了更好内排水，基坑南侧人工挖孔桩留置一个人工挖孔桩进行内抽排降水。人工挖孔桩按“隔二挖一”的方法开挖。人工开挖过程中尽量保证开挖工程桩数量均衡，从而使投入的劳动力均衡有序，避免窝工等情况发生。二、人工挖孔桩施工程序场地平整清理 沟槽开挖 护壁材料进场就位（钢护筒） 桩位测设 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工（钢护筒施工） 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 浇灌第二节护壁砼 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进） 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼 灌筑桩芯混凝土 桩头蓄水养护。三、土方开挖程序土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。施工顺序如下：第一步：施工坑内的自流深井，并进行预降水； 第二步：施工人工挖孔桩，挖孔桩施工时需做好护壁，同时确保干燥作业；第三步：开挖表层土至冠梁底标高，施工混凝土冠梁及角撑； 第四步：待完梁及角撑混凝土达到设计强度的80%后，分层开挖土方，同时做好桩间土的连续防护；第五步：开挖至坑底后，快速浇筑垫层及筏板基础，同时做好换撑带；第六步：待底板和换撑带达到设计强度后，拆除角撑，施工地下室主体结构；第七步：地下室出0.000后，封闭剩余的自流深井。待地下室侧壁混凝土强度达到100%强度设计值后进行回填。在开挖过程中应根据实际情况进行分区（可分为四个区）开挖，每一个分区开挖到底后应尽快浇筑垫层和底板，上一个区块施工结束后再进行下一个区块的施工，禁止基坑大范围开挖，从而造成基坑暴露时间过长。在开挖过程中要注意开挖的对称性，禁止在一个地方一次性开挖到底，交接处土方高差不超过2.0m。在承台稀疏部位开挖至底板垫层底部，而仅在承台部位进行局部开挖。底部300应由人工开挖，开挖到底后及时施工垫层和碎石层，垫层应浇捣至围护桩边。支撑、冠梁上严禁堆载,基坑外场地堆载不得超过设计荷载、泵车等机械通过或停放处应铺路基箱板或钢板。严禁施工过程中挖土机碰撞支撑等。第八节 施工进度计划根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的人工挖孔桩施工。其他次要工序穿插于施工总进度之中。施工进度安排具体详见附图：基坑围护（人工挖孔桩）施工进度计划网络图和基坑工程施工进度计划网络图。第九节 施工总平面布置本工程临时设施生活区为考虑场外设置，地下室阶段办公区拟设于场地东北角，采用集装箱式办公房。因本工程场地狭小，四周均有建筑物遮挡，故无法设置塔吊和加工场地。生活、办公临时设施考虑场外设置或周边小区租赁。所有的钢筋、模板等加工在地下室施工阶段，均在场外租地制作半成品后，运至施工现场安装。采用现场吊车装卸。人工挖孔桩施工阶段，所有加工材料在场外租用场地完成，成品材料（钢护筒，钢筋笼等）堆放在场地中间。混凝土垫层、砖模、防水及防水保护层施工，根据在开挖至坑底后，东北角部位作为临时堆放搅拌场地，待西北角部位完成防水保护层后，临时堆放及搅拌场地移至该部位。（详见基础阶段施工平面布置图）。施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地设置，主电缆沿基坑四周布置。出口大门设置于东北角。基础混凝土浇筑采用汽车泵配合固定泵浇筑。散装水泥罐设置位置见基础阶段施工平面布置图。汽车泵停放位置、基坑出土坡道、上下基坑爬梯等设置位置具体详见基坑阶段施工平面布置图。第五章 人工挖孔桩施工方法及施工要点第一节 人工挖孔桩施工流程图第二节 场地平整及清理该工程拟建场地为停车场，水泥地面，采用开槽方式进行，挖机先将人工挖孔桩位置进行开槽至-1.650m（支撑梁底标高）。第三节 施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪，经纬仪和水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核。根据建设单位提供的控制点，用全站仪放出围护人工挖孔桩的位置，书面报请监理复核，认定签字后开始钢护筒护壁施工，钢护筒高出自然地面150mm。将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。第四节 钢护筒施工场地土层以杂填土，粉砂，含漂石卵石为主，为了安全，防止杂填土层滑移，人工挖孔桩孔顶采用高度为2米的钢护筒进行护壁。钢护筒制作及埋设方法：钢护筒采用壁厚为4mm，长度为2000mm，护筒的直径1200mm，顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下垫方木之用。埋设护筒工序：包括挖土，放护筒，周边回填。护筒采用明挖埋设法：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，护筒埋设时应认真检查其平面位置及倾斜度，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实，并做好排水措施，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，确保护筒埋设牢固。最后把桩位交叉引到护筒中心校验。第五节 人工挖孔桩成孔施工1、根据设计要求和现场实际情况，人工挖孔桩采用“跳二挖一”的顺序施工，且同时挖孔的净距不超过4.5米。人工挖孔桩施工顺序图2、人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行，即每节掘进深度不得大于0.8m作一次桩体内护壁。3、开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩，正式施工前进行成孔工艺实验，数量不少于两孔(位置可由勘察单位指定)，检验时甲方、监理单位、质检站、设计和勘察单位共同参加，并做好纪录，检查内容有：a.成孔过程中,桩侧壁各土层有无坍塌缩孔.涌土.涌砂等现象。b.桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合。 c.混凝土护壁是否起到应有作用,桩端成型能否符合设计要求。