AQ 4211-2010 家具制造业防尘防毒技术规范

AQ 4211-2010 存 目 次 前言 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 存存 所 范围 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 所 2 规范性引用文件 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 所 3 术语和定义 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 所 4 ?本要求 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 所 5 选址?局 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 2 6 工艺过程 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 2 7 工程防?措施 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 4 8 个人防?措施 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 5 先 管理措施 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 5 所政 ?故?急处置措施 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 5 所所 职?健康监? 尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 6 附录 佐?资料性附录?家?制?企?要工序职?害因素尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽尽 7 标准分享网 w w w . b z f x w . c o m 免费下载 AQ 4211-2010 存存 前 言 ?有效控制家?制?过程中产生的粉尘?毒物?害，改善作?场?境条件，更好地保 ?家?制?企?作?人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，特制定本标准? 本标准中?3?4.2.4?4.2.8?4.3.1?5.2.1?5.3?6?7?8?9?10 等?强制性条款，附录 佐 ?资料性附录? 本标准?国家安全生产监督管理总局提出? 本标准?全国安全生产标准?技术委员会防尘防毒?技术委员会?TC288/SC7?口? 本标准负责起草单?京?劳动保?科学研究? 本标准参?起草单?京?安全生产监督管理局?京?疾病预防控制中心? 本标准?要起草人?汪彤?贾秋霞?胡玢?王?怡?王嫒?吕琳?艳?陆?黄燕娣? 代?乾?张志航?吴芳谷?李东明?晶晶?靳大力?王栋?朱? AQ 4211-2010 所 家家具具制制造造业业防防尘尘防防毒毒技技术术规规范范 1 范围 本标准规定了家?制?企?防尘防毒的技术要求和管理措施? 本标准?用于家?制?过程中粉尘? 毒物?害控制的工程技术和管理， 也?用于相关部 门对家?制?企?生产过程中粉尘?毒物?害的监督? 2 规范性引用文件 ?标准?包含的条款， 通过在本标准中引用而构成本标准的条款? 凡是注日期的引用 文件，?有的修改单?包括勘误的内容?或修?版均?用于本标准，然而，鼓励 ?据本标准达成?的各方研究是否?使用这些文件的?新版本?凡是?注日期的引用文 件，?新版本?用于本标准? GB 28先4 安全标志?使用导? GB 8先58 缺氧?险作?安全规程 GB 所所65所 劳动防?用品选用规? GB 所3733 有毒作?采?规范 GB 所56政3 常用?学?险品贮?通? GB放正 所6758 排风罩的?类?技术条件 GB 所7先所6 毒害性商品储藏养?技术条件 GB 5政政所先 采暖通风?空气调节设?规范 GB 5政政52 供配电系统设?规范 GBZ 所 工?企?设?卫生标准 GBZ 2尽所 工?场?有害因素职?接触限值 ?学有害因素 GBZ 所58 工作场?职?病?害警示标识 GBZ 所5先 公?场?