职工岗位责任制和操作规程.doc

岗位责任制和操作规程各工种岗位责任制及操作规程采煤炮采采煤工工种1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。2、在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。3、参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例等有关法律、法规中的有关规定。4、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。5、作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行：（1）敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，在重敲，观察变化。对松动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，在用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。6、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。打眼工一、岗位责任制1、打眼人员必须掌握“作业规程”中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程规定施工”，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。2、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。5、在下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压，片帮严重时。（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。（7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。（8）抵抗线小于0.5m时。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。7、打眼工作顺序为：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。二、操作规程一）、操作前准备1、对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态：（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长橇棍等必需的工具。（2）钻杆平直、钻头锋利。（3）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。（4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固。（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有失爆现象，不准使用。5、电钻、电杆、电缆的携带：（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。6、打眼电缆的敷设：（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。（2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。二）、打眼操作程序1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。三）、安全注意事项1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：（1）出现卡钻现象。（2）电钻声音突然不正常。（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。（4）电钻钻杆严重震动。（5）电钻外壳带电。2、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆眼至少0.3m处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。3、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。4、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。5、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，防到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。6、现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。攉煤工一、岗位责任制1、攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探如采空区。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。3、发现拒爆、残暴，必须找班长、爆破工严格按照煤矿安全规程有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。4、操作顺序：准备处理攉溜后煤支设铰接顶梁或型钢梁出溜前柱窝煤支临时支柱出溜前煤清扫浮煤。二、操作规程一）、操作前的准备、检查与处理1、上岗前准备好铁锹、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。2、攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）及时补交支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。（3）作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。（4）清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。二）、操作程序1、操作时应遵守下列规定：（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。（4）攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，在攉溜后煤。（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。2、往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：（1）停机时，不准装煤。（2）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。（3）刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。3、保证煤炭质量，实行煤矸分装。攉煤前先拣出矸石砸碎，丢入采空区。三）、注意事项1、完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。2、经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。支护工一、岗位责任制第1条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。第2条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。第3条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声，钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，在进行处理。第4条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：1.支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。2.支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。3.顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。4.支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程”规定。第5条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规格的单体支柱。第6条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液3次，放净柱内空气。第7条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须指定专门措施。第8条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。第9条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。第10条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底处理。二、操作规程一）操作前的准备检查处理第1条 准备：尖锤、板棚、木楔、小木料。第2条 检查与处理：1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。3.检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。4.检查柱液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员维修或更换。5.应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。二）单体液压支护操作程序第1条 带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序：量好柱距、排距清理柱位用注液枪冲洗注液阀内煤粉将注液枪卡住注液阀加木楔（或带柱帽）供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。第2条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：1.操作顺序：挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：（1）支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。（3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。（4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧。（5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。（6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。第3条 “”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：1.溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支柱，烟梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。2.整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。3.注意事项：（1）钢梁支设符合“作业规程”规定。（2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。（3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。（4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。（5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。（6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。三）工作面特殊支护操作（一）木垛第1条 操作方法：1.根据“作业规程”或补充措施要求，确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺斜底层上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。3.在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。第2条 注意事项：1.不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。2.木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。3.木垛各层必须和工作面倾斜一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。5.木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。6.木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15 m，而且要求互成90。7.码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。8.在断层或裂缝处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。（二）密集支柱或丛柱第3条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。第4条 注意事项：1.密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。2.打密集支柱时，每隔35 m留一安全口，以便回柱放顶时出料和撤人。（三）端头支护1.操作方法：（1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。（2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。（3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。2.注意事项：（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输送机后及时补齐。（2）必须同时有3人以上协同操作。（3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。（4）支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。（5）变形钢梁及时更换。四）收尾工作第1条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码防在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。第2条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。回柱放顶一、岗位责任制第1条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。第2条 必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。