安全技术操作规程(机电、其它部分).doc

第一章 机修安全操作规程第一节 机床工安全责任制和安全操作规程一、机床工安全责任制： 1.机床操作人员必须坚守工作岗位，正确处理产品、产量和质量的关系，加工前要看清、看懂、熟悉图纸和质量要求，发现问题及时反映和查对，反对盲目加工，还要检查毛坯的质量、尺寸、材料是否符合要求。2.每一个操作人员对自己操作设备的结构、性能和各部零件的作用必须熟悉，不但要做到会开、会使用，而且要会修理，能及时排除故障。3.机床开动前，必须认真检查，确认安全方可开车，在操作过程中出现不正常的声响和现象，要及时停车检查，找出原因，消除故障，方可进行操作。4.自己操作的设备不准交给别人操作，不是自己操作的设备，未经领导批准，不准随意开动，对违章冒险作业的指令有权拒绝执行。5.始终保持工作场所和通道的整洁、畅通。机床要清洁卫生，原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点、并考虑装卸时的方便和安全。6.工作完毕或有事需离开机床时，必须停车，并切断电源。7.学徒工未经考试合格不准独立操作，不熟练的学徒工操作时，其师傅不得离开，如必须离开时，须将机床停下。初学徒工不得操作加工精密加工件。8.接班时必须做好以下检查工作：（1）检查各润滑部位和油眼、油路是否畅通，并按要求加足油。滑动面保持清洁，确保润滑良好。（2）检查好电器、马达、保护装置和各开关。（3）检查机床各运转部分是否灵敏可靠。（4）检查机床附属配件、工具是否良好。9.严格按照各种机床的技术操作规程进行操作。需要改进的技术操作，必须经技术鉴定、领导批准方可改变。10.下班前，擦洗好机床，清扫好工作场所，整理好工具、量具。机床电机、电器控制每周必须停电清扫一次。二、车床工安全操作规程1.工作前先检查电机、电气开关是否良好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把（中心螺丝）是否紧牢。尤其是车偏心、把弯板，压板螺丝必须详细检查，校正平衡。2.工作时必须穿好工作服，扎好袖口、戴好工作帽。进行切削和磨刀时，必须戴好防护眼镜，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤和背心（车生铁时必须戴好口罩）。3.小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品。工件找正后，找正盘要放到安全地点。在安置加工件时，必须把手柄置于空档位置。4.被加工物件，必须紧固牢靠，机床开动时，吃力不能过猛，不准擦洗机器的转动部分，清理铁屑必须用工具，转小刀架时，禁止脱离工作岗位，停车时不准用手压在卡盘上。5.所有的锉刀必须有木柄，使用锉刀锉光工作物时，必须右手在前，左手握锉刀把。当用砂纸（布）打光工作物时，禁止将砂纸（布）缠在工作物上。6.加工长物件时，其长度不得超过车头轴。必须超出时，要慢车加工，并有防护措施。7.装换刀具、工件、卡具、测量、变速等工作均必须在车床停稳后进行，在切削中不得将手伸到工作物和刀尖接触处，更不得用棉砂擦试工作物和工具，板丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或牙板架），一手开车。8.使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程。加工重工件、工卡具和铣刀盘时，事先垫好木板，或有其它可靠的防护措施。9.冬季使用车床时，须先开空车，待润滑正常后再正式开车。三、铣床工安全操作规程1.开车前必须检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否正常，运转是否可靠，工作物是否夹卡牢固。2.工作时，不准戴手套。不准在靠近刀具或运转部位紧螺丝、擦机器、测量、换刀等，检查工作物时要停车进行，支撑压板的垫铁要平衡。3.吃力不能过猛，退刀必须将工作台下降。采用逆铣法时，一定要根据床子的功能条件决定。4.自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度（应加上保险磁头）不准脱离工作岗位。用较细刀杆，须将刀杆缩短。5.铣削毛坯工作，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工具必须停车。6.工作时要戴防护眼镜，高速切削要加防护罩，切削下来的铁屑不准用嘴吹、手摸。清扫铁屑用专用工具。加工过程中需清扫时，必须使用毛刷。7.在龙门铣床上使用磨机时，砂轮须有防护罩，多件或大型工件加工时，其尺寸不得超过龙门的宽度和高度。8.调速、挂轮要停车。工作台及各道轨面、滑动面上不能放任何物件。9. 齿轮、皮带轮转动部分必须有防护罩。较锐利工具及工作物要放置牢固，装卸铣刀时要慢、稳。10.工作结束、关闭开关，并将手把、手轮调到原位。四、插、刨床工安全操作规程1.开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面档板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。2.所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。3.工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。4.机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上。5.