质量通病清单60项对照图集

质量通病清单60项对照图集工程质量管理通病序号质量通病明细主要表现形式预防措施1质量管理工作流程不规范日常质量管理工作责任主体、工作流程等不满足现行文件要求1、已按照标准化项目部管理人员配置要求，健全质量管理组织机构，落实各自职责；2、完善各项管理制度，明确质量管理工作流程；3、注重日常质量管理工作，确保全过程控制；4、加强各级质量监督检查，发现问题及时整改。例如：1、工程验收未严格按照施工单位三级检验、监理初检、项目法人中间验收、启动验收委员会下设的竣工验收组竣工验收的程序进行。2质量管理数据填报不及时、不准确未按公司要求，及时填报满足达标创优条件项目，或参建主体、开竣工时间等参数填写不正确1、项目开工前组织管理人员学习现行达标创优文件；2、成立达标创优项目领导小组；3、及时填报达标创优各项数据；4、领导组进行检查审核。例如：1、由多个参建单位施工的工程项目，开竣工时间易出现不一致现象。3日常质量管理指导不到位未按公司要求组织开展质量巡视、点评通报等日常质量管理工作1、成立质量巡检组，对日常质量管理进行监督检查；2、编制质量巡检检查表，制定质量巡检计划；3、进行以月为周期监督检查，现场点评，每月进行通报；4、每月进行汇总，组织召开基建质量工作例会。例如：1、质量巡视频次不满足公司要求；2、未及时汇总点评通报。4引用质量管理制度、标准规范不正确项目质量管理文件、作业指导文件引用非有效版本管理制度、标准规范等1、及时更新现行电网工程建设质量管理制度并组织学习；2、编审批各级人员严格把关。例如：1、措施中编制依据引用非有效版本管理制度、标准规范，并且管理制度、标准规范文件名称未写全，文号未写。5质量管理文件编审批不规范项目质量相关文件编审批责任主体、签字、日期等不满足规定要求1、按照标准化项目部工作手册文件规定，执行质量相关文件编审批流程；2、编审批人员应严格把关；3、监理项目部认真审核。例如：1、创优实施细则、强制性条文执行计划等措施由公司级技术负责人批准，加盖公司章。6质量控制文件有明显错误缺乏针对性、可操作性，甚至与工程实际不一致等1、项目质量管理文件、作业指导文件应结合本工程具体情况认真编制；2、全面正确引用施工工艺示范手册、典型施工方法、质量通病防治工作要求及技术措施等；3、业主、监理、施工项目部严格审核。例如：1、项目质量管理文件、作业指导文件存在套用现象，但在套用时未按照工程实际进行删减。7施工记录不真实施工记录、监理记录等明显偏离测量误差；或者不实测实量、直接引用设计数据，精度误差明显不合理等1、认真执行各级质量监督检查，现场填写检查记录表；2、专职质检员、档案资料员定期进行资料检查，发现问题及时整改；3、用通报和奖罚制度约束施工记录填写错误和不真实的行为。例如：1、检测仪器偏差；2、检验项目未全部进行检测；3、检测数据未现场填写。8主要原材料（钢筋、水泥）等不具备可追溯性或追溯性差主要原材料进场数量（或检查试验数量）与实际使用量不对应，使用部位、数量等记录可追溯性不强1、项目开工期编制原材料使用计划；2、对进场的原材料按检验批要求进行见证、取样试验，并报监理项目部审核；3、各级材料管理人员严格把关，如实填写材料跟踪记录表。例如：1、管理人员未对材料进场数量（或检查试验数量）与实际使用量进行核实；2、材料跟踪记录表未真实填写。9过程质量控制数码照片不真实存在与其他工程共用、后期制作等弄虚作假现象1、项目开工前编制数码照片拍摄计划；2、项目开工后按照数码照片拍摄要求及时拍摄；3、每日进行收集整理，特殊情况不得超过一周；4、定期进行监督检查。例如：1、存在套用、合成、补拍现象。10质量验收不严格、不规范施工三级自检、设备进场验收、中间验收、竣工验收等质量控制环节不严格，存在同一问题在不同级别验收重复出现的现象1、编制设备材料进场验收检查要点，对到货设备材料严格进行多方联合检查，严把进场关；2、严格进行各级质量监督检查，严把自检、验收关；3、定期通报并认真执行质量奖罚制度。