高边坡土石方开挖支护施工组织设计

高边坡治理工程施工组织设计 编制单位： 编制时间：2016.1.180目录一、工程概况41.1工程概况41.2工程地质条件51.3主要工程量5二、施工规划及组织机构72.1规划依据72.2施工进度、质量、安全及文明施工目标72.3施工组织机构7三、施工临时设施布置103.1已建施工临时设施布置103.2边坡治理临时设施布置103.3爆破安全防护临时设施布置12四、土石方开挖工程144.1土方开挖144.2石方开挖144.3爆破质量控制措施21五、边坡支护工程235.1抗滑桩施工235.2预应力锚索施工255.3锚喷施工325.5坡顶截水沟施工365.6格构砼施工375.7边坡监测385.8支护质量控制措施39六、季节性施工措施406.1雨季施工措施406.2冬季施工措施41七、质量管理体系与措施437.1质量目标及组织管理措施437.2高边坡开挖质量控制措施497.3支护质量控制措施507.4工程测量质量控制措施507.5实验检验质量控制措施51八、施工安全质量保证措施528.1安全管理目标528.2施工安全管理组织机构及主要职责528.3安全质量保证体系568.4安全管理制度及办法588.5施工现场安全措施598.6雨、汛期施工安全措施608.7高边坡安全技术措施618.8高边坡施工专项应急预案61九、文明施工及环境保护管理体系与措施649.1管理体系649.2生产区文明施工管理措施659.3非生产区文明施工管理措施669.4环境保护管理措施679.5降低环境污染管理措施69十、施工进度计划与保证措施7210.1施工进度计划7210.2工期保证措施72十一、资源配置计划7611.1劳动力计划7612.2机械设备需用计划76附表一、施工进度计划表78附图一、*塔高边坡治理开挖分层分段剖面示意图79附图二、*塔高边坡治理开挖分层分段立面示意图80附图三、梯段爆破典型设计图81附图四、施工总平面布置图82一、工程概况1.1工程概况*开发建设项目位于*市*区*镇，*区城南6公里处的*市*国家森林公园内，观光电梯塔位于一天然斜坡坡脚，场平西侧开挖后将形成坡度为70，高约70m岩质边坡，边坡高度较大。本工程边坡支护工程主要有锚拉桩、锚索（杆）格构、挂网喷砼护坡及截排水沟等。1、*塔北侧边坡，坡高大于25米部分采用锚拉桩、挂网喷砼、格构锚索（杆)护坡相结合形式加固，坡脚塔基基坑采用桩板式锚拉桩进行支挡，桩顶标高+969.00m，基坑深10m，嵌固段长7m。B型抗滑桩共4根，桩间距为4m，桩间挂网喷砼支护，桩截面1.2m*1.5m，桩长17m，抗滑桩设两排预应力锚索，锚索长18m，锚固段长12m。桩顶以上边坡采用5级放坡：第一级坡高8.0m，第二级坡高10.0m，第三级坡高10.0m，第四级坡高10.0m，第五级坡高10.0m，放坡坡率均为1:0.3；每级放坡之间设置2m宽马道，前三级放坡采用锚索（杆）格构护坡，后两级放坡采用锚喷挂网喷浆护坡,坡高小于25米,采用锚喷挂网喷浆护坡。2、*塔西侧边坡，坡脚塔基基坑采用桩板式锚拉桩进行支挡，桩顶标高+969.00m，基坑深10m，嵌固段长7m。抗滑桩共8根，桩间距为4m，桩间挂网喷砼支护，桩截面1.2m*1.5m，桩长17m，抗滑桩设两排预应力锚索，锚索长21m，锚固段长15m。桩顶以上高边坡采用七级放坡，第一级坡高10.4m，其余均为10m，第一级放坡坡率1:0.30，第二级放坡坡率1:0.25，第三级放坡坡率1:0.20，第四级放坡坡率1:0.20，第五级放坡坡率1:0.15，第六级放坡坡率1:0.15，第七级放坡坡率1:0.10，均采用横纵间距2.5m*3.0m锚索（杆）格构护坡；第四级和第五及坡之间设置5m宽马道，其余坡间设置2m宽马道。3、*塔南侧边坡，采用挂网喷砼护坡，采用5级放坡：第一级坡高5.7m，第二级坡高10.0m，第三级坡高10.0m，第四级坡高10.0m，第五级坡高10.0m，放坡坡率均为1:0.3；每级放坡之间设置2m宽马道。4、西侧边坡设置坡顶截水沟1条，共长135m，断面为倒梯形，底宽0.5m，上口宽0.8m，深0.5m，壁厚0.25m，采用M10浆砌块石砌筑。1.2工程地质条件场地边坡为岩质边坡，高100m，边坡总体坡角50。边坡岩层走向与边坡走向近平行，倾向坡外，属顺向坡，岩层倾角6070，地形坡角小于岩层倾角，边坡岩石为硅质石灰岩，属坚硬岩类。边坡大部为块状岩体。该边坡现状整体处于稳定状态，但岩体裂隙较发育，结构面相互切割，且存在中倾坡外的结构面，倾角小于坡角，局部有小型滑塌掉块现象，不影响边坡整体稳定。