路桥施工技术要点及注意事项

施工技术要点及注意事项目 录第一章 路基工程3一、路基挖方3二、路基填方3三、台背回填4四、特殊路段的路基填筑4五、软基处理5六、填石路堤5第二章 排水工程6一、中央分隔带排水6二、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟6三、砼预制块边沟、排水沟、截水沟7第三章 防护工程7一、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡7二、砼预制块防护8三、三维网植被8四、TBS、厚层基材、高次团粒生态防护9五、挂网锚喷及挂网喷射砼9六、预应力及框格预应力锚索9七、锚拉桩墙10第四章 桥涵工程10一、模板10二、钢板堆放11三、电焊11四、水泥砼拌制11五、水泥砼的浇捣12六、养护12七、钻孔灌注桩13八、挖孔灌注桩13九、预制空心板梁（小箱梁）14十、梁板安装及先简支后连续体系转换15十一、预应力砼连续梁在移动模架上浇筑16十二、悬臂浇筑连续箱梁17十三、立柱、盖梁17十四、预制板梁（小箱梁）安装18十五、桥面系18十六、箱通（涵）砼浇筑 20十七、砼修补的工艺要求 20十八、料石镶面的工艺要求 20第五章 隧道工程 20一、 施工准备20二、 施工测量21三、 洞口工程21四、 洞身开挖21五、 初期支护22六、 开挖辅助作业（超前支护）22七、 防、排水23八、 二次衬砌23九、 监控量测24第一章 路基工程一、 路基挖方1、 边坡放样要准确，确保开挖要一次到位，严防返工处理。对深挖路堑、高边坡应先制定专项的施工组织设计报监理工程师批准。2、 路基挖方前必须先清除表土，做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时进行处理，将地下水引出路基范围。3、 注意爆破安全，应以小型松动爆破为主，严禁过量装药爆破。边破开挖距设计50时，应采用光面爆破或人工开挖。土质路基深挖等工程地质不良路段应按设计及时防护，并尽量避开雨季施工。4、 路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时修好上边坡。路堑开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，都应由上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。5、 土质路基深挖等工程地质不良路段应按设计及时防护，并尽量避开雨季施工。6、 承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层或实际地质与设计有出入时应及时报告监理工程师及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。7、 路基挖至设计标高后，如仍有非适应性材料，应及时报告监理工程师及设计代表，以便及时变更，进行换填处理，确保路基质量。8、 在半填半挖路段，严禁将挖出的土石料堆积在山坡脚，如不可避免要及时清除处理，以免影响台阶的开挖和填方段的压实。二、 路基填方（一）填料要求1、 路基填筑松铺层厚不得超过30，采用宕渣或级配砂砾填筑，材料的最大粒径不得超过15，路槽底面以下080范围内粒径不得用大于10，且含泥量不得超过8%。2、 填料粒径要严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场进行采用大面积人工敲碎方法解小，超粒径的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小方法。3、 宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，应增撒较小粒径填料填塞空隙以保证其压实度，且厚层相应减小。（二）施工准备1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟，临时排水沟一般不得小于5050，并保持畅通。一般应先疏干积水，降低地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达到设计要求后进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。2、试验路段。路基施工前，承包人应在监理工程师批准的路基修筑长度不小于100m的试验路段，以确定不同材料在不同压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、工序及组合方式、最佳含水量等。试验结果经驻地监理工程师批准、报市指挥部工程处备案后方可进行大面积路基填筑。3、路基填筑施工前，应按填方施工段（一般的零填挖至下一个零填挖桩号为一施工段）编制填方施工计划图（以纵断面结合横断面编制分层控制标高、总层数、拟填筑段落层次划分等）。（三）施工工艺1、打格上料，标示上料间距，控制层厚。松铺厚度采用试验路段松铺层厚度的90%，并应控制在30以内。2、挂线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，每层路基面应设23%的横坡（第一、第二层松铺时就应进行横坡调整）；为便于削坡，路基边缘外侧1m范围内，宜用较细材料填筑。3、纵留台阶，纵向施工段落初必须留台阶，每级台阶宽度不小于2m。4、刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（30的预留超宽仍应保留），每隔20m在路基边坡上用砂浆抹一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。