补料管理制度_第1页
补料管理制度_第2页
补料管理制度_第3页
补料管理制度_第4页
补料管理制度_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

车间补料管理制度一、目的为了加强物料控制，减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象，规范补料运作程序。二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作。三、补料类型及操作流程 1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具客户需求变更通知单，由配料员根据该单增补的生产落单，填报生产补料单，经PMC主管审核后补料。2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反馈给工程部重新修定工艺卡，并在生产补料单中的补料原因处签字确认，再按原有审核程序审核后补料。3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报车间退料单品管部检验品质并签字确认PMC审核-生产经理审核问题材料退还仓库-配料员重新配料-PMC审核-仓管员发料。4、因生产管理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的，由车间填写生产补料单-车间主管、生产经理审核签名PMC主管审核-配料员补配仓管员发料。同时按规定追究相关人员的责任。5、配料不足引起的补料车间生产前或生产过程中，应核对实际用量与制单用量是否相符，因配料核算有误造成用量不足引起补料的，由车间填写车间补料单-车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配仓管员发料。如造成损失，同样按规定追究相关人员的责任。6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员，配料员提交生产补料单，经生产经理、车间主管审核后，由仓管员补发。四、补料时限规定1、一般情况下，补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等，应该不影响该订单的生产为基本要求，整个过程应该控制在一个工作日内完成。2、凡因生产任务紧急或晚班时，相关审核审批人员又不能及时审核签名的，可以通过电话报请审核确认，或由班长在经电话请示主管、生产经理后，代签代领所补物料，事后必须补签相关手续。五、所有的补料必须认真填好生产补料单，明确补料订单号、产品型号、补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员。六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料2%的，必须填报超量补料案例分析报告（见附件），并上报总经理。七、成本会计、配料员要及时跟踪、统计好车间配料情况，做好成本分析和物料跟踪控制，同时成本会计要每周统计每周补料汇总情况，报PMC主管、生产经理、总经理。附件一、生产补料单二、超量补料案例分析报告车 间 补 料 单 编号：下单日期订单数量需补米数订单编号产品型号需补物料名称需补数量实发数量备注1、2、3、4、5、补料原因：责任分析：直接责任人： 班长： 主管：补料申请人： 审核： PMC主管： 配料员：超量补料案例分析报告编号： 填报日期：订单号品名规格订单数量实际完成数标准配料实际发料已用料需补料正负偏差比1、2、3、超量补料原因分析：超量补料责任分析：纠正改善措施：分管领导意见总经理意见（说明：1、分析报告、生产补料单必须同时提报，可以边补料边分析，对瞒报、漏报、少报或不提交分析报告的
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 事务文书

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论