1.3主要工程量 主要工程量见下表：序号项目名称单位工程量备 注一锚拉桩工程1锚拉桩工程m3锚拉桩工程m3367.2弃土方运输m3367.22抗滑桩桩芯混凝土 C30m3367.2桩芯钢筋t24.813桩间挂网喷砼钢筋tC20砼m323.24锚索工程15.2钢绞线（5束）m504钻孔（130mm）m516二格构锚索（杆）工程1格构框架工程格构C25砼803.08格构钢筋t80.6刻槽石方开挖m3629.98弃土方运输m3629.982锚索工程15.2钢绞线（5束）m7566钻孔（130mm）m7708锚墩C25砼m331.9锚墩钢筋t1.953锚杆工程32锚杆m6784钻孔(90mm)m6935三挂网喷浆1挂网喷浆工程钢筋t14.76砼m32952锚杆工程钢筋t25.49灌浆m325.78钻孔(90mm)m5729四坡顶截水沟浆砌块石 M10m356.89伸缩缝m2123.58砂浆抹面 M10m2288.41土（石）方开挖m3171.99五土石方工程土方开挖m312578石方开挖m389675土石方运输m3二、施工规划及组织机构2.1规划依据1、*旅游开发项目总平设计图及相关文件；2、国家、行业及地方有关施工规范、标准及法律、法规；3、我单位质量保证手册及程序文件；4、我单位针对本工程施工特点制定的施工方案、技术措施；5、我单位同类型工程施工经验。2.2施工进度、质量、安全及文明施工目标单元工程合格率100%，单位工程优良率85%，工程交验合格率100%，杜绝各类重大质量事故。本工程质量目标为优质工程。2.2.2施工工期目标本工程拟自2016年3月10日开工，至2016年9月10日工程完工，总工期180日历天（遇节假日，工期顺延），工期安排详见施工进度计划表。2.2.3施工安全目标1、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内。2、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。3、不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。4、安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。2.2.4环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。2.3施工组织机构 2.3.1 现场施工组织机构对于本项目的实施，将纳入本集团公司直管项目来进行控制和管理，根据施工需要，在全集团范围内调集优秀的管理及技术人员，组建“*旅游开发项目施工项目部”，并按本集团公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队二级成本核算。工程施工过程中将按本集团公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。现场施工组织机构如下图。喷锚支护班泥工班脚手架班土石方机械班钻工班炮工班机电物供部综合办项目副经理工程部质安部经营部项目总工项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理项目副经理项目总工项目总工项目副经理项目总工项 目 经 理工程部质安部调度室综合办机电物供部调度室质安部工程部炮工班钻工班 现场施工组织机构图 2.3.2 管理层项目经理：全权负责本标段工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权以及对职工的处罚辞退权。项目总工：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。项目副经理：协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还搞好现场文明施工、环境保护等工作。协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。工程部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。质安部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作；负责整个工程的安全技术措施的实施及落实;负责工程材料试验.检验工作。经营部：负责整个工程的财务管理、成本核算、成本控制、合同管理、计划统计、造价管理、定期编制工程报表、工程竣工结算编制等工作。机电物供部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。综合办：负责本工程的合同管理.财务管理.人事工资管理、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。2.3.3作业层作业层由6个班组组成，预计投入各类技术工人、民工约110人。作业层来源以本集团公司的施工队伍为基础，从本集团公司总部及业已完工施工点调入优秀的专业化作业队，加强力量，满足工程施工需要。三、施工临时设施布置3.1已建施工临时设施布置施工临时设施均布置在发包人划拨的施工场地范围内。见图*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图。