一车间管理制度###.docx

一车间管理制度对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、和工作纪律考核共四个方面的内容 。第1章 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工，通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与职位调整和薪酬调整提供评估依据，获得努力向上改善工作的动力。特制定本制度。 第2章 考核内容 第1条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、及工作纪律考核（30%）。 车间绩效考核的内容具体见附表生产车间绩效考核表如下：生产车间绩效考核表 考评日期：2011年月2011月 被考核人： 考评人：考核项目 权重 考核标准 得分 考评得分生产任务30%本月生产效率完成95%（含）以上30本月生产效率完成90%（含）以上25本月生产效率完成85%（含）以上20本月生产效率完成80%（含）以上15本月生产效率完成75%（含）以上10本月生产效率完成70%以下5本月生产任务不服从安排0生产质量 20%本月生产质量合格率达98%20本月生产质量有待定2次以上15本月生产质量按规定赔偿1次10本月生产质量送外检不合格1次5本月生产质量按规定赔偿2次0生产现场5S20%本月5S现场未被考核者20本月5S现场被考核1次15本月5S现场被考核2次10本月5S现场被考核3次5本月5S现场被考核4次以上0工作纪律 30%本月工作纪律未被考核者30本月工作纪律被考核1次25本月工作纪律被考核2次以上20本月工作纪律被记口头警告处分1次15本月工作纪律被记书面警告处分1次10本月工作纪律被书面记小过处分1次5本月工作纪律被书面记大过处分1次0合 计 100%100 优秀 合格 不合格 备注:优秀 ：90分（含）以上 、合格：89分80 分 、不合格：80分以下 第3章 考核结果应用 第1条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第2条 绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为三个等级，具体划分标准如下表所示。 考核等级 ： 优秀 合格 不合格 得分：90分（含）以上 89分80 分 80分以下 第3条 考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 1考核结果直接与当年调薪提供评估依据。 2表现绩优者可参加优秀员工评选3. 公司嘉奖，嘉奖标准参照员工手册第4条 组长根据每个员工每日表现，在“每日员工日常行为考核查检表”中进行登记，组长在日末将考核检查表交车间统计处理，由统计汇整各组长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并每日将其公布出。第5条 在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核表”，由主管确认后，报生产经理批准。批准后复印一份给HR，车间根据此结果计算名次作为员工评比标准，并作为当年工资调整的参照和依据。生产车间的绩效考核应用范围如下:第2条 生产任务考核 1考核指标 （1）生产产量。根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。（2）定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。 预定产量=定额产量出勤时间。2考核内容 一.产量制度1.员工每天根据班长开出的生产调度单进行领料生产。原则上必须服从班组安排，无理不服从安排的扣除全部产量30分。2.按公司要求员工生产操作人机比1：2的原则，员工生产操作时，必须达到一人同时操作2台机床，车间规定是：2台产量完成各100，产量平均值低于95%，要在员工日报表备注中说明未完成原因。3.如员工操作2台或多台以上机床时，按人机比1：2计算产量完成效率。产量平均值低于95%要在员工日报表备注中说明未完成原因。4.手工作业的员工按当日出勤时间统计产量完成100%，产量效率总和低于95%，要在员工日报表备注中说明未完成原因。5.人为原因造成当天完成率不足95%，扣产量分1分，完成率在80%90%，扣产量分2分，完成率在80%以下，扣产量分3分。6生产中由于班组长安排不当，能处理而不处理员工反馈的实际事情，每次考核班长2分，经车间核实后属实的，考核分奖励给当事人。7如是调机或其他非员工自身原因影响生产的，原则上要及时向班长汇报，由班长另行安排，如不报告班组长。违者处以扣2分。8.因生产需要，计时员工安排下车间生产，考虑到生产过程适应的原因，原则上给予两周的试用期，第一周完成产量的70%以上，第二周完成产量的85%以上，第三周开始按产量的100%生产，产量平均值低于95%，要在员工日报表备注中说明未完成原因。9.计时人员下车间生产，因为做由上级安排的其他任务时，只要在要在员工日报表中说明，将不被例如效率计算范围内。10在生产过程中，若因机台故障未及时排除或非人为原因而造成未达到预定产量者，在主管审核同意的前提下，可以不扣分。第3条 生产质量考核 1考核指标 （1）报废率。（2）返工率。 1考核内容二质量考核1、以每月汇总报废率为依据，当月中出现按公司规定赔偿过的员工，扣除质量5分。如一个月中连续2次的，除正常赔偿外，扣完质量20分。2、产品交外检不合格，属班组人为责任的，需要车间分选或返工的，所有费用有责任人承担，另扣质量分5分。对于分选出的严重缺陷产品每只考核责任人2分，同时考核相关班长5分。3、当天不论各种原因产生的待定品，入库时必须分类摆放，做好标识。填写好相关记录，必须由班长确认，班长必须给出意见签字确认，发现白纸条一次扣仓库5分。4、人为原因造成的不合格品，当班能返工的必须清理掉。不能当班返工的放入待定区的以2天为期，由仓库通知责任人和白班班长，给出处理方案和具体解决日期，超一天以每单考核责任人和白班班长5分。5、所有填写的分选、待定单据、报废品必须要有责任人,及责任人签字或班长确认,否则由填写人承担.填写的待定单上注明上道原因，没有具体责任人的考核填写人每次2分。如发现有明显不合格的流入下道工序，以每只5分考核（以流程卡为主），以上考核分值直至扣完为止。