质量通病防治监理实施细则

B13 规划展示馆 工程监理实施细则（ 质量通病防治 ） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。一、工程项目概况：本工程建筑面积15376，其中地上八层，地下一层，框架结构。二、监理工作依据：1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合无锡市建筑工程质量通病防治办法内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。3、本工程地质勘察资料。4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。6、本工程建设监理合同和施工合同。7、建设工程强制性标准（房屋建筑部分）。三、监理工作流程：申报施工方案承包单位不同意修改后重报审批施工方案监理工程师 同意进场原材料检验监理工程师、承包单位不合格清退重进下一道工序施工监理工程师签发质量认可书监理工程师现场检验按工序自检、填报验单承包单位按装饰工程的内容及工艺要求、分工序施工 合格修整不合格 不合格 合格 合格 四、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施：（一）、开工准备阶段1、协助建设单位向施工单位下达建筑工程质量通病防治任务书。2、审查施工单位提交的建筑工程质量通病防治方案和施工措施。3、向建设单位提交建筑工程质量通病防治监理细则。（二）、工程实施阶段1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。（三）、工程竣工阶段1、审查施工单位向建设单位提交的建筑工程质量通病防治总结报告。2、认真填写建筑工程质量通病防治评估报告，并提交建设单位批准。3、协助建设单位共同审查建筑工程质量通病防治总结报告、建筑工程质量通病防治评估报告，并向市建设局备案。五、施工过程中工程按分部分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：（一）、地下防水工程质量通病预防措施1、防水砼结构裂缝、渗水1.1、防水砼掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；1.2、浇筑砼前，应考虑砼内外温差的影响，采取适当的措施；1.3、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板；固定模板而穿过砼结构的螺栓应加焊止水环；拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料；1.4、采用预拌砼，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加大监控力度，安排专人检测砼的塌落度，其和易性应满足要求；1.5、砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实；1.6、防水砼水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d；1.7、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水砼500mm以上，并应排除地下水；1.8、金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密；1.9、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝；墙体不应留垂直施工缝；墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上；1.10、后浇带施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，再铺设去石水泥砂浆；浇筑砼时，先浇水湿润，再及时浇灌砼，并振捣密实；后浇带砼应进行养护；2、防水层空鼓、裂缝、渗漏水2.1、砼施工后及时对砼进行养护，防止砼表面粉化；2.2、采用合格的原材料，防水材料经复试合格后方可使用；2.3、防水施工人员必须持有防水专业操作上岗证；2.4、地下室砼表面先处理掉止水螺杆，用1:2.5的防水砂浆补平，砼表面需净洁、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工；2.5、防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下；2.6、对砼表面不平整处先对砼进行处理，用磨光机磨平，对砼表面的麻面、孔洞、露筋等按要求进行处理；2.7、防水材料应薄涂多遍成活，涂刷前等前遍防水成膜后方可进行；前后两遍的涂刷方向尽量保证相互垂直，防水纤维布在阴角及管洞口处均需增加附加层，附加层在阴角处每边宽度不得小于150mm；管洞口四周每边不小于150mm；纤维之间的搭接每边不得少于100mm；2.8、每遍防水涂料需涂刷均匀，不得流淌、漏刷；同层涂料的相互搭接不得小于50mm；施工速度要快，不能在不干净的表面上涂刷防水层；2.9、防水施工完毕后，应采取可靠的保护措施；按设计要求设置保护层；（二）、砌体工程质量通病预防措施：1、砌体裂缝1.1、原材料1.1.1、严格控制供货商砂的货源，确保为江砂，杜绝山砂和混合粉；1.1.2、水泥的安定性、强度应合格；1.1.3、砌体的原材料检验、试验合格；1.1.4、石灰为合格的熟石灰；1.2、结构构造设置1.2.1、构造柱的设置，按结构说明设置，构造柱的断面200墙厚，具体说明： 、墙长大于4米者，沿墙中设置构造柱；、门窗洞口大于1800时和进户门两侧均设置构造柱；、墙体无约束端设置构造柱；、加气砼砌块的门框边配筋210，6.5400，并锚入加气砼墙体中200，断面100（宽）墙厚；、砌体与砼材料的分界处设置构造柱。加气砼砌块墙体转角处均设置构造柱。1.2.2、腰梁设置：加气砼砌块墙体中部设置通长腰梁，腰梁配筋410，6.5200，断面120（高）墙厚；砼标号C20；1.2.3、窗台设置：底层和顶层设置通长的窗台梁，配筋410，6.5200；砼标号C20；其他层次窗台设置砼板带，配筋38，6.5200，断面60mm（高）墙厚；1.2.4、拉结筋设置：拉结筋宜结构插筋，间距符合砌体模数，最大间距不宜大于500mm，沿墙通长设置；拉结筋直径不得小于6.5mm；1.2.5、砼砖墙、砼现浇梁板与砌体交界处的设置：砼墙与砌体交界处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实；现浇梁板与砌体交界处，用1:3水泥砂浆分两次填缝嵌实，缝宽30mm左右；2、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的控制2.1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位；砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线；2.2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理；3、砌筑前的准备工作：3.1、多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料的复试；3.2、多孔砖提前一天浇水湿润，进入砖四周15mm；3.3、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d；3.4、配合比的试配单（砂浆和砼）3.5、构造柱、拉结筋、腰梁、窗台梁、窗台板配筋检查；4、砌体的质量要求4.1、垂直度、平整度、灰缝饱满度等符合设计及规范要求；4.2、每天砌筑高度宜控制在1.8M以下，并应采取严格的防风、防雨措施；4.3、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成；4.4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料；4.5、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm；4.6、当框架顶层采用加气砼砌块时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施；5、砌筑砂浆的控制： 5.1、由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。 5.2、搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。 5.3、砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 6、加气混凝土砌块的砌筑方法： 6.1 、由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。 6.2、墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜。 6.3、砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 6.4、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 6.5、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 6.6、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 6.7、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 6.8、凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。 6.9、设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星砌块上。砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。 6.10、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。 7、 女儿墙根部水平裂缝： 7.1、提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。 7.2、在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。 7.3、不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。 （三）、砼结构工程质量通病预防措施 1、砼结构工程结构裂缝、保护层偏差的控制：1.1、审查施工单位上报的模板专项施工方案，严格要求施工单位按审批后的方案进行施工；方案中必须对通病防治有针对性的防治措施内容；模板和支撑的选用必须经过计算，保证足够的强度、刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm；1.2、要求施工单位根据工期要求配备足够数量的模板等周转材料，拆模时砼强度应满足规范要求；1.3、现浇板中的线管交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带；水管严禁水平埋设在现浇板中；1.4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度；悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋不位移；1.5、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹；1.6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工方案执行；后浇带应在其两侧砼龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级；1.7、应在砼浇筑完毕后的12h以内，对砼加以覆盖和保湿养护；对于有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于14天；普通硅酸盐拌制的砼养护时间不应少于7天；1.8、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物；1.9、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度应不小于M15，面积不小于40mm40mm；1.10、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径都小于10时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500；当采用8分布筋时不大于800；支架与受力钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10时，可采用马凳支架。