所用的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所用的工具、量具不准放在工作台的上面。6.在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。7.插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。8. 机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。9.反转工件要选择适当地点，吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物。10.使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以免折断。11.龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。五、钻床工安全操作规程1.操作钻床时，衣袖口要扎紧，严禁戴手套和围巾。2. 开车前要检查机器、工具、电气是否灵敏好用，安全防护是否完整可靠。3.钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧，不准用手拿着工作物操作。4. 钻大型、长型、重型工件时，必须垫平、压牢，钻硬工件时，需用冷却液（清水、肥皂水等），要开慢车并勤倒铁沫，注意钻头情况。5.钻薄工件时，下面必须垫好木板，钻通孔工件时，下边要放垫铁支撑。6.装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车，严禁用手指加油。7. 钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。钻屑不准用嘴吹、手拿，旋转的钻头严禁用手摸。8. 使用手电钻要戴好绝缘手套，要有可靠的接零线和接地线。并且必须安装触电保护装置。六、锯床工安全操作规程1.开动前要检查工作油和冷却水，旋阀是否灵敏可靠。2.锯截的工作物，必须卡紧、卡牢固。3.装锯条时，先检查有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适宜。4.锯料过程中如锯条折断更换后，要将工件调转过来，另割新锯口。5.锯床周围的加工件，必须存放整齐、规矩，园形工作物要掩住，不得妨碍操作或通行。七、砂轮机工安全操作规程1.砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。2.砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。3. 砂轮装好后，一定要试转12分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。4.砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。5.砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。6.夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。7.砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：砂轮直径（毫米）100125150175200250300350400500600钢丝罩厚度（毫米）2.53567910 8.使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。9.砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。10. 砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。11.较薄的砂轮禁止使用侧面。12. 冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。第二节 钳修、起重、吊装工安全责任制和安全操作规程一、钳修和起重工安全操作责任制1.严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。2.工作前要了解清楚工作对象的性质，看好看懂熟悉图纸，保质保量的完成各项检修、安装任务，并经试车后，方可交待使用。3.要经常深入生产车间和机台与运行工（司机）配合,了解机械情况，掌握备品备件，有计划的进行检修。4.拆装设备，必须按技术、安全要求进行。5.维护好日常使用的设备工具，做好定期检查试验。6.根据起重任务，选择工具设备要适当，使用要符合规程要求，操作要稳妥、可靠，确保安全的完成起重任务。7.起重工作中注意与其它工作密切配合，并将起重信号规定讲清，指挥起重人员必须按起重规程进行工作。8.工作完毕后，工具设备要收拾妥当，及时清理工作场所，搞好清洁卫生。二、装配钳工安全操作规程1.工作前应严格检查各工具是否完整、牢固、锉刀、刮刀、手锤必须有牢固的木把，并应熟悉所装配部件的结构、性能和安装操作方法。2.打锤和钻孔时不准带手套、围巾，小工具不准用手拿着，钻、锉的铁屑不准用嘴吹。3.手持照明灯的电压不得超过24伏。4 .使用砂轮机要遵守砂轮机安全操作规程。手持砂轮必须有防护罩，不准对着人研磨。手持电动工具必须安装触电保护装置，使用时必须戴绝缘手套。5.多人装配和抬工件时，要有一名有经验的工人指挥，行动统一，密切配合。6.