廊坊市金凯威机械厂施工组织设计.doc

廊坊市金凯威机械厂施工组织设计 作者： 日期：金凯威机械厂施工组织设计第一部分 编制依据一、国家法律法规及文件：合同法中华人民共和国招投标法环境保护法建设工程质量管理条例二、施工图纸：金凯威通用机械有限公司施工图纸1#、2#厂房及办公楼的建施、结施、设施、给排水及电施三、国家、地方、行业现行规范、规程、工艺标准：主要规范规程：GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 地基与基础施工质量验收规范GB50204-2002 砼结构工程施工及验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB5214-89 组合钢模板技术规范GBT302-88 采暖卫生检验评定标准GBT242 钢筋焊接及规程JBJ18-96 建筑装修工程及验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收评定标准GB50303-2002 建筑电气工程质检验评定标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ18-96 钢筋焊接及规程GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范DBJ01-51-2000 建筑安装工程技术资料管理规程GJG88-92 龙门架及井物料提升机安全技术规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程YBJ216-88 压型金属板设计施工规程 JB1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓型号与尺寸JB1229-84 钢结构用高强度大六角头螺母型号与尺寸JB1230-84 钢结构用高强度垫圈形式与尺寸 使用图集：88J全套图集97J329 建筑物抗震构造详图03G363 多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03G101-1 平面标注法0202J331 地沟及盖板第二部分 工程概况本工程为廊坊金凯威通用机械厂房及办公楼，厂房坐落在河北省廊坊市固安县南开发区，北侧及东侧比邻开发区马路，机械厂占地面积22436.72，建筑面积11221.70，屋脊最大高度10.3m，0.00为绝对高程20.15m，室内外高差150mm。工程环境较封闭，有利于施工。本工程分为轻钢刚架结构厂房，砖混结构办公楼。车间结构安全等级为二级，建筑抗震设放类别为丙类，耐久年限50年。土建设计按地震烈度7度设防。钢结构屋面保温采用100mm厚夹心板.装饰装修工程：门窗采用彩钢门、塑钢窗；主要工程项目包含有：1、 土建项目：混凝土独立基础、混凝土基础梁；轻钢刚架结构、单轨道吊车2、 暖通、给排水项目：压缩空气管道；空调室及空调送风管道；蒸汽加热管道；采暖系统；冷冻给回水系统；3、 消防项目：消防管道及消防箱；消防报警系统；消防排烟系统；自动喷淋系统4、 电气项目：照明系统；动力系统；5、 装修项目：墙面装修；耐磨地坪；塑钢窗、彩钢门第三部分 施工部署及准备一、 施工组织机构本工程特点：此工程工期紧，工艺要求高，包括彩板屋面、混凝土耐磨地面、办公楼等。为此我们拟组建强有力的项目经理部，选派具有丰富同类工程经验的项目经理，在公司范围内则用高素质的管理人员，组建能打硬仗的作业队伍，精心组织，科学管理，确保工程顺利进行，具体机构情况见下图：项目经理；高小山项目副经理：马文忠人事员：尹栋满预算员：程峰涛安全员：李庆来试验员：王保宏材料员：翁书明质量员：樊 冲资料员：霍艳玲技术员：王鑫成本员：刘建华施工员：侯志强二、现场技术管理框图项目经理：高小山技术负责人：王鑫质量员：樊冲技术员：王鑫资料员：霍艳玲试验员：王保宏专业技术员： 伊万寿项目经理：高小山现场质量保证体系技术负责人：王鑫专业技术员：伊万寿成本员：刘建华材料员：翁书明预算员：程峰涛技术员：魏长营质检员：樊 冲试验员：王保宏资料员：霍艳玲施工员：侯志强三、 现场安全管理框图项目经理：高小山项目副经理：马文忠技术员：王鑫质检员：樊冲材料员：翁书明施工员：侯志强安全员：李庆来四、现场施工平面部署（见附页一施工平面布置图）从金凯威机械厂的总平面布置图来看，该基地占地面积大约22436，施工均为建筑所占用，为了下一步工程的考虑，我们大部分的办公区域均设置在此处。1、 办公区域：1#厂房的北侧设置现场办公室；1#厂房的东侧设置工人的生活区。