例如：1、整改不认真、不及时；2、未进行复查或复查不认真。质量通病清单60项对照图集变电工程实体质量通病序号质量通病明细主要表现形式预防措施11建筑物渗漏水建筑屋面、窗台、墙面及有防水要求的房间存在渗漏水现象，或存在渗水痕迹。1、屋面混凝土顶板作为刚性防水层，施工时严格控制混凝土材料和浇筑过程，振捣均匀到位，不出现裂缝或连接不严密；2、屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率，不得在雨雪天气施工；3、膨胀珍珠岩类及其他块状、 散状屋面保温层必须设置排气系统，且设置在不易被损坏和不易进水的位置； 4、穿埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，设有止水环，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，有足够高度的混凝土层， 并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂；5、屋面女儿墙、落水口等做附加防水卷材增强层处理，防水卷材的搭接、上翻必须达到设计要求，6、屋面防水层施工完毕后， 应进行蓄水试验或淋水试验。找平层分隔缝应上下贯通， 缝内不得有水泥砂浆粘结，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底层应填背衬泡沫棒， 分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。序号质量通病明细主要表现形式预防措施12设备渗漏油主变、高抗等充油存在渗漏油现象，或存在渗漏油痕迹。1、加强设备监造，重点监控出厂前的密封性试验；2、加强进货检验，对每个接口、每个密封垫细心检查，清除漆痕、划痕，接触面平滑，密封垫完好；3、安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求；4、主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.030.05MPa压力，24小时不应渗漏。序号质量通病明细主要表现形式预防措施13建（构）筑墙地面裂缝建（构）筑墙地面、散水等处、防火墙、围墙等存在裂缝。1.地面、散水等素土、灰土基层必须夯实、平整，杜绝杂物、冻土等。2.散水与建筑物、电缆沟之间必须设置沉降缝；地面、墙体及散水等必须设置分隔缝，间距、深度等符合规范要求，填缝采用沥青砂或中性硅酮胶等。3.应根据需要采取防潮、防基土冻胀、湿陷，防不均匀沉降等措施，如浴厕必须设置防水隔离层。序号质量通病明细主要表现形式预防措施14道路裂缝进站及站内道路存在裂缝。1、路基回填应分段分层进行夯实，不得掺有耕植土、淤泥、冻土等，经见证取样试验合格方可进行下一道工序；2、混凝土道路须设置胀缝和缩缝，与建筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处等必须做胀缝，宽20，应全断开；缩缝间距不大于4m，宽度为56，当混凝土达到设计强度30%时可进行，锯切深度为面层厚度的1/3；3、混凝土道路一次铺筑宽度大于4.5m时应设置纵向缩缝，采用假缝形式，锯切深度为路面厚度的1/3；4、缩缝宜采用中性硅酮耐候密封胶灌缝。胀缝下部用胀缝板填充，上部宜为中性硅酮耐候密封胶；5、混凝土材料、配合比必须符合规范标准，振捣均匀到位；尽量避免高温和寒冷时段施工，科学合理的确定浇筑顺序和施工缝留置。序号质量通病明细主要表现形式预防措施15设备基础裂缝主设备、端子箱基础等存在焊接、二次抹面、养护不良等原因造成的裂缝。