第3条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。第4条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎等，回撤时要在区（队）长的监督指导下操作。第5条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。第6条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经区（队）长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第7条 回柱放顶应下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第8条 回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。第9条 回收出的支柱应支出“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品牌规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋人煤矸内。第10条 有下列情况之一时，不准回柱放顶：1.浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。2.放顶分段距离小于规定距离时。3.难回支柱或压死支柱没有处理时。第11条 先支后回的操作顺序包括以下内容：1.首先支好基本支柱。2.超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。3.需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。二、操作规程一）操作前的准备、检查与处理第1条 操作前应备齐工具和用品。第2条 检查与处理：1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。3.放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。4.各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。5.顶板冒落情况及工作面有无异常现象。6.回柱放顶用的支护材料是否备齐。7.顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：（1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。（2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。二）操作程序第1条 人工回柱放顶的方法和顺序如下：1.按规定距离和质量要求进行操作。 2.操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。3.铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。4.回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。第2条 工作面分段回柱放顶的要求如下：1.分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。2.分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。3.分段开茬处必须打上半排收尾柱。4.如工作面倾角叫大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。三）上、下顺槽支护材料的回收第1条 回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。第2条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。第3条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。四）安全注意事项第1条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤栓、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第2条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。第3条 遇到难回，难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第4条 难回支柱的处理。1.顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第5条 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓柱梁，严禁将绳套栓在活柱体上。第6条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。第7条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作：1.用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人栓绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。2.绳道要直，不能勒支柱。3.不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。4.联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。5.将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。第8条 不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。第9条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准剩拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。第10条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。五）收尾工作第1条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。第2条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发出，在下班前必须处理好后，方可收工。第3条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报。第4条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。第5条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。胶带输送机司机工一、岗位责任制第1条 经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。第2条 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。第4条 禁止超负荷运转。第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开机前的准备第1条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。第2条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第3条 检查清扫器的磨损情况。第4条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第5条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第6条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。二）启动运行第1条 发出启动报警号方可开机运转。第2条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。第3条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75）检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。第4条 胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。三）停车第1条 停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第2条 停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。第3条 离岗时，要切断电源。刮板输送机司机一、岗位责任制第1条 未经专门培训，未持合格证人员，不准上岗操作。第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设备距离不得超过12m。第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开车前的准备第1条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第2条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第3条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及连接环的磨损和使用情况。是否有扭转、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。第4条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第5条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。第6条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。二）重载运转第1条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第2条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第3条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。第4条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第5条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后方能开机，以防拉断刮板链。第6条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，由于打闭锁时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第7条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第8条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第9条 及时清理机头、机尾、减速箱、不得压埋。三）停机第1条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。泵站司机一、岗位责任制第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条 按规定压力供液，不准随意更换。第3条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条 按规定配置乳化液，配比严格控制3%5%。第5条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。二、操作规程一）启动前的检查第1条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。第2条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第3条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。第4条 检查泵站各种保护是否齐全。二）启动程序第1条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第2条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第3条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第4条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。第5条 检查各压力表指示是否在标准范围。第6条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。三）运转中应注意事项第1条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。第2条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。第3条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第4条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第5条 正常运转中安全阀不应动作。四）检修时的操作第1条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第2条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压安全释放后方可进行。第3条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第4条 不见检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。五）乳化液配置第1条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第2条 液箱清洗后或第一次配置应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第3条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第4条 每周检测乳化液混熔状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第5条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。掘进煤电钻：1.使用前检查：（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。（2）开关是否灵活。（3）电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破碎。（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。2.试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空钻23min，检查电机旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。