5、百米标尺，整百米处必须在左（右）侧打设百米桩、公里桩及合同段间交接牌。6、铺有土工隔栅的范围内，必须先用细集料填筑、夯实，再进行其他路段摊铺。7、压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。宕渣路基压实度（固体体积率）应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。8、每层检测，压实后应及时检查其压实度（承包人自检、监理抽检），合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。9、挂牌施工，每段路基（超过1公里时，以1公里作一个施工段落）必须设4060的标志牌，标志牌型式及标示的内容如下：评语：起讫桩号：K+ K+松铺层厚： 压实层厚： 最大粒径： 压实度： %工程质量负责人：自检人员：现场监理：三、 台背回填（一） 总体要求1、 桥台台背、箱涵及通道两侧应采用级配碎石或级配砂砾进行填筑。碎石及砂砾的级配应符合规范和设计要求，不能用级配不佳，空隙较多的清宕渣或筛砂余砾填筑。每层层厚不大于15，并先在台背划好红线、注明层次。2、 台背回填的范围应符合每座桥台的设计要求，并注意透水管、土工布的布设位置。3、 应做好临时排水工作，防止台背后积水，影响路基质量。渗沟和泄水管应按设计图纸要求设置。4、 回填从填方基底到路堤顶面分层压实度要求达到96%以上（固体体积率要求达到87%以上）。在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机压不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其他方法压实。（二） 台背回填施工工艺1、 施工准备工作、按台背回填体积计算填料用量，组织填料进场，堆放在台后的路基上，同时取样做原材料试验。、按确定的台背回填范围将回填基坑挖修成型，与路基结合部挖成0.8m0.8m的台阶形状，便于回填搭接。基坑底部的表土应彻底挖除，基底要求进行夯实度满足设计和监理工程师的要求；同时对基底进行调拱，土拱横坡为4%，并按照图纸要求放置排水管，以将水排向两侧。2、 摊铺；用搭建的铁皮料斗将填料下至基坑内，用人工摊铺至刻度线。3、 碾压：摊铺完毕后，台身下部采用2KW电动平板 振动夯夯振压实，振压时应重叠1/2夯实面，振动夯压遍数按压实度标准进行控制，台身上部根据回填宽度可用压路机静压，压实度遍数按照压实度标准控制。4、 检测：压实后应进行压实度指标检测，合格后方可进行上一层施工。四、 特殊路段的路基填筑1、 沿河、池塘路段的处治：施工时需先排水疏干、清除淤泥土、并按设计要求的工艺处理后，再用碎石含量较高的土石混合料填至原地面线或监理工程师要求的标高。2、 半挖半填路段：对原地面坡度不陡于1：5的横纵向半填半挖路段，在进行清表翻松原地面表土后分层填筑；地面坡度陡于1：5时，应将原地面挖成不小于2.0m的台阶，并按设计要求铺设土工合成材料等进行加固处理，再分层填筑，以减少填挖间不均匀沉降。3、 零填及土质（软石）挖方路段：地下水较丰富，路基强度不高且土基E0值达不到设计要求时，需做换填处理，一般地段换填80级配良好的碎石或砂砾等高强度透水性材料。4、 高填方路段：为增加路基的稳定性，提高路基承载力，要严格按照设计要求进行处理。如填料来源不同，性能相差太大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。5、 路基与便道相交处缺口：随着路基填筑的逐层抬高，如便道未相应抬高，就会形成缺口。等到路基填筑到顶面后，再来补这个缺口，缺口部位的总体压实度就会偏底，工后沉降就会比相邻部位要大。因此，便道应随着路基填筑的抬高而抬高。五、 软基处理1、 塑料排水板、塑料排水捕板的质量应符合设计和相应的规范要求。施工现场堆放的塑料排水板必须要加以覆盖并置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。（2）、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤膜不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出。下料时应考虑塑料排水板在钢套管拔起时的回提长度。上卷塑料排水板末端的余长不得与下卷相接，露出砂砾排水层表面的塑料排水板端部应及时曲线回折埋设于砂砾排水层中。（3）、塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于50厘米，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。（4）、塑料排水板需接长时，应采用滤水膜内平搭接的连接方法，为保证输水畅通并有足够的搭接强度，搭接长度不得小于20厘米。2、粉喷桩、粉喷桩大面积施工前应按规范和设计要求选择典型路段进行试桩（不小于5根），以获得相关施工参数，各桩施工时需进行全桩长的复搅。试验路段试桩检测报告符合设计和规范要求，方可进行全路段大面积施工。、每台粉喷桩钻机均应配备可以控制桩身每米喷粉量的控制设备。、粉喷桩桩底应穿透软弱层使桩尖置于硬土持力层上，施工中若发现软弱层厚与设计出入较大且机械无法打设时，应及时与肩理、设计单位联系。、制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业，发现喷粉量不足时，应整桩复打；如出现断粉，复打重叠孔应大于1米。随机检测不合格的路段，应按设计要求进行补打。