使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫牢，工作时要随起随垫或随落随抽垫木。7.剔工件时，要戴防护眼镜，对面不准有人，安装工件时，不准用手摸试滑动面、转动部位或将手伸入活动的螺丝孔内。8.从事高处装配时，要有牢固的工作台或架，并要认真检查周围是否安全，装配零件与所需工具要放置牢稳。9.试车前各防护装置，接地（或接零）控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各运转、移动部件周围有无障碍物。10.使用三角架，三根杆距离要相等，地下打窝子或拉杆绳，杆根要垫好，固定牢固，不准斜吊。11.吊运装配时，吊具要完好可靠，工件要拴牢，吊物下不准有人停留或通过。三、维修钳工安全操作规程1.工作前要检查各种工具是否完整牢固。锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的木把。冲子、钻子等工具，被打击面不准有碎头，并不准有裂纹、卷边、飞刺，禁止使用锋钢钻子。2.工作中使用的板子，板口要合适，用力不准过猛，不准反向使用。用三角刮刀时，不准刀尖对向自己操作，锉、钻的铁屑不准用嘴吹、手拿。剔工件时应戴防护眼镜，对面不准有人。3.使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零线或接地线，使用时要戴绝缘手套，手持照明灯的电压不能超过24伏。4.使用钻床要遵守钻床安全操作规程，操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾。打锤时要注意周围人员和障碍物。5.在高处作业时，要扎戴安全带、安全帽，工具要有工具袋，防止坠落伤人。任何工具、物件不准扔、抛，要有可靠的升降、滑车。禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴安全帽。6.检修机械设备前，必须找电工切断电源，撤掉保险丝具，或使机械部分与动力部分脱离，并挂上检修警告牌，然后方可工作。7.安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动的螺丝孔内。8.机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。9.修理行车时，不得随意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志。在修理过程中不准用手扶、脚踏活动部件。并不准在轨道上活动行走。10.在检查调整设备的转运部件时，必须找电工切断电源。11.焊接工件时，应遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊产生的弧光。12.使用砂轮机必须遵守砂轮机安全操作规程，手持砂轮必须有防护罩。13.多工种进行同一操作时，要由一名有经验的工人负责施工的统一指挥，必须有可靠的安全措施，互相配合，互相协作。14.使用油类（不准用汽油）清洗零件时，禁止烟火。15.使用喷灯要注意气压不得超过额定压力，并要远离易燃、易爆和有毒物品，点火时不准把喷口对着人身的任何部位。四、采矿维修钳工安全操作规程：除遵守“维修钳工安全操作规程”和“井下安全操作规程”外，还要执行以下各项规定：1.凿岩机修理要遵守以下规定：（1）在作业现场修理必须选择安全工作地点。（2）在作业台上拆装凿岩机时要放平稳，不要靠近台边，以防掉下伤人。（3）修好后试验凿岩机时，风、水绳接头要接牢固，以防脱落伤人。（4）试验气腿子时，要平放地面，观察后面有无障碍物，地面要有足够的气腿子的伸缩距离。2.矿车修理，首先要清理并用水冲洗干净车底，不需卸车头修理时车头要固定牢。3.在架线轨道上修理电机车时，必须放下集电弓子，把控制器打到零位。并卸下开关把手，确认无误方可进行修理。4.电机车不准停放在运输干线上进行修理。5.井下工作场所维修时，要检查好工作地点周围的安全情况，不准在危险地点（例如溜井口、采空区等等）。6.不熟悉井下情况的人员和新工人不准一人下井作业。7.工作结束后要清理干净现场，废旧物料不要乱丢乱放。五、选厂检修工安全操作规程1.参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。2.检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）、“四保”是（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。3.检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。4.检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。5.检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员的各岗位工人共同试车验收，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。6.检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。7.进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：（1）有毒物品必须清洗干净。（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。（3）要设专人监护。8.