（待定单据每天由仓库填写到待定品通报上）6、由于人为原因造成产品批量不合格的可以代用的每10只扣责任人5分；放入待定区产品超过2天以上每天按5分扣除。7、发现图纸、工艺文件错误，每次奖励2分，需工艺员确认。8、自检记录、流程卡、随工单、设备运转记录、一次不按规定填写或不写的考核5分。调度单填写不规范或错误考核5分。流程卡有意填写他人发现一次考核10分。注；自检记录每星期到班长那以旧换新领取，并由班组交车间，每周抽查，没有的将视为本周没写扣10分。9、员工必须按工艺生产，无工艺的可以拒绝生产，查到一次考核5分。第4条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核、素养考核。具体考核内容见附表一车间5S现场检查表如下：一 车 间 5S 现 场 检 查 表项目检查内容及要求责任人不符合项整改措施整理工作区域是否有与工作无关的东西物料工具等摆放是否整齐有序，是否放置在指定位置工作台面、货凳上、抽屉里是否存放有常用工具外的其他东西不合格产品是否放置指定区域整顿工作区域是否将不同料号及工序区分摆放，是否按固定位置摆放工作区域通道是否畅通，无杂物堆放，区域界线是否清晰各种生产用工序卡片、自检纪录等是否齐全并悬挂于指定位置各工序半成品、不合格品是否有效标识区分，前后工序间是否流畅是否正确使用工具及设备，对已损坏的工具及设备是否及时清理出现场清扫工作区域（责任卫生区）是否整洁，是否有尘垢、纸屑、铜屑等生产线使用的工具、工作台、机床等是否清洁无污渍，灰尘等清洁员工按规定进入车间是否更穿好工作服，工作帽，佩带工作卡等相关工序人员是否戴防护眼镜、口罩，耳塞等是否及时正确填写自检记录，流程卡，设备点检/运行记录、员工日报表等，不得弄虚作假整个班组日生产规划是否合理、顺畅，现场整洁、亮丽素养员工是否完全明白5S的含义下班或员工较长时间离开工作岗位是否及时关闭电灯、设备电源开关门窗等是否严格执行安全操作规程，工艺操作规程，出现异常及时上报工作期间是否有闲谈、喧哗、串岗、打瞌睡、玩手机等，是否严格遵守工作纪律 遵守作息时间，无迟到、早退等不良上下班现象，按时就餐无浪费现象出现 备注：以上不合格一次一项扣2分，当日违反以上同一项二次者警告一次。 检查人： 日期：年月日 第5条 工作纪律考核 工作纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。 1.员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服，不得穿拖鞋进入车 间，违者一次处以扣2分。2.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、同时不准带任何食品到车间内吃，违者处以扣2分。3.上班时，不得说和做一些与工作无关的事情，非同一档组员工在车间内中,必须保持80-100CM以上的距离,不得聚集在一起，不得嬉戏打闹，干扰其他人员工作，违者处以扣2分。4.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上找组长再安排工作，违者处以扣2分。5.生产时必须自觉做好首检、自检与互检工作,如发现问题并及时向检验员或班组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业, 违者处以扣2分。6.每道工序必须接受车间检验员检查、监督，不得蒙混过关，虚报实情，并配合检验员工作。违者处以扣2分。7.未到就餐时间，严禁提前出车间门就餐。违者处以扣2分。8.无特殊情况不得逗留于车间内或干其它事情，违者处以扣2分。9.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，违者处以扣2分。10.车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物， 违者处以扣2分。12.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者按相关管理制度赔偿。13.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次处以扣2分。14.员工不经允许不得随意靠近办公室、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次处以扣2分。15.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，违者一次处以扣2分。16.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，违者处以扣2分。17.员工参加早会须提前5分钟到岗，不迟到，不早退，不旷工，违者一次处以扣2分。18.有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡。违者依考勤管理制度处理。19.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请同意后，登记离岗记录表并佩戴离岗证方能离岗。违者一次处以扣2分。20.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。违者一次处以扣2分。21.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。22.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。23.上班时间嬉戏打闹、吵骂打架、窜岗、瞌睡等。违者一次处以扣2分。情节严重者上报公司行政部处理。24.上班时间禁止在车间,玩手机，听音乐、看书看报、闲聊、接打私人电话。违者一次处以扣2分。25.员工领取物料必须通过仓库保管员，不得私自拿取。违者一次处以扣2分。25.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。违者一次处以扣2分。26.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。27.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。违者一次处以扣 2分。28.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作