3、管桩、管桩应购买专业化生产的产品，并应附有质量合格证、出厂合格证、原材料检测证明等有效凭证。、管桩存放、吊装、移位、定位、打设、接桩、焊接等具体技术要求需符合设计以及“先张法预应力混凝土管桩结构设计通用图集”（2002浙G22）。锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。静压法沉桩，压桩设备应有加载反力读数系统，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转。4、其他注意事项、施工现场应干净、整洁，排水应畅通，垫层砂砾应洁净、坚硬，有良好的级配，渗透性应满足要求。、加筋用土工织物的各项材料技术指标应符合设计和相关规范要求，到场的材料须附有合格证，铺设时必须张拉绷紧，并严禁在其上通行车辆，加筋材料上下层接触面均应填筑细集料，不得包含尖锐料、超大料。、软基路段填筑前，须先埋设观测沉降用的机具、仪器，按设计提供的指标观测，一旦发现异常，应立即停止作业，并及时报告。、软基路段的桥台桩、涵洞、通道等部位，应等软基预压完毕或沉降稳定后才可开始施工。六、 填石路堤1、 松铺厚度不大于试验路段的90%，分层厚度不大于40厘米，压路机应选用不小于50T的压路机，亦可采用效果更好的冲击式压路机，施工时的碾压遍数不得少于试验路段所确定的遍数。边坡及护脚码砌应用粒径30厘米的坚硬块石，码砌厚度应符合设计和规范要求。2、 人工铺填250以上的石料说，应大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石削填塞，用人工铺填250以下的石料时，可直接分层填筑，分层碾压，在压实过程中要用小石垮或石削不断填充缝隙，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。3、 施工中采用压实计进行动态控制，并通过沉降量观察，检查压实质量。施工完成后顶面弯沉值不宜大于50（1/100）。4、 填石路堤填筑到距路面底面以下150开始用宕渣进行填筑，路床下土石混填路堤顶面弯沉值不宜大于210（1/100）。第二章 排水工程一、中央分隔带排水1、中央分隔带采用粘性土培植，大部分雨水通过横破排向路面，剩余积水通过中央分隔带的纵向渗沟和横向排水管排出路基外，超高段在左侧路缘带紧贴中央分隔设矩形流水槽。2、中央分隔带两侧路缘石要保持顺畅，尺寸色泽要一致，不得有污染及损坏现象。3、中央分隔带施工时，要注意横向排水管及通信管道布设，不得堵塞管道。中央分隔带填土时不得对路面产生污染。二、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟（一）、石料要求1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于30Mpa。2、石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。3、厚度不得小于15，卵型和薄片者不得使用。（二）、砂浆1、砂浆必须用搅拌机搅拌，且拌和时间不得小于3分钟，不得采用人工拌和的方式。经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。2、砂浆的种类和标号应符合设计要求。3、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。当砌筑片石时，砂的最大粒径，不应超过5；当砌筑块石、料石、混凝土预制块时，不得超过2.5。4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的要求，为保证砂浆的质量，要求采用50万吨以上、回转窑生产厂家生产的水泥。5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合要求的水。（三）砌筑工艺1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。2、砌筑工艺严禁两层皮，当中填石工艺。3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3。 4、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。6、砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2的空隙备作勾缝之用。勾缝要求同意勾2.5宽的凸缝，不允许勾假缝。7、泄水管一律采用6的PVC管，泄水孔外露面应凸出砌体外露面2，并用7.5#砂浆抹成直径16的圆形。泄水孔应穿透砌体，后面应设置反滤层；泄水孔应设置4%以上的纵坡以保证排出砌体后积水。不得出现外高里低的现象。外露泄水孔尺寸应符合图纸要求，不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。8、压顶：压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。 （四）、其他注意事项1、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。2、施工便道设置时，应充分考虑到监时排水沟，特别是特殊路段处理的临时排水沟应保持顺畅。3、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。4、沟底要坐落在坚固的地基上，砌筑采用坐浆、挤浆方式，保证郄体密实饱满，不得产生悬沟。三、砼预制块边沟、排水沟、截水沟1、砼预制块应集中预制。