8#层轨道下山作业规程.doc

掘进作业规程 四川煤矿基本建设工程公司鸿福项目部掘进工作面作业规程工作面名称 ：轨道下山 编 制 人 ：孙建元 项目部经理 ：张大成 项目部技术负责人 ：胡玉珏 日 期 ：2011年11月 轨道下山作业规程山西华润鸿福矿会审签名部门人员签名日期矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风副矿长生产技术部机电部通风部安监部会 审 意 见轨道下山作业规程川煤矿建鸿福项目部会审签名部门人员签名日期法人项目经理技术副经理基建副经理安全副经理机电副经理通风副经理生产技术部施工队长编制目 录第一章 概述3第一节 概述3第二节 依据4第二章 地面相对位置及水文地质情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表5第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征5第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 支护设计9第三节 支护工艺12第四章 施工工艺18第一节 施工方法18第二节 凿岩(煤)方式19第三节 爆破作业19第四节 装载与运输22第五节 管线及轨道敷设22第六节 设备及工具配备24第五章 生产系统25第一节 一通三防25第二节 压风30第三节 瓦斯排放31第四节 综合防尘32第五节 防灭火33第六节 安全检测系统33第七节 供电系统36第八节 排水系统36第九节 运输系统37第十节 通讯系统37第六章 劳动组织及主要技术经济指标38第一节 劳动组织38第二节 主要经济技术指标41第七章 安全技术措施42第一节 “一通三防”管理42第二节 顶板46第三节 爆破47第四节 防治水53第五节 机电56第六节 运输57第七节 其它58第八章“四位一体”防突措施60第九章灾害应急措施及避灾路线62 78第一章 概述第一节 工程概况 轨道下山：跟煤层底板掘进，位于胶带下山的西侧，与胶带下山平行，净宽3.5m、净高2.6米，净断面积9.1m2，矩形断面，锚网喷支护，斜长442米，担负矿井辅助运输任务，在巷道右侧设置水沟，水沟净宽0.3米，深0.3米，巷道内铺设30kg/m型号的钢轨。第二节 编制依据一、编制依据 根据矿山安全法、矿山安全条例、矿山安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿操作规程、国有煤矿安全质量验收标准、工种岗位责任制、2010年7月批准的山西华润鸿福煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计等。 二、工程说明：1、轨道下山开窝位置为现轨道下山变电所门口处；2、 支护方式为锚网喷。3、 方位N45，跟煤层底板，巷道净宽3.5米、净高为2.6米，净断面9.1平方米，形状为矩形，总工程量约442米；4、 采用2部皮带转载运输，迎头安设一部30刮板运输机跟窝。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表巷 道名 称轨道下山地 面 标 高1167井 下标 高1030地面的相对位置及建筑物地面为荒山井下位置及掘进对地面设施的影响掘进对地面基本无影响井下位置及与四邻关系轨道下山右侧为原8#层皮带下山煤柱，左侧为8#层采空区。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、施工岩体性质轨道下山在8#层煤层中施工，8#层平均厚4.5米，倾角平均18，煤层的直接顶板为砂岩，颜色为灰、黄灰色，煤层的直接底板为砂质泥岩。第三节 地质构造8号煤层位于山西组下部K3砂岩之下，煤层厚度2.317.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩，结构简单。巷道所在区域为一单斜构造，地层较平缓，岩层倾角平均18，走向平均N 120 ，局部有变化，区内小断层较发育，巷道在掘进工程中预计要穿透老空区多次，要做好探放水及防治瓦斯、防灭火的管理。第四节 水文地质 一、水文情况1、矿区含水层主要为砂岩、粉砂岩、碳酸盐岩，而涌水层主要为泥岩，粉砂质泥岩隔水性能好，透水性能差。在矿区山西组内页岩、泥岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩及煤分布广泛，连续稳定，隔水性能好，采区内构造较为简单，岩溶裂隙不发育，因此地下水对矿区的采掘活动影响不大。为防止断层水通过断层裂隙涌入掘进工作面造成水灾，应在巷道掘进时施工探防水孔，严格执行“有掘必探”的原则。2、发现地质构造时，及时向调度室汇报。