1、施工前对混凝土塌落度按规范做检测，符合要求方可施工，运输过程应保证混凝土的质量，避免出现分层、离析等现象；2、基础施工应一次性连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，避免留水平施工缝。3、设备基础内的地脚螺栓、槽钢、钢筋笼等预埋件必须固定焊接好再进行浇筑，防止因内部铁件变形、扭曲等造成裂缝。4、设备基础与围栏、架构基础等相交或相近时应根据实际情况调整，确保底标高相同，设置沉降缝，或是同时整体浇筑等，避免出现不均匀沉降引起裂缝等。5、混凝土浇筑时应派专人旁站，应连续浇筑，振捣及时到位，做好养护；6、焊接时采取成品保护措施。序号质量通病明细主要表现形式预防措施16建筑外墙抹灰层空鼓、龟裂建筑外墙抹灰层存在较大面积空鼓、龟裂。1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉，水泥要必须做你凝结时间和安定性检验，合格才可使用；2、抹灰前需将基层表面清除干净，提前一天洒水湿润，尽量避免高温和寒冷天气抹灰施工，应适当调整配合比；3、控制结构层不超标，抹灰按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度不宜过低，贴饼厚度要一致，间隔位置1.21.5m；4、混凝土基层应采用人工凿毛，砌块基层，墙与梁柱交接处应采用挂大孔镀锌钢丝网片等增强黏结力，并做好防裂措施；5、外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，间隔时间不应小于27d；每一层施工都要进行验收合格再进行下道工序；6、外墙抹灰需设置分隔缝，如必须接槎应在分隔缝处，分隔缝应横平竖直，间距不宜过大，分格条使用前要在水中泡透。序号质量通病明细主要表现形式预防措施17基础二次饰面主设备及端子箱基础采用贴面砖、表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰。1、设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，模板内侧采用表面光滑的多层板或PVC板等，必须刷满隔离剂；2、混凝土配合比和塌落度满足要求，不宜过稀，采用相对较大的骨料，一次下料不宜过多，避免碎石过于集中；振捣均匀到位，尤其是靠近模板部分。3、模板拆除应当注意基础棱角的保护，禁止二次抹面，拆除后基础外露部分应覆盖薄膜及洒水养护。序号质量通病明细主要表现形式预防措施18基础破损、跑模因模板支护不牢固造成基础跑模，以及成品保护不到位导致基础破损。1、模板支设方案必须符合规范要求，模板支撑系统应独立稳定，禁止依靠周边围墙、基坑边等临时支撑，不打地锚或是减少横向、纵向支撑。2、混凝土浇筑时专人跟踪负责，及时修复松动的模板。3、模板拆除不宜过早，拆除后对棱角进行成品保护，并适当划区隔离，避免二次污染和破坏。序号质量通病明细主要表现形式预防措施19建筑与电气设施不匹配设备基础与设备尺寸明显不匹配，或埋件不可用、预留孔洞与设备不匹配、设备位置冲突等。1、设备基础施工前应与电气施工图对照确认，不能确定的与设计院、或设备厂家联系确认型号、尺寸。2、预埋件、预留孔洞的的端子箱等设备应确定箱柜型号后再施工。序号质量通病明细主要表现形式预防措施20基础积水主变、高抗、GIS等基础平整度不满足要求或设计不合理，导致基础表面排水不畅而导致明显积水。基础浇筑前模板四周须弹水平线，浇筑后使用水平尺控制收面找平。序号质量通病明细主要表现形式预防措施21地面不均匀沉降回填土未夯实等原因导致的地面不均匀沉降。