2、砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制2.1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；2.2、主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保控制线标识清楚；2.3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度；2.4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处；2.5、根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；2.6、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工；3、砼原材料的质量控制与检验： 3.1、水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证、试验报告资料及复试合格报告。3.2、砂石：砂石应有复试合格报告。 3.3、水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。 3.4、为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 4、砼配合比设计与试验监督： 4.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。 4.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。 4.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。 5、砼搅拌、运输与布料控制： 5.1、混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。 5.2、搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。 5.3、商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。 5.4、应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。 5.5、混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。 5.6、混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。 5.7、按规定从现场见证取样制作试块。 6、 混凝土现场施工预防措施： 6.1、混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。 6.2、混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。6.3、混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。 6.4、混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。 7、钢筋施工质量通病的预防措施： 7.1、 钢筋全过程跟踪监理控制措施： A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。 B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。 C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。 D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。 E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。 7.2、 钢筋的施工过程控制措施： A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。 B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。 C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。 D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。 （四）、楼地面工程质量通病预防措施1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的控制1.1、浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，清除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石砼面层；1.2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35，用于铺设地面的砼塌落度不大于30；1.3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；砼面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实；掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实；1.4、地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于50C时，应采取防冻施工措施；2、厨、卫间楼地面渗水漏水的控制2.1、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的砼翻边，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上；2.2、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小；2.3、PVC管穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法；2.4、现浇板预留洞填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层；洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；2.5、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300；2.6地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%1.5%，地漏口要比相邻地面低5；2.7、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030，不渗不漏为合格；2.8、卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙；3、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施： 提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。 3.1、水泥砂浆地面质量通病的预防措施： 3.1.1、基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.60.8）均匀涂在面上（约12mm），在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。 3.1.2、二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 3.1.3、三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。 3.1. 4、泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间 不少于7天。 3.2、 细石混凝土地面质量通病的预防措施： 3.2.1、具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。 3.2.2 、质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土3； 踢脚线上口平直度2mm； 分格缝平直度2 mm 4、板块楼地面质量保证措施： 严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。 4.1、 材料控制： 面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。 4.2 、作业条件： 墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。 4.3、施工要求： 根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 4.4 、质量要求： 粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 （五）、屋面工程质量通病预防措施1、找平层起砂、起皮1.1、水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求；1.2、水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用；1.3、水泥砂浆摊铺前，基层应清理干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆；1.4、水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光；1.5、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d；2、屋面防水层渗漏2.1、屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后方可组织施工；2.2、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容；2.3、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，卷材应与基层、粘接剂、密封材料粘结牢固；2.4、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮；2.5、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接；2.6、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；2.7、相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上；2.8、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm；管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；2.9、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；2.10、细石砼防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层；2.11、在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚；2.12、在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽1520mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100；2.13、细石砼防水施工符合施工相关规范外，还应满足以下要求： 、布筋需符合施工设计要求； 、砼浇筑时，宜先铺2/3厚砼，并推平，放置钢丝网片，后铺1/3的砼，振捣或碾压密实，收水后分两次压光； 、分格缝上下应贯通，缝隙内不得水泥砂浆等杂物。待分格缝个周边缝干净、干燥后，用与密封材料相配的基层处理剂涂刷，待其干燥后立即嵌防水膏，防水膏下应填泡沫棒，分格缝上口贴不小于200的卷材保护层； 、砼养护不小于14d2.14、屋面细部构造、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层； 、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定； 、斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在砼斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽；、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料固定，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm；、女儿墙为砼时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层；、水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；、水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料；、变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；、变形缝顶部应扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填；、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：a、管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水；b、管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密：c、管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm；d、防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖；e、附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严；3、屋面防水预防保证措施 3.1、卷材开裂： 3.1.1、设置伸缩缝。 