3、严格按照设计要求施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 轨道下山布置在8#煤层中，开口位置在轨道上山8点前6米，方位为N 度，跟煤层底板施工，支护方式为锚网喷，巷道净宽3.5米、净高为2.6米，净断面9.1平方米，形状为矩形，总工程量约442米。附巷道平面图：第二节 支护设计一、支护类型及材料规格巷道名称断面形状支护方式断面（m2）宽度（m）高度（m）开窝位置腰线（度）工程量（m） 轨道下山矩形锚网喷9.13.52.6轨道下山开窝位置为现轨道下山变电所门口处跟煤层442二、支护设计1、采用矩形断面锚网喷支护。2、支护材料及技术要求帮、顶均采用安装直径181700mm的螺纹钢锚杆，采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径282000mm，安装直径182000mm的螺纹钢锚杆。锚杆包括杆体、1501508mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚网规格为10002400mm，锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，允许误差为50mm。附巷道支护断面图附前探临时支护平面图、剖面图说明：超前临时支护（吊挂式前探梁）采用2根4米长直径2吋的厚壁钢管，在距两端间隔300mm处各钻三个18mm的钻孔用16mm的螺丝穿入其中，以防下滑，背板采用新鲜槐木3块，规格为200030040mm，用丝帽、吊环将钢管吊挂、拧紧在顶部锚杆丝头上。使用时，将吊挂式前探梁伸进爆破后的空顶区内，上面放置背板，人员在护身板下进行找掉险石活矸、出货。在施工顶部锚杆眼时，将吊挂式前探梁后移，人员站在原施工好的锚网下进行操作锚杆机，确保安全。第三节 支护工艺一、支护工艺和有关技术参数1、支护机具顶部采用MQ-120型锚杆机打眼、锚固锚杆。2、施工工序、主要施工工序爆破后架设临时支护，出货后打锚杆孔，铺网，组装锚杆、放置并搅拌树脂药卷，待药卷固化后，上紧螺母等。钻锚杆孔时，要满足设计位置及深度的要求，顶部眼用钻机打好后，将连接件与钻机连接好，开动钻机，用锚杆将药卷边推边搅拌直至把锚杆送入眼底，时间大约2030秒，停转等药卷固化约30秒，再开动钻机上紧螺母，锚固长度为1.0m，然后关闭旋转及气腿开关，放下钻机，一根锚杆安装完毕。、锚杆安装顺序锚杆施工时，应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。二、 锚网质量标准1、巷道成型规整，净高、净宽符合设计要求，允许误差0-100mm。当巷道宽度大于设计400mm时，应增打锚杆。必要时打单体锚杆加木托板进行加固。2、锚杆与巷道巷壁垂直，或夹角大于等于80度，托盘紧贴巷壁，锚杆外露长度+10 - +50mm，锚杆按线布置，株距均匀，安装牢固。3、锚杆扭力矩不低于100Nm，每班必须对安装好的锚杆进行扭力测试，每组3个，如果其中有1个达不到要求，则将螺母重新拧紧；如有2个以上达不到要求，应将所有的螺母重新拧紧一遍。安装好的顶锚杆拉拔力不小于60kN，帮锚杆拉拔力不小于40kN，每30排要测试一组，每组3个，拉拔力必须达到设计锚固力的90，拉拔测试后应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打。 4、顶部网搭接压茬200mm，连网间距200mm，网与网之间用12号铁丝单股连接。锚网时要把托盘压在网搭接压茬上，使支护形成一整体。5、锚杆间、排距允许误差50mm。6、锚杆深度误差在0-50mm之间。7、锚网要紧贴巷壁、张紧，若出现兜网现象及时处理。8、严格按技术科给定的中线跟底板施工。9、每排锚杆应在同一平面上。10、锚杆要安装牢固，且锚杆要打在网搭接压茬上，托盘密贴壁面不松动。11、根据现场施工实际，原则上帮顶折到那锚到那。需要增加锚杆的及时补打。四、该巷施工须专用二吋管路供水，保证供水清洁、无杂质，确保机械运行正常。五、供水水压确保0.2MPa以上。确保在冲洗眼孔时有足够的压力，把眼孔内的煤岩粉冲净。六、锚杆机在钻眼时，必须有足够的风压，风压不小于0.6MPa，确保机械正常运转。七、钻机联接压风前，应先敲击风管，把风管内的杂物吹净，确保压风内无杂物。八、风、水管路和电缆分别吊挂在巷道两帮，离地高度为1.5 m，如须吊挂一帮时，电缆与风水管路间距不少于0.3m，且电缆在上。九、锚杆钻机操作要求1、使用锚杆钻机前，应先检查维护，出现问题及时处理，不准带病作业。2、开始钻眼时，钻杆转速不可过快，气腿推力适当调小一些，当钻进30mm左右时，打开进水阀，方可逐渐加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进风阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠自重力平稳的带着钻杆回落。