2、 生产配套设施：在施工场地平面的1#、2#主厂房间设置施工临时设施、混凝土搅拌站、机械设备、材料堆放区及钢筋加工场地；3、 临时用水及消防设施：北侧围墙处设有水源，通过管道引入供水池，并利用管道泵沿施工场地的北侧及东侧供应施工临时用水，并向混凝土搅拌站处供应临时用水管道一根，并沿建筑物四周每50米设置一处临时施工消防栓；4、 临时用电：在金凯威机械厂的变压器未设置完前，先从亚新科机械厂引入一路施工电源作为钢筋加工、搅拌站、钢结构等设备安装的施工用电；待金凯威机械厂的变压器安装完成后，施工用电从变压器处引入，办公区及工人生活区的用电从施工现场的二级箱处引入。5、 临时道路： 计划在拟建厂区道路路基上铺设级配砂石作为施工临时道路。五、 工期及质量目标1、 工期目标：因本工程任务量大、工期紧，工序搭接过多，结构型式多样，施工过程中各工种施工配合多（包含土建施工、钢结构安装、安装空调设备和通风管道）。为了保证厂房的顺利投产，科学合理的安排工期。金凯威机械厂房工期进度安排工程从开工到竣工绝对工期为四个月，拟从2006年6月28日至2006年10月30日竣工。其中在九月底提供部分设备安装条件。我们力争在10月20日工程完工，为保证该工程在合同工期内，保安全质量、按时竣工投产，对施工中各专业工序进行合理穿插平行施工，组织施工安排如下：a、 施工段的划分：从平面上把工程分为三个施工段，2#厂房为一施工段；1厂房为一施工段；办公楼为一施工段。从立面上分为基础、钢结构、屋面、办公楼、吊顶以上部分专业管道电气、吊顶、吊顶以下部分专业管道电气、地下沟道和混凝土地坪九个部分；b、 施工流水：计划从1向10（1#厂房为12#线）流水施工，每个轴线由A轴向D轴流水施工；c、 阶段工期：（具体施工进度详见附页二施工进度总网络计划）2、 质量目标：本工程全部分项工程达到建筑工程施工质量验收统一标准中的合格等级。六、劳动力组织1、 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合河北地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2、 做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和北京市的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，让职工做文明市民。3、 加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给广大职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4、 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中“及”百年大计，质量第一“的内涵5、 编制好劳动力计划，并落实好来源保证按时进场。七、 施工准备：1、技术准备：（1）、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决。（2） 、编制施工组织设计、施工方案和技术措施。（3） 、编制分部分项工程报验计划。a、编制施工试验计划，向有关单位备案。b、做好实验室的考察工作。（4） 、材料机具设备准备：材料部门、机动管理部门根据施工进度计划编制材料、设备需用计划，并落实好来源，保证其状态良好，按计划日期进场。（5） 、劳动力准备编制好劳动力计划，并落实好来源保证按时进场。（6） 、现场准备a、勘察现场，作好地下咨询工作。b、场地平整，修筑临时道路，作好现场排水，修建临时设施，安装临时水、电支线路，并试水试电。 c、与城管、环保、公安、消防、规划等有关部门办理相关手续。d、按设计总图坐标按照从整体到局部测量控制网、基准点。e、按河北省“安全文明工地”标准布置施工现场。八、 主要机械、设备、工具计划序号设备名称单位台数功率备注1混凝土搅拌机台245KW2电动切割机台210KW3全自动焊机台260KW4振动器台61.5KW5打夯机台62.5KW6电焊机台1230KW7翻斗车套48成型机台24KW9剪断机台23KW10空压机台115KW11卷扬机套210KW12轧板机台260KW第四部分 主要施工方法一、 基础工程（一）、概述：本工程基础：框架结构采用独立基础和混凝土条形基础；钢结构基础采用柱下独立基础。混凝土垫层为C10；柱基、地梁、条形基础的混凝土等级均为C25；钢筋等级为级、级。（二）、土方工程：本工程独立基础采用独立开挖的形式，条形基础采用大开挖的形式。土质为粉质粘土和粘质粉土。本工程设计厂房的0.00m标高为20.15m，办公楼的0.00m标高为20.45m。