预制时，应严格控制水灰比等，确保预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时方可运输、铺砌。破损的 砼预制块不得用于砌筑。2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。5、砂浆所用砂，宜选用中粗砂。砂的最大粒径不应超过2.5。6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合要求的水。7、严禁在泥水中砌筑预制块和浇注砂浆混凝土。8、沟底及两侧基础应密实坚固，不得在松散基础上铺砌。9、预制块砌筑时，应采用坐浆方式，并拉线，确保边沟内、外侧表面平整。勾缝要求勾平缝，缝宽不得大于1。10、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。11、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。12、沉降缝应上下贯通、正确垂直、缝宽一致。第三章 防护工程一、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡（一）石料要求 1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于30Mpa。石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。2、片石：最小边不得小于15，次边应大于1.5倍最小边，大边应大于1.5倍次边。不得使用卵型和薄片。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加工修凿。3、块石：应尽量方正，最小厚度不应小于20，宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的1.5倍。用作镶面时，表面应加修凿，外露面四周内亦应稍加修凿。4、石料表面应清洁、无泥土、水锈。（二）砂浆要求1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。2、砂浆的种类和标号应符合设计要求（主体工程用M12.5，附属结构用M7.5）。配合比应经过试验确定，并应经常根据集合含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。3、砂浆所用砂，宜用中砂和粗砂。砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5；当砌筑块石、料石、砼预制块时，不得超过2.5。4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的要求，为保证砂浆的质量，要求采用年产50万吨以上，回转窑生产厂家生产的水泥。5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不和要求的水。（三）砌筑工艺1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形成砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。2、砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3。4、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。6、砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2的空隙备作勾缝之用。勾缝要求同意勾2.5宽的凸缝，不允许勾假缝。7、泄水管一律采用6的PVC管，泄水孔外露面应凸出砌体外露面2，并用7.5#砂浆抹成直径16的圆形。泄水孔应穿透砌体，后面应设置反滤层；泄水孔应设置4%以上的纵坡以保证排出砌体后积水。不得出现外高里低的现象。外露泄水孔尺寸应符合图纸要求，不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。8、沉降缝应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通，特别是上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。9、护面墙施工时，必须按从下到上的顺序进行施工，防止出现滑坡。10、路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实，不得用土回填。11、浆砌必须达到砌体直顺，砌筑面平整美观，石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。12、砌体必须洒水养护，养护时间不小于7天。二、砼预制块防护1、砼预制块应集中预制。预制时应严格控制水灰比等确保预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时，方可运输、铺砌。破损的砼预制块不得用于砌筑。2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。5、砂浆所用砂，宜选用中粗砂。砂的最大粒径不应超过2.5。6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合要求的水。7、预制块砌筑时，应采用坐浆方式，并拉线，确保边沟内、外侧表面平整。勾缝要求勾平缝，缝宽不得大于1。8、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。