4、停机后，关水前先用水冲洗机子外表，然后空转一下，以达到去水防锈的目的。十、注意事项1、停机后，将锚杆机竖直放置在安全场所，不准乱丢乱放或平置于地面，以防受炮崩或被溜子带走，发生事故。2、钻孔前，必须在顶板与煤帮稳定的情况下打眼，确保安全。3、钻孔时，不准戴着手套试握钻杆，以免缠住手套伤人。4、钻孔时，不准突然加大气腿推力，以免降低钻杆速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头，出现伤人事故。5、钻机回落时，手不准扶在气腿上，以防伤手。6、连接风水管路时，连接头及管内砂石异物冲洗干净，以免进入杂物堵塞排气、进水通道，使机子不能正常运转。7、安装进气、进水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭位置。8、钻眼时，做到有人钻眼有人监护，确保安全。十一、安装锚杆前，要将钻孔内的煤、岩粉吹净或用水冲净以免影响锚固深度及锚固力。十二、锚杆搅拌停止后，严禁晃动或移动杆体，否则影响锚固效果。当班施工结束后，要对锚杆进行紧固，扭力矩符合要求。十三、喷浆要求：、初喷要紧跟迎头，喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最好保持垂直，最低夹角不小于75度。、喷射前必须先用水冲洗巷邦，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达到设计要求，喷厚不够的要进行二次复喷。、喷射作业应分段进行，每段1-1.5m，喷射顺序先墙后拱，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。、喷射手要搞好个人保护。准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。上料时做到连续均匀。、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。、处理堵塞的喷浆管路时，先停风停电，且有人值守，在喷枪口前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。第四章 施工工艺第一节 施工方法 掘进方式为炮掘，出货方式使用采用3 0刮板机经联络巷刮板机转载至皮带下山皮带运输机，然后运至中央煤仓到地面。 1、爆破器材：选用QGT-100型电熔式发炮器起爆，双芯胶质母线，放炮线长不少于100m。2、炸药、雷管的选择：炸药选用II型煤矿安全乳化炸药，F型1、2、3、4、5段毫秒段发电雷管。总延期时间不超过130毫秒。3、封孔材料：黄泥及水泡泥，封孔长度不少于500mm。4、联线方式：采用串联，一次装药一次起爆。5、炮眼联线图第二节 凿岩(煤)方式1、凿岩（煤）方法该巷钻眼选用7655型风钻两台、一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆1.6米钻眼，MQT-120型锚杆钻机一台，1.0m、1.5m、1.8m麻花钎子各一根，锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根，MZ煤电钻一台，2.0米麻花钎杆，麻花钻杆等。2、机具性能、风钻、型号：7655、性能：以压缩空气为动能，使用六棱钻杆配一字型岩石钻头，适用于打岩石炮眼。、锚杆钻机型号：MQT-120性能：以压缩空气为动能，使用B19-1m、B19-1.6m、B19-2m钻杆，旋转式钻眼，适用于钻、锚顶部眼。第三节 爆破作业1、爆破器材：选用QGT100型电熔式爆破器起爆，双芯胶质母线，爆破线长度不少于150m。2、炸药、雷管选择：炸药选用级煤矿许用乳化炸药；F型1、2、3、4、5段毫秒段发雷管。3、封孔材料：水炮泥、黄泥。 4、联线方式：采用串联一次装药一次起爆。 5、轨道下山爆破说明书爆破原始条件（表1）序号项 目单 位数 量序号项 目单 位数 量1掘进断面m39.15岩石系数3-42炮眼深度m2.06瓦斯等极低3炮眼数目个627涌水量低4雷管数目个628炸药用量Kg眼布置及装药量（表2）眼 序炮眼名称炮眼深度炮眼长度装药量炮眼角度起爆次序联线方式卷/眼Kg/眼水平垂直1-4掏槽眼2.22.240.82290串 并 联5-24辅助眼 2.02.040.8229025-52周边眼2.02.020.4228753-60底 眼2.02.151228361-62水沟眼2.02.140.82283合 计173.855.4预期爆破效果（表3）序号项 目单位数量序号项 目单位数量1炮眼利用率%0.855每m炸药消耗Kg/m30.82循环进尺m1.86循环炮眼长度m173.3循环爆破岩石实体m316.387单位体积雷管消耗个/m33.784单位体积炸药消耗Kg/m33.388每m雷管消耗个/m334.4装药结构示意图第四节 装载与运输 一、装岩（煤）安全注意事项1、洒水防尘，检查迎头支护情况。