（1）、土方开挖：1、 首先进行定位放线和高程引测工作并办理报验手续，并在施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施事先检查，确保无任何故障。夜间挖土准备两台地灯，使其有足够的照明，基坑四周的维护设施准备足够充分，并在危险地段设有明显的安全警示标志；2、 土方施工采用一台1m3反铲挖土机，2台自卸拖拉机，边角等机械挖不到的地方采用人工挖土，并集中到中心利用机械运走。根据地质勘探及本工程实际情况相结合，土方放坡1：0.5，并且混凝土柱基增加300mm的工作面。开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖；3、 修帮和清底：在距基底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用铅丝）检察距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方。基底修理铲平后，进行质量验收。（2）、土方回填：基础施工完毕后进行土方回填，回填采用人工和机械回填，蛙式打夯机及冲击夯夯填。基础两侧回填要均匀填土，采用蛙式打夯机、冲击夯夯实土方，每层回填土厚250mm左右，每层压实遍数三遍，并按检试验计划每步、每20m、每一柱基础做一个干容重试验。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两旁同时进行直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可应用机械夯实。（三）、基础施工： 基础分钢筋混凝土独立基础和条形基础1、 施工流水段的划分：从平面上把工程分为三个施工区， 2#厂房为一施工区；1厂房为一施工区；办公楼为一施工区。独立基础的两步放脚设为一个施工段，基础短柱设为一个施工段，地梁同基础短柱同时浇筑。2、 钢筋工程：钢筋下料和连接均按钢筋混凝土施工规范执行，框架柱主筋采用机械连接、电渣压力焊连接；梁主筋采用机械连接、搭接焊和绑扎搭接的连接方法。其他钢筋绑扎丝采用20铁丝。钢筋保护层采用砂浆垫块。（1） 钢筋绑扎前要按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求，钢筋检查无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。（2） 绑扎时作好测量放线工作，弹好标高线和基础外皮尺寸线。基础底板预先按设计图纸钢筋的间距弹好墨线，并按墨线布置钢筋，基础底板钢筋所有交叉点均绑扎十字扣，基础垫块按梅花形布置。（3） 基础短柱和梁箍筋绑扎是先在主筋上划好间距，在按间距绑扎箍筋。基础短柱主钢筋绑扎完毕设临时固定措施，在基础放脚模板安装完毕后，再将主筋固定在基础模板上。基础短柱的垫块用十字扣绑扎在主筋上，严禁绑在箍筋上。（4） 钢筋进场按规格、型号分类堆放，堆放区要有良好的排水设施，并且在钢筋底部铺设200-300mm垫木。3、 模板工程：基础模板采用钢模板，在施工前先配模，满足基础模数。模板使用前先除油，然后刷水性脱模剂，严禁在模板安装完成后才刷隔离剂，防止隔离剂污染钢筋。在模板对接缝处粘贴海绵条防止模板跑浆。（1） 独立基础分两段支模，先支放脚模板，在放脚混凝土施工完毕后再支短柱模板，在基础短柱与地梁重合处使用木模，模板上钻眼，使基础地梁同短柱重合部分的钢筋穿过。（2） 办公楼条形基础支模方法同独立基础，在基础梁底板，短柱支模方法为：首先在条形基础施工完毕后所有短柱内侧角部、主梁次梁均采用120砖墙土模至底板下面（即底下面所有阴角垂直面），其中次梁靠钢筋面可抹1：4水泥砂浆10-15厚，主梁及短柱内侧脚部可不抹灰，因钢筋已预埋，无法抹灰。土模施工完毕，回填夯实、铺设聚苯板，板下垫层施工，然后短柱、主次梁板同时施工浇注混凝土。（3） 基础短柱在柱根、柱顶及柱中用钢管卡牢作柱箍，用钢管作45度斜撑顶在基础坑壁上，并用木楔楔牢，支模板时保证基础的中心位置、断面尺寸及短柱的垂直度。4、 预埋螺栓：（1） 预埋螺栓的施工有施工测量配合，先在基础短柱上测出短柱的中心线和预埋螺栓中心控制线。（2） 预埋螺栓施工前必须保证模板施工尺寸正确，并且保证短柱模板安装牢固，不因混凝土施工而位移和挤胀变形。（3） 用12螺纹钢筋或大于螺栓直径的钢管根据地脚螺栓布置图制作井字形螺栓固定框，其内尺寸为螺栓中心间距+螺栓直径，井字框尺寸为基础短柱断面尺寸。（4） 将螺栓焊接固定在井字框上。最后将井字框安装在基础短柱内并与短柱模板和钢筋焊接固定，并且安装过程中由测量配合控制轴线尺寸、螺栓顶面标高和螺栓的垂直度。