4、挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。并随挖随支模，随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车运出运走。5、挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图6、成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。7、开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。8、挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。当挖至地下水位以下时，必须制定降排水措施，以及深层挖土安全措施。当地下水位较高，特别是有承压水的砂土层。滞水层厚度较大的高压缩淤泥层、流塑淤泥质土层和流砂层时，施工必须采取可靠的桩孔围护和稳定地层技术措施和安全措施，如：减小每节护壁高度，采用钢板止水套筒等。第六节 人工挖孔桩穿粉砂层成孔施工1、井点降水施工坑内自流深井，进行降水。利用22剖面最深孔深降低地下水位，使细砂层处于无水状态，但在抽水过程中，大量的粉细砂随水抽出，若大面积的井点降水，可能导致地面塌陷，以及路路下沉，因此在施工中只在22剖面设置无砂降水井降水。2、钢护筒护壁及孔下预制钢筋砼沉筒护壁止水对通过较薄的流砂层采用钢筒护壁，对较厚的流砂层采用预制的钢筋砼沉筒护壁的止水办法，阻挡住流砂，然后在筒内挖掘至设计标高，清基后灌筑砼。3、含水流砂层中的成孔施工根据各桩孔需穿过的流砂层厚度，施工时主要采用两种护壁方法成孔。（1）钢护筒护壁法：钢护筒采用4mm厚钢板切割拼装而成。钢护筒的整体刚度较差，拼装大孔径的桩孔护壁尤其如此，因而只适宜用于流砂层厚度较小的桩孔。具体做法是根据桩孔中需要护壁的上口和下口尺寸，在地面上将钢板切割成一定形状和大小的梯形等小块，加工成适宜弧度，在两侧拼装连接边预留长方形连接孔，以便孔下螺检连接并保证桩孔直径。钢护筒在分片下孔前要试拼装，当桩孔将挖至流砂层上表面时，将钢护筒分块吊下，在孔下拼装成型后继续下挖，下挖过程中配以水泵抽水，边挖边使护筒下沉。上下两相邻钢护筒就位后，在搭接缝隙处可填灌素混凝土，以增加接头处密封性和纵向稳定性。（2）孔下预制钢筋砼沉筒护壁法：粉砂层厚度大的桩孔钢筒所受压力大，易变形，难以阻挡流砂，桩孔尺寸很难满足设计要求，钢筋笼下放困难，通过将砼沉井(沉管)加以改进，作为护壁。本工程中无法在孔口外或加工厂预制套管，因为若要使桩孔尺寸不减小，预制套管便无法从孔口下放，为此提出在处理流砂层时，提前做扩大护壁，在孔下做砼内滑模套管，待此套管砼达到一定强度后，边挖边沉。关键有以下三点：其一，确定提前做大护壁的准确位置和合理高度，既要满足顺利通过流砂层的需要，又要避免因提前扩大头高度过大，增加桩身砼的浇筑量。经分析和实施比较，提前扩大护壁高度在2m左右较为适宜，有利于孔下制作砼护筒的支模和浇筑砼及保证形状的规则性；其二，预制砼护筒的外模支设既要保证砼护筒外壁的形状尺寸和表面基本平滑，还必须在挖取砂层时保证其容易脱落，使之易于分离，并顺利下沉；其三，因所穿越砂层流动性很大，故保证上下护筒的连接牢固和密封性十分重要，将上下两节套筒的钢筋用弯钩连接，并在圈口做成企口连接，效果较好。孔下预制钢筋砼沉筒法的主要施工步骤如下：(1)在粉砂层顶面以上约2m位置开始做扩大护壁并施工至粉砂层顶面以上1020cm处；(2)支设预制沉筒外侧模板，绑钢筋网片；(3)支设预制沉筒内侧模板，浇筑砼；(4)满足强度要求后开挖砂层，边挖边使沉筒下沉；(5)第一节沉筒上口沉至流砂层顶面上1020cm时，按上述方法预制第二节钢筋砼沉筒；(6)重复以上操作直至桩孔顺利通过流砂层。第七节 护壁施工开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法附见附图四。第一节井围护壁应符合下列要求：a.必须用桩中心点校正模板位置,并由专人负责。b.顶面应比场地高出150200mm。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每节作为一个施工循环(即挖完每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)，一般土层中每节高度为1000mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土。涌砂时，每节护壁的高度可以减小到300500mm，并随挖.随验.随浇混凝土或采用钢护筒护壁代替混凝土护壁。附图中护壁厚度拉结钢筋，配筋可供一般土层开挖时采用，当有不良地质土层时，应采用护壁拉结筋，应结合具体情况提出更改方案,并经设计单位确认。护壁混凝土必须保证密实，护壁模板的拆除，一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝，渗水现象时，应及时补强以防造成事故。各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非同心圆护壁。为了保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水) ，并在浇混凝土前予以堵塞。第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土采用商品砼浇筑。护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C40砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。第八节 降水根据勘察报告提供之水文地质资料，桩孔均位于地下水位以下,桩孔开挖须进行施工降水或隔水措施。将场地的地下水位降至孔底以下500mm，降水方法应根据地质和水文地质资料，桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的灵敏程度等因素，并按保证相邻建筑物，地下埋设物的完整，桩孔侧壁和底面的稳定的要求由施工单位设计,并通报设计单位。在设计降水系统的平面布置和施工程序时，应采用整个场地地下水位相互平衡措施，严禁大量抽水外排，降水以满足施工条件为准则，过分降水对周边环境影响较大，降水量随需要而定，应预测监测对周围环境的影响，对影响区内原有的建筑及管线应进行监测，如发现基坑四周地面下沉量超过50mm，必须采取必要的预防和控制等有效措施。