空气中有害物质监测的采?规范 GBZ 所88 职?健康监?技术规范 GBZ放正 所先5 有机溶剂作?场?个人职?病防?用品使用规范 GBZ放正 2政5 密闭空间作?职?害防?规范 佐池放正 先政政2 生产经营单?安全生产?故?急预案编制导? 3 术语和定义 ?术语和定义?用于本标准? 家具制造业 furniture industry 指用木材?金属?塑料?竹?藤等材料制作的，?有坐卧?凭?储藏?间隔等?能， ?用于?宅?旅馆?公室?学校?餐馆?院?剧场?公园?船舰?机?机动车等任何 场?的各种家?的制? 4 基本要求 4.1 家?制?企?防尘防毒工作?坚持预防?防治结合?源头控制?过程?控?综合 治理的原?，优?选择尘毒?害小的工艺和设备，?极采用无毒或?毒原?辅?料，以无毒 代?有毒?以?毒代?高毒，并对尘毒?害?行综合治理? 4.2 家?制?企?防尘防毒工作?持续改?，?断降?作?场?尘毒等有害物质浓度? 标准分享网 w w w . b z f x w . c o m 免费下载 AQ 4211-2010 2 4.3 家?制?企?生产过程中产生尘毒?害的设备?设置防尘防毒设备设施，?体 工程?时设?时施工?时投入生产和使用? 引?目?符合国家? 地方和行?关于防尘防毒的规定? 凡从国外引?成套技术和设备， ?时引?相?的防尘防毒技术和设备? 4.4 产生粉尘?毒物的生产过程和设备设施在设?时?符合 GBZ所 中第 5尽所 节的要求? 4.5 接触尘毒的作?岗?在醒目?置设置警示标志，并符合 GB28先4?GBZ所58 的要求? 5 选址与布局 5.1 选址 生产厂?选择在?境空气质量?气象条件符合 GBZ所 要求的?域? 5.2 布局 5.2.1 厂?局?据工艺流程，减少粉状物料的?输距离?中转次数，避免?合理的交 ?和重复?输，?量减少粉尘毒物的产生?厂?局?有?于通风?采? 5.2.2 产生尘毒?害的生产?集中?置在厂?全?小频率风向的?风侧， ?地势开阔? 通风条件良好的场?电镀车间?单独建设，跨度?太大，?他车间保持一定的距离? 5.2.3 尘毒作?的周围?境地带，?据厂?的总体?局和?地的气?土壤条件，选 择滞尘能力大的树种?行厂?绿? 5.2.4 生产?内?将有害作?无害作?开?置，?避免尘毒交?涂胶?晾漆等 作?场?隔离设置? 5.2.5 产生尘毒?害的工序或工作?间?若在?一建筑物内，?集中?置在靠?全? 大频率风向?风向的外墙侧，并?他工序或工作?间?靠地隔离? 5.2.6 有毒物质? 粉料输?管道?集中?置形成管廊， ?设置在人员集中?域的周边? 有毒物质?粉料输?管道?穿越?公室?休息室?宿舍?人员密集厂?餐厅和经常有人 来?的通道?含地道?通廊?等建筑物内? 5.2.7 散发有毒气体的生产废水，?采用明沟排?生产性废水管路在室内穿行时，? ?量缩短在室内通过的距离? 5.2.8 淋浴室?厕?更衣室等，?离产生尘毒的车间? 5.2.9 对于多层厂?，产生有害气体的场?置在建筑物的?层?如需?置在?层时， ?采取有效通风?设置防毒设备设施等措施，以防?对?层作?境?成?良影响? 5.3 建?构?筑物 5.3.1 厂?结构?充?考虑防尘防毒的要求?内部空间?有足够高度以?置管道，?有? 于清除?尘?粉尘?重的厂?，?留有真空清?机?行走的通道? 5.3.2 多层结构的厂?，全面通风换气系统的?气室?设置在?层靠外墙处的迎风面，排 气室?设置在顶层? 5.3.3 厂?采用的室内装修材料，?有害物质散发量?符合国家相关规定，?使用对人 身体有害的建筑材料?易?附有毒物质的材料? 5.3.4 车间内控制操作室?密闭防尘毒?无控制室但有岗?的产尘毒作?场?，?设密闭 防尘毒的值班室，有条件的?在?述场?安装空气调节装置? 5.3.5 使用和产生粉尘?毒物或酸碱等强腐蚀性物质的作?场?，?有冲洗地面?墙壁的 设施?车间地面?整?防滑?易于清?经常有?液的地面?做防水处理并设置坡向排水 系统? 6 工艺过程 6.1 材料储存与运输 AQ 4211-2010 3 尘?毒物品的?输?储?和?配，?采取?防范措施? 印?粉料输?提高密闭?机械?和自动?程度，减少转?点?条件允许时，?采用 气力输?用抓斗输?散粒状?物料? 危?有毒物品?储?在?门的场?中，?贮?条件?贮?方式?贮?限量?符合 GB所56政3?GB 所7先所6 的规定? 干?储?液态有毒物质的场?