混凝土施工完毕后在初凝前再一次校正螺栓的位置和标高。5、 混凝土工程：（1） 基础混凝土分为基础放脚及基础短柱两部分施工，在基础放脚施工完12h以内不得进行短柱的混凝土浇筑。混凝土采用翻斗车和混凝土泵进行运输，在浇筑地点用溜槽从坑边向基础放脚内浇筑混凝土，基础短柱采用溜槽的形式进行浇筑。基础放脚混凝土浇筑采用相邻23个放脚间歇浇灌的方法，先浇筑第一个基础的第一步放脚，然后浇筑第二个基础的第一步放脚，待第一个基础第一步放脚混凝土初步凝固能承受住上部混凝土浇筑时再继续浇筑，依此类推分步。浇注基础放脚混凝土施工时设置两部溜槽分别设在放脚的两端，使其混凝土的下落和填充一致均匀。（2） 浇筑混凝土前要浇水充分湿润模板，但不得有积水。搅拌混凝土前先空车运行，正常后方可正式装料运转。根据搅拌机每盘的用量进行现场开盘工作，在雨天要重新调整配合比中的用水量，在搅拌棚设置混凝土配合比牌。投料顺序为石子、砂子、水泥、水，搅拌第一盘时减半石，搅拌时间为1.5min，混凝土坍落度为40-60mm。混凝土运输采用翻斗车，运输时不要装满防止水泥浆流失，若有离析现象在浇筑地点二次人工搅拌。（3） 浇筑混凝土是在短柱根部先浇筑一层50mm厚的减半石混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度为60cm。混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，砼表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，基础放脚及短柱四脚均应振捣密实。振捣柱时，振捣棒尽量靠近内插入。振捣混凝土地梁时，振捣棒与混凝土表面形成斜角，振捣混凝土时注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、位移，发现漏浆等现象，支派专人检修模板。每振捣完一段混凝土，随即用木抹子压实、抹平。要求表面没有松散的混凝土。混凝土施工完毕后12h以内覆盖浇水养护，每天浇水两次养护时间2天以上。混凝土施工作好混凝土施工记录，并按照见证试验计划留置混凝土试块。（4） 在混凝土强度到75或混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受到损坏时，即可拆除梁和柱模板。（5） 混凝土结构施工，每班、每个标号、每100盘、100立方均要作混凝土试块3组。二、 办公楼结构工程办公楼结构为砖混结构。顶板及柱子为现浇混凝土，顶板模板使用12mm厚竹胶板（基础及柱子为组合钢模板）；混凝土柱采用100*50木方为肋48mm钢管做加固系统；混凝土楼板使用100*50、100*100螺旋顶子，48mm钢管做支撑。脚手架搭设按标准搭设双排脚手架。（一）、框架结构施工流程： 柱钢筋连接柱箍筋绑扎砌筑砖墙支柱模板校正固定柱混凝土浇筑清理施工缝铺梁底模绑梁筋支梁侧模校正固定支底板模校正标高绑底板钢筋支撑系统加固清扫混凝土浇筑养护 （二）、钢筋工程本工程使用的钢筋型号为级、级，钢筋无合格证和二次检验不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。钢筋成型、绑扎、焊接均严格按规范执行，钢筋冷拉、焊接后必须取样进行性能检测。1、钢筋配料：（1）、认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。（2） 、认清结构部位、构件数量、材料规格。（3）、熟悉结构构造，严格控制保护层厚度，并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。（4）、加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，加工后的成品挂上标识牌，分类码放。2、钢筋绑扎、焊接及安装：（1）、钢筋的连接方法：梁柱主筋采用绑扎搭接和焊接的连接方法。板筋采用绑扎及部分焊接连接。(2)、搭接倍数满足图纸和规范要求，接头及搭接点占受力筋总截面面积按设计及规范要求施工。（3）、钢筋绑扎用铁丝规格为20号，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。（4）、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，品种、根数、间距符合图纸要求。板筋在靠近梁的外围两行的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢（如有特殊要求时必须全部扎牢），必须保证钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。