9、沉降缝应上下贯通、正确垂直、缝宽一致。三、三维网植被1、三维土工网技术指标；单位质量350g/m2，抗拉强度2.0Kn/m，延伸率30%，厚度18。2、铺设时应紧贴坡面，强度高的方向置于顺坡向，锚钉（锚固钢筋）的尺寸、规格、数量、位置必须按设计文件。坡面上每片网的搭接宽度不小于20。3、三维网的回填土要求用细碎、肥沃、PH值适中的客土。四、TBS、厚层基材、高次团粒生态防护1、对坡面上的杂物及松动岩石进行清理，使坡面基本平整。2、锚杆采用螺纹钢筋（长度3060，间距1m梅花型布置），孔向与坡面垂直，注浆固定。3、铺设与固定铁丝网，对于个别不平顺的坡面，为保证铁丝网贴附坡面，必须增加锚杆。4、客土基材喷射厚度810，喷射应均匀密实。五、挂网锚喷及挂网喷射砼1、锚杆成孔：锚杆（索）成孔应根据地层选用相应的锚杆（索）钻机，钻机要严格按设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度。土层中严禁用水冲钻及冲洗孔壁。在钻进过程中要认真做好施工记录。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，同时应及时进行锚杆清理。锚孔钻孔结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清理出孔外，经现场监理工程师检验合格后，方可进行锚杆（索）安装。锚孔钻造完成后应在24小时内进行锚筋体安装和锚孔注浆，以避免长时间搁置造成塌孔。2、锚杆制作及安装：锚筋下料应准确，误差不大于50，系统锚杆孔径d：在土层中d8，在岩层中d5，挂网喷射砼d4。d8时，对中支架用6钢筋作成弧形支架；d5时，对中支架用2长的810钢筋段焊在锚杆杆体上即可。支架间距为2m。3、锚孔注浆采用M20水泥砂浆，水泥砂浆配合比应经试验确定，细集料粒径不宜大于2，施工时应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆时，注浆管应插至距孔底510，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；杆体插入孔内深度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。4、在水泥砂浆强度达到设计要求后，为判定锚杆能否满足设计要求，应进行锚杆确认试验。试验锚杆的数量不少于锚杆数量的5%，且不得少于3根。为了保证锚杆质量，在大面积施工前应先进行3根试验锚杆的施工，通过试验修正设计参数，以指导大面积施工。5、所挂网采用间距为20cm20cm的6钢筋网片，网片可随坡起伏铺设，并拉紧贴于坡面，搭接长度为20cm。6、喷射砼的配合比应通过试验确定，设计文件中给出的配合比供各承包人参考，在正试施工前，应按锚杆喷射砼支护规范（GB500862001）的有关规定进行喷大板试验，试验的7天强度值满足设计相应的7天强度即可将该配合比用于工程施工。7、喷射砼施工时，应分段、分片由下而上进行，喷头应垂直于坡面，距坡面1米左右。喷射应螺旋式往复喷射，保证喷射密实、表面平整、厚度均匀，符合设计要求的厚度。8、喷射砼应随拌随用，喷射砼的回弹物不得收集起来放入下批配料中，以免影响喷射砼的质量。砼自喷射后，养护不得少于14d。9、按设计设置好泄水孔和和伸缩缝，喷层周边与末防护坡面的衔接处应做好封闭处理。10、雨天、气温低于5及大风天气暂停喷射施工。六、预应力及框格预应力锚索施工时要特别注意锚孔成孔、锚孔注浆、锚索张拉锁定、锚索工程验收试验四个主要环节。1、 为了施工顺利，要求锚杆（索）工程施工前，应预先施工3根锚杆（索）进行基本试验，用以验证和调整锚杆（索）工程的设计参数。2、 锚孔成孔：同上七1条要求一样。3、 锚筋下料应整齐准确，误差不大于50mm，预留张拉段钢绞线长度为1.5米，锚索下料应注意各单元体长度的不同值。各单元锚索的无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U型，并用钢带与承载体绑扎牢固。注浆管与隔离架应按设计要求安设，注浆管底端距孔底20cm。各单元锚杆的外露端应做好永久性标记。制作好的锚索体在运输安装过程中，不能出现死折，不得损坏隔离架、注浆管及钢绞线外包的涂塑层。4、 锚孔注浆：锚索注浆采用水灰比0.40.5的纯水泥浆,具体配合比通过试验确定,浆体强度不低于40Mpa，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆必须采用孔低返浆方式，严禁抽拔注浆管或孔口注浆。在注浆时应注意准确测量锚固段的实际长度，使其符合设计要求，如发现浆面回落，应在30分钟内进行孔底补浆，以保证锚固段和自由段的长度符合要求。如锚固段遇土质或砂土状强分化岩层且富水时，应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力，当采用这种方法时，应以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），并需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。当锚索张拉锁定后，应向锚头与自由段间的空隙实施灌浆（第二次注浆），注浆压力宜0.51.0MPa,在注浆结束后的次日,应检查各锚索孔注浆是否灌满,如末灌满的,要进行复灌,确保每个锚孔灌浆饱满密实。5、 锚索张拉锁定：当注浆体强度和传力系统（框架梁、墩座）砼强度均达到设计强度的80%以上时，并经验收合格后，方可进行张拉作业。