1、地基分层夯实，取样验收，杜绝掺杂泥土、冻土、杂物等，浇水湿润应控制含水率，防止覆盖干土掩盖；2、地面保持排水坡度；3、地面硬化等应留置伸缩缝，灌沥青砂密实，防止出现裂缝渗水引起塌陷等不均匀沉降。序号质量通病明细主要表现形式预防要点22建筑插座安装不规范安装位置、高度不规范，以及火线、零线设置不正确。1、插座、开关等预埋管应结合图纸设计和实际提前规划，控制在标准要求范围内，避免后期装修安装时因穿线管影响位置调整，造成高低不平，不符合规范要求；2、插座、开关等在装饰墙砖上的，须与墙砖布局相结合，调整在方砖中间或对称位置，两者协调规划；3、插座的火线、零线按规范要求施工。序号质量通病明细主要表现形式预防要点23沉降缝设置不规范建（构）筑物沉降缝设置、充填不规范，或采用不锈钢板等材料进行表面遮盖。1、沉降缝从基础到结构上下须贯通，电缆沟、围墙、主控楼等留置间距须符合要求，杜绝后期做假缝或是开凿；2、沉降缝填充材料应选择膨胀的塑性比较好的物质，内部要填充实；3、楼体沉降缝宽度较大，外部可用不锈钢铁皮包装，但是须预留凹陷有可伸性。序号质量通病明细主要表现形式预防措施24沉降观测设置不规范沉降观测部件制作、安装不规范。1、沉降观测点制作应遵循简单实用，检查点牢固平稳，上表面平整，足够立检查尺，杜绝球形等不平面。2、安装位置应在建构筑物地面上50公分左右，嵌入实体内，确保牢固，并作保护装置和鲜明标识；3、沉降观测点数量及位置满足设计及规范要求，便于观测。序号质量通病明细主要表现形式预防措施25接地体焊接不规范主接地体、接地引下线等各类接地体焊接长度、外观质量等不满足规范要求。严格检验程序，所有材料必须按设计使用，搭接长度符合规范要求，焊接工持证上岗，平、立弯使用冷弯成形。序号质量通病明细主要表现形式预防措施26设备安装缺件各类设备安装缺少部件、螺栓，接地端子缺少弹簧垫等。加强进货检验，完善自检程序，专人逐个检查部件。序号质量通病明细主要表现形式预防措施27螺栓安装不规范螺栓安装不出扣、未紧固、或与构建安装不精密。进货抽检螺栓长度，施工中发现长度不足时及时更换，专人逐个检查。序号质量通病明细主要表现形式预防措施28设备及安装螺栓生锈因设备制造、安装等原因导致设备及安装螺栓生锈（非个别现象）。1、严格进货检验，采用热镀锌螺栓；2、在安装过程中注意成品保护，发现设备及安装螺栓生锈应及时处理和更换。序号质量通病明细主要表现形式预防措施29构件外观质量存在明显缺陷构支架等构件镀锌质量差，（存在锌瘤、锌疤、露铁等明显缺陷）或因施工造成损伤。1、运输过程全面包扎；2、加强进货检验；3、现场安装采用软吊带起吊，使用撬杠要用保护膜包扎；4、构件间不得碰撞、摩擦。序号质量通病明细主要表现形式预防措施30电缆敷设不规范动力电缆与通信电缆无措施混放，电缆施放交叉无序，电缆承受外力，电缆沟容量、电缆支架承力等与施放的电缆不匹配等。1、电缆敷设前进行策划；2、按顺序敷设，分区域展放，交、直流电缆与控缆分层敷设，敷设过程及时绑扎、固定。序号质量通病明细主要表现形式预防措施31电缆封堵不规范该封堵处未封堵、封堵不完整、封堵材料老化脱落、封堵工艺差等。使用合格的防火材料，采用模具封堵，气温较低时将防火堵料软化后使用。序号质量通病明细主要表现形式预防措施32电缆二次接线不规范端子排上接线存在缺失螺丝或不坚固，不同截面芯线插接入同一端子同一侧，一个端子同一侧接线数超过2根，备用芯裸露等。认真检查端子排螺丝有无缺失，端子螺丝必须为铜制品，不同截面线芯禁止插入同一端子，同一端子接线不超过2芯，专人检查纠正。序号质量通病明细主要表现形式预防措施33电缆沟积水电缆沟局部积水、排水不畅，有淤泥等杂物堆积。1、电缆沟灰土地基面层应根据排水设计要求做好找坡，可适当加大坡度；2、电缆沟底设置有坡度的排水槽，底板应有坡度且平整，消除低洼现象；3、电缆沟压顶应高出屋外场地，过水槽洞口应足够大，通畅，避免堵塞致使大量雨水流入电缆沟内；4、电缆沟伸缩缝须做止水带，回填前应做嵌缝处理，并检验合格。