利用22剖面最深孔深降低地下水位，使细砂层处于无水状态，但在抽水过程中，大量的粉细砂随水抽出，若大面积的井点降水，可能导致地面塌陷，以及路路下沉，因此在施工中在22剖面只设置一个无砂降水井降水。第九节 通讯联络人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。第十节 人工挖孔桩成孔及验收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。第十一节 桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4202000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。第十二节 人工挖孔桩砼浇筑一、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。二、安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由210工字钢和L505角钢组成）。三、浇筑桩身混凝土1、每挖深800mm,即支护壁模板，扎护壁钢筋，然后浇捣C25护壁混凝土。待护壁混凝土达一定强度后（一般在24小时以后）方可拆模。拆模后如发现有蜂窝、渗水现象时应及时补强。再往下掘进，如此重复操作，直至进入持力层/500，并挖成锅底状。清除残渣后，进行桩身施工，放入钢筋笼，浇灌桩身混凝土（浇灌高度大于3M时，要用串筒浇灌）震捣密实。操作时经常放入钢筋笼，浇灌桩身混凝土（浇灌高度大于3M时，要用串筒浇灌）震捣密实。操作时经常经常校验垂直度（允许偏差0.5）及井圈直径的极差（不得大于50MM)，钢筋笼保护层厚度为50MM。2、桩孔挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣.积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即浇灌封底混凝土,封底混凝土至少应灌到扩孔部位的顶面以上200mm以上。3、浇灌封底混凝土后应即浇注桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水,清理封底混凝土的表面,然后浇灌桩身混凝土。4、浇灌混凝土必须使用串管,用串管向孔内送料应使混凝土的下落高度控制在2m以内,灌注时应采用插入式振动器分层振实,分层高度约10001500mm。5、浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大,孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌,此时桩顶应超浇200300mm。当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采用有效措施保证混凝土的浇注质量, 未经设计单位同意严禁采用水下混凝土浇注。6、浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用砼封底。7、砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。8、桩身砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。9、桩身砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。10、桩身砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。11、当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。12、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。13、桩身砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。14、桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。15、桩身砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1822cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1012cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。桩芯砼浇筑示意图第六章 质量验收标准及保证措施第一节 质量要求及验收标准1、质量要求人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。、2、验收标准及允许偏差（1）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。（2）灌注桩每灌注50m应有一组试块，小于50m的桩应每根有一组试块。（3）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。（4）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20，且每个柱子承台下不得少于1根。（5）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。（6）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（7）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。（8）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：检查项目允许偏差检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20mm用钢尺量直径10mm用钢尺量3、桩基工程验收所需提交的资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的