张拉设备作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取30%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢铰线完全平直。锚索张拉应严格按设计次序分单元采用分布补偿张拉法，根据设计荷载和锚索长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元补偿张拉。锚索的预应力在补足差异荷载后分4级按有关规定或规范施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%，在张拉最后一级荷载时，应持荷1015min，观察位移是否稳定，若无异常，即进行锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。6、 锚索工程验收试验：当注浆体强度和传力系统（框架梁、墩座）砼强度均达到设计强度的100%时 ，锚索工程必须进行验收试验，验收试验锚索的数量不少于锚索总数的5%，且不得少于3根。验收试验锚索孔位按随机取样原则确定。具体验收试验方法按有关技术规范和设计要求进行。7、 锚索验收试验不合格的处理：如发现一孔试验锚索不合格，则需增加抽样三孔锚索进行验收试验，再有不合格，再按三倍比例抽样试验，用以判断不合格锚索是个别现象还是具有普遍性，并总结推断不合格锚索的百分率。不合格锚索的承载力按试验荷载最大值的50%计，按不合格锚索的百分率推算锚索实际拉力与设计值的差额，报设计、监理办、业主等单位进行补强处理。8、 框架梁、墩座、锚斜托、封锚及系统锚杆的施工：框格架等的砼强度、尺寸按设计要求，其底部应按设计要求进行浆砌片石嵌入、水泥砂浆调平、嵌入岩层等处理，其钢筋砼的施工按桥涵施工规范的有关规定执行，锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴向方向垂直。系统锚杆与框格预应力锚索等组合防护体系中，应注意施工顺序。七、锚拉桩墙壁1、采用锚拉桩墙进行防护的边坡进行施工时，应制定专门的施工组织设计，以确保施工质和施工安全。2、锚索施工同上（七）要求一样。3、桩与腰梁施工要求按桥涵施工规范有关规定执行。4、为减少对坡体结构的破坏，挖桩时要求按隔一桩跳挖施工；尽可能不爆坡，如必需爆破，则采用松动爆破，不得放大爆。第四章 桥涵工程每座桥涵（涵洞、通道）处应设置配目的标示牌，上面应注明桥梁（涵洞、通道）名称、中心桩号、跨径、质量负责人、监理等内容。一、 模板1、 所以外露结构物均应采用大块整体钢模（或复合材料整体模板），钢板厚度不小于6mm，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。2、 模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱面只能有两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹，不得使用对穿螺栓。3、 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中对可能产生的各行负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对穿螺栓时，应外套塑料管，以脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞，保证砼外观。4、 模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。5、 浇筑砼时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。6、 模板不能与脚手发生架联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。7、 模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次进行除锈工作。8、 脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多不流，造成下层砼局部颜色较黑，并应注意不要污染钢筋和砼的接缝处。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使砼外观变黑和表面不光滑。9、 严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，以免影响砼构件的外表质量。10、 砼构件的拆模时间必须严格按规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。11、 不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。12、承重模板，应在砼强度能承受自重时方可拆除。13、拆除模板。再次使用模板时要调整，并按上述要求复执。二、 钢筋堆放1、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。2、 钢筋应存放于棚中，垫高并加以覆盖，并不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。三、 电焊1、 焊条的性能应附低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。2、 焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。