板筋绑扎前必须依据图纸间距在模板上弹出钢筋位置线。（5）、梁和箍筋，除按设计中的规定外，必须与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。（6）、板筋绑扎时必须先把接头绑好，不允许接头和横筋一起绑扎，大网片绑扎时，应先隔十几个绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。（7）、板筋扣铁的间距、位置、伸入支座长度，锚固长度，严格按照施工图纸及规范要求施工，不准缺少尺寸，板扣铁必须独自使用分布筋，严禁使用板主筋及分布筋作为扣铁分布筋。 （8）、钢筋绑扎完毕后，必须在顶板上设置马凳，上面铺跳板，严禁施工人员踩踏钢筋，必须在跳板上走，在浇筑砼时必须设专人看筋、调筋、严防钢筋位置偏移。 （9）、钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下，柱和梁内垫块必须垫在主筋下，严禁垫在箍筋下，板内垫块也必须垫在主筋下，可隔点设置。 （11）、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量、弯钩的朝向、箍筋数量、弯钩角度和平直长度、焊点与接头尺寸和外观质量，必须符合钢筋工程验收规范，否则，不予验收报验。（三）、模板工程：本工程使用模板，梁、板、采用12mm厚竹胶板，柱子模板采用钢模板。模板主楞采用100100mm木方，次楞采用10050mm木方。支撑采用48钢管和螺旋顶子作为支撑系统。竹胶板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。拼制模板时，接缝严密，缝隙用密封胶条封闭不漏浆。竹胶板初次使用时，板四周距梁15mm，空出4cm间距后每隔300mm至400mm用手枪钻打眼。防止直接钉钉子，以便增加模板使用次数。1、 柱模板施工方法：（1）柱模板施工前要清理好混凝土柱根的浮动混凝土石子，并且要用水冲刷干净，然后检查柱子钢筋根部是否有位移和主筋的保护层是否绑扎牢固，如柱子主筋根部有位移时要将柱子主筋按6：1的比例校证至正确位置。（2）主模板采用组合钢模板，板缝用胶条封闭，防止模板跑浆，立楞采用100*50木方每面3根，然后用钢管作井子架加固模板，模板安装完后初步校证轴线位置和垂直度，然后加固和校证楼层梁端的柱模板，已两端柱模板挂通线校证中间柱模。2、梁、板模施工方法及要求：（1）、施工工序：测量定位放线 支撑系统 铺梁底模 模板刷隔离剂 支梁侧模模 铺顶板模（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。（3）楼板模板安装：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将楞找平。铺设竹胶板模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用胶条封严。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）、梁板跨度大于或等于4m时，模板应根据图纸及规范要求起拱。（5）、梁侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般为1-2天或按图纸要求。（6）、 梁、板、柱固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（7）、 模板、支架以及卡扣要定期检查维修。3、模板的拆除： 梁及板的底模应在混凝土强度达到75%并且要隔层方可拆除，但每房间中部必须留不少于3根立杆支撑，螺旋顶子上与板之间用500-1000mm长木方加大支撑面，下面设垫木。悬挑结构及梁板跨度大于8米的必须混凝土强度达到100方可拆除模板拆除后应对模板及时清理，以便周转使用。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（四）、混凝土工程： 1、 砼施工前清理模内杂物和钢筋上油污，检查钢筋保护层和预埋件、预留孔洞是否准确、标准。浇筑前用清水湿润模板，但表面不得留有积水，办理隐检合格后，填写砼浇筑申请，批准后砼浇筑施工。砼施工过程中，必须留有钢筋、模板班组人员调筋、看模，发现问题及时调整。2、 砼浇筑措施：构造柱柱子砼浇筑倾落高度不超过2m，高过2m时采用吊筒或溜槽下料。墙、柱的混凝土浇筑要先在根部铺2-3cm的同标号水泥砂桨，防止出现烂根。