进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定：（1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。（2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。（3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。（4）筒体外面要设专人进行监护。9.检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。六、起重、吊运、装卸工安全操作规程1.工作前严禁饮酒，在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。2.安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具，设备是否良好，不准超负荷使用。安装、拆卸吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工专人指挥。3.三米以上高空作业扎好袖口、裤脚，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上拦绳。4.在高空吊运油质物件或电动机时，要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。指挥者要与上下人员联系好，按预定信号准确指挥。如发生意外，应立即停止操作，并进行检查处理。5.竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，必须指定一名有经验的人指挥，以防倒架事故，顶杆要绑牢，杆底要固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。6.起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所有受力部分要进行全面认真的检查，确无问题，方可继续起吊或搬运、安装。7. 使用千斤顶必须上下垫好垫木，随起随垫，随落随抽，落时不要过猛，以防崩了千斤顶而发生事故。8.使用滚杆、托子时，拿滚杆人员精力要集中，特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。9.用绞磨时，推磨人员要听从掌绳者的指挥，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，时刻注意前进、后退有信号联系，必须做好以下几点：（1）使用绞磨时应安装平稳，前部要高，并有专人指挥。（2）推绞磨时，应两手用力推，严禁将磨杆贴在身上。（3）消绳的人员必须超过2米以外，并在跑绳的侧面，不准坐或站在绳堆里面，以防跑绳伤人。（4）回绞磨时，必须听准信号，转过身来把住磨杆，严禁倒退。10.吊运物件要认真估算重量选择绳套，有棱角物件和精密设备仪器等，钢丝绳必须垫好，以确保钢绳与物件无损。11.使用吊车时，需专人指挥，注意检查挂钩绳索和周围人员安全。12.使用卷扬机时，要固定牢固，开车前要检查各部螺丝是否松动，刹车是否良好，操作人员思想要集中，绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时，扶绳者的手离开滚筒1.5米以外，以防压手。13.使用三叉架应注意事项：（1）竖立叉架动作要一致，三根杆距离要相等，地下要打窝子或拉栏绳,杆腿要垫好固定牢固。（2）吊物时，拉链子者要站在两杆空处牢固地方。（3）吊物必须在三叉架之内的中间，不准斜吊，工作现场要清洁。七、人力搬运工安全操作规程1.两人以上进行搬运时，要互相帮助，互相爱护，密切配合，共同协作，以求动作整齐，不得蛮干。2.大物件不得传运，以免失手砸伤。3.搬、抬、扛、拉要根据自己的力量，进行适当的负担，避免扭腰、压伤、滚、跌等事故的发生。4.放置堆积物件及材料时，必须整齐、稳固，防止倒塌滑滚伤人。5.使用的扁担、绳索、导链、滑子等工具要经常检查是否牢固可靠。6.使用麻绳、纲丝绳、链条等捆绑、挂钩都要按正确的安全绑扣进行，千万不能图省事、疏忽大意。7.需滚动搬运的物件，不准放手不管。八、汽车装卸工安全操作规程1.装卸汽车时与司机密切联系，物件要牢固捆好，注意检查汽车箱挡板是否牢固可靠，并挂好安全钩，防止物件滑动伤人。2.装货前要充分考虑和准备好自己的安全位置，不得在行驶中骑坐挡板上或站在车门踏板上。3.在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时，要确保一定的安全数。装卸人员有权拒绝一切危险的混装、超载、超高、超长和捆绑不牢的装卸工作。4.装好物品坐稳后，通知司机开车。在开车时不准睡觉，并注意前后有无障碍（树枝、电线等）随时与司机联系，协调配合，避免紧急刹车。5.汽车上坡、下坡、斜面或拐弯、调角、集镇人密等行驶，装卸人员的押运人员注意不得做戴手套、拿东西、换位置等动作。6.在车未停稳前。不得上下车，上下车要敏捷迅速。7.装卸人员在支架、漏斗内指挥装车时，不得站在支架或漏斗内指挥倒车，防止车辆把人挤伤。8.装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车大箱板，以防伤人。9.装卸人员不得到驾驶室内进行通电、按扭、打方向或试开车等操作。 10.装卸时，一定要注意周围人员的安全，并留有一定的安全距离，防止抛掷、用力过猛，而撞伤其它人员。11.