烧结区转运站受矿槽转运站及配套设施工程施工方案.doc

中冶实久建设有限公司机械设备安装分公司技术资料工程名称北海诚得镍业工程132m2烧结区工程受矿槽、转运站及配套设施等施工方案工程编号 资料类别施 工 方 案日 期2009年11月广西北海诚得镍业工程132m2烧结区受矿槽、转运站及配套设施等工程 施 工 方 案编制人： 夏 先 朋审核人：批准人：编制单位：中冶实久机械设备安装分公司北海诚得镍业项目部 编制日期：二00九年十一月二十五日意 见 审 批 栏监理审批意见： 目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 施工组织管理四、 施工准备五、 主要施工方法及技术措施（一）流水段划分（二）大型机械选用 （三）主要施工方案及重点决策（四）施工特点及分析（五）测量放线 （六）土方开挖 （七）垫层（八）钢筋工程（九）模板工程（十）混凝土工程（十一）脚手架工程（十二）试验和检测工程六、质量保证措施 七、工期保证措施八、安全保证措施九、雨期施工安全保证措施十、文明施工与环保措施十一、施工进度计划附后1. 编制说明1.1根据广西壮族自治区北海诚得镍业工程施工合同；1.2根据中钢集团工程设计研究院提供的132m2烧结区工程铁料受矿槽（1229.03J1）、熔剂受矿槽（1229.04J）、焦炭受料槽（1229.05J1）、燃料破碎室（1229.04J2）、1#转运站（1229.1401J）、一次混合室（1229.07J）、燃料受矿槽、2#转运站、3#转运站、6#转运站及配套设施等施工图编制；1.3根据中冶实久建设有限公司多年施工经验；1.4根据现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:1.4.1中华人民共和国建筑法；1.4.2中华人民共和国合同法；1.4.3中华人民共和国安全生产法；1.4.4建设工程质量管理条例；1.4.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 1.4.6钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 1.4.7建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 1.4.8建筑地基基础工程施工及验收规范(GB502022002) 1.4.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4.10建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.4.11钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)1.4.12建筑机械使用安全技术规程(GBJ3386)1.4.13施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)1.4.14城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)1.4.15砌体工程质量验收规范(GB50203-2002)2. 工程概况 2.1其中铁料受矿槽、熔剂受矿槽、焦炭受料槽、燃料破碎室、一次混合室、燃料受矿槽、1#转运站、2#转运站、3#转运站、6#转运站及小房子等均为132m2烧结区工程辅助配套设施项目，均位于北海诚得镍业有限公司烧结区内。2.2上述工程抗震烈度设防均按6度设计，主要座落在中硬场地上，场地类别类，地基承载力特征值达到260KPa。钢筋分别采用HPB235级（级）、HRB335级（级），其中C25砼中级钢筋锚固长度28d、级钢筋锚固长度35d；其中C30砼中级级钢筋锚固长度25d、级钢筋锚固长度31d。其中C25砼中钢筋搭接长度分别为1.2锚固长度，其中C30砼中钢筋搭接长度分别为1.4锚固长度。钢材均采用Q235钢，焊条均采用E43型焊条，焊缝等级均为二级。0.000相对于绝对标高21.300m。场地已实现三通，基本具备开工条件。2.3铁料受矿槽：主要坐落在烧结区西南角，东面与通廊连接1#转运站、南面紧邻一次混合室、北面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-6.750m；其中长18.5m、宽8m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C15砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（防水等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.3熔剂受矿槽：主要坐落在烧结区东北角，东北面是焦碳受料槽、东南面紧靠燃料受矿槽，西南角是燃料破碎室、北面是料场、南面与R-1通廊直接连接2#转运站。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-5.750m、最深为-6.550m；其中长17.5m、宽7.5m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C10砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（防水等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.4焦炭受料槽：主要坐落在烧结区东北角，东面是料场焦碳受料槽、西南面紧靠燃料受矿槽和熔剂受矿槽、南面与通廊直接连接、西面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层，基础埋深-5.250m、最深为-6.050m；其中长12m、宽7.5m、箱型墙厚500mm、底板厚650mm。