梁板砼浇筑，从一方向另一方向连续浇筑，不留施工缝，必须先将梁内填满后再浇板，振捣混凝土梁时，振捣棒与混凝土表面形成斜角。砼选用振捣棒进行振捣，振捣棒作业时要快插慢拔，砼表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。3、 砼养护：砼浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，（浇水的时间和次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护使用干净清水。砼在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，予以补救。普通混凝土养护至少7昼夜。三、 钢结构加工及安装本工程钢结构为轻型钢结构，设计柱距9.00米，1#厂房跨度总长度90米，2#厂房跨度总长度81m。承重结构为门式刚架，檩条采用Z型冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设置柱间支撑和屋面横向水平支撑。刚架采用Q345-B，抗风柱采用Q345-B，其他所有钢材均采用Q235-B。普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈采用235-B；高强螺栓：10.9级螺栓，抗滑移系数不小于0.50。所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，其他为三级。防锈为两道灰色醇酸防锈底漆，漆膜总厚度不小于120微米。钢构件防火钢梁1.5小时，钢柱2.0小时。（一）、钢结构加工1、 钢材材料进场：（1） 所有用于工程的钢材和连接件及其他主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，并按照国家有关规定和检试验计划进行抽样检验。不合格的材料不准进场。（2） 钢结构所用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求。钢结构防火涂料使用时应抽检粘结度和抗压强度。2、 钢构件下料：（1） 放样：a、 材下料前校对图纸各部分尺寸有无不符之处，并与土建和其他安装工程分部有无矛盾之处。b、 设置木质放样台或在室内地坪上c、 依据施工图纸重的具体要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线，画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5mm薄钢板或油毡，以实样尺寸为依据，制出零件的样板，用样板进行号料。d、 样板制出后，在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号，以便使下料工作有序进行。同时，妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。（2） 下料a、 检查对照样板及尺寸是否符合图纸的要求。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，及时与监理等有关部门联系，研究决定后在进行下料。b、 下料前先矫正有弯曲和凸凹不平的材料，以减少误差。c、 为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量，一般自动气割切断的加工裕量为3mm，剪切后无需铣端和刨边的交工裕量为零。d、 钢材下料采用自动气割和剪切下料的方式，3、 加工、焊接：（1） 矫正：钢材在气割、剪切和焊接后容易产生变形，本工程采用机械和手工两种方法进行矫正。机械矫正在型钢矫直机上进行；在小规格型钢上，依点采用锤击力人工矫正。（2） 焊接：因本工程焊接焊缝要求达到二级焊缝，因此采用自动焊接的方式。焊接时在焊缝起点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对木材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接构成中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法同起焊方法。每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往施焊方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防止弧坑咬肉。