盖梁安全专项施工方案培训资料.docx

盖梁安全专项施工方案培训资料-作者：-日期：目录1、 工程概况11.1、危险性较大的分部分项工程概况11.2、施工要求21.3、技术保证条件32、编制依据43、施工计划53.1、施工组织进度计划53.2、机械设备计划53.4、材料计划64、施工工艺74.1、施工流程74.2、施工方法74.3、工艺控制和工序验收94.4、盖梁施工验收185、质量保证措施195.1、建立健全质量保证体系195.2、盖梁施工质量检查项目215.3、盖梁质量通病分析及预防措施226、施工安全保证措施296.1、组织保证措施296.2、盖梁施工技术保证措施306.3、应急预案366.4、安全培训、技术交底457、劳动力计划467.1、专职安全生产管理人员467.2、特种作业人员477.3、现场管理人员及劳动力计划表478、计算书及相关图纸488.1、计算书488.2、相关图纸54盖梁安全专项施工方案1、 工程概况1.1、危险性较大的分部分项工程概况本工程为国家高速公路网XXX高速公路（编号G85以下简称“XXX高速公路”），是渝昆高速（G85）、沪昆高速（G60）和杭瑞高速（G56)三条国家高速公路的交通合流路段的重要组成部分；是XXX“9210”干线公路骨架网的放射线XXX公路中的一段，其北接XXX高速公路（G85)和XXX高速公路（G56和G60合流段），XXX高速公路（G78和G80合流段）和XXX高速公路（在建），在国家和XXX省公路网中具有重要地位。其建设对于贯彻西部开发战略、“桥头堡建设”战略规划部署以及XXX省“一级三向五群”和“XXX城市群”的城市空间开发战略规划，充分发挥路网体系的整体效益，实现XXX过境交通流的分离，缓解城区交通压力。并与铁路、航空链接，行程公路铁路航空综合运输局面，充分发挥联运效益，对缓解XXX城市交通压力，完善XXX市综合运输体系，促进XXX经济布局优化、区域经济协调发展、资源开发利用、基础产业向外拓展，推动经济发展和社会进步具有重要意义。本合同段为国家高速公路网XXX高速公路XX高速公路XX合同段，起讫桩号K0+000K4+802.5，线路全长4.8025km，主要工作内容含：路基工程、桥涵（含交叉）工程的上、下部结构、路基、桥涵（含交叉）工程排水、防护及附属工程、改移道路、沟渠及其接顺工程（含接顺的路面、排水及防护等）。其中包括：路基填方约34万m3，路基挖方约29万m3；互通立交一座；桥梁工程占总工程的70%以上，桥梁13座：其中特大桥一座，中桥3座，小桥9座。桩基1022根，预制梁、板共有831片，预制钢箱梁共有8跨4联，现浇箱梁共有190跨56联。盖梁统计表序号桥名盖梁（个）备注1XXX中桥102XXX桥43XXX中桥104XXX小桥45XXX小桥46XXX中桥67主线1428XXX桥99XXX桥1910XXX桥711XXX桥612XXX桥313XXX桥3合计2271.2、施工要求1.2.1、钢棒安装至预留孔洞位置时，两头外露长度一致并固定。1.2.2、方柱顶面凿毛，要求露出小石子，再用高压水枪清洗干净。1.2.3、吊车配合人工安装底模，模板之间用的缝隙用双面胶垫防止漏浆，精确调整底模平面标高符合设计。1.2.4、钢筋在加工棚内集中制作，保证钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精度和焊接质量优良，钢筋骨架由吊车吊装就位。 1.2.5、骨架下料：尺寸必须符合设计要求，确定好接头的搭接位置和长度，并且尽量减少钢筋的损耗。1.2.6、骨架拼装：按骨架的几何尺寸和各部钢筋位置，用8#的槽钢和5#角钢制作一个骨架片胎模。拼装时焊接的位置用锲型卡卡紧，防止焊接时局部变形。1.2.7、骨架焊接时N6与N6、N7与N7采用两两焊接，焊接长度不小于10d。N1与N2、N3、N4、N5、与N1、N2钢筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d。1.2.8、钢筋骨架安装时不得有变形、松脱和开焊，绑扎的扎丝头朝向骨架内部，不得进入保护层内。1.2.9、盖梁主筋上每平方米安装不少于4个12的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间传入10圆钢焊接固定在主筋上，上下层错开，梅花型布置，垫块数量不小于4个/，保证保护层厚度符合设计要求。1.2.10、混凝土浇筑：采用吊车配料斗入模。按照一定的顺序分层浇筑，分层厚度不大于30cm，振捣器快插慢拔，时间控制在20-30s，差点交错式插入振捣，均匀排列振捣，不得遗漏；不得碰触模板，与模板保持10cm距离。1.2.11、钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的扎丝扎牢，梅花型布置，必要时可采用点焊焊牢。1.2.12、模板在使用前必须将钢模内表面打磨光滑平整干净，不得有锈斑，无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。保证拆模后外观质量。1.2.13、模板支立牢固，防止振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺。1.2.14、盖梁模板和墩柱结合紧密,防止混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱1.2.15、模板拆除周转时必须妥善保管，光面朝上水平置1.2.16、混凝土养生采用土工布覆盖包裹，养生桶滴漏养生。1.3、技术保证条件1.3.1、严格按照现行标准、规范、规程要求编制专项施工方案。1.3.2、专项施工方案报监理审批，审批完成后施工中严格按照方案组织实施。1.3.3、施工前应对每个作业班组进行详细的安全技术交底。1.3.4、选择有相应资质及类似工程施工经验的施工队伍进行施工，确保施工质量及安全。1.3.5、盖梁施工过程中由2个专业工程师负责现场技术指导及管理。2、编制依据（1）国家法律、法规及规范标准及XXX省地方性安全生产条例、规定及管理办法、指导性意见等。（2）XXX高速公路施工标准化实施要点及指挥部施工安全管理办法。（3）XXX高速公路XXX合同XX两阶段设计图及设计文件。（4）XXX高速公路第1合同XX段工程招投标文件及施工合同。（5）工程实施过程中有关文件（含指挥部、监理与施工单位的有关会议纪要、下发的指导性文件、监理工程师下发的工作指令等）。（6）公路桥涵施工技术规范 JTG/T50-2011。（7）公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。（8）公路工程施工安全技术规程 JTG F90-2015。（9）合同文件要求以及实际组织施工、技术能力和机械配置。