垫层混凝土强度等级采用C15砼；其余混凝土强度等级采用C30防水砼（抗渗等级S8）砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.5燃料破碎室：主要坐落在烧结区东北角，东面是燃料受矿槽和熔剂受矿槽、西南面紧邻配料室，西面与通廊直接连接到3#转运站、北面是料场。该工程主要属于地下式箱型结构、地下一层、地上一层，单层檐口高度为15m。基础埋深-5.750m；其中长17.5m、宽7.5m、箱型墙厚400mm、底板厚400mm。垫层混凝土强度等级采用C10砼；其余混凝土强度等级采用C25防水砼（抗渗等级S8）砼，独立柱基础混凝土强度等级采用C25砼，其余梁板柱混凝土强度等级采用C30砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。2.6 1#转运站、2#转运站、3#转运站、6#转运站：主要坐落在烧结北面区域，主要属于独立柱基础、地上五层，檐口高度为25.1m。基础埋深-3.100m；其中长、宽均为6.6m。垫层混凝土强度等级采用C15砼；基础混凝土强度等级采用C25砼，其余混凝土强度等级采用C30砼。基础底板钢筋保护层厚度为：40mm。3. 施工组织管理 3.1 施工组织机构3.1.1 为了搞好北海诚得镍业有限公司132m2烧结区工程辅助配套设施项目工程建设,确保工程进度、质量、安全和文明施工，做到责、权、利相结合,调动各方面、各层次的积极性,达到优质、高速、低耗的经营目标,我们对该工程施工实行项目法管理。3.1.2 项目部项目部是由承包单位派出的机构。3.1.3 职权3.1.3.1项目经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利, 对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。处理合同未尽事宜,根据公司各项管理标准和管理程序文件的规定,认真履行各项管理职能。3.1.4 机构设置3.1.4.1项目部机构设置应体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则,项目部下设四部一组二队（即：工程部、计划经营部、设备物资部、综合部、烧结项目组、土方队、土建二队）。3.1.4.8 组织机构系统图：（见下图）项目经理总工程师项目副经理计划经营部综合部设备物资部工程部土方队土建二队3.2 工程目标3.2.1 工期目标:结构部分计划66天,开工日期计划定为2009年11月25日开工,于2010年1月31日工程完工。建筑部分计划工期10天（具体见网络计划）。3.2.2 质量目标:确保合格，力争优良。3.2.3 安全目标:创文明施工的工地,杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在2以下。3.3 施工部署：施工现场不搭设任何大临设施。办公区、职工住宿区、食堂等大临设施全部设置在距工程300m外项目部现场办公室后面。所有钢筋加工由现场加工场加工制作，所有混凝土统一由现场搅拌站供应。3.3.1施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中严格按照 “先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后设备”的原则组织施工。3.3.2 施工顺序：施工工艺顺序见施工工艺顺序框图：施 工 准 备熟悉、审核图纸原材料加工半成品制 作基 础 工 程框 架 结 构螺 栓 安 装埋 件 安 装围 护 工 程内 外 装 饰收 尾施工顺序：定位放线土方开挖基础、地下室底板墙或地梁回填一层柱二层梁板二层柱三层梁板三层柱四层梁板四层柱五层梁板五层柱屋面梁板砌体内外装修收尾等（围护结构砌体随主体，机电安装密切配合主体和内外装修施工）。3.3.3 施工阶段划分，本工程拟分三个阶段组织施工： 3.3.3.1 第一阶段：基础与地下室及回填施工阶段；3.3.3.2 第二阶段：框架主体结构施工阶段；3.3.3.3 第三阶段：内外装修施工阶段；3.4 管理目标：3.4.1 严格按照ISO9000标准对北海诚得镍业有限公司132m2烧结区工程辅助配套设施项目工程施工作业管理；坚持工程施工进度网络化，各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。3.5 施工安排： 3.5.1 本工程的施工安排：该工程土石方开挖施工，应严格遵循挖填平衡计算。3.5.2 开挖前应作好挖方区域的截洪排水沟和修整边坡，清除障碍物和探明地下管网等。及时进行设备的燃油保障。同时加强机械设备维护保养，充分提高机械设备的完好使用率。3.5.3 该工程所有钢筋、钢材、水泥等全部由甲方（北海诚得镍业工程项目部）提供。3.5.4该工程所有钢筋加工全部由现场加工场进行统一加工；所有等级强度的混凝土全部现场搅拌站供应。3.5.5 采取“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。对土石方开挖、基础、回填、框架主体、围护砌体、屋面、楼地面及内外装修等施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4. 