3、 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4、 钢筋应按规定方式和长度进行焊接，焊碴应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整，不得有较大凹陷，接头处不得有缝纹，气孔，夹碴的数量和大小不得超过规范要求。5、 电焊工必须有上刚证书或考试合格证书。四、 水泥砼拌制1、 所有结构砼必须在集中拌合场采用有自动计量设备的拌合站拌和，用砼搅拌输送车运至工地现场。2、 拌和场内砂石料堆放场地应用砼硬化，不同规格料用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。3、 应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测，合格后方可使用。4、 水泥砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合。要求在拌合机前挂标识牌，上面注明：a、拌制砼名称和标号；b、砂、石料含水量；c、理论配合比；d、施工配合比（即每拌各种材料用量）；e、日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。5、 已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变砼的稠度。6、 浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规定范围内的砼不得使用。7、 砼拌合机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响外观。五、 水泥砼的浇捣1、 砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。2、 模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。3、 振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。4、 插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件、更不得放在钢筋上。5、 模板角落及振捣器不能达到的地方，应辅以30cm振捣器插捣，以保证砼表面平滑和密实。6、 振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（510cm）。7、 精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不 大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。8、 高温天气，钢模板浇注砼前要先用冷水冲浇钢模外侧，以降低钢模温度，保证砼外观质量。9、 砼构件浇筑完成，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面）以防表面出现裂缝。10、 对大体积砼浇筑时，应采取有效错施降低砼水化热。六、 养护1、 总体要求（1）、施工前，施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对砼性能的要求，对所施工的砼工程提出具体的养护方案，并上报驻地监理办审批。（2）、钢模浇注砼工程在拆模前，要关注钢模温度，温度过高时要用水冲浇钢模，以降低钢模温度，保证砼外观质量。（3）、施工的砼工程拆模完毕并经监理人员确认无缺陷后，及时用无纺土工布、麻袋、毛毡等吸水性好、不掉颜色的物品进行覆盖，并洒水浸透进行养生，覆盖时不损伤或污染砼的表面。（4）、砼养生的水质要好，严禁用受过污染且有含盐碱等腐蚀性的水进行养生。（5）、砼养生期间要有专人负责，要按时进行洒水，保证覆盖物的湿润，以确保砼养生期间的不失水，并做好养生记录。（6）、砼洒水养护时间不小于14昼夜。（7）、监理人员要随时检查砼的养护质量，对出现的问题要及时通知施工单位进行整改。（8）、在砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架荷载。 2、立柱、系梁、盖梁砼砼工程的养生（1）、立柱：拆模前，先用水冲浇钢模，拆模后经监理确认无工程缺陷后，立即用土工布或塑料薄膜对立柱进行包裹，然后用水全部浇湿，可在柱顶部设置水桶或水箱，容积不小于0.5m3，桶侧下部焊有三通水嘴，接通塑料软管，软管内侧轧若干小孔，管后端封死，沿立柱项面绕放，进行不间断小径流方式进行养生，以保证土工布内有充足水分。（2）、系梁、盖梁：a、拆模前，先用水冲浇钢模，拆模后经监理确认无工程缺陷后，立即用土工布、麻袋（不掉色）、毛毡等物品进行覆盖，并按时洒水，保持湿润；b、要有专人负责，挂牌养生，注明拆模日期，要有养生记录，用无污染且不含盐碱等腐蚀成份的水进行不间断浇水养生；c、要有充分的储水设备以保证整个养护期间水的供应。 3、预制场内梁板的养生（1）、预制场内要设置充足的水源。（2）、拆模后梁（各种型式）及其它预制构件必须立即用上述要求的物品进行覆盖，并按时进行洒水，保持湿润，进行养护；（3）、设置专人进行专项养生，要有详细的养生记录。七、钻孔灌注桩1、施工放样必须准确，钻头直径必须满足成孔要求。2、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少1.0米。3、泥浆池应有足够的容量，并应尽量增长泥浆流经的长度，确保钻碴充分沉淀。4、钻孔时，施工人员应详细做好地质情况的变化记录，并根据不同地质情况，采用相应对策，避免出现缩颈、坍孔等现象。