(10)公路工程技术标准JTJB01-2003(11)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；(12)公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004(13)建设工程安全生产管理条例(14)工程测量规范GB50026(15)施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005(16)安全生产法（2014年修订）3.1、施工组织进度计划按照合同工期要求，盖梁工程自2015年9月20日开始，2016年4月20日结束。此时间为拟建计划时间，具体以总监办的开工令为准。根据盖梁施工进度计划，计划安排3个施工队，下设3个钢筋加工班组，3个模板施工班组，3个混凝土施工班组。序号施工班组岗位职能人数备注1钢筋加工钢筋加工、安装502模板施工模板安装、拆除243混凝土施工混凝土浇筑244机械操作吊车、混凝土罐车等操作185其他63.2、机械设备计划机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位设备情况1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土运输车12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1-HD-324台良好5钢筋切割机CBM-12A8台良好6直螺纹滚丝机HGS-40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KW4台良好9振动棒50mm16台良好3.4、材料计划 为保证设计要求的盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6套底模，2套侧模，能够满足6个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施工主要所需材料规格如下：（1）普通钢筋：采用热轧HPB300、HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的规定。（2）其他材料：砂、石、水的质量要符合JTG/T F50-2011的有关规定。（3）盖梁除型墩和门架墩采用C50混凝土外其他盖梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。4、施工工艺4.1、施工流程盖梁主要施工流程见下图4.2、施工方法根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。盖梁支架托架的承托采用采用穿钢棒法，钢棒安装好后，放置通长槽钢，靠近墩身的地方采用拉杆对拉固定，槽钢上安装千斤顶，千斤顶中心和钢棒中心必须在共一条轴线上，然后安装承托梁，承托梁采用56b工字钢，安装好后采用拉杆对拉固定，千斤顶调整好高度后，铺装16槽钢，即可铺设底模板。具体施工方案见后附计算书。施工爬梯设置在右幅32-1#32-2#墩中间，爬梯采用专业加工的安全爬梯-龙门梯，模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。示意图如下：施工平台立面图施工平台平面图千斤顶支架4.3、工艺控制和工序验收4.3.1、墩柱顶凿毛、清理方柱混凝土达到设计强度强度后，人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。4.3.2、施工测量墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定出盖梁纵、横轴线及基线；（2）测出盖梁中心线并对各拐点复核；（3）检查盖梁平面位置及标高。4.3.3、工作平台搭设1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，钢棒位置要准确安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-16a槽钢厚度-I56b主梁高度-卸荷装置高度-钢棒半径），误差不大于5mm，距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调； 2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为10cm，长度为300cm的钢棒，作为56b号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致； 3）安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。4）吊装56b工字钢：用吊车将两根17m长的56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。 5）安装定型钢模板：安装27根每根长 3m的16a槽钢，间距为50cm作为分布梁，然后安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标高要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；4.3.4、支架的预压及验收4.3.4.1预压的目的（1）通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。（2）通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。4.3.4.2预压方案（1）预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。（2）底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。（3）预压荷载分级为： 100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。加载完120%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。（4）支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。（5）卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。