施工准备 4.1 组织准备： 选聘懂技术、善经营、会管理的多年施工专业技术人才，优化组建施工项目工程部，明确职责范围；保安全、保质量、保工期。以项目经理为首的管理人员做好施工现场计划的执行、检查、处理等各项工作，不断改进过程控制。4.2 技术准备：4.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、建设单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件（已经进行图纸自审）。认真组织编写施工技术方案、作业指导书和技术交底文件。及时组织各道工序安全技术交底，使各工序顺利进行。4.2.2 提前准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术规程、标准和图例等。4.2.3重要部分组织编制分项工程的详细施工工艺卡。由工程师向班组进行交底；场平内控制网、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。4.3 物资准备与要求：4.3.1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品、半成品加工定货计划单，做好材料物资进场计划（主要实物工程量见下表4-1）。 主要实物工程量 表4-1序号项 目单位数 量备 注1基坑土石方开挖（挖及运）m37000施工图概算2回填土m34500施工图概算3C10垫层砼m330施工图概算4C15垫层砼m3160施工图概算5C25基础砼m340施工图概算6C30基础防水砼（S8防水砼）m31280施工图概算7C30柱砼（泵送）m3150施工图概算8C30梁板砼（泵送）m3500施工图概算9钢筋安装（6.5-28mm综合级）t200施工图概算10铁件制安（埋件及零星钢结构）t32施工图概算11螺栓安装颗196施工图概算4.3.2 物资进场按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。4.3.3 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等（主要材料计划见下表4-2）。 主要施工材料计划表 表4-2序号材 料 名 称规 格单位数 量备 注1钢 筋（10mm内）HPB235（级）t60甲方供应2钢 筋（12-28mm综合）HRB335（级）t140甲方供应3钢 材（综合）热轧t32甲方供应4C10垫层砼普通m330现场搅拌站5C15垫层砼普通m3160现场搅拌站6C25基础砼普通m340现场搅拌站7C30基础防水砼 （S8）m31280甲方供应8C30柱砼（泵送）普通m3150甲方供应9C30梁板砼（泵送）普通m3500甲方供应10螺栓安装Q235颗196甲方供应注：以上施工材料计划根据实际情况相应调整。4.4 劳动力准备：组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育（主要劳动力见下表4-3）。 主要劳动力计划表 表4-3序号工 种 名 称单 位数 量备 注1木 工人30设备基础及墙模板安装、拆除等2瓦 工人10混凝土浇筑找平压光3普 工人20基槽清理、场内搬运等4钢 筋 工人20钢筋制作、运输、安装等5电 工人2施工机电、照明等用电线路搭拆6测 量 工人2控制测量、施工测量7工 程 师人2主要负责施工进度、施工技术、质量控制8技 术 员人2负责施工方案编制、图纸问题处理、资料整理9现场质检员人2主要负责各种进场材料、各工序质量检查10现场施工员人2主要负责现场生产、施工进度、生产安全等11现 场 工 长人2主要负责现场劳动力安排协调工作12材 料 员人2各种材料采购、供应等13安 全 员人4主要负责现场安全生产，排除隐患等14其 他 工 种人5现场保卫、现场调度、食堂及后勤等15司 机人5开挖（土方）机械、运输车辆等16合 计人1004.5 设备施工机具的准备：按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好（主要施工机具需用量见下表4-4）。 主要施工机具需用量表 表4-4序号机 械 名 称型 号单位数量备 注1圆盘锯（木材）台4木模板支撑2手锯（电动）手持式台20木模板支撑3振 动 棒插入式台20混凝土浇筑捣实4振 动 器插入式台8混凝土浇筑捣实5平板振动器台2混凝土浇筑捣实6切 割 机台2架 管 切 割7水 泵75台4基 槽 排 水8打 夯 机气压台2基础回填机具9电 焊 机台410手持电钻、电锤台1011碘 钨 灯 具套30夜间照明器具12空 压 机 台4基岩破除13风 镐把10基岩破除14葫 芦2T个2场内提升15翻 斗 车15马力辆1场内水平运输16提升机部230m高，载重：3t4.7 生产准备 ： 4.7.1开工前由总工程师组织项目部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，核查施工图纸，在项目部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总。4.7.2 进行施工方案交底和讨论，落实施工方案对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。4.7.3 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款组织学习及进行相互交流。