2、敲帮问顶，巷道两帮杂物及碎岩。3、迎头出岩时，要注意检查有无拒爆炮眼。如发现拒爆，必须在班组长的指挥下由爆破工进行处理，严禁自行掏出或处理。未处理之前，不准进行装岩工作。4、遇到大块矸石必须破碎。用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。5、临时轨道应铺设在巷道中心，铺设要跟巷道坡度一致，不得有起伏，要直。二、运输方式 掘进方式为炮掘，出货方式使用采用3 0刮板机经联络巷刮板机转载至皮带下山皮带运输机，然后运至中央煤仓到地面。第五节 管线及轨道敷设一、管线敷设要求 1、电缆吊挂距巷道底板1.5米（一帮吊挂），电缆要吊挂整齐。2、风、水管路吊挂在一帮，距巷道底板1.0米。3、风袋吊挂巷道一帮，距巷道底板1.8米，逢环必挂。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表（表四）序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1风钻（附钻架）7655台22风 镐台23煤电钻BZ80-2.5台24控 制 开 关QBZ-80台25馈 电 开 关QBZ-225台16综 保QBZ-2.5台17手持式气动钻机ZQS-22/2.0台8局 部 通 风 机 112台19锚 杆 钻 机MQT-120台110电 话部111掀把512镐把213锤把114激 光 指 向 仪台1第五章 生产系统第一节 一通三防 一、掘进工作面风量计算 1、施工过程中，采用压入式通风；局部通风机必须安装在煤仓上口，离回风出口大于10米，严禁喝循环风。供风距离650米；2、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。 3、风量计算、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量：Q掘需=100qk需(m3 /min)式中：Q掘需掘进工作面实际需要风量，m3 /minq掘进工作面甲烷绝对涌出量，m3 /min，取0.2m3/mink掘需掘进工作面甲烷涌出不均衡系数，根据实际观测结果确定一般取1.5-2.0Q掘需=100qk需 =1000.22 =40（m3/min）、按一次爆破炸药量计算，掘进工作面需要风量Q炸=15A（m3/min）式中：A=工作面一次爆破消耗最多炸药量kg，取11.4。Q炸=15A=1511.4=171（m3/min）、按工作面出勤最多人数所需风量计算：Q需= 4N= 415 = 60（m3/min）、按风速验算：按最低风速：Q60V掘S掘 式中：V掘工作面风速，岩巷取0.15m/sS掘掘进巷道净面积m2Q掘60V掘S掘600.15981m3/min、掘进工作面局扇吸风量计算:Q掘吸Q掘P(m3/min)式中：Q掘掘进工作面需风量m3/min，按最大取171m3/min P风筒风量比，柔性风筒风量比可参照下表（表五）风筒长m1002003004005006008001000风量比p1.041.061.101.151.221.321.642.50Q掘吸Q掘P 1711.32 225.7 (m3/min)、风机选型：根据掘进工作面配风参考表和通风工区测风员现场测定，选取一台11kw对旋风机供风，风筒选用直径600mm，阻燃风筒，能满足以上计算要求。（7）、局部通风机实际吸风量表（表六）风机功率（kw）吸风量5.5816011200112对旋250（8）、风速校核： V需Q掘配/60S净 225/60/90.0.42 (m/s)V小V需V大 （V小=0.15m/s，V大=4m/s ）0.150.424根据以上核算，风速符合规程规定，能够满足工作面风量需要，故确定选用一台11KW对旋风机。风机安装地点巷道断面为20m2，且为煤巷，Q需=所选局扇吸风量+局扇安装地点巷道需风量=250+20*0.25*60=550(m3/min)4、供风方式：采用压入式供风。 二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点 局部通风机应安装新鲜风流中，离开开窝点大于10米，严禁喝循环风。2、通风系统、新鲜风流新鲜风流由地面主井局扇8#轨道下山迎头、乏风乏风由迎头8#轨道下山轨道巷井底车场副斜井地面 附：通风系统及局部通风机安装位置图第二节 压风1、风源来自地面压风机，压风机风压为1.0MPa，迎头风压最小为0.6MPa。2、压风系统、压风由地面压风机房内的AED13ZA_1.0空压机通过管路轨道下山迎头。