搬运物件要注意有毒物品的隔离（如火碱、硫酸等）在物件上凡标有“小心轻放切勿倒置”、“禁止烟火”、“避免潮湿”、“玻璃容器”、“不得挤压”等字样时都要慎重，安全妥善的搬运处理。12.装卸机电设备、仪表等物件禁止抛掷。九、行车工安全操作规程1.工作前应全面检查各种装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。2.操作人员在工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理。3.天车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。4.天车起吊物件前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运，操作人员应按统一信号，听从指挥人员的命令，进行吊运工作。5.严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。（4）工件物埋在地里不活动不吊。（5）不斜拉、斜吊。（6）超负荷不吊。（7）安全装置失灵不吊。（8）光线阴暗看不清不吊。（9）楞刃物件没有措施不吊。（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。6.天车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。7.起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。8.天车吊物件和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。9.两车在同一轨道上并进行或吊运同一物件，要密切协作，互相配合。10.非操作人员严禁开车，设备应经常保持完好、整洁，按时加油，工作结束时，应立即切断电源。第三节 锻造工安全责任制和安全操作规程一、锻造工安全操作责任制1.熟悉被加工件的图纸、实物及对质量的要求，并要考虑加工工艺和准备工具。2.要做到为生产第一线服务，经常征求使用单位的意见，不断改进工作，保证锻件规格质量。3.下料时要本着增产节约的精神，精确计算，使任何工件都达到既有充分的加工余量，又不浪费材料的目的，尽一切可能利用废旧物料。4.工作场所要保持整齐清洁，工具、材料、成品、半成品要按规定的地点堆放整齐。5.工作完毕，室内要打扫干净，归拢工具、工件。容易着火的热锻件、边料与易燃物品切勿靠近，必须分开。设备要擦干净，气锤要拉下电闸，锻钎机要关好风阀，方能下班。6.必须了解所操作设备的构造、性能和各部件的作用，不但会操作而且会修理。并能及时排除故障。7.学徒工操作时，师傅不得离开，气锤工必须经过考核合格，经批准方能独立操作。8.有权拒绝违章作业的指令，自己操作的设备不准随便交给别人操作。9.气锤、锻钎机停止或在烧料间隙的时间，操作者要做到勤检查、勤加油润滑。10.为了保证湿式凿岩的顺利进行，锻钎机工件必须保证钎子杆达到以下质量要求：（1）钎尾孔直径不得小于810毫米，钎杆要直。（2）钎尾孔的位置必须在正中心，孔端应扩大成喇叭口，并且光滑无刺。（3）钎尾端部平整、光滑、淬火不能过硬或过软。二、锻造工安全操作规程1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所用的工具（钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等）及辅助设备（吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要予热，冲子顶部不准淬火。2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符合，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及放入深度要恰当，以免打飞伤人。5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀或冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。7.使用脚踏开关锤者，除遵守汽锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。9. 锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。10.在工作中，不准赤脚、光膀和穿凉鞋。三、空气锤工安全操作规程1.气锤开动前必须做好下列检查工作；（1）锤头、锤杆是否有开裂现象。（2）锤头与锤杆、下砧与砧座的连接键是否松动。（3）油泵是否有油，润滑是否正常。（4）甩子头、轴瓦座、下缸底、上缸盖，各部位螺丝是否松动（注：冬季气锤开动前，锤头及锤杆连接处用红铁烤热，电锤先空运转35分钟）。2.气锤开动以后，必须遵守下列规定：（1）一集中：精力集中，开锤时不准和别人攀谈闹玩，更不准打磕睡、睡觉。（2）二留神：留神细听，气锤运转声音是否正常；留神锤头键是否露出。（3）三观察：观察掌钳人的指示信号，观察砧面上的工件变化情况；观察所用工具是否合适。（4）四不打；工件放置不平稳不打；所用工具有裂纹和不合适不打；黑铁不打；冬季所用工具未予热不打。3.开关总汽门时，先打开放水门，汽门不得急开猛开，以防管子爆炸。4.快打完的工件及打低温工件时，不得用力过猛，锻打过偏或斜面工件时，应采取措施，用力不得过猛，以免打崩、打裂和打飞伤人。5.