3.1.1商品砼拌合站现已布置在拟建客服中心北侧绿化区内，生产能力为60m3/h，配有1000型强制式拌合机1台、电脑控制室、水泥罐2座、砂石料仓等设备，能满足本工程主要的混凝土生产任务。商品砼拌合站距爆破作业区最近距离为66m，为最近的爆破保护建（构）筑物，爆破施工时需要重点防护。3.1.2生活区现已布置在拟建大客车停车场，主要为二层板房结构，后期施工还不能满足需要，拟在边坡治理施工前，在现有生活区再布置一座二层活动板房，以满足生活需要。现生活区距爆破作业区距离为194.7m，需要进行防护。3.1.3施工区内有2台塔吊，1#塔吊距爆破作业区距离为161.7m，2#塔吊距爆破作业区距离为246.9m，另外还有箱式变压器及配电房、钢筋加工房、木工加工房、库房等建筑设施，距离在150m至180m之间，爆破施工期间均需做防护措施。3.2边坡治理临时设施布置3.2.1弃渣场弃渣场拟布置在商业街1#、2#建筑与停车库建筑之间的山谷处，弃渣场下部临近公路旁，设拦砼渣坝一座，弃渣场与距离出渣作业区约300m（详见*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图）。3.2.2场内主要交通本工程为旅游开发项目，在施工中尽量不破坏施工范围外的地表及植被，高边坡开挖主要为石方爆破施工，最大边坡高度达70.4m，坡度角达70o，每次分层爆破作业前后的钻爆设备及出碴、支护设备，均需平凡上下运输，很难采用临时道路作为上下交通，拟设置5t卷扬机一台，用临时地锚，拖运小型设备。具体布置见*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图。每层翻渣作业拟采用1m3挖掘机翻渣，自行蹬渣上下。石碴运输利用已有景区道路运至渣场弃渣。在开挖边坡线外2-3m设人员上山便道，方便人员上下和材料背运，人行便道必须设栏杆和绳索，并安装牢固，以便人员安全攀爬，每10m高设一休息平台。3.2.3施工及生活用水施工及生活用水直接取自山上的泉水，作为生产和生活用水。如对水质有疑义，使用前应做相应水质化验，达到标准时方能使用。本施工用水部位分别为砼拌合系统生产用水、回填灌浆、附属设施用水和消防用水等。在山上设一可贮水50m3的高位蓄水池，采用DN50钢管，利用高差向各用水部位供水。3.2.4生产及生活用电1、确定电源进线根据施工现场的实际情况，直接利用已有的施工配电总箱，根据需要分配至各供电点。2、现场配电线路的技术措施a、本工程临时用电线路全部采用架空或电缆直埋敷设。b、架空线路采用专用的木杆，电杆之间的档距不大于30m。电杆埋设深度为杆长的1/10加0.6m。施工现场临时用电按TNS系统，实施三相五线制。从变压器的三相四线电源引入现场配电室，将工作零线作重复接地（电阻不大于4欧姆）。然后分出两根零线，一根作为工作零线（黑色），另一根作为保护零线（黄绿双色线），工作零线与保护零线严禁混接。本工程临时用电的电缆干线部分采用埋地或架空敷设。3、施工现场配电箱的使用与技术措施（1）施工现场的临时用电的配电箱均采用铁板制作，且防雨防尘。（2）总配电箱，安装在变压器附近的配电室内，分配电箱安装在施工现场用电设备相对集中的地方。（3）技术措施：a、 开关箱、配电箱装设端正、牢固，移动式开关箱、配电箱装设在牢固的支架上。b、 开关箱、配电箱装设高度、下底与地面的垂直距离大于1.2m。c、 施工现场临时配电箱标明用途 ，并作出分路标记，配电箱门有锁，有专人管理。开关箱内的漏电保护器符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器的要求。 4、施工现场临时用电的接地与防雷根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。本工程的临时用电在总配电箱、开关箱末端、架空线路的中末端，将PE线等多处通过接地装置与大地进行可靠连接。为了保证电器装置的PE线的连接质量，接线端子的连接作到可靠牢固。3.2.5施工用风本工程用风部位主要为观光电梯塔高边坡治理工作面，其他临时用风的部位可接软管共风。在商品砼拌合站设一座空压站，空压站设置60m3空压机2台，空压机室采用砖混结构，建筑面积各40 m2。供风主管采用6”钢管，支管采用2”接至各工作面。供风站的布置见*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图。3.2.6施工通信本工程对外通信采用移动电话进行对外联系；同时现场配备6对对讲机，用于施工通信；主要管理人员配备移动电话。3.3爆破安全防护临时设施布置本工程为高边坡治理工程，爆破安全工作尤为重要，为确保爆破施工作业安全，拟设以下安全设施。3.2.1 滚石、跳石防护屏本工程高边坡爆破开挖施工，在爆破和出渣施工中，很容易造成滚石、跳石，对商混站和临近的民房造成严重的安全威胁，为预防滚石、跳石对商混站和民房的破坏，拟在坡脚爆区外20-30m处，设2m高钢防护架，长约120m，防护架上方铺5cm木板，下方沿防护架下方设1.0m*0.8m浆砌石挡墙护脚。