5、提高清孔质量，减少孔底沉淀厚度，应尽量采用抽浆法清孔，孔底沉淀厚度应满足设计要求。6、清孔完成后应检测泥浆性能指标。清孔后的泥浆性能指标：含砂率2%，比重1.031.10,粘度1820秒.7、灌注砼时，导管应有足够的密封性和坚固性，低节长度不得小于4米，不宜设法兰，管节间应用丝扣连接。8、首批砼灌注开始必须满足导管埋深不小于2.0米的要求。开始浇灌后要连续不断地进行，并尽量缩短灌注时间，使整个灌注过程在首批砼仍具有塑性的时间内完成。9、导管在砼内的埋置深度应控制在2.04.0米，最大埋深一般不大于6米，最小埋深不得小于2米。10、钻孔桩最后10米砼浇筑时，应保证导管顶端比孔内砼顶面至少高出46米以上。11、不用升降导管的方法使砼下降。12、探测钻孔深度和砼面的测锤宜为平底、圆锥形，重量不小于4Kg。钻孔桩孔底标高检时，应检测在1/4桩径处。 13、成孔后必须采用检孔器检测，检孔器长度为桩径的46倍，直径为桩径。 八、挖孔灌注桩 （一）、一般要求 1、灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。 2、挖孔工人必须配备有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提取土碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面50cm，防止土石、杂物落入孔内伤人。 3、挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直线倾斜情况，如偏差随时纠正。桩孔直径不得小于设计直径。（二）、挖孔时的技术要求1、挖孔施工应根据地质和水文情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。2、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后通风排烟时间不少于15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。3、挖孔过到设计深度后，应进行孔处理：检测孔底承载力，并绘制桩孔平面图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照，编在单桩质检资料汇总中；桩孔挖到接近设计标高预留30cm以防风化（特别是见风、水空气易分化的基岩）在浇筑桩体砼前凿除至设计标高低5cm；在砼灌注过程中应有防止钢板笼上浮的措施，应在钢筋笼底部加长主筋4根，用2道环型箍筋箍牢。应设钢筋笼定位筋，以防偏位。（三）孔内无积水时，可在导管底端挂串筒（距孔底面2m以内）把砼送到孔底，人工分层（3035cm）捣固，直到把砼浇灌到孔口的设计高度。如果孔内积水较多，应采用导管进行水下砼灌注。（四）挖孔桩在施工中孔口要加活动盖门，以免杂物掉入伤人；挖孔在无人工作时也应把孔口盖好，以免行人误入掉进孔内。九、预制空心板梁（小箱梁）1、空心板底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝电焊的打光，不得在水泥砼底模或砂浆底模上直接浇灌板梁。底模钢板厚度不得小于6mm，并应铺设在固定的砼底模上，不得搁置在按一定间距设置的枕木上。非预应力梁板应按设计要求在底模上设置预拱，预应力梁板（小箱梁）应按设计要求在底模上设置反拱，以避免出现板梁中部下沉现象和保证砼铺装层的厚度。2、端模应与侧模、底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，特别是预埋的锚垫板一定要与孔道轴线垂直。3、模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板、防止出现模板移位变形而使板梁出现波浪形。4、空心板梁的芯模要有一定的钢度，且定位要准确，牢固，确保空心板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆，可在芯模接缝处钉铁皮或用厚塑料膜包裹。一般要求采用钢芯模。施工时应采取有效错施防止芯模上浮，确保顶板设计厚度。5、对未设底模附着式振动器的空心板梁预制，必须先浇筑底板砼，后放芯模，同时应加快立芯模和浇筑速度，以免底板与腹板工作缝明显，确保底板的砼内在质量和外观质量。6、锚垫板后应按设计要求设置螺旋筋和网片，必要时应加密增设局部防裂钢筋。螺旋筋应套入锚垫板凸出部并固定。7、预应力梁板锚固处钢筋密集，局部应力较大，可用不骨料砼浇筑。施工时，必须保证锚固砼振捣密实，可用附着振动器和插杆插捣配合插入式振捣器。8、砼浇筑完成后应立即用木抹子将顶面抹平并把表面泌水排除，待表面定浆后再抹第二遍（即收浆抹面），以防表面出现裂缝。最后顶面应进行拉毛处理。9、空心板施工时，伸缩缝预埋筋、支座预埋筋、泄水管（孔）、护栏、铰缝预埋筋等预埋件不得遗漏，并应埋设准确。10、桥面连续范围内空心板顶面必须压平、磨光。11、预应力空心板张拉时按龄期不少于10天，强度不小于90%设计强度双控。张拉必须在与空心板同条件养护下的试压块压出强度符合要求后方可进行（即预应力砼板应比规定要求多做一组试压块）。张拉应对称、均匀进行，要求两边张拉，采用“双控”标准控制。12、对于预应力砼板梁，张拉时为了防止因板梁起拱致使梁端底局部受压使砼破裂，在变截面处可用软式底模代替，或在施加应力前将变截面处的底模抽除。对于预应力砼斜板梁，为了防止钢束张拉致使板端底部锐角处砼局部破裂，斜板端部底模可用软式底模代替，或在施加应力前将斜板端的底模抽除。13、张拉机具应由专人使用和管理，使用前应先对千斤顶进行标定，并应经常维护，按规定进行定期校验（一般为使用不超过6个月或200次，校验标定