、压风管径采用5寸风管到轨道下山迎头。、技术特征:型式:风冷式排气量:21.8m3/min额定排气压力:1.0MPa电机功率:132kw电压：380V 第三节 瓦斯排放1、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。2、风流混合处的瓦斯浓度不得超过1%，严禁“一风吹”。3、排放瓦斯流经的路线：迎头地面。4、撤出8#层轨道下山迎头所有人员及瓦斯流经路线的所有施工人员，警戒位置设在8#层轨道下山局部通风机处。5、切断8#层轨道下山回风流经过地点的所有动力电源。6、检查回风流经过地点的瓦斯浓度，复电时瓦斯浓度不超过1%。7、排放瓦斯负责人由当班瓦斯员负责。8、在计划排放瓦斯时，必须派救护队员配用4小时氧气呼吸器，检查排放巷道内气体、支护、积水等情况。然后根据检查提供的实际情况，制定排放瓦斯安全措施。 9、凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯的风流切断安全出口的采掘面，都必须停工撤人。在工作面进出口及与排放瓦斯区域相通的道口，都必须指定人员设立警戒，禁止其他人员进入。10、被排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。11、排放瓦斯时严禁局扇喝循环风。排放瓦斯浓度达3%及以上时，必须由救护队实施。12、只有在一切准备工作就绪，经排放瓦斯的组织领导同意后方准开始排放瓦斯。排放结束后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度小于1%，氧浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，风流中气体浓度无特殊变化时，才可以恢复局部通风机正常供风。13、巷道恢复通风后，必须由电工对巷道中的电器设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源，然后方可通知矿调度室，宣布排放结束，撤消警戒。第四节 综合防尘1、防尘水源防尘水源来自地面静压水池。 2、防尘系统防尘水由地面静压水池主井8#层轨道下山迎头。3、防尘设备采用3吋钢管、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接，每50米留一个三通，便于洒水防尘。 、转载点、耙装机必须装置喷雾降尘设施。、掘进工作面迎头50米内有水针，便于装水炮泥，20米内有净化水幕。、对隔爆设施要经常检查及时充水，发现漏水或数量不足等问题及时更补。、湿式打眼、炮前后洒水防尘。、每天必须对所管区域的巷道冲洗一次。第五节 防灭火防火系统：工作面退后100米备有二台MF28手提式干粉灭火器及黄沙；距迎头30米处备有二台干粉灭火器。迎头出现火灾时，要切断电源，可配合防尘管路水及时扑灭。第六节 安全检测系统一、瓦斯监控的安设1、装有可靠的风电闭锁、瓦斯电闭锁(KJ160N)装置。2、矿井监侧系统为KJ160N。3、甲烷传感器安装位置：要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200 mm 。距掘进迎头不大于5m处。放炮时要向后移动，防止放炮崩坏探头，炮后要及时恢复。4、报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为：报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度1%，断电范围为掘进工作面巷道中的全部非本质安全型电器设备。二、瓦斯检查的规定1、瓦斯检查员坚持“三无作业”，即无微风、无瓦斯超限、无空班漏检。2、要监督好水炮泥的使用、爆破前后的洒水及迎头防尘工作，杜绝煤尘堆积，对违章者有权停止施工。3、瓦斯检查员要负责好作业点风袋管理工作，减少漏风，杜绝破口，对头面的风袋及时延接，煤巷距迎头不准超过5米。4、无论交接班或检修电器设备时，不准随意停风，需要停风时，必须撤出人员，设置栅栏揭示警标。5、检查瓦斯时，发现瓦斯异常，要采取积极相应措施，并立即向有关单位回报。6、要坚持“一炮三检”、“一管四”、“三人连锁”爆破制度，发现一次不传递“三人连锁”牌，根据情况处罚。严格执行巡回检查、班中汇报制度，坚持井下现场交接班制度。7、要做好迎头瓦斯监测探头的管理工作，放在距迎头5米的位置，爆破时移至距迎头30米处，爆破后及时前移。8、瓦检员每班至少和瓦斯传感器监测数据、便携仪监测数据对照一次，发现三者相差超过0.05%时必须向工区回报，查明原因。三、瓦斯检查地点1、掘进工作面回风风流中。2、爆破地点、设备及其开关附近的风流。3、局部通风机恢复通风前的停风区、局部通风机及其开关附近的风流。 4、根据现场具体情况，临时安排检查的地点。 