整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题才可转移地点继续焊接。焊缝要求焊肉饱满，焊缝平直，无夹渣咬肉等现象。二级焊缝要求作焊缝探伤试验。（3） 涂装：a、 本工程防锈为两道灰色醇酸防锈底漆，漆膜总厚度不小于120微米。钢构件防火要求防火涂料钢梁1.5小时，钢柱2.0小时。防锈漆在加工场地先涂一层防锈底漆，带拉倒安装场地后安装前在涂一道防锈底漆。b、 涂装前钢构件表面作除锈处理，除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜。除锈等级达到ST2.5级。c、 涂料的遍数为两遍，设计总厚度不小与120微米。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层表面不应脱皮和反锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。d、 防锈漆采用喷涂的方法，先喷头道底漆，粘度控制在20-30ST、气压0.4-0.5mpa，喷枪距物体表面20-30cm。先喷次要面，后喷主要面。干后用快干腻子将缺陷及细眼着补填平，腻子干透后，用水砂纸将刮过的腻子的部分和涂层全部打磨一遍，擦净灰迹待干后再喷涂面层。e、 防火涂料喷涂前，应试喷一段，经消防部门、质检站核验合格后，再大面积作业。喷涂时喷枪垂直与被喷构件，距离6-10cm，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。喷涂前应对基层进行彻底清理，并保持干燥，在不超过8h内，尽快喷涂头道漆。喷涂的顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外。保持厚度均匀一致，作到不漏涂、不流坠。（二）、钢结构安装本工程柱距6米，跨度120米，钢梁安装标高8米，钢柱安装高度为7.5米，安装半径为30米。钢柱重0.7620.260t，梁重1.6090.454t。又因为本工程工期紧，作业空间小（为了保证工期吊装工程与辅房砌筑工程同时进行）为此吊装工程拟采用4台25t汽车吊。安装顺序：柱 屋架梁 屋面梁之间水平支撑柱间支撑 檩条、拉结条 屋面下板 2、 钢结构进场堆放：钢结构运抵安装场地，经检验后分类、配套按安装平面图堆放。堆垛的高度不大于2米，堆垛之间留出2米宽的通道。钢构件放在100*100的木方子垫木上，分层堆放之间用木方间隔，木方的间距以保证构件不产生过大变形为准。3、 设计安装平面图和安装流水程序，并设计吊装顺序图。4、 检查柱子基础轴线和标高是否正确，并根据现场实际的基础验收资料反复校核，并标注在基础表面上。5、 在安装前根据钢结构工程施工质量验收规范中有关规定，仔细检查构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在安装之前设法消除。并在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当位置出标出标高准线。6、 柱子吊装采用旋转法，将钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定，在钢柱经过初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内将起重机脱钩。钢柱垂直度用经纬仪检验，如果有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱子底部和控制标高垫块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。7、 钢柱校正后为防止钢柱位移，在柱四周用10mm厚钢板定位，并用点焊固定，在复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定防止走动。8、 钢柱安装完每一柱距并校正固定后立即安装该榀柱距的刚架梁。由于本结构有支撑的跨间，采用将相邻两个半榀刚架梁在地面拼装成刚性单元进行一次吊装。四、 电气工程本工程厂房电气工程分为厂房照明、设备动力、办公楼照明、弱电系统、防雷接地系统、变配电系统、消防报警系统、消防联动系统、放排烟系统。配电形式：车间干线采用铜芯电缆，由车间内2个变配电室10KV电源来自厂区10KV开关站进线采用电缆直埋的方式。配电室沿电缆沟至各动力配电箱，配电箱至各用电点采用铜芯塑料绝缘线穿焊接钢管沿地暗敷。照明系统：车间、辅房、办公室采用细管荧光灯，厂房内设事故应急灯，应急事故时由蓄电池供电，供电时间不小于30分钟。