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文档简介

注塑模具的浇口及流道设计,浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。浇口的尺寸、位置、尺寸。,1、浇口的定义,一、浇口设计,2、浇口尺寸,喷流,影响剪切率大小影响保压时间(过早凝固)影响射出压力大小,浇口过早固化会造成较严重的缩水现象(较厚之处),浇口应设于厚度较厚且变化不剧烈之区域,3、浇口位置的选择,4、浇口设定,流动平衡减少结合线避免迟滞现象降低模压防止过保压防止过早固化,5、浇口类别,优点流道免加工、压力损失少、降低锁模力。可成形大型或深度较深之成形品。缺点浇口残留痕迹影响外观及增加后加工、平浅成品易翘曲、扭曲、浇口附近残留应力大。,（1）直接式浇口,5、浇口类别,（2）侧方形浇口,优点浇口与成形品分离容易、可防止材料逆流。缺点压力损失大、流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化、浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。适用产品：防水盖、饰框、光圈、导光条,h=nt(mm)h浇口厚度；t成品肉厚；n成型材料参数若浇口总长=1mmh=(0.70.8)t,W浇口宽度；A成品外侧表面积,(mm),5、浇口类别,优点浇口痕迹不显著，可不必后加工、位置可自由选择、浇口可从数点注入，应力及应变较小、适合多数成形品之成形，使用于三板模。缺点压力损失大。适用产品：小型件壳体、小型外观件,（3）点状式浇口,d：浇口直径A：成型品外侧表面积C：肉厚函数n：材料成形参数,L1=23(mm)(mm)(mm)(mm)h=nt(mm)(mm),5、浇口类别,（4）重迭式侧浇口,优点可防成品流痕、具侧状浇口之优点。可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留应力所引起之扭曲与龟裂。缺点压力损失大、浇口切离稍困难。适用产品：浇口位置非外观可视之物件,(5)扇形与膜状浇口,优点可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品，几无不良现象发生缺点浇口部切离稍困难。适用产品：平板状或面积较大之成形品灯壳、中框。*特别用于具有强烈配向性之复合材料,5、浇口类别,L=侧方形浇口长+6(mm)浇口截面积流道截面积,流道系统的影响-冷料井的设计：,避免喷嘴尖的冷料注入模穴，在竖浇道下端及流道转弯处要加冷料井。,D：流道直径(mm)W：成品重量(g)L：流道长度(mm),二、流道尺寸,冷却系统设计,50%的时间在做冷却影响表面品质影响残留应力影响结晶度(强度)影响周期时间,热由塑胶传入,热在冷却系统传出或传入,辐射散热,对流散热,热传到射出机,三、水路设计,冷却系统之影响因素:从塑胶到模具的热传导热经由水与金属界面传到冷却水中模具温度冷却液流率(ReynoldsNo.),冷却系统设计-靠近热负荷较大的地方浇口附近应加强冷却水路入出口温度差尽量低,冷却水路,D：水路直径1014(mm)d：距模具表面深度D3D(mm)P：节距3D5D(mm),惯
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