NPI流程与作业细则.ppt

PDT組織、運作流程及相關細則簡介,NWE公共類教育訓練教材系列,NWE產發,2010/05,課程目的,1.了解NPIPDT組織的運作方式；2.明確PDT成員的組成單位，及各成員所擔當的職責；3.了解PDT會議運作方法、議程、及其時效性；4.了解ECN作業流程,NPIWorkflow,新產品開發評估,產品設計,鐵件樣品製作,塑件樣品製作,設計驗證,衝模模具開發,塑模模具開發,產品量試及承認,產品移轉,小五金及其它零件樣品製作,壓鑄件樣品製作,鐵件樣品製作,壓鑄件模具開發,供應商開發,何謂PDT？,PDT即ProductDevelopmentTeam(產品開發小組)為了使新產品開發完成并順利導入量產而由各個相關部門的成員參與組成的一個小組。“產發”的專案工程師相當於此Team的Leader，負責協調相關資源及各部門之合作，主導新產品的開發過程。此組織不同於其它組織，它是隨機組成的，而且隨著產品開發的完成即導入量產而終止。,PDT組織成員,PDT組織及分工職掌,PDT組織及分工職掌,PDT會議在整個新產品開發期間所召開的PDT成員參與的所有會議均統稱為PDT會議從不同的階段來看PDT會議主要有以下几個新產品首次PDT說明會議新產品開發量試准備會議新產品開發量試檢討會議新產品移轉量產說明會議,何謂PDT？,PDT會議當開發新產品時，上述會議除了“新產品首次PDT說明會議”必須召開外，其余的會議可以視產品的復雜程度及開發的狀況或依作業流程要求來決定是否需要召開，但在以下三種情況必須再次召開PDT會議：A.首次PDT會議中決議要召開；B.開發過程中產發專案人員決定要召開；C.有2個或以上的PDT成員提出要召開但是成員必須准備好要檢討的問題點；,何謂PDT？,PDT動作流程,PDT運作流程,產品開發作業流程與各功能單位簡介(1/2),PDT動作流程,PDT成員介紹,各PDT成員的工作職掌-產工（PD）,1.產品工程資料審查2.PDT組建運作主導及會議召開3.產品DFM作業主導4.產品規格文件的制作與發行5.關務資料提交備案新關務憑証需求提出6.零件開發包裝設計物料需求提出7.擬定產品開發計划8.產品開發管控9.產品品質確認及驗証作業10.FAI評估承認作業11.主導樣品試作及問題點解決12.產品移轉量產作業13.ECN管控14.產品大制程規划(跨廠部制程)15.模具開發管控16.新制程新設備新物料開發需求主導;,各PDT成員的工作職掌-品工（QE）,1.客戶規格文件國標行標轉換與發行2.產品KPC尺寸分析3.品質規划(PMP,IS,SIP,CPK,PFMEA,OOBA等)4.品質檢驗規范文件制作與發行檢驗治具制作5.產品品質確認及驗証作業FAI評估6.品質異常分析處理7.樣品試作量試問題點匯總及分析,PDT成員介紹,各PDT成員的工作職掌-品管（QC）,1.IQC/IPQC/FQC/OQC品質檢驗2.首件檢查3.品質問題提出4.制程異常連絡單開立,各PDT成員的工作職掌-各廠部制工（ME）/生技,一各廠部制工共同部份1.制程規划(SOP,流程卡FlowChart,產線排配表)（注軟模樣品段依工藝卡作業.）2.設備規划治工具需求提出及開發（注設備指原有種類設備.）3.制程異常處理、損耗維護4.產品制程驗証、制程變更主導5.依ECN切換計划執行ECN切換6.物流包規POP7.樣品試作量試的參與及制程指導8.量產段DFM回饋/量產生產1個月(12批)內提出,PDT成員介紹,二各廠部制工不同部份(一)沖壓/成型制工1.模具開發DFM參與2.模具量試主導(量試備料機台准備等)3.負責事業處自行開模再制模量產模具ECN新產品與舊產品之共模及制程改善之模具作業4.量試時模具可生產性確認(二)涂裝制工1.涂裝新物料開發(如新涂料新油墨等)2.