4.7.4 仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表等必须检验、校准。4.7.5 与建设单位及时办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标。4.7.6 钢筋配料表、铁件翻样表、对拉螺栓（模板加固用料）等及时提出成品、半成品的材料计划（主要周转材料及仪器仪表计划表4-5）。 主要周转材料及仪器仪表计划表 表4-5序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1架 管48t80基础及主体2扣 件综合个14000基础及主体3配 电 箱动力及照明台6供 电 4木 模 板18mm厚层板M25000基础及主体5铜 芯 电 缆50mm2m600施工用电主线6五芯电缆线16 mm2m800施工器具用电线7三芯电缆线6 mm2m600施工器具用电线8二芯电缆线4 mm2m1200施工器具用电线9经 纬 仪台2测 量10水 平 仪J2台4测 量11钢 卷 尺50m把4测 量12乙 炔 表个4（成套）13氧 气 表个4（成套）4.8 施工场地准备：做好电、路、通讯畅通，场地平整，搭设简易施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。4.8.1 钢筋加工站根据现场情况布置在北面空地上。 4.8.2临时给排水的管线：施工用水管道根据现场实际情况处理。4.8.3施工道路：现场道路已经基本形成。4.8.4施工用电准备：电源在建设单位指定的接电地点装表接用，施工场地内用电缆穿钢管配合接用。供电线路采用三相五线制。4.8.5平面管理：加强水、电、道路、排水设施的维护，确保施工需要，大宗材料、周转材料、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。根据工程形象进度和材料进场情况，调整平面布置，加强动态管理，使平面利用更切合实际。4.9 机械设备、周转材料和建筑材料的准备： 4.9.1材料管理4.9.1.1工程用料的管理要从采购上着看，把好采购、运输、装卸、保管、贮存、使用等各方面，各环节的质量关。严格执行材料入库制度，成品、半成品及原材料等，应先取样，经过设计、监理和质监部门认可后方可采购。4.9.1.2施工用料和工程用料，按工程需要的规格、数量、质量要求和先后顺序组织进场。严格按照谁采购、谁负责的原则分工、管理和考核。4.9.1.3在材料的管理过程中，必须做好限额领料，余料回收再利用工作，以减少浪费。4.9.2 设备管理4.9.2.1工程施工现场前期不设搅拌机，所有混凝土全部由现场搅拌站供应。后期砌体和抹灰时才安装二台搅拌机。4.9.2.2 工程施工前现场钢筋加工场已经建好，完全满足该工程施工需要。除确保运转正常外同时设有专人负责；加工场各种设备按照施工平面布置图安装就位。其中垂直运输主要采用；同时能够满足各种原材料及半成品的堆放场地。4.9.2.3木工切割机械，混凝土浇筑振动棒、振动器，水泵及其他小型机具等完全配套齐全完好。4.9.2.4周转材料：架管、扣件、模板、木方等材料根据施工进度计划运送到位，严格按照施工平面图进行布置堆放整齐。4.9.2.5施工用设备按需要的台数、投入时间顺序组织施工，做到专人操作、专人负责、勤维修、常检查，严禁违章、违纪、无证操作。4.9.2.6 该工程施工中成品钢筋、脚手架钢管、模板、木方条等主要垂直运输采用16t汽车吊进行直接吊运。4.10 其他准备： 施工许可证、开工报告及占道施工许可证应在正式施工前办完。 5. 主要施工方法及技术措施 5.1 流水段划分 熔剂受矿槽和燃料破碎室为前期施工，后续工程分别采用平行流水施工。5.2 大型机械选用工程中独立柱基础和地下室主要采用反铲挖掘进行一次开挖成型，在距设计坑底300mm内采用人工配合机械进行一次性清坑（主要大型机械施工机具需用量见表5-1）。 主要大型机械施工机具需用量表 表5-1序号机 械 名 称型号单位数量备 注1挖 掘 机台2施工时进场（11月24日）2液 压 锤中、小型台1施工时进场（11月24日）3装 载 机台2施工时进场（11月24日）4自卸汽车5T台4施工时进场（11月24日）5提升机3T台2施工时前5天进场注：以上机具需要量根据实际情况相应调整采用风镐进行凿除处理。5.3 主要施工方案一览表及重点决策内容 表5-2序号分项工程名 称重 点 决 策1测量放线从主体到局部，先控制后细部 2土方开挖与回 填避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，防止雨水浸湿基槽，回填土要分层夯实 3垫层与砼基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。 4钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理核位成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。5模板工程底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置。6混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d强度报高，材料复检报告、配合比、料合格证等资料；振捣作用最大直径不超过500mm，间隙时间不超过2h；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、螺栓和插筋等有无移动，变形、堵塞等情况，浇筑完后12h内进行浇水养护；养护期不得少于7天，严格控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。