刚防护架采用18#工字钢做立柱，间距1m，用25钢筋水平连接，间距0.5m，详见*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图。3.2.2 飞石防护架根据业主要求安置房必须在2016.05.1日入住，使爆破作业环境变得更复杂，根据爆破安全规程规定，爆破飞石允许距离为200m，为确保安全，因此需要对爆区200m范围内民房、商混站、安置房、施工临时设施设备、临时生活办公建筑进行防护。防护做法详见*旅游开发项目*塔边坡治理工程施工总平面布置图。3.2.3 爆破警戒警示设施爆破允许距离为200m，但本工程为70m高边坡开挖，爆区地形地貌高于周围区域70-130m，因此警戒距离按400m考虑。沿400m爆破警戒线，全线布置爆破作业警示带，沿警戒线每20m设一处爆破作业警戒区警示牌，在个大小路口设固定警戒岗哨，每个岗哨由2名以上专人负责。四、土石方开挖工程本工程土方开挖工程量为12578m3,石方开挖工程量为89675m3，共计m3。开挖高程自1039.38m至高程969.00m，边坡高度为70.38m。边坡采用七级放坡，第一级坡高10.4m，其余均为10m，第一级放坡坡率1:0.30，第二级放坡坡率1:0.25，第三级放坡坡率1:0.20，第四级放坡坡率1:0.20，第五级放坡坡率1:0.15，第六级放坡坡率1:0.15，第七级放坡坡率1:0.10，边坡开挖采用逆作法施工，从上往下施工，采用逐级开挖、逐级支护，近开挖面2.53.0m光面爆破，每级开挖需进行锚索（杆）或抗滑桩支护后方能继续往下开挖，以保证边坡安全和施工安全为前提。4.1土方开挖本工程地表植被茂盛，开挖前先采用人工清理地表植被，砍伐树木，再进行覆盖层开挖，高程1029.00m以上覆盖层开挖采用人工开挖，以下采用1m3挖掘机沿坡面自上而下开挖。开挖遵循自上而下、分层施工的原则。开挖时，实际施工的边坡坡度应比施工图坡率适当留有余量，待开挖完锚喷前再用人工修整至设计坡率，以满足施工图要求的坡度及平整度。4.2石方开挖4.2.1石方开挖主要施工方法本工程石方采用梯段爆破开挖，开挖分层分段详见附图1、附图2。主要方法如下：1、第1级台阶采用浅孔台阶爆破施工，坡顶最高处开口线高程为1039.38m。2、先用人工在坡顶用风镐开出小平台，至高程1035.7m，再用YT28气腿式手风钻钻孔，分3层进行爆破，至第一级台阶高程1029.00m平台处。分层厚度为3m，边坡光面爆破，马道采用保护层开挖（保护层厚2m），建基面采用水平光面爆破，人工摊座。由于坡高达70m，且距离保护对象很近，爆破面使用橡胶爆被材料覆盖，避免飞石。3、作业面人工翻渣，坡脚采用ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。4、第2级至第7级台阶采用深孔梯段爆破施工，开挖总高度为60m，从高程1029.00m至高程969.00m，爆破梯段高度为10m，与设计的马道高度相同。5、为减少飞石，避免爆破危及附近建（构）筑物、商混站的安全，采用微差挤压爆破技术，并使用橡胶爆被材料覆盖，减少飞石、降低爆破振动对建筑物的影响；边坡进行光面爆破，以形成平整的轮廓面。马道采用保护层开挖（保护层厚2m），建基面采用水平光面爆破，人工摊座。6、作业面采用1m3挖掘机翻渣，坡脚采用ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。7、*塔基础采用深孔梯段爆破施工，爆破梯段高度为8m，预留2m厚保护层，采用浅孔小药量爆破，分2层开挖至建基面，基坑周边轮廓采用预裂爆破。建基面采用水平光面爆破，人工摊座。8、由于爆区离附近建（构）筑物、商混站的距离更近，最近距离为66m，采用微差挤压爆破技术，分2段进行爆破，为避免减少飞石对建筑物和商混站造成破坏；爆区采用橡胶爆被材料进行覆盖。9、采用1m3挖掘机翻渣，ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。4.2.2石方爆破设计4.2.2.1石方爆破开挖原则1、为保证岩体安全爆破采用松动方式爆破，必须合理设计爆破方案，正确选择参数，严格施工工艺，加强施工管理。2、边坡采用光面爆破，自上而下采用深孔梯段微差控制爆破技术，确保边坡的安全与稳定。3、石方开挖采用自上而下分层开挖，根据边坡设计，石方开挖分层厚度10.0m。4、由于爆破作业环境复杂，爆破区距离最近受保护建（构）筑物不足66m，因此要严格控制爆破对周围环境影响的有害效应，如爆破振动、飞石等，不能危及周围建筑、设备与人员的安全。为满足上述条件，施工前先进行必要的爆破试验，根据试验取得的合理参数，在生产施工中随着地形地质条件的变化不断修正、调整、优化爆破参数，采用小药量，小孔距爆破，单响药量必须进行爆破振动安全允许距离的验算，确保工程质量和生产安全。