冲眼、剁料时，注意周围人员，锤头下来后提锤要缓，以防冲子等冲击伤人。四、加热炉工安全操作规程1.使用烧油炉点炉时应注意以下事项：（1）先检查风管、油管、气管有无破裂或泄漏。（2）打开烟道闸门、炉门。（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油烤热）待油燃烧后，再加大油门、风门。（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。2.使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。3.大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关闭；煤炭炉门的风门要关小，以免火舌喷出伤人。4.使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。5.炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。6.经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。7.加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。8.工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。五、油泵工安全技术操作规程1.使用前必须做好下列准备工作：（1）检查油泵前后油路系统管道阀门有无损坏，并全部敞开（包括回油阀门）。（2）检查电机接地线是否牢固可靠，电线是否存在磨损漏电。（3）用蒸汽管将油泵、油路系统各油管（包括回油管及压力表接杆）予热至6080。2.开动以后注意事项：（1）观察油泵、电机是否运转正常。（2）及时调整油压，以保证0.250.3MPa最高不超过0.4MPa，调节油压时，要缓慢关闭回油阀门。（3）油压调好后，观察压力表指针是否稳定。3.停车注意事项：（1）油泵停止运转时，必须停电。（2）工作停止时，必须先关油泵，后关闭各炉油嘴。（3）清扫设备及环境卫生。六、风机工安全操作规程1.使用前检查风闸是否已全部打开。2.检查电机的电线是否破损，机座固定螺丝是否松动，润滑是否正常。3.送电后，观察风机运转是否正常。4.下班时，必须切断电源。七、锻钎机工安全操作规程1.工作前检查好工具和设备，各部件注油，放净凝结水，并穿戴好防护用品，不准赤脚、光膀和穿凉鞋。2.使用时先开风门轻冲击，禁止打空锤，禁止非操作人员操作。3.操作中，锻件温度不合适时，不可锻打，工具、工作物要放平。4. 锻钎机更换模具时，必须将安全垫垫好，并同时关好进气阀门。5.工作中不准用手擦试、口吹冲模中脱落的氧化铁皮或尘土，要用风管吹净、吹透钎眼时，要注意前后是否有人。6.锻造、截料时，剪下的铁屑、碎铁块不得随意抛掷，应固定堆积地点，以防引起火灾和烫伤。7.锻钎时要站好位置，注意观察操作地点周围人员，设备是否有障碍，以免断钎伤人。8.操作人员在操作中要时刻听、视设备各部件是否有异常声音，工具是否好用。如有故障必须停机修理。9.钎杆锻好淬火时，脸不要正对着水槽或有孔的工件，淬火槽上部固定架牢固可靠，以免歪倒伤人，油淬火的地方，通风必须良好。10.锻钎机房严禁存放易燃、易爆物品，非本机人员不得操作。11.锻接旧钎杆前，必须把粉尘用水冲洗干净。八、烘炉工安全操作规程1.工作前检查大锤、手锤、甩子、大铲等工具是否牢固。锤头端部不得淬火。2.锤头和锤把不得有油。用完后要放在水桶里，以防锤头脱落。3.开始打锤前，先向后看是否有人，打大锤者不得对着掌钳者操作。4.工作中不准穿短裤、赤脚、光膀更不准戴手套。5.使用煤炭要详细检查是否混入易爆物品。九、夹板锤工安全操作规程1.夹板锤开动前，应认真检查各部机件螺丝，各润滑部分是否良好。2.工件快打完及打低温工件时，不得用力过猛，以免打崩、打裂和飞屑伤人。3.使用夹板锤必须待设备运转正常时，方可锻打。4.使用夹板锤必须加热至90100左右。5.锻打过偏或斜面工件时，应采取措施，用力不得过猛。6.冲眼剁料时应注意周围人员，以防伤人。7.锤击下后，提锤要缓，以防冲子等冲出伤人。8.要经常检查滑道是否牢固完好，有无裂纹等，检查锤头是否牢固可靠。9.严禁非锻工或非专职操作人员使用夹板锤。十、热处理工安全操作规程（一）一般安全规定：1.工作前应戴好防护眼镜、手套、工作鞋等，不准脱光上衣和穿短裤作业。2.各种化学药品，特别是有毒物品，必须专人管理，并有明显的标签标明药品的名称、性质（有毒、易燃）等，现场剩余的药品，要当班交回库（柜）不准随便存放。3.开炉前，必须检查机电设备、电气线路、仪表、管道等是否良好灵敏可靠。4.操作中发现设备和炉子发生故障，必须立即停电排除故障。5.高温淬火件，不能放在水泥地上，以免爆炸伤人。6.处理完的工件，要分类存放在指定的地点，存放要整齐，保证厂房内、外卫生。7.炉旁不准存放易燃、易爆物品，所有的油类与炉子保持2米以上的距离。（二）盐浴炉、油浴炉安全操作规程1.开炉前必须先开通风机，凡有冷却设备的应先将冷却设备开好。2.在熔化各种盐浴或放入工作物时，必须充分干燥以免爆炸。3.操作人员必须戴好防护眼镜、手套和穿好工作服、工作鞋，否则不准操作。4.避免两电机相碰。工件入炉前，要捆邦牢固，不得触及电机造成漏电事故，操作人员不得擅自离开工作岗位。5.淬火时，脸部不准对准水槽和有孔的淬火件。6.不准超过各种盐的使用温度。（1）销酸钾不得超过600，应控制在280550。（2）中温盐炉不得超过950。（3）高温盐炉不得超过1300。7. 严禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸伤人。工件要轻放轻取，以免盐浴溅出伤人。8.处理完的工件，必须充分洗刷干净，以免腐蚀生锈。9.工作完毕后，必须停电，放好有电阻丝的电炉，并清理好炉周围卫生。工具放回原处，关好冷却水门。（三）箱式电炉工安全操作规程。1.送电前先检查电路、仪表是否良好，并打开炉门观察里面是否有工件或其它东西，然后方可送电，并注意自动开关方向。2.操作中经常检查炉子温度，不得超过使用范围（不超过950）。3.取放工件必须停电。（四）中、高频电炉工安全操作规程1.工作前检查设备是否良好，接地装置是否可靠，电源开关是否在所开位置，操作者不得少于2人。2.工作中不得拿掉设备护板，不准用手触及设备冷却水，加高频后不准触及汇流排和感应器，更换设备零件必须停止高频，无法停止时，立即切断高压电源或连接紧急开关。3.设备开动后如遇突然停电、停水或电机发生故障，应迅速用水冷却振管。4.电子管必须保持足够的加热时间，新管和停放时间超过一周者加热时间一个半小时，正常开动预热30分钟，工作中途停电必须充分加热。5.严禁超负荷运行，半波工作屏电流不得超过6A，全波工作屏电流不得超过12A，栅电流在任何时候不得超过2.5A，电子管多频变压器出水温度不得超过60。槽内出水温度不得超过35。6.振管内未通水，不准加热灯丝，汇流排、感应器未通水或闸流管预热不足及未装感应器或感应器内无工作严禁加高频。7.工作中经常检查指示灯、仪表和出水温度及冷却水压是否正常，电机是否过热，冷却系统是否漏水，电器柜中是否有放电声音或烧焦味道。8.室内应保持清洁，高频设备元件应经常检查，高压瓷瓶及电器周围每周清扫一次，振管和闸流管每周更换一次。9.发生故障及时切断电源，严禁带电抢修。（五）油反射炉（火焰炉）工安全操作规程1.开炉前首先加油（温度最高不得超过100，最低不得低于60）。在低温点炉时，必须先打开炉门，脸部不得对准炉门。炉门前也不准站人，以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。2.点炉前要检查各部管道、油嘴、烟道是否通畅，检查油温、风压、汽压是否合适。3.窑车开动时，人员一定要互相联系好，检查轨道是否有障碍物，装炉时，工件要装置牢固，钢丝绳是否良好，不能装的过高，以免塌落发生事故。4.点燃时先开油门，后开风门，长时间不燃烧，应停止供油，防止爆炸。5.看火时脸要在侧面，不得对准喷油火眼，以免炉内气体爆炸回火烧伤。6.如遇停风和风压过低时，应迅速关闭油门。7.使用完后，炉周围要严格检查有无易燃物，防止发生火灾。（六）汽体渗碳炉安全操作规程1.开炉、检查线路、仪表、转动部分润滑等是否良好，送电时注意自动开关方向，缓慢加热，以免加热过急损坏炉罐。2.开炉时加热到600，必须打开搅拌器，停炉时降温到600必须停搅拌器。3.取放工件必须停电，放入工件不得超过炉子负荷，使用吊放工具必须良好。4.定期检查坩埚有无裂纹或漏气，并检查炉丝有无烧细，或凸出现象。5. 渗碳过程中，点燃排气管废物，观察炉子工作是否正常。6. 渗碳剂的容器必须封好，放置安全地方。注意防火防爆。7. 操作完毕后，必须停电，关闭油门，清理好卫生。（七）氮化炉安全操作规程1.装好氮化件后，先检查炉盖、管道封闭是否良好严密。2.操作人员必须戴口罩，站在上风头，以免漏气伤人。3.各种管子接头经常检查，严禁漏气，严防氨分解出氢气遇火自然缩回到氮化包内引起爆炸。4. 出炉时，先打开炉盖，充分通风后，方可取放工件，以防中毒。5.操作过程中，发现漏气或氨化包内温度突然升高，应及时断绝热源，将氮化件吊出，加大氨压力和流量，把危险气体排除，以防爆炸。（八）火焰表面淬火工安全操作规程.氧气瓶搬运使用应遵守电气焊安全规程。.使用乙炔发生器应遵守电气焊接安全规程。.表面淬火操作必须遵守下列规定：（）使用机床设备，首先检查机床各部是否良好，电动机声音是否正常，转动部分经常加油，开反车时要等电动机完全停止再开。（）操作时戴好防护眼镜。（）淬火时先检查喷嘴是否畅通，有无毛病，喷嘴不准对人，冷却水调整好再开乙炔点火，然后开氧气调整火焰。（4） 发生器回火应及时关闭氧、乙炔气门，以免爆炸，工作中经常做好巡回检查。（5）淬火机床装卸重活时，需有专人指挥，以免发生事故。（6）工作完毕后，及时关闭氧气和乙炔气门，然后再用氧气吹一下，确无乙炔后，方可停止工作。第四节 铆工安全责任制和安全操作规程一、铆工安全责任制：1.严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。2.开始工作前，必须看清看懂图纸，再放大样，仔细布置材料使用合理方可动手下料，保证产品质量。3.要了解所操作的机械性能、结构、原理，做到会操作，会维护检修，会排除故障。4.不断进行技术革新，改进操作技术，提高业务水平。5.要爱护工具，加强设备保养。6. 工作结束后必须熄灭炉火，清理好工作场所卫生。二、铆工安全操作规程1.工作前要检查好工作现场，并详细检查所用的工具（如大锤、手锤等）是否良好。2.自己不熟悉的机械设备先向熟悉者学习，能掌握后再进行使用，并严格遵守各种设备的操作规程。3.截铁板、铲边、铲氧化铁时，在将要断时要轻打，以免飞物伤人。4.截铁板、铲氧化铁和电焊工在一块点火时，要戴好眼镜、手套。5.使用铆枪时必须遵守：（1）使用前必须检查铆枪是否好用，工作时铆枪不准对人。（2）任何人不准在铆枪前面站立、行走和工作。（3）短时间停用要朝下垂放，枪禁止他人乱动。6.铆钉孔对口时，不准将手指伸入孔内，更不准站在投钉和打过冲的对面。7.铆钉炉子应当设置在妥善的地点，不准靠近易燃、爆炸物品，烧钉人不得离开岗位。