附：安全检测仪器仪表示意图 第七节 供电系统一、设备明细表（表七）名 称型 号数 量功 率煤电钻BZ80-2.52KW馈电开关QBZ-3501真空开关QBZ-802信号综保QBZ-2.51风 机JBT52-2111KW2皮带800mm340KW喷浆机17.5KW刮板机SGB-30130kW 二、 供电系统1、由地面主井8#层轨道下山迎头。2、电压等级660V.3、电缆线选用：335mm2+116mm2，需要335mm2+116mm2电缆1000米。 第八节 排水系统8#层轨道下山迎头中央水仓副斜井地面。九节 运输系统1、运料路线及设备材料由地面料场副井8#层轨道下山迎头。采用人工运料到迎头。2、 运矸路线及设备 矸石由皮带运至副斜井轨道巷，由矿车经副斜井运出地面 3、掘进方式为炮掘，出货方式使用采用3 0刮板机经联络巷刮板机转载至皮带下山皮带运输机，然后运至中央煤仓到地面。第十节 通讯系统通信由地面总机主斜井皮带上山巷联络巷上山轨道巷8#层轨道下山迎头。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织、作业方式、劳动力配备表、劳动组织图表1、工作制度：采用“三八”工作制度。2、作业方式：随掘随支护。二、劳动组织表：工种人数工 作 内 容班长1负责当班的安全生产、质量，确保完成生产任务放炮员1负责领送炸药、雷管，装药、放炮及火工品的清退维护员1负责机电设备的使用、维护、保养、电缆吊挂推车、出货或拌料工3负责推车、出货、材料运送或拌料、摘挂钩打眼、打锚杆工2负责迎头打眼，安全设施的使用、支护巷道喷浆工1负责喷浆、照明、挂网、刷邦带班区长1负责当班的安全生产质量等情况刮板机、皮带司机4负责打点、开刮板机、皮带。合 计14三、劳动组织配备表：工 种在册人数实出勤出勤率%一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤班长33100111111放炮员33100111111维护员33100111111推车或拌料工10990433333打眼、打锚杆工7685223222喷浆工33100111111带班区长33100111111刮板机、皮带司机1212100444444合 计4444951514151414141433(工区干部)=45（人）、循环作业1、循环作业方式、进尺、循环率：、循环作业方式的选择：每日两循环。、循环进尺确定：每循环进尺1.50米。、循环率：不低于80%。二、循环作业图表 第二节 主要经济技术指标技术经济指标图表（表十一）指标名称单 位数 量掘进断面M210.36净断面M29.1循环个数个/日2循环率%80日进尺M/日3.6炮眼密度个/M22.9循环进尺M1.8每循环炸药耗量Kg/循55.4单位岩石炸药耗量Kg/M32.9每循环雷管消耗发62每米雷管消耗发34.4日出勤人30在册人数人32锚网消耗片/M2.6锚杆消耗根/M9根第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机必须挂牌管理，保证正常通风。2、局部通风机必须安装在进风巷中，严禁喝循环风。风袋口距迎头最大距离不得超过5m，以保证迎头有足够的新鲜风流，杜绝无风作业。3、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。4、不论在施工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前必须先检查后工作，任何人不得强行作业。5、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量，温度进行认真检查。6、局部通风机和工作面的电器设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。7、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作。在停风期间任何人不得强行作业。8、对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。9、每旬对掘进工作面进行一次测风、测尘。10、经常检查掘进巷道和通风机附近的气体，有害气体的浓度不得超过规程第100条规定。11、井下风门在正常情况下应处于关闭状态，风门必须联锁，严禁同时打开一处的两道风门，严禁破坏风门，发现损坏要及时通知通风工区及时修整。二、局扇安装1、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。2、局扇安装离地面高度不低于0.3m，前后5米无杂物。3、局部通风机设备完好，齐全可靠，高压部位严密不漏风。4、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理，任何人不得随意停开风机。