4.3.4.3施工注意事项及支架验收（1）对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；符合规范及设计图纸要求，以保证正常使用。 （2）准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。（3）加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。（4）建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。4.3.4.4临边防护（1） 盖梁施工必须制作安全施工平台，（2） 盖梁平台四周，必须有可靠的临边防护措施，上、下必须通道梯。（3）安装临时安全防护栏杆，临边防护高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立柱。（4）悬挂安全网及警示标志，平台底部悬挂防坠网，并且平台必须竹夹板进行满铺并紧固4.3.5、上下扶梯及脚手架搭设纵梁外伸出部分0.8m作为平台，满铺5cm厚木方并于纵梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。外缘焊接钢筋头，插50mm钢管做防护栏杆，挂满安全网防护。用门式支架搭设通道便于上下。盖梁施工为高空作业，施工现场须搭设上下扶梯及工作平台脚手架供人员上下，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。上下扶梯及工作平台脚手架采用钢管搭设，在搭设支架前，为了保证支架稳固，必须对脚手架地基处进行压实处理。井字结构，脚手架高宽比不大于2m，脚手架四面均设置剪刀撑，围安全网，下部设置斜撑。扶梯层高2*2m，45斜角，梯宽0.9m，阶高0.25m，台阶用短钢管搭设。歇脚平台宽1.0m，钢管为梁，间距0.25m，其上满铺木板。扶梯设扶手，与正下方台阶边缘距离为0.9m。工作平台栏杆高1.2m，中间加密一道钢管。所有钢管交叉均用活动扣连接，立杆底部坚实，垫木板，立杆接长用连接器连接，横杆与立杆以活动扣连接，不得悬空设置。脚手架搭设用钢管必须为国标材料，壁厚3.5mm。脚手架及安全爬梯按总监办(2015)14号关于加强施工脚手架（人行塔梯）与支架模板支撑系统进行验收挂牌的通知，实行验收挂牌制度，搭设完成后，经安全、质检部长验收后，方可投入使用。扶梯及工作平台搭设如下图所示：脚手架的验收程序如下：（1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。（2）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。 （3）检验标准:(应按照相应规范要求进行) 钢管立杆纵距偏差为50mm 钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。 扣件紧固力矩为:40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。 （4）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。4.3.6、钢筋制作及安装4.3.6.1钢筋加工制作盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工，先将钢筋一端装上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒进行保护，严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工绑扎成型，直径32mm的主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接。（1）钢筋加工按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。（2）直螺纹接头钢筋的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度）。钢筋丝头长度公差应为02.0p(不大于2个丝)：钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25倍螺距的秃牙部分，其累计长度不超过2个丝扣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋加工后全长长度方向：10，宽度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺纹接头丝头不超过2p4.3.6.2钢筋绑扎（1）对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架片焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。（5） 骨架片焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距104.3.6.3盖梁钢筋的安装骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34.3.6.4垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形的），与盖梁钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不能超过5毫米；然后进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的，而每个垫石上面是水平的，误差不能大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑；养护：在混凝土为凝固之前，还要对垫石上面进行水平操平，保持水平和标高的符合。 4.3.6.5保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于4个15.2cm的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间采用10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。4.3.7、模板试拼及安装（1）盖梁模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。（2）模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。