7脚手架编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、补强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。5.4 施工特点及分析：5.4.1该工程主要座落在主厂房外。主要是箱型地下室，根据工艺需要在地下室底板上500mm高四周墙上设水平施工缝一道，水平施工缝采用3mm厚300mm高钢板止水带。5.4.2根据设计施工图，基础和柱结构变化多，图中墙上及平板预留孔洞多、预埋铁件多、主次梁分布较密，梁宽高变化大、配筋变化差异较大，以及每层层高各不相同，檐口高度高等因此施工技术要求高。5.4.3根据工程进度，目前设计施工图无法完全满足施工需要（部分图纸无定位坐标），并且设计院未派人进住现场服务，图纸问题处理不能及时解决。5.5 测量放线 5.5.1 测量放线方案：测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则。本工程专设二名测量技术员。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 5.5.2 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铝合金标尺。各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 5.5.3高程测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。5.6 土方开挖5.6.1 土方开挖前的准备5.6.1.1机械进场运输：土方施工的大型机械、机具及大临材料等，采用大型拖车（30T以上）及平板汽车（58T）运至施工现场。5.6.1.2施工机具:反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨、胶轮手推车等。 5.6.1.3土石方施工前现场内地表附着物逐一进行拆除。5.6.1.4凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层，腐植土、大块石、垃圾、草皮以及不宜作填土和回填土料的湿土，采取全部挖除等方法进行妥善处理。5.6.1.5做好测量控制，设置区域控制网，并做好轴线桩的测量及校核。同时进行场平地表标高的测量工作。5.6.2 挖方的一般要求及方法：5.6.2.1 场地土方开挖应具有稳定的边坡及坡度，以避免塌方和危害安全施工（详见下图1），工程根据临时性边坡的要求和土的种类，物理力学性质（湿度、容重、内摩擦角、内聚力等）水文地质条件以及以往施工经验等确定挖方边坡坡度；该基础开挖深度在3-6m之间的临时性挖方边坡按硬塑土1：0.33进行放坡。5.6.3 机械挖土石方的方法：5.6.3.1 本工程属于满堂基础与独立柱基础开挖，主要由土石方的开挖、运输、等二道工序组成；挖土高度主要在6.0m以上，宜采用反铲挖掘机在坑面操作一次完成。主要采用反铲开挖，汽车运输，装载机配合。5.6.3.2 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5.6.3.3 土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护立即向施工负责人报告。弄清楚后无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，应严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。5.6.3.4 在施工中遇下列情况之一应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工：5.6.3.4.1 挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时。5.6.3.4.2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。5.6.3.4.3 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时。5.6.3.4.4 工作面净空不足保证安全作业时。5.6.3.4.5 施工标志、防护设施损毁失效时。5.6.3.5 采用白灰放出四周开挖线；反铲挖掘机开行中心对准于基槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏离；起始点地点是考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到基槽标高处。挖出土方除留足回填土外，其余全部用自卸车运到施工现场5Km外弃土场。5.6.3.6 边坡要一次挖成；侧面挖土时，挖掘机开行路线平行于槽侧，且距槽边有一定安全距离；挖掘机的一次移动距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当距离，挖深越大调整距离也应大些。5.6.4 人工挖土方的方法及安全措施：5.6.4.1 挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。5.6.4.2 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。