三、风袋吊挂1、风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制，需挂同一侧时应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。2、风袋接头必须采用反压边连接，接头应严密不漏风。3、风袋应挂在巷道的上部，风袋吊挂平直，拐弯处要使用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环拉紧。4、风筒应选用抗静电，阻燃，有MA标志的风筒。四、防尘管理1、放炮前后要洒水，装药使用水泡泥，爆破时必须喷雾降尘，杜绝煤尘飞扬。2、巷道及各转载点要设置喷雾和水幕。3、爆破时要加强通风，开启防尘水幕，以降低粉尘浓度。4、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头，喷洒邦顶和迎头，净化空气，以达到综合防尘目的。五、防瓦斯措施1、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。2、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1%时，严禁放炮，达1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行处理。3、瓦检员应严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。4、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，并有记录，不准有空班漏检，假检等并做到“三对口”。5、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。6、通风工区必须装备瓦斯探头，放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处，放炮后，由瓦检员移至原位。瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。瓦斯探头要和便携仪进行对照，并将记录或检查结果报监测值班员。7、瓦斯探头的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备。六、防火管理1、外因防火、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。、井下使用的电器设备必须确保隔爆、防爆、无失爆。、井下维护员不准带电检修、搬迁电气设备。、所有下井人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸、敲打矿灯。、严禁用动力线爆破，严禁放糊炮。、加强机械设备的维护和保养，防止摩擦产生火花。2、内因防火、由于煤层自身具有自燃性，碎煤更容易发热自燃，所以区域内的巷道要每班都要洒水降温，防止自然发火。3、应急措施、电器设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。、任何人发现火灾时，应视火灾性质，现场情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并向调度室汇报。、巷道内要备有两台干式灭火器，且距离迎头最大距离不得超过30m。、保持巷道内有足够的新鲜风流。第二节 顶板一、顶板管理1、每班必须严格执行敲帮问顶及使用吊挂式前探梁撅顶制度，在开工前、爆破后必须对工作面的安全情况进行全面检查，将帮顶险石活矸排除，确认无误后方可作业，严禁带险作业。2、打眼、出货、锚网要注意观察帮顶有无松动，并设专人观察顶板，做到有人作业，有人监护，不准单人作业，发现问题及时处理，否则不准作业。3、爆破崩坏的锚网，当班必须按要求整改好，严禁空帮空顶作业，否则不准进入迎头作业。4、打眼时必须看好中线，定好眼位，严格按设计要求施工。断面交接处要圆滑过渡。5、在施工中应做到随掘随支护，控顶距不超过900mm，支护必须紧跟迎头，严禁套茬进尺。6、爆破后，严格按临时支护要求使用好临时支护，找帮顶险石活矸、人员出货等工作在临时支护下进行。二、过破碎带、断层技术措施1、当迎头遇断层、破碎带、煤岩交接处松软易抽冒、顶板破碎时，作业方式采用随掘随支护，锚索要加密，间距每2米一根，锚杆间距为600mm，排距为700mm。2、过断层、冒顶、顶板破碎带及顶板特别破碎时采用扶金属梯形支架的方法加强支护：、在过断层出现冒顶及顶板破碎带时，要提前3米用备用的11号工字钢支架进行支护。、工字钢规格：梁长3.8米，腿长2.8米，梁内径3.5米，净高2.6米，下净宽3.8米。