（3）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜。（4）模板间的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。（6）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场的负责人应加大巡查力度，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。（7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒触碰模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移。（8）注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性，严禁后用水钻掏眼，以防伤及盖梁主筋。4.3.8、混凝土浇筑混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣。（1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。（2）混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试件。浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点交错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。4.3.9、模板、支撑拆除（1）模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。（2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除完毕使用混凝土填满封洞。（3）盖梁拆除底模时，先将千斤顶下调35cm，使底模和混凝土分离。下调千斤顶时，4个千斤顶同时下调 ，下调速度基本一致。若千斤顶下调后，底模与混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上。4.3.10、混凝土养生待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，盖梁顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。养护龄期不得少于7天。4.4、盖梁施工验收盖梁施工完成后，对以下各项指标按照三检制进行验收，验收合格后方可进入下道工序。4.4-1 盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个15、质量保证措施5.1、建立健全质量保证体系（1）建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针。建立由项目经理、项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，使每道工序始终处于受控状态。（2）开工前编制比较完善的分项施工方案，报监理审批后，认真组织实施。严格执行施工分项技术交底制度，将施工内容逐级落实到全体施工人员。（3）工地试验室要严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证成果的真实性、可靠性。（4）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计要求及规范有关要求，按批准使用的配合比施工。根据具体情况合理优化混凝土配合比设计。（5）对原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度、杜绝不合格材料进入现场。严格做到：“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作者把关”。（6）严格掌握技术规范和质量评定标准，对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量标准控制，技术人员随时掌握质量动态，及时指导施工，消除质量隐患。（7）工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。（8）拆模后，对混凝土表面进行整修，保证混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（9）加强振捣，减少蜂窝、麻面等质量通病，提高混凝土的耐久性。表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.2。（10）在养生期间，盖梁表面必须覆盖薄膜保湿，水桶滴淋，保证表面湿润。（11）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。（12）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。质量保证体系框图质量检查程序图5.2、盖梁施工质量检查项目盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量35点25制作垫石预留位置(mm)10尺量：每个15.3、盖梁质量通病分析及预防措施5.3.1、支架模板5.3.1.1模板刚度及稳定性不足主要产生原因：1、支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治及应对措施：1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。5.3.1.2 模板翘曲、变形主要产生原因：1、模板暴晒。2、使用过后未及时清理。3、堆放散乱。4、模板接缝错台过大。5、接缝不严。防治及应对措施：1、应试拼模板，发现并解决问题。2、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。3、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。4、模板应经常维修整理，分类妥善存放。钢模下设垫块平放。5、根据模板周转次数定期检查模板。6、正确处理模板接缝位置。