3.1.2、保温隔热层的厚度满足设计规范要求。 3.1.3、找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。 3.1.4、检查防水材料的合格证和实物。 3.2、卷材起鼓： 3.2.1、保证基层干燥的前提下施工防水层。 3.2.2、严禁在雨季做防水。 3.2.3、冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。 3.3、屋面漏水： 3.3.1、做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。 3.3.2、卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。 3.3.3、女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。 3.3.4、雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。 3.3.5、对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。 3.3.6、分隔间距不能超过6m。 3.3.7、在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。 3.4 、监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。 （六）、 装饰装修工程质量通病预防措施 1、外墙空鼓、开裂、渗漏1.1、砼面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；1.2、砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌体基层应采用化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力；处理前均应清除墙面污物，并提前浇水湿润；1.3、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层；1.4、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与基体间的搭接宽度不应小于150mm；1.5、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10mm；面层宜为710mm；1.6、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，严禁使用石粉和混合粉；1.7、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于27天，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱中部；1.8、抹灰层总厚度35mm且50mm时必须采用挂大孔钢丝网片的措施，当超过50mm厚时，应由设计单位提出加强措施；1.9、固定保温板的固定件应带胶作业，密封防渗；1.10、饰面砖铺贴应选用专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净；饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:11.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹；1.11、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式；2、顶棚裂缝、脱落2.1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的砼板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）；批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子；每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；2.2、砼基层应采用人工凿毛或批界面剂或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；2.3、砼基层的刮糙层宜采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆；3、门窗变形、渗漏、脱落3.1、安装前对进场的门窗进行见证取样送检，把好原材料质量关；3.2、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验；3.3、门窗安装前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定；外框与外墙的距离一般为2025mm；应根据饰面材料确定；3.4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm；严禁应长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；3.5、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，应连续施打，一次成型，充填饱满；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；3.6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上；3.7、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇宽的1/2；按设计及规范要求开好泄水孔；4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差4.1、栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定；多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.10m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m；栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施；4.2、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊；4.3、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式应符合设计及有关规范要求；4.4、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度以上的面漆；5、门窗工程施工质量保证措施 5.1、 钢门安装 5.1.1、划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。 5.1.2、钢门窗就位：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞（或用扁铁临时固定），然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 5.1.3、安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚（或扁铁）与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。 5.1.4、钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。 5.1.5 、门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mm。 5.2、铝合金门窗安装 5.2.1、门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。 5.2.2、安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀 5.2.3、采用铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。 6、墙体抹灰质量通病预防措施 6.1、 抹灰不平、裂缝原因分析： 6.1.1、抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。 6.1.2、抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。 6.1.3、由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。 6.1.4、部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。 6.1.5、墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。 6.1.6、施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。 6.1.7、女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。 6.1.8、抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。 6.1.9、砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。 6.1. 10、墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。 6.2、抹灰不平、裂缝预防措施： 6.2. 1、凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。 6.2.2、由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。 6.2.3、埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。 6.2.4、土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。 6.2.5、女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。 6.2.6、砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。 6.2.7、门窗框边裂缝： 抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体 一道进行。 6.2.8、砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，具体作用为：砂浆增效剂，46小时不沉淀具有消音，保温等性能；一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水，不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性；砂浆增效剂是水泥用量的1.5（425#水泥以100#混合砂浆为准），每下降一个等级可增加增效剂0.5，按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂子的配比不变的比例，可省去百分之百的白灰；使用方法：先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与水泥沙子同时搅拌34分钟，均匀即可使用，在搅拌时可节水20%。 7、涂料工程质量通病预防措施： 涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。 7.1、涂料的基层处理： 施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。 7.2、涂料准备： 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 7.3、涂料施工工艺要求： 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在