设置围堰或导流槽?沟? ，围堰的容?小于?大单罐 地?部?储量?从围堰或导流槽?沟?引出的排水?排?管?沟?汇集到?用的?水? 相互抵触的液态物质储?容器?别设置围堰或导流槽?沟? ?排水?排?管?沟? ?水 ?，并有?靠措施避免?时发生泄漏时散发出的气态物质发生? 平?粉粒状或毒性材料的容器，?有良好密闭性和耐蚀性? 年?在喷涂?内?超过?班?需的涂料量，涂料?得?稀释剂?在一起? f?输?储?装卸过程中产生的粉尘，?采用袋式除尘器净? 其?挥发性有毒溶剂?用管道输? 具?粉料输?和搬?避免散落，?成?次?尘? i?盛?易挥发物料的容器?密闭?在开启使用?，?快?盖密闭? 6.2 工艺与设备 6.2.1 在选择生产工艺时，设?者和设备供?商?提供关于工艺粉尘?毒物产生情况说明 ?控制措施技术文件， 原 ?辅? 料供?者?提供原 ?辅? 料成?学品安全技术说明书 ?M止当止? 等?述文件均?档? 6.2.2 产生尘毒的生产工艺?设备?采取密闭?整体密闭?局部密闭或小室密闭?方式? ?能密闭时，?设置排风罩? 6.2.3 在生产设备合理密闭和通风的?础?采取隔离?遥控操作? 6.2.4 生产线?设有多?单体通风系统工艺设备，?集合成密闭的工艺系统? 6.2.5 电镀工艺尘毒?害?重，?行?作，并?符合国家相关要求? 6.2.6 供粉?筛粉装置?采用?燃或难燃材料制作，并?设?成?外逸?聚粉末?易 清理的结构形式? 6.2.7 密闭装置的结构?牢固?密，并便于操作?检修?密闭罩?的?察窗?操作孔和 检修门?开关灵活并密闭良好， ?置?躲开系统内气流?压较高的部? 密闭罩的?风口 ?避免?对物料?溅?，?保持罩内产生负压? 6.2.8 设备?管道之间? 管道?管道之间的连接?格密封? 动态连接时?采用?性材料? 6.2.9 产生尘毒?害的厂?中，供各种设备?溜槽?管道穿过的建筑物层间楼板和隔墙? 的?有工艺孔洞?采取相?的措施?行封闭? 6.3 操作和维护 6.3.1 ?定期对防尘防毒设施?行检查维?，防?堵塞?定期检查尘毒收集?处理装置 的工作状况，防?跑?冒?滴?漏? 6.3.2 喷漆机和喷枪?在停机状态?行清洗， 清理?注入稀料， 维持 政尽所政尽2M江印 的泵压， 稀料桶?盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料?盖密封?在指定地点? 6.3.3 操作配备有除尘?排毒装置的机器设备，在作?开始时，?启动除尘?排毒装置， ?启动?机?作?结束时，?关闭?机?关闭除尘?排毒装置? 6.3.4 除尘器在日常使用过程中，?定期?行检查和清灰，以保证除尘器的?常?转和使 用? 6.3.5 ?用压缩空气?车间地面?设备?工件等表面的?尘，?采用真空?尘装置 清除?尘? 6.3.6 搬?液体物料?缓慢?行，防?外溅?一般?人以?操作，?肩扛?背 标准分享网 w w w . b z f x w . c o m 免费下载 AQ 4211-2010 4 驮?手抱揽?容器内添?液体物料时，?互相配合，防?液体泼撒或溅出? 6.3.7 ?入有限空间作?时，?采取?冲洗和强制通风等措施，消除或减少?于有限 空间内的尘?毒物质，满足 GB8先58?GBZ放正2政5 的要求? 7 工程防护措施 7.1 家?企?据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生的尘?毒?害，采取 局部排风?全面通风或混合通风等措施，降?作?场?尘?毒浓度，使作?场?空气中尘? 毒浓度符合 GBZ2尽所 的要求? 7.2 除尘?净?和通风?空调系统的设?符合 GB5政政所先 ?相?的防尘?防毒技术规范和 规程的要求? 7.3 局部机械排风系统各类型排风罩?符合GB放正所6758要求，遵循形式?置?确?风 量?中? 强度足够? 检修方便的设?原?， 罩口风?或控制点风?足以将发生源产生的尘? 毒?入罩内，确保达到高捕集效率? 7.4 供给车间的空气，?直接?至工作地点?机械通风装置的?风口?置，?设于室外空 气较洁净的地方?风口?排风口?置?保持一定的距离，防?排出的?物被?入室内? 机械通风?入车间的空气中有害气体?蒸汽?粉尘的含量，?超过 GBZ2尽所 规定的职?接 触限值的 3政%? 7.5 产生粉尘的设备?在粉尘逸出部?设置?尘罩等控制措施，并?据自身工艺流程?设 备配置?