5.6.4.3 用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。5.6.4.4挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护立即向施工负责人报告。严禁随意敲击，刨挖和玩弄。5.6.4.5 深基槽挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。5.6.4.6从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离基坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.50m。5.6.4.7 作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。5.6.4.8配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。5.6.5 围护技术措施：5.6.5.1 在开挖坑槽边进行加宽加大安全线范围，四周插上醒目标志牌，夜间增加警示灯。5.6.5.2 凡坑内有人施工作业时，必须设专人进行看守观察，24h轮流倒班；直到基础施工完成，直至土方回填完成。5.6.5.3 凡邻近坑槽四周3m内所堆放材料全部清理干净。开挖坑槽四周浮土进行减压处理。5.6.6 基槽质量要求 5.6.6.1 机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。若在开挖到 5.6.6.2 回填土所用原土质量应符合设计和规范规定，基础回填土不能含有杂质及工程垃圾；同时回填土含石量不能过多，石块粒径不能过大；含水量应在1719%之间为宜。5.6.6.3回填每层厚度不大于30cm,采用蛙式打夯机分层夯实,回填土密实度要符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。进行回填土时，禁止使用机械推土及压实回填；必须沿设备基础中心线两边同时均匀向上分层回填。土方回填前应作好回填隐蔽记录,分层夯实,确保密实度达到设计要求（回填主要由土方作业队负责施工）。5.6.6.4雨水入槽时，应采取人工或机械排水,使基槽保持无积水状态。 5.6.7 成品保护禁止机械或人工入基槽扰动地基，排水设备保证正常运转；边坡围护措施有效。5.7 垫层5.7.1 施工顺序：验槽处理素混凝土垫层养护5.7.2 施工要点 5.7.2.1基槽清理：基础施工之前应进行验槽；轴线、基槽尺寸和土质应符合设计要求规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物等。5.7.2.2 基槽经验收合格后，及时进行垫层封闭，进行下一道工序施工。5.8 钢筋工程 5.8.1准备工作 5.8.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明、图纸会审记录及设计变更通知单。 5.8.1.2检查构件各部位尺寸是否吻合，构件中钢筋编码是否存在重复现象。5.8.1.3核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 5.8.1.4钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5.8.1.5现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 5.8.2 技术问题的解决： 5.8.2.1 如构件各部位尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，及时与设计单位取得联系。根据设计单位的答复后方可进行施工，可以直接在图上进行标注改动。同时必须有设计单位的设计变更通知书。 5.8.2.2 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并且及时办理材料代用书及技术核定单。5.8.2.3与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料前预先修改正确、充分考虑到需配料的几何形状、长度尺寸是否符合设计要求。如堆放顺序、搭接配置、焊接方式，分部钢筋加工工期的先后安排等。5.8.3 配料原则：5.8.3.1 配料5.8.3.1.1所有钢筋除需要满足设计要求外，必须还满足相应施工规范要求。施工图无规定及特殊要求时，还必须按照规范要求进行构造配筋。5.8.3.1.2 所有梁板柱钢筋采用平面标注法绘制，因此配料前必须完全熟悉混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-1-4规范。5.8.3.1.3 所有梁纵向受力钢筋配料主要采用在柱支座处锚固，不采用搭接，即在柱中支座处左右对称锚固；平板钢筋配料主要采用锚固，即在主、次梁左右交接处锚固。所有柱筋全部采用电渣压力焊。所有地梁纵向主筋采用整筋配置，采用闪光对焊连接，且在柱支座处锚固。5.8.3.2 配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不能直接参照设计施工图中材料表上标注的参考数据进行配料。 5.8.3.3 料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和件数、钢号、钢筋规格、钢筋编号、钢筋根数、下料长度、且钢筋几何形状（样式）应清楚简单。 