4.2.2.2石方爆破参数1、坡顶浅孔爆破高边坡顶部开口线开挖采用YT28风钻自上而下分层钻孔爆破，一般分层高3.0m，钻孔间距1.31.4m,排距0.8m，采用32岩石乳化炸药，非电雷管爆破，周边光面爆破、人工翻渣。爆破参数如下：主爆孔钻爆参数 表41序号爆破参数单位数量1孔径mm422孔深m3.43药卷直径mm324钻孔角度60905排距m1.06孔距m1.27堵塞长度m1.28单位耗药量kg/m30.56周边孔光面爆破参数见下表：光面爆破孔钻爆参数 表42序号爆破参数单位数量1孔径mm422孔深m3.83药卷直径mm254钻孔角度60905孔距m0.66不耦合系数m1.687堵塞长度m0.58线装药量kg/m0.49底部加强kg/m0.8光面爆破采用导爆索起爆。2、 深孔梯段爆破高程1029.00m以下，采用QZJ100B支架式潜孔钻钻孔，采用70岩石乳化炸药，进行深孔梯段微差控制爆破技术进行开挖，梯段开挖高度为10.0m，边坡光面爆破，马道、*塔建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度为2m。（1）施工程序梯段爆破施工程序如下：测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破 临空面清理 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净。（2） 梯段爆破参数梯段爆破参数见表3-1，梯段爆破参数 表43序号爆破参数单位数量1梯段高度m10.02抵抗线m2.53孔径mm904孔深m10.75孔距m3.06排距m2.57钻孔倾角同设计边坡8每孔药量kg429单位耗药量Kg/m30.5610药卷直径mm7011堵塞长度m2.012一般布置排数3-5a、 采用梯段毫秒微差挤压爆破的方法，利用毫秒微差雷管的微小起爆时间差对岩体进行顺序起爆，及不同时刻起爆的岩块互相撞击以达到充分破碎的目的。b、及时在实际开挖的过程中，对爆破设计参数进行调整，最后选取最佳爆破参数。梯段爆破布孔、装药、起爆网络设计详见附图3。3、轮廓面光面爆破沿设计边坡轮廓线采用光面爆破，在开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面。（1）一般要求光面爆破钻孔开孔口位置偏差不大于2cm，钻孔偏斜率不大于1.5%。钻孔操作要严格执行钻机操作规程，选派经验丰富、责任心强、技术水平高的钻工，进行预裂孔的钻孔，保证钻孔的质量。（2） 光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程如下图：光面爆破施工工艺流程（3）光面爆破参数设计光面爆破参数如下表：光面爆破参数 表32序号爆破参数单位数量1孔深m11.02孔径mm903孔距m1.04药卷直径mm505不偶合系数1.86线装药密度g/m6507507底部药量增加kg/m2.02.58孔口线密度g/m300400（3） 爆破网络起爆网络采用非电毫秒微差起爆网络。为避免盲炮，爆破孔孔内采用双发Ms13毫秒雷管,孔间采用MS2、MS3分段,排间采用MS5，孔外起爆网络全部传爆完毕后，第一个炮孔再起爆。光面孔6孔一响，最大单响药量38.52Kg；主爆孔2孔一响，最大单响药量84Kg；爆破孔单耗药量控制在0.56Kg/m；3、保护层石方爆破开挖马道和*塔建基面采用保护层开挖，保护层开挖厚度为2m，具体开挖方法如下：（1）施工方法为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，保护层采用手风钻钻孔分三层开挖，第一层炮孔控制在距水平建基面1.2m的范围内，水平建基面高程的开挖偏差不大于20cm，且炮孔与水平建基面的夹角取7090,药管直径不大于32mm,孔底加柔性保护层。第二层炮孔距建基面0.6m，其炮孔角度与装药直径、起爆方法同第一层，同时建基面采用水平光面爆破。爆破作业完成后，采用风镐或人工进行撬挖至设计高程。 采用2#岩石乳化炸药，采用排间微差起爆，一排为一段，排间时差为2550ms。按照SL47-94有关规定，如工程需要加快进度，经爆破试验，并经设计与监理同意后，也可以对保护层采取一次开挖。（2）爆破参数预留保护层开挖爆破参数如下表：主要钻爆参数 表33序号爆破参数单位数量1孔径mm422孔深m1.23药卷直径mm324钻孔角度60905排距m0.86孔距m1.07堵塞长度m0.258单位耗药量kg/m30.34.2.3石方开挖翻渣、出渣在坡顶开挖小平台时采用人工翻渣，当平台开挖出一定宽度后，采用一台1m3挖掘机翻渣。坡脚采用挖掘机配合ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至弃渣场。4.3爆破质量控制措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。 1、严格按施工图纸所要求的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。 