厂?条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘?设?除 尘系统时，?合理确定系统风量?风?和?他技术参数，保证除尘系统能有效地发挥作用? 7.6 含粉尘的排风管道?采用法?连接的圆形管道敷设? 7.7 ?合理?织各粉尘作?点的通风换气，限制室内的空气流?，避免?次?尘? 7.8 打磨作?要设置?有通风除尘效果的打磨?，?打磨?采取?排的通风除尘 方式?打磨?置?固定时?采用移动式除尘装置? 7.9 袋装粉料的拆包?倒包?在有负压的?门装置中?行? 7.10 散发有毒有害物质的设备?在有毒有害物质逸出部?设置排风罩等控制措施， ?气? 经收集?净?处理?排? 7.11 排风管道?据排?介质的?害特?选用材质?排风管道?设检测孔?检修口?清 ?口并保持畅通，高空测点?有相?的操作?，排风管道?设防火阀? 7.12 易燃易爆场?尘?毒排风系统?采用防爆?隔爆设备? 7.13 喷漆或喷涂作?， ?在独立的密闭喷漆间?行， 喷漆间?采用?排的通风方式? 操作人员工作?置处的风?小于 政尽8m放s?喷漆间内的涂装操作?置?安装水帘?水幕? 降毒?流水排毒装置?冲洗设施，该装置的?水水质?于?中水水质标准要求? 7.14 烘干箱?室?设置排风系统? 7.15 涂胶?晾漆等作?场?设置通风装置? 7.16 电焊?气焊?等离子?割等产生金属烟尘的工作点，?设?排风或侧排风装置? 7.17 电镀槽?酸洗槽等?设槽边侧?罩或?式罩? 7.18 玻璃热?工?设置局部强排风? 7.19 防尘防毒设备设施?生产设备?时?行? 7.20 家?制?企?按相关规定对防尘防毒设施的净?效率?行检测， 定期检修或更换部 件? 7.21 ?尘?毒?害在技术?较难控制时，?采取以?措施? 印?设置密闭操作室，保证在?中作?人员的新鲜空气供?量?少于每人 3政m 3放具? 危?使用个人防?用品? AQ 4211-2010 5 干?向工作岗?新风，?新风口?设置在空气清洁? 8 个人防护措施 8.1 家?制?企?按 GB 所所65所?GBZ放正所先5 的要求?接触尘毒作?人员配备符合相关标准 要求的劳动防?用品? 8.2 使用?储?剧毒?学品场?配备空气呼?器和?学防?服? 8.3 接触尘毒的作?人员?有?确使用个人防?用品的能力，了解个人防?用品的?用 性和局限性，?岗时?穿戴好个人防?用品? 8.4 个人防?用品?按要求?行维?保养?集中清洗?个人防?用品失效时?时更换? 8.5 作?人员?在产生有毒物质的密闭室外?行生产控制，需?密闭室时?佩戴有效防毒 面? 8.6 作?人员?在尘毒作?饮水? ?和休息， ?穿工作服?入餐厅等非作?场? 9 管理措施 9.1 家?制?企?设置防尘防毒管理部门或岗?高管理者?负责?织制定和?施防 尘防毒?划? 9.2 家?制?企?建立完善的防尘防毒规章制度，?要包括?岗?责任制?操作规程? 职?卫生管理制度?职?健康检查制度?个人防?用品发?使用制度?防尘防毒设施的维修 保养和定期检测检验制度?毒性物质?取制度等? 9.3 家?制?企?劳动者?立劳动合?含聘用合?时，?将工作过程中?能产生 的职?病?害?果?职?病防?措施和待遇等如?告知劳动者，并在劳动合?含聘用 合?中写明，?得?瞒或者欺骗? 9.4 家?制?企?定期对作?人员?行防尘防毒教育?，每?至少?织一次防尘防 毒知识技能再教育和考? 9.5 接触尘毒的作?人员?岗?换岗以?长期停工?复岗前?经过?级安全教育?和防 尘防毒知识技能?，经考?合格?方?岗? 9.6 家?制?企?对整个生产过程中的粉尘? 毒物?害至少每?行一次辨识和评估， 明确?有产生粉尘?毒物的作?场?工艺过程?设备?原?辅?料?中间产品?副产品， 并建立档案?作?场?工艺过程?设备发生重大变?时，?重新开展辨识评估工作? 9.7 家?制?企?防尘防毒管理部门?每?对接触尘毒作?的防尘防毒技术措施和管理措 施?行至少一次检查，对?符合防尘防毒要求的作?场?时整改? 9.8 家?制?企?按有关规定定期对尘毒作?点?行有毒有害物质检测，检测结果?告 ?整理?档，妥善保?有毒有害物质浓度检测?在?常工况?行，检测点的?置和数量 等参数选择?符合 GB所3733?GBZ所5先 的相关规定? 10 事故应急处置措施 10.1 接触尘毒作?岗?在显著?置设置说明有毒有害物质?害性?