5.8.3.4 钢筋加工:所用钢筋均在加工站成型后运输到现场。 柱子主筋在现场采用1.4倍锚固长度绑轧搭接接长，梁长钢筋现场采用闪光对焊连接。5.8.4 钢筋运输：5.8.4.1钢筋在现场的水平运输，垂直运输全部采用16t汽车吊车吊运就位；人搬运过程中必须按型号、规格挂牌、分类堆放；堆放场地必须保持平整、干燥，并架设支撑点,避免锈蚀、变形。5.8.5 钢筋绑扎安装： 5.8.5.1绑扎钢筋前,认真熟悉审核施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌,以免发生错误。 5.8.5.2 基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎双向主筋的钢筋网相交点须全部扎牢。地梁则须先排主筋，使钢筋锚固长度、搭接长度满足规范和设计要求前提下，划出箍筋位置再进行绑扎。5.8.5.3 柱子箍筋交叉点均应绑牢，下层柱的钢筋露出楼面部分满足接错开要求。并且四角角柱箍筋进行全加密。5.8.5.4 梁与板钢筋绑扎：梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板的钢筋应注意板上部的负筋要防止被止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。5.8.5.5钢筋的等级、种类、钢号和直径严格按设计要求采用,若需要代换必须征得设计院、甲方现场代表和质检部门的认可签证。5.8.5.6 钢筋绑扎完后，设置好砂浆垫块。班组做好自检，填写检查记录，做好隐蔽，确认无误后提交项目部专检复查，再请建设、监理及质监部门检查，合格后由监理下浇灌令后方可进行砼浇注。1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头25252焊接骨架和焊接网的搭接接头25253受力钢筋的焊接接头2525项 次接 头 形 式接头面积的允许百分率（%）受 拉 区受 压 区受力钢筋在搭接区段内接头面积的允许百分率 表5-35.8.5.7钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，竖壁钢筋绑扎时可用等直径钢筋进行加强（详见后附图2）。 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。5.8.5.8钢筋加工成型、焊接、绑扎、安装要满足GBJ300-88标准规定。5.8.6 焊接：5.8.6.1所有受拉钢筋的焊接全部在加工场采用闪光对焊进行连接。按规定规范进行取样检测。5.8.7成品管理：5.8.7.1进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告并且合格。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行检查。5.8.7.2弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。经清点钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。5.8.7.3非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。5.8.7.4已经绑扎安装就位的钢筋，经自检合格后，立即组织进行报验，请相关部位进行验收，合格签字认可后方可进行混凝土浇筑。5.9 模板工程 根据本工程的结构形式模板工程等全部采用钢管脚手架支撑系统，采用木模板常规支模加固法进行施工。5.91准备工作： 5.9.2 施工前向施工班组进行技术交底；模板表面应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净保持清洁平整，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋；模板支护加固好后做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固。 5.9.3模板工程的施工,对设备基础模板工程,应认真作好作业设计,选用具有足够的稳定性和刚度的支撑体系。制定切实有效的技术措施、防止设备基础的结构错点、扭曲、胀模、漏浆、上下偏移、垂直度偏差过大等质量通病。5.9.3 模板设计：5.9.3.1基础及框架柱、梁、板等模板等全部采用18mm 厚酚醛木胶合板模板, 木模板内楞采用40mm90mm 方木制作。5.9.4 模板的安装5.9.4.1支模高度不足3.0m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。5.9.4.2利用钢管脚手架、碗扣式脚手架作模板支撑，在每排柱两边各布置双排脚手架，间距均为1.5m。框架柱采用双排脚手架，楼板采用满堂红脚手架。底层架杆必须座于夯实后的土层上，并铺长枕木垫实，以防沉陷。5.9.4.3模板安装完后要仔细检查模板中心线、标高、平整度、垂直度、确保准确无误后方可浇灌砼。5.9.4.4模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层。5.9.4.5梁模板：在支承架杆上设置4090木枋，放置标高以梁底标高减去钢模厚度为准，然后铺放底模，待钢筋完成后安放侧模。凡梁高度超过800应在侧模中部加82000对拉栓或者用钢丝1500穿过横档对拉，以防止胀模、跑模。梁跨大于4m时，按梁跨的3/1000起拱。梁、板模板安装见下图5.9.4