2、在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。3、严格按照技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。4、首先要保证钻孔的精度，钻孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石，给装运石碴带来困难。5、钻孔时必须保证钻孔的倾角稳定，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。 6、清除钻孔内的岩粉，孔口采取保护措施以防止碴土流入孔内。7、爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数运行。五、边坡支护工程5.1抗滑桩施工1、桩孔开挖(1) 抗滑桩地面以下部分施工采用人工挖孔，地面以上部分采用钢模施工。抗滑桩施工前孔口需先平整放坡，应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分土体清除，或填土压实坡脚，切忌坡脚全断面开挖，确保施工中的坡体稳定和施工安全。(2) 出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.50.6m。当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。当渗水量很大时，宜采用桩孔内引流排水。(3) 在开挖桩孔过程中，技术人员要下坑进行施工地质编录，每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析，如其实际位置与设计有较大出入时，应及时将发现的异常向相关单位汇报。(4) 开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走或临时堆放于安全的低洼地带，不得破坏地质环境，诱发次生灾害，造成二次污染。2、钢筋笼的制作与安装(1) 钢筋笼的制作。现场条件允许时，可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。(2) 抗滑桩受力钢筋布置在坡高一侧，即桩身受下滑力作用一侧。(3) 纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和潜在滑动面（带）处。(4) 若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的制作质量。(5) 纵向受力钢筋接头必须焊接，采用帮条焊或对焊，也可采用丝扣连接，具体参照相关规程，并应满足国家规范要求。(6) 纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。(7) 纵向受力钢筋一束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长度方向每1m点焊成束。3、桩芯混凝土灌注(1) 待灌注的桩底沉渣必须清理干净，铺设10cm厚的C15砼垫层找平、封底，地面以上架模后；经检查合格方可安放钢筋笼。(2) 所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。(3) 当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。否则应采取降排水措施进行处理。(4 )当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。随时检查串筒或导管是否畅通，以确保混凝土能顺序下落。(5) 桩体必须连续浇注，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关规定进行处理。(6) 桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。(7) 对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。(8) 地面以上桩身砼表面要求平整美观。4、抗滑桩井下施工安全规定(1) 施工时须建立施工监测网点，与边坡监测同步进行。当边坡出现变形，及时向有关部门报告。危及施工人员安全时，及时通知施工人员撤离。(2) 严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人并按起重安全规则操作。(3) 孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过2人。(4) 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体。