回填应夯实，并采取防治沟壁变形的措施。序号质量通病明细主要表现形式预防措施34静电地板铺设不规范静电地板水平度超标、破损、翘曲，底部支撑不可靠。1、地板基层须做到平实，铺设前将杂物清理干净；2、铺设地板前应在室内各项工程完工或超出地板承载力的设备进入后在进行。序号质量通病明细主要表现形式预防措施35可能产生不均匀沉降的不同构（建）筑物间未留置变形缝建（构）筑物与台阶、散水等未留置变形缝。在施工作业指导书中要明确指出，防止遗漏。序号质量通病明细主要表现形式预防措施36设备垫片安装不规范垫片安装随意，超出三片安装垫片或垫片安装不牢固。1、施工前进行工艺标准的培训并在技术交底中强调；2、认真进行三检验收。序号质量通病明细主要表现形式预防措施37压接管不满足规范要求设备线夹、母线压接管等压接部位弯曲度超标，飞边未处理等。压接线夹采用正反平压法操作来控制弯曲度，弯曲度不超过2%，压接后必须对毛剌、飞边进行打磨光滑。序号质量通病明细主要表现形式预防措施38尾线朝上的线夹未设排水孔尾线朝上的线夹未设排水孔。安装前对尾部朝上线夹打孔，安装过程随时检查，发现未打孔及时补齐，安装后专人检查、补孔。序号质量通病明细主要表现形式预防措施39端子箱、屏柜等柜间接地联线缺失未设置或断裂、脱落等。强调开箱检查，发现缺失时及时补充，二次接线及防火封堵时要逐个检查，发现断裂、脱落及时补充。序号质量通病明细主要表现形式预防措施40控制台内线缆凌乱控制台内的电源线、网络线、视频线等未整理，凌乱。1、施工前应进行策划，统一工艺要求；2、接线前分类布线，按类别扎紧固定。序号质量通病明细主要表现形式预防措施41基础裂缝铁塔基础存在混凝土养护不良、二次抹面等造成的裂缝、冻害。1、混凝土初凝前及时收面；2、覆盖保护及浇水养护；3、严格控制混凝土拆模时间；4、冬季施工混凝土养护时需采用必要的保温措施，如搭设暖棚、挂火炉等。序号质量通病明细主要表现形式预防措施42基础二次抹面铁塔基础采用表面刷浆、刷涂料等方式进行缺陷掩饰。1、选用表面平整、接缝严密的钢模板或木模板。2、浇筑前模板涂刷脱模剂；3、严格按照振捣要求分层振捣并防止跑浆；4、混凝土初凝前及时收面；5、覆盖保护及浇水养护；6、严格控制混凝土拆模时间。序号质量通病明细主要表现形式预防措施43基础及保护帽破损、跑模因模支护不牢固造成基础跑模，以及成品保护不到位导致基础破损。1、基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象；2、基础回填完成后，要对外露部分采取必要的保护措施，如采用木板对立柱棱角进行包裹或在立柱顶面堆放沙袋等，条件允许的情况下可将立柱外露部分的棱角做成圆角，以免后续施工过程中因磕碰对棱角造成损坏。序号质量通病明细主要表现形式预防措施44基础及保护帽外观质量差存在露石、蜂窝，以及较严重的麻面等外观质量缺陷。1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3、浇筑应分层下料、分层捣固，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；5、混凝土振捣应适度，严格按规范执行，减少漏振和过振现象；6、严把原材料进场质量关，砂、石、水泥、钢筋应取得有相应资质的试验室出具的检验报告；混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的配合比。序号质量通病明细主要表现形式预防措施45基础尺寸不满足规范要求基础尺寸不满足规范要求（小于设计值的1%）。1、模板必须支护牢固，支撑杆应设置合理，不得过顶或漏顶；2、基础浇筑过程中需要多次复核模板几何尺寸；3、基础浇筑后初凝前及时检查各项数据。