5.3.2混凝土5.3.2.1裂纹、裂缝主要产生原因1、原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等；2、水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝；3、混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等；4、混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工，混凝土分层厚度末严格控制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝结过程水分散失而产生干缩裂纹。5、混凝土浇筑完成后，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，确保正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温差不宜超过20，以防止混凝土表面拉应力过大而产生裂纹。6、合理安排施工组织，加快施工进度，尽量缩短交界面龄期差。7、混凝土养护不及时以及混凝土表面保湿养护措施不到位，模板拆模龄期过早，拆模后末及时进行覆盖保护等；8、大体积混凝土未采用有效的温度控制措施；9、夏季混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑入仓温度过高；10、基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治及应对措施：1、优选混凝土原材料，确保各类原材料的质量符合要求，选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优质骨料体积稳定性好，用水量小，可减小混凝土的收缩变形。2、采用低水化热的胶凝材料体系，如大掺量矿物掺合料体系，降低水泥用量与混凝土水化热；优选低开裂温度的施工配合比，采用低流动性混凝土，降低坍落度，减少混凝土用水量，降低温升、减少干缩，提高抗开裂性能；选用优质缓凝高效减水剂，减少砼用水量和水泥用量，降低混凝土温升，减小收缩，提高混凝土抗拉强度。3、降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要；骨料覆盖遮阳，堆高骨料、底层取料；避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，仓面可采取喷雾或洒水措施降温；拌和水加冰；加快运输和入仓速度，缩短混凝土运输、浇注过程中的等待时间；现场混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水，以冷却输送管道；合理安排工期，炎热季节尽量采用夜间开始浇筑。4、混凝土浇筑按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工；混凝土分层厚度严格按30cm控制；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于10cm，振捣过程中，避免振捣棒横拖赶动以及过振与漏振现象；混凝土浇筑至面层时，对面层砼进行二次振捣与反复抹面收光，增加砼的密实度，提高防渗性，以防止表面微裂纹的产生。5、混凝土浇筑完成后，构件表面保温措施不到位，致使正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温度梯度大，混凝土表面拉应力过大而产生裂纹；6、交界面混凝土由于龄期间隔长，先浇筑混凝土弹模充分发展，对新浇混凝土的约束作用较强，且两层混凝土的龄期差异大造成收缩的不同步性，加剧对新浇混凝土的约束作用，从而较易产生约束裂缝；7、混凝土浇筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；拆模龄期应符合操作规程要求，拆模后混凝土表面应及时采用塑料薄膜或喷涂化学养护液等措施进行覆盖保护等。8、大体积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案并按其实施，严格控制内部最高温度、最大内表温差、表面养护水温度与混凝土表面温度之差、最大降温速率等指标。9、基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性应进行受力验算，确保其符合要求，并应采取预压措施。5.3.2.2蜂窝、麻面主要产生原因1、混凝土配合比选择不当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小、拌合不均匀、和易性差、钢筋密集、模板拼缝不好漏浆等，会造成水泥砂浆不足形成蜂窝、麻面；2、模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早，致使混凝土表面砂浆被模板粘损形成麻面现象；3、模板接缝拼装不严密或模板稳定性不足，混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆或模板移位造成漏浆等；4、混凝土没有严格分段、分层浇筑，自由高度过高或下料堆积过厚，造成混凝土离析，模板表面砂浆不足形成蜂窝、麻面；5、混凝土浇筑时，振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙或气泡未完全排出产生蜂窝、麻面现象。6、外加剂使用不当。防治及应对措施：1、严格控制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好；优化施工配合比，混凝土拌合均匀且和易性良好。2、模板安装前打磨除锈，均匀涂刷性能良好脱模剂，拆模龄期应符合操作规程要求。3、模板及其支架应支撑牢固，接缝严密，尺寸准确。4、混凝土严格按30cm分层厚度进行浇筑，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。5、混凝土应分层振捣；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层砼5-10cm，每层混凝土均匀振捣至混凝土面不再显著下沉，气泡不再泛出为止。6、处理方法1）麻面:主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2）蜂窝：小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。