、架棚中中为700mm，木枇背护，木枇帮顶各8块。、施工时加强顶板管理，在过顶板破碎带时，只打掏槽眼、帮眼及底眼，不打顶眼，轻打轻放，以炮助镐，以减少对顶板的破坏。、对出现的冒顶地段及时接顶，采取木垛在下，枇子在上的接顶方式，接牢接实，严禁空顶、瞒顶或造假顶。、接顶前必须先找掉险石活矸，接顶时要设专人观察顶板，做到有人接顶有人监护，严禁单人作业。、迎头不准出现空窑。、金属支架与锚网之间要圆滑过渡。第三节 爆破1、爆破工应通过培训、考试合格后方可持证上岗，领药、装药，爆破工作需专职爆破工担任，非专职人员禁止放炮，爆破工必须依照爆破说明书进行装药放炮。2、爆破工领取的炸药、雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁，严禁乱扔乱放和私自保存，炸药箱、雷管盒必须放在顶板完好，支架完整避开电器设备的安全地点，每次爆破前都必须把炸药箱，雷管盒放到警戒线以外的安全地点。3、装配引药时必须遵守下列规定：、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触4、严禁打眼装药平行作业，并做到“十不装药”和“十不放炮”制度。、“十不装药”：未经检查沼气或沼气浓度超限不装药。放炮警戒范围内，没有停止做与装药无关的工作时不装药。炮眼不规格，不符合规程要求或煤岩粉未掏净不装药。迎头无临时支护时不装药。工作面有透水预兆等异常变化时不装药。风量不足时不装药。不准在装药地点做引药、掘进巷道阻塞1/3以上时不装药。警戒范围内有煤、岩尘积聚未清除，未防尘洒水时不装药。在有几个自由面的工作面放炮时，在煤层中最小抵抗线小于0.5m，在岩层中最小抵抗线小于0.3m，在大块岩层上放炮时，最小抵抗线小于0.3m时不装药。火药失效或火药安全等级与工作面沼气等级不符合规定时不装药。、“十不放炮”：放炮前未检查沼气和沼气浓度超限和风量不足时不放炮。人员、设备、火药、工具未全部撤到安全地点，固定设备未保护好不放炮。煤尘积聚，没有清扫和没有防尘洒水不放炮。炮眼封泥长度不符合规定和不装水泡泥不放炮。不设好警戒，未挂好警戒牌、网，没有接到许可证，发放炮信号不足5秒不放炮。放炮器不完好。放炮母线不够长或明接头没有处理好不放炮。工作面没临时支护，工程质量不合格或发生异常情况不放炮。风机局扇停止运转或风量不足不放炮。有沼气与煤尘爆炸危险的工作面禁止放炮，眼深小于0.6m以下的炮眼不放炮。明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和任何违章指挥作业的炮不放。5、放炮前必须加固迎头的支架，把所有工具和设备撤到安全地点，如放炮地点附近20m以内气体、温度、粉尘含量超过煤矿安全规程规定时，必须停止放炮。6、装药除使用水泡泥外，剩余的炮眼部分应用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用粉尘、块状材料和可燃性材料做封泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7、封泥长度按下列规定： 、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须大于0.3m，且封满炮泥。、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。、放炮深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。、光面爆破时，周边眼的炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。8、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。9、爆破前由班长指定专人在井口设好警戒，警戒点要设置在距迎头大于100米的地点，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，爆破后由班长亲自撤回警戒人员，警戒线处应设置警戒牌，拉栏和拉绳。实行远距离放炮，放炮前所有人员撤到防突风门以外进风巷内。10、装药联线完毕后，爆破工应最后从迎头撤出，放炮母线严禁与动力线、通信线吊挂在一起，禁止使用其它导线代替放炮母线。11、爆破母线与连接线应符合下列要求 、煤矿井下爆破母线必须符合标准，使用双芯胶质母线。、爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。、爆破母线与电缆、电线、信号线应分另挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。12、爆破工的把手钥匙要随身携带，不准乱丢乱放和转交他人，严禁他人代替放炮，放炮后、放炮员必须把手把或钥匙