孔深超过10m后或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向井内作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟全部排除后，才能下井作业。(5) 孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。5、桩间挂网喷浆施工技术要求(1)应按设计图纸和相关规范施工。(2)应在全部抗滑桩施工结束，且抗滑桩混凝土达到设计强度后方可进行。(3)桩间土应隔桩开挖，并应及时喷浆，防止桩间土剪出。(4)桩间土开挖深度和开挖的放坡值应根据施工情况确定，原则上以保证桩间土体稳定为前提。6、抗滑桩质量检验(1) 抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、挖孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、护壁及桩芯混凝土试块强度、砼桩身质量、砼桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。(2) 抗滑桩的检测数量占总桩数10%，最少数5。(3)保证项目：成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求；实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身连续完整；原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范规定；钢筋配置应符合设计要求。(4)允许偏差项目抗滑桩的允许偏差项目应符合下列规定：桩身断面尺寸50mm；桩的垂直度桩长5m，50mm，桩长5m，1%但不大于250mm；主筋间距10mm；箍筋间距15mm；钢筋笼尺寸纵、横10；保护层厚度10mm。(5)质量控制及验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)5.2预应力锚索施工5.2.2 锚索施工工艺流程本工程预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图5-1。试验监测锚索监测分析浆材制作钢绞线检查下料附件加工锚索制作钢铰线运输钻机就位固定钻 孔孔道验收灌 浆张拉锚固施 工 准 备锚索安装外锚头处理垫座混凝土浇筑混凝土拌制图5-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图5.2.2 施工方法（1）施工主材钢绞线锚索由光面及无粘结钢绞线集束组成。张拉力为1000KN的预应力锚索，拟分别采用7根、8根钢绞线集束。采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。其级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2。钢绞线按施工图纸的要求及监理人的指示执行。水泥水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥。锚具锚具选用夹片式自锚体系。锚具选用型号为HVM15-6、HVM15-9、HVM15-19或符合技术指标的其它锚具。（2）主要施工机具千斤顶：采用YCW1500、YCW2500、YCW4000型千斤顶和ZB4500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC100或YC240型千斤顶。灌浆设备：孔道灌浆采用SNS型灌浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-600型制浆机制浆。切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于孔道测斜。钻机：拟选用QZJ-100型、MGJ-50型和MZ165型钻机钻锚索孔。由空压站集中供风。（3）预应力锚索施工方法预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：预应力锚索拟结合石方开挖分层施工。预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位预应力锚索钻孔施工设备操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设5m宽承重脚手架作为施工平台。1000KN预应力锚索采用QZJ型钻机钻孔，跟管钻进，钻孔孔径分别为130mm预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，人工抬运上山；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。