5.3.2.3砂线主要产生原因1、水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、碎石中粉尘量大，搅拌时间不够，坍落度较大，拌合物和易性差，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，致使表面形成砂线；2、模板接缝不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂线；3、混凝土振捣过度，混凝土保水性相对较差，易产生离析现象，上浮的水份沿模板内侧流下会带走水泥浆，因而造成砂线；4、脱模剂不合格，脱模时水泥浆附着在模板上，致使混凝土表面易出现砂线现象；5、雨天混凝土浇筑施工，大量雨水入仓致使水泥浆变稀，水分沿模板侧下流带走表面水泥浆，而形成砂线。防治及应对措施：1、严格控制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好，碎石的粉尘含量符合要求；2、优化施工配合比，适当增大砂率，掺入高效减水剂，减小拌合用水量，降低坍落度，加强现场坍落度检测频率，坍落度不符合要求的坚决禁止人仓；3、严格控制模板施工质量，确保接缝严蜜，加固牢靠；4、混凝土浇筑振捣严格按操作规程要求分层浇筑、分层振捣，责任到人，避免出现过振与漏振现象；5、选用合格的脱模剂；合理安排施工组织，尽量避免雨天浇筑，若施工中遇到大雨应停止浇筑，小雨应做好防雨措施。6、砂线使混凝土外观质量很不美观，治理办法如下：将河砂过筛，选出其中的细砂，加入白水泥与普通水泥(具体比例试验确定,确保与原混凝土面颜色统一),加水搅拌均匀后，将拌好的砂浆涂抹于砂线处，然后用细砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和细砂抹擦一遍，最后覆盖进行保湿养护。5.3.2.4色差主要产生原因1、原材料的质量：水泥质量不稳定、粉煤灰质量较差、集料含泥量不稳定等；2、模板表面锈迹或污渍打磨不彻底，清理不干净，造成混凝土表面颜色不均匀；3、模板隔离剂涂刷不均匀或放置时间较长，隔离剂受污染，造成混凝土表面色差不一致；4、混凝土搅拌时间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分布不均匀；5、混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料尤其是矿物掺合料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均；6、分层浇筑时间间隔较长，或振捣不充分形成分层浇筑界面。防治及应对措施：1、严格控制原材料的品质与质量，确保粉煤灰烧失量符合要求，集料的含泥量合格等；2、模板表面打磨干净，隔离剂涂刷均匀，并适当做好模板的覆盖防护；3、严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充分，和易性良好，加强混凝土坍落度的控制；4、优化施工工艺，降低混凝土分层浇筑间隔，提高混凝土浇筑的连续性；5、严格执行分层浇筑、分层振捣，加强振捣控制，尤其是交接面的振捣，责任落实到人，避免出现漏振、过振、欠振现象。5.3.2.5表面缺陷修补质量差主要产生原因1、未制定专门的缺陷修补方案或修补方案可操作性差，没有明确修补工艺要求2、技术交底不全面或不普及；3、操作人员质量意识差，责任心不强；4、监管力度不足。防治及应对措施：1、制定专门的缺陷修补方案，明确具体的施工工艺要求2、严格执行“三级”施工技术交底，并推广至具体作业层；3、加强操作人员技术技能与质量知识的培训与教育，严格执行质量责任制，责任落实到人；4、加强现场监管力度，加强修补质量检查验收。6、施工安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，严格按照ISO18000标准进行施工安全控制。6.1、组织保证措施6.1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，安监部负责日常的安全生产管理工作。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。6.1.2、安全教育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。6.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度安全生产领导小组定期组织检查。安全监督部门要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。6.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。6.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。6.1.6、加强夜间、雨季的安全防护夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。6.1.7、各项安全技术措施a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。6.2、盖梁施工技术保证措施6.2.1钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。（2）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。（3）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.2.2、模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业前要求：模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应在下班前清理掉。木模板制作，进行手工削平、锯开、钻孔、刨光、凿眼等操作，应将木料固定，以防移动、滑滚或翻倒。手锤、斧子等有柄工具，头上应加铁（木）楔，在使用前应检查是否牢固，防止脱柄。进行高处、水上、电焊、切割、打磨，以及使用木工机械，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。圆盘锯、切割机、电锯、电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，上述机具不得使用倒顺开关，应使用触点式按钮开关。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。圆盘锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。搬运木料、板材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进