3.打眼：（1）开眼：试运转正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。（2）打眼：待钻机2030mm时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉。钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理干净。4.注意事项：（1）使用电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好，纽扣扣好以免被钻杆缠住。（2）使用电钻匀速推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。（4）连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。（5）电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。（8）电钻不用时应放或指定地点。液压锚杆钻机：1.使用前检查：（1）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。（2）检查液压管接头连接是否牢固。（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。2.试运转：（1）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和将下3次。（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢满升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。（3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿安全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。4.注意事项：（1）每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法，能排除一般故障，并对钻机进行日常维护保养。（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。（3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。（4）钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗赶紧，将钻机摆放到指定位置。（6）注油孔应定期注油，以免内损坏轴承。三）其他事项第1条 使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动，并主要不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。第2条 使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。第3条 钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。第4条 坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。第5条 当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。第6条 过老空、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安全。巷道掘砌工一、岗位责任制第1条 上岗前必须经过专门培训并开始合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉个掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。第3条 熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。二、操作规程一）准备工作第1条 作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。第2条 工具、设备及材料检查：1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2.检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。二）施工操作交叉点抬棚支护第1条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。第2条 临时巷道利用有锁口棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面棚好抬棚。第3条 抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚柱窝。第二架锁口棚子一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。第4条 抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚腿好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。砌碹第1条 临时护顶。采用掘进砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种：1.搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插汝碹茬，并在托钩上背好背板，托钩眼的身读、检举、排数及小梁的规格，要符合“作业过程”的规定。2.插梁护顶：工作面岩石较稳定时，放炮后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按“作业规程”规定执行。3.锚喷支护护顶：（1）锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定执行。（2）喷浆支护护顶：放炮后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。第2条 砌碹。1.砌基础和墙：（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。（2）拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定能够，拌好的料要当班用完。（3）做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分执行此条）。（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。（5）料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用矸石做石楔。每砌一行用大锤压实。（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。2.稳骨：（1）由班组长或有经验的老工人统一指挥。（2）碹骨垛必须码在实茬上。如由煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木垛或规格平整的料石。（3）骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。（4）稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝栓牢。（5）骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑住固定。（6）斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。3.砌拱：（1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。（2）工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上，在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm。（4）人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。（5）禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。（6）砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌碹随放。（7）砌拱时洋注意料石大头向上，不准用反。（8）料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。（9）砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。（10）砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。（11）砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱仍乱放，干码干放。（12）砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。4.回骨：（1）回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。（2）回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。（3）回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。（4）回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。（5）回骨后，要将贴在揎上的模板及封顶板全部回掉。（6）禁止使用机械回骨。5.刷大：（1）安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或碹下打上花板梁，加好临时棚子，用大板与碹背实。（2）刷大：严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，杂掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”规定进行护顶。（3）护顶：一般采用老搪梁护顶或插梁护顶.当岩石松软破碎、压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。三）安全注意事项第1条 放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发支护不牢或损坏，必须立即进行处理。第2条 处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定，并严格遵照执行。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。第3条 斜巷支架不允许有退山，一般每68迎山1。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过5m。第4条 如放炮甭倒或崩棚子，必须重新扶正打牢，放可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。第5条 最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。第6条 临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。第7条 棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶模接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。第8条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。第9条 修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行，先支后回的原则，严禁空顶作业。第10条 巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。第11条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。第12条 严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。钻机工一、岗位责任制第1条 上岗前必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第2条 认真 “作业规程”的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。第3条 上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。二、操作规程一）准备工作第1条 对作业范围进行安全检查，发现隐患立即整改，否则不准作业。第2条 钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。第3条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。第4条 按设计或“作业规程”规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置市斗准确并有标记。第5条 检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。第6条 检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温知识表是否可靠，发现滤油器中赃物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开油箱箱盖。第7条 检查各了零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正常，发现问题及时处理。第8条 钻机各部件及其配套必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平找正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时狞金，立井架和安装设备时，必须注意人参安全。第9条 所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻秆、接头等）、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。第10条 所有钻具和丝扣连接部位及中心孔必须用铁刷清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口、丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。第11条 检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油润滑脂。第12条 供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。第13条 连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器水质必须清洁无异物。第14条 准备工作完成后，按下列要求进行试运转：1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转35min，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电