序号质量通病明细主要表现形式预防措施46基础防沉层设置不规范基础埋入泥土中、回填土明显沉降等。1、一般土质回填时，每填300mm厚夯实一次，土中按规定可掺有一定数量的块石，但树根杂草必须清除；石坑回填时应参土40%，并分层夯实；2、回填水坑时应排除坑内积水；3、回填土在地面以上应筑起自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口，一般不超出坑口200mm即可，经过沉降后应及时补填夯实。序号质量通病明细主要表现形式预防措施47螺栓使用不匹配螺栓以小代大，或随意代用。1、材料站按设计图纸核对螺栓等级、规格和数量后发放；2、杆塔组立现场，施工队应把螺栓采用有标识的容器进行分类，防止因螺栓混放造成使用时不匹配；3、对因特殊原因临时代用螺栓要做好记录并及时更换。序号质量通病明细主要表现形式预防措施48塔材制造质量不良塔材焊接、镀锌等外观质量存在缺陷。对厂家供货的材料要严格进行到货检验制度，对塔材的镀锌、焊接等外观质量进行严格检查，对不合格的塔材要及时与厂家联系进行退换，严禁运往施工现场。序号质量通病明细主要表现形式预防措施49螺栓安装不出扣螺栓安装不出扣、不紧固或与构件安装不紧密。1、严格按规范要求进行施工，通常螺栓紧固完成后以外露两个丝扣为宜，外露丝扣不够的需更换螺栓；2、认真核对图纸标注的螺栓规格，若图纸与实际不符的要及时联系设计单位进行变更和增补；3、加强施工队自检和项目部复检的力度，发现问题及时处理。序号质量通病明细主要表现形式预防措施50螺栓出扣过长螺栓露扣长度超过20mm或10扣。1、对运到工地的螺栓要分规格堆放，对于规格和型号与图纸不符的螺栓不得使用；2、认真核对图纸标注的螺栓规格，若图纸与实际不符的要及时联系设计单位进行变更和增补；3、加强施工队自检和项目部复检的力度，发现问题及时处理。序号质量通病明细主要表现形式预防措施51螺栓紧固不到位不紧固或与构件安装不紧密。1、在地面组装的塔材螺栓要一次性紧固到位；2、采用力臂加长的力矩扳手紧固；3、在技术交底中进行强调，以增强作业人员的责任心。4、螺母平面必须与构件紧密接触；交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2 个。序号质量通病明细主要表现形式预防措施52铁塔辅材弯曲、变形铁塔辅材明显弯曲、变形。1、塔材装卸和运输过程中采取保护措施，如用吊带装卸等。塔材装卸时使用吊车，严禁直接抛扔；2、吊装塔片时，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，以防变形；3、塔材组装过程中，若遇组装困难的，必须认真核对图纸及材料尺寸和规格、查明原因，避免强行组装导致塔材弯曲、变形；4、提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固，防止受力后出现变形。序号质量通病明细主要表现形式预防措施53铁塔联板等火曲件与塔件接触不紧密铁塔联板等火曲件与塔材有明显间隙。1、加强塔材的到货检验，根据图纸对联板等火曲件的弯曲角度进行复核，不符合要求的联系厂家进行退换处理；2、在组塔施工过程中要仔细核对火曲件的编号，对规格类似的材料不可混用；3、塔材组装过程中，遇组装困难的火曲件，不可强行组装，必须对核对图纸尺寸，查明原因。序号质量通病明细主要表现形式预防措施54铁塔主材与塔脚板结合不紧密铁塔主材与塔脚板间有明显间隙。1、加强塔材的到货检验，尤其是对塔脚板的焊接部位进行检查，焊缝不合格的严禁使用；2、组塔时最底段塔材组装完成后，应检查主材与塔脚板的结合情况，若发现结合不紧密的，不得继续组装，要立即查清原因，属塔材加工质量问题的要联系厂家进行处理和更换；3、对转角塔有预偏的基础，在基础浇制时要将顶面做成斜