NJ400-600型高速搅拌机制浆，3SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，人工运送混凝土入仓浇筑。预应力锚索采用YC100型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW1500型千斤顶整体张拉。（4）施工准备材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；从主风、水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工。测量放线：根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标记；施工平台准备：按施工要求搭设施工排架，施工排架搭设时要安全可靠，并经安全部门和监理人验收方可使用。（5）钻孔预应力锚索孔道直径分别为130mm，选用QZJ100型钻机钻孔。施工平台搭设：预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。搭设5m宽承重脚手架作为施工平台。施工排架下部基础要完整、坚实，并用锚筋与基础、岩壁连接牢固。钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速、低压推进；进尺约50cm时，再次校核孔向及施工平台，如有变动，及时调整加固，钻孔时孔斜采用测斜仪测控。最终钻孔孔位偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的2%。钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返碴情况等数据，及时填写记录表和判定情况；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范SL46-94的规定进行进行孔道固结灌浆处理。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1-2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风、水冲洗孔道，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续510min再关风，确保孔内清洁干净。预应力孔道经检查合格后，临时做好孔口封闭保护。（6）锚索制作运输及安装：钢绞线下料、制作、运输钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。对无粘结钢绞线外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的1/2。无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及钢绞线。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。无粘结锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。a.锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均每隔1m设置一块隔离架，最外一个隔离架与锚板距离控制为2m。b.用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。c.预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车或平台车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。（7）锚索灌浆无粘结预应力锚索采用一次性灌浆。锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用PO42.5级水泥。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。用高速搅拌机拌制水泥砂浆，从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0.3-0.5MPa。灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。浆液由NJ600搅拌机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。（8）锚墩浇筑锚墩均为钢筋混凝土结构，采用二级配混凝土，混凝土标号不小于C25。其配比由试验室经配比试验确定。顶拱混凝土垫座部分采用立模现浇；侧墙垫座考虑采用预制结构。现浇锚垫座模板支承要牢靠，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。垫座混凝土按试验室确定的配比