8.传送铆钉时，要注意周围是否有易燃物品，必须用口号联系好，经免失手伤人。9.吊装和翻转物件时，必须拴牢，要有专人指挥，并且要有明确的联系和指挥信号，不准在物件上、下停留和行走。10.在整理较大的圆、方物体或用大锤平铁板时，要注意保护耳、腰，更不得对面打锤。11.在围打较大的活时，要有安全措施和专人指挥。12.两人以上操作时，要密切配合，抬笨重物体时，要有一人呼口号，起落要一致。13.在3米以上高空作业时，踏板必须牢固，两脚站稳后再进行工作，并要戴好安全带、安全帽，在上面使用的工具要放牢固，当遇6级以上大风时，要加大安全措施或停止作业。14.禁止使用大锤剪淬火物料，如剪硬物料一定要回火后再剪。15.使用大锤时，首先要检查锤头是否牢固，打锤前看好周围是否有人和障碍物，排除障碍物后方可工作，打锤时禁止戴手套。三、剪板机工安全操作规程1. 要有专人负责维护和保养，其他人员用时必须经负责人的同意才能使用。2.开车前必须检查机床各部份的安全装置、润滑系统、刀片和上下刀口等是否正常良好。先开空车试运转2分钟，确认设备正常后方可使用。3.严格遵守本机床的能力规定，禁止超负荷工作。4.一台剪板机不准同时剪裁两种不同规格的材料。5.两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。6.剪切前应先将表面清扫干净，严禁在工作台上用锤或其他工具敲打铁板。7.不准剪切淬火件、特殊钢材、各种有色金属和压不着的小铁板。不得剪切任何型钢。8.开车后，不准图省事打连车，应每踩踏板一次立即将脚从踏板抬起。9.不准剪切2毫米以下的板材，剪切板材厚度不准超过12.5毫米，宽度不超过2米，如工作需要剪切厚板材时，须经车间领导研究批准。10.设备运转中，严禁站在接料板上用手取料和把手伸在压制器铁板下，以免伤手。11.禁止使用钝刀剪切工件和材料。12.工作结束后要断电停车，打扫好工作场所。四、卷板机工安全操作规程1. 要有专人分工负责，加强机械设备的维护和保养，工作时需要有专人指挥进行操作，外单位使用时，需经车间领导同意，并做好技术交底。2.车开动前应先加油，并检查各部螺丝有无松动、丢失，各部分电气线路、开关、接头是否损坏，先开空车运行3分钟，确无问题方可工作。3.根据机械性能，铁板厚度超过8mm，宽度超过1200mm，禁止操作，如工作需要，须经车间领导研究批准。4.在卷物件（特别是大型物件）时，机械两旁禁止站人，以免发生意外。5.操作人员在操作前和操作过程中，必须精力集中，工件上如有人或其它障碍物时，严禁开车。6.卷板时，应先清除板面的氧化铁、电焊疤及其它杂物，过高的电焊接缝需经过处理后方可滚卷。7.工作物卷好，如需焊接时，必须停车，并应把辊子盖好，装好接地线后，方可进行焊接。8.卷板机在上辊起升时，应掌握压制器与上辊间应有一定距离，必须在上辊起升停止后，方可旋下压制器，以免顶伤上辊。9.滚卷厚铁板卷不动时，严禁用吊车等设备吊拖，以免损坏设备。10.严禁4毫米以上的铁板搭头滚卷。11.工作结束后要立即切断电源，清理好工作现场。五、冲压机工安全操作规程1.开车前润滑部位要注油，要认真检查各部位是否良好，确认一切正常，先盘车试车后，方可开车工作。2.装卸校对模子时，必须停车断电，并严禁将手、头伸入冲头行程内，冲模一定要对正，同时固定卡牢。3.机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。4.工作中要用专用工具，严禁伸手，冲压小工件时，取送材料必须用钳子或镊子取送，不准打连车，并防止自动打连车。5.脚踏板子及工作台上应经常保持清洁，不准存放工具和其他物品，冲压件和材料要摆放整齐。6.所冲的工件不准超过负荷。7.呈斜面或过偏心等工件，不可在机器上冲压，工作中应使用专用工具进行操作。第五节 电气焊工操作规程一、电气焊一般安全规定1.使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。2.焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。3.在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。4.在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。5.不准焊接密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。6.带电的设备禁止进行焊割作业。7.不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊接作业。二、电焊工安全操作规程1.电焊机二次线路及外壳必须有良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。2.夹焊条的钳子，必须绝缘良好。3.电焊机移动时应先切断电源。4.焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。5.打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。6.固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设备手架。7.下雨时，禁止在露天进行焊接。8.工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。三、气焊工安全操作规程1.工作前对乙炔发生器、电石、氧气瓶管理应遵守下列规定：（1）检查气