產品新表面處理工藝開發3.樣品試作量試安排執行與進度跟催,各PDT成員的工作職掌-工程部,1.樣品工藝文件制作與發行2.工藝驗証3.軟模模治具刀具開發產品部分工站模開發4.產品加工工藝性評估(DFM)5.軟模制程異常處理,PDT成員介紹,各PDT成員的工作職掌-中央企劃/各制程生管,1.產能負荷分析生產排配狀況掌控2.NPI生產排配樣品各制程段交期回復3.NPI產品生產進度管控4.進度異常處理及反饋,各PDT成員的工作職掌-採購,1.依排配生產2.樣品試作量試時准備好設備模治具及人力安排3.新產品首件通知相關部門(品管品工產發)確認4.協助制工模工點檢新模可生產性5.軟模產品依工藝卡要求FAI送檢,PDT成員介紹,1.依零組件狀況需求表備料并回復交期2.零件開發樣品打樣依請購單備料3.依交管Shippingplan備料4.物料進度跟催并及時反饋狀況,各PDT成員的工作職掌-各生產單位,（注:各生產單位包括樣品廠、沖壓、成型、烤漆、組裝、外協等）,PDT成員介紹,1.接收客戶訂單并作訂單審查2.開立新產品試作工令單3.交期進度回復海外窗口4.出貨作業管制,各PDT成員的工作職掌-交管,各PDT成員的工作職掌-關務,1.新產品關務備案作業2.產品升版備案作業,PDT成員介紹,1.承接模治具開發需求2.產品開硬模可行性DFM審查作業3.擬定模具進度計划表4.開模進度反饋5.按期完成模具試模TVR,FAI樣品提供6.模具量試問題點改善7.模具移轉沖壓廠,各PDT成員的工作職掌-沖/塑模制造處,客戶1.提出新產品開發需求；2.對NWE的報價及DFM進行確認;3.對FAI樣品及量試樣品進行承認；NWE.T-PM1.提出RFQ給報價團隊；2.提供客戶NPI訂單狀況給LH.PM；3.轉發客戶需求，對專案開發總體進度進行掌控與協調；NEW.T-ME1.提供客戶的產品資料給產發，提出DFM分析需求并確認DFM；2.對FAI樣品、報告進行確認并送交客戶獲取承認；LH.PM/交管1.LH.PM負責將PM提供之客戶PO轉換成內部工令單；2.LH.PM物料及進度協調；3.交管負責工令之需求建立，FAI樣品及量試品的交貨安排；,各PDT成員的工作職掌-NWE之前端團隊,PDT成員介紹,首次PDT會議,首次PDT會議,首次PDT會議要做些什麼？1.專案PDT之組建；2.新產品說明；3.新產品訂單說明；4.產品制程評估；5.開發進度要求及實際Schedule的擬定；終極目標：確保新產品開發之PDT運作順暢，達成權責清楚、分工明確、交期確認無誤之目的；,前置作業-客戶資料接收審查,首次PDT會議,1.訂單接收-PM接收客戶訂單(NPI)，并對訂單進行審查，審查辦法依據PM部門內部的作業辦法但至少需要包含以下內容：料號、版次、數量、交期、出貨地點、出貨方式等等。并于4H內開出工令單給相關單位確認交期；2.客戶資料審查-產發接收及客戶提供之產品工程資料，接收並回復PM開出的工令單（通常產發必須于接收到完整資料后的4個工作日內回復工令單）；-產發專案人員對產品工程資料進行審查，包括BOM、圖面上之料號版次是否與工令單上相同，圖面規格是否齊全等，以確認資料的完備性及正確性，2H內完成。3.客戶資料的存檔與分發（確認并通過了客戶工程資料審查之后）-產發專案人員應立即申請執行單號并在收到資料的4H內將相關資料分發給相關的DFM單位(沖/塑模廠、品工、制工/生技、工程部)作DFM分析制程工藝分析及后續的制作准備（分發內容至少包括執行單號、開發機種名、料號/版次、首次PDT會議日期、訂單量、交期、圖檔路徑等）；,前置作業-PDT初步成立,首次PDT會議,1.PDT的固定成員應包括：產發、品工、中央企划、采購、交管、各廠部制工、品管、生產、關務；2.其余部門，依據專案狀況是否涉及來決定是否需要參加；3.PDT成員架構表：每個職能部門都有根據對應的NPI窗口，PD專案工程人員可以據此匯總所有PDT成員的聯絡表，若部分部門有更新，可以於PDT會議上更新得出最終的PDT成員架構表；,1.DFM匯總、確認(依文件“DFM作業流程”進行)；2.物料交期確定，會議之前要掌握原物料交期狀況，作法：制作BOM架構及零組件狀況表在零組件狀況表中寫上需求量及時間并將此表連同工令單復印件一起給采購作物料調查備料工作對于有Log#的工令單采購須于收到零組件狀況物料需求表后的1工作天內回復產發如果物料交期無法滿足客戶需求產發專案人員應向PM提出備料需求對于無Log#的工令單采購須于收到零組件狀況物料需求表后的2工作天內回復產發但對于新料號新供應商采購可于3工作日內回復產發。3.制作“開發專案說明表”(附件一)及“專案樣品制作計划管控表”(附件二)視情況制作“專案開發進度管制表”(附件三如果是硬模專案開發則必須制作此表)4.收到專案后的23個工作天內必須發出“PDT會議通知單”并附上“開發專案說明表”及“專案樣品制作計划管控表”一起分發會議通知單至少要于開會之前4H發出5.准備好樣品(若有)圖面BOM零組件狀況表空白會議記錄投影儀等;6.初步擬定好專案的開發計划,會前準備-PD專案人員,首次PDT會議,1.品工工程各廠部制工(生技)審查產品的工程資料提出DFM問題開始生產用治工具的開發確定治具的交期及評估各制程的損耗率對于軟模生產工程要確定軟模工藝；2.中央企划各制程生管准備好產能負荷狀況及該專案自制件的各制程L/T在收到會議通知單后各廠生管應根據各自的產能負荷狀況滿足產發擬定之交期計划如不能滿足則各制程生管應當于與會前在會議通知單的附件“樣品制作計划表”中寫明可以達成的時間或是需要的L/T并經各自廠部級主管確認同意；3.采購在時限內回復產發零組件物料調查表的交期以便于產發在會議前擬定計划；,會前準備-PDT成員,首次PDT會議,會議議程說明,首次PDT會議,1.產品介紹-（PD）；給與會人員展示實物或圖片來說明內容包括專案名客戶料號版次HH料號版次執行單號自制件數量原物料材質表面處理二次加工工藝工藝或結構難點說明外購件數量新物料開發狀況等2.制程說明及損耗率確定；制程說明-（PD）各制程損耗確定-（ME）軟模工序說明-（工程）3.DFM問題討論-（PD/QE/ME/工程）；4.訂單說明-（PM）；DN號料號版次數量需求日期出貨方式出貨地點等5.物料狀況確認-（PD/採購）；,會議議程說明,首次PDT會議,6.簡易模具/設備&治具/檢具開發需求狀況（開發狀況L/T交期）-（工程/ME/QE）；7.各工程單位相關文件完成時間；產品圖面/BOM及關務資料時間/POP-（PD）SOP/FlowChart/物流POP-（ME）SIP/IS/OOBA-（QE）工藝卡-（工程）8.樣品制作時程擬定-（PD/PM/各生管）；9.會簽工令單或者“樣品制作計划表”-（PD/ME/各制程生管）；10.交期(ETD)確定-（PM/PD）；,會後作業-會議記錄分發及工令單下發,首次PDT會議,1.會議記錄分發。會議記錄須清晰、完整地記錄會議過程中所產生決議的詳細內容，並於會後一個工作日內分發給所有與會單位（PDT成員）；2.工令單下發(“樣品制作計划表”作為附頁)。首次PDT會議當日，若所有交期均已確定，PM應負責完成工令單的下發。3.交管據工令單維護系統需求，並將交期回復給GOPC或客戶。,會後作業-各單位主要分工,首次PDT會議,A.中央企劃依PDT會議決議排配生產，并追蹤各段完成進度，有異常時應及時處理，并及時反饋狀況給產發；B.各制程單位依企劃之排配組織生產：產工、QE配合制程單位做首件確認；生產單位依企劃之排配時間及數量，會同制程品管生產與