照明干线采用铜芯由原厂房配电室沿电缆沟至各照明总配电箱，总配电箱采用铜芯电缆沿电缆沟至各配电箱。照明支线采用BV2.5平方导线穿钢管保护，沿墙和吊顶内暗敷。弱电间设电话网络设备。办公用房内设电话、网络插座、保全等房间设电话插座。电话、网络支线采用UTP5类线。沿弱电线槽敷设后，穿钢管墙内暗敷设。主车间设区域报警控制系统，主车间附房设消防控制室，消防控制室内设消防报警装置、消防联动装置、消防电话装置等。在主车间、库房等场所设烟感探测器、手动报警按纽、消防声光报警器、消火栓报警器等，变配电室设消防电话。防雷接地系统按三类建筑物要求设置。利用基础承台、地梁内钢筋作地体，利用钢柱作防雷引下线，利用金属屋顶作闪接器。屋顶金属网架、钢立柱、基础钢筋需可靠连接，形成电气通路，跨接线采用12圆钢。本建筑采用联合接地，工作接地、保护接地、防雷接地联成一个系统，总的接地电阻不大于1欧。保护接地型式采用TN-S系统。所用原材料、设备必须有出场合格证书及实验报告。1、电线、电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应封闭。 2、穿线：(1)、穿线之前，各种导线经报验合格，方可使用，进行穿线施工。(2)、导线在盒（箱）内应有适当余量，导线在管内不许有接头，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤芯线，配线严格按系统图进行穿线，颜色截面应对图检查，穿线的颜色符合施工规范要求，开关的上下火线与颜色应区分红、黄、绿为火线，蓝色为零线，接地为双色线。3、面板安装：箱体、面板安装按设计标高进行安装，箱体面板安装应方正，箱体开孔用开孔器进行开孔，接地焊接牢固，进入箱体的管线应排列有序、整齐，颜色符合设计要求，油漆完好无破损。4、接线安装：配电箱箱体内接线应牢固，零线接地分别设端子排，接地端子需专设。(1)、开关、插座、灯具安装按设计部位、标高进行安装，误差不得超过10mm，在同一房间内的开关插座标高应一致，接线牢固，不伤芯线。 （2）、单向两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔与下孔与零线连接，单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 5、普通灯具安装：（1）、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等。（2）、软线吊灯的软线两端作保护扣，两端芯线搪锡，当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。（3）、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100w及以上者采用瓷制灯头。（4）、灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸漏的金属部分。6、安装完毕的检验：强、弱电检验，施工做好预检、互检、隐蔽工程等工程记录，做24小时通电记录。及接地、绝缘电阻测试记录。7、动力电缆的安装：电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。8、动力配电箱的安装：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。9、具体施工方法见专项分部施工方案五、 给排水、暖通、生产工艺管道工程所用原材料、配件有出厂合格证及检验报告。1、管道进行丝扣连接时，套扣应整齐，不得出现乱扣，毛刺等，安装应仔细，认真做到横平竖直，卡子安装牢固，距离按施工规范标准设置。2、排水管道：采用铸铁管安装，连接用石棉水泥捻口，水泥用32.5，捻完口后进行养护，安装时测好标高，严格控制坡度。3、压缩空气管道安装：压缩空气管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道要坡向用户少的方向，而且要每50m设一道膨胀力弯。4、水采暖管道的安装：管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊接根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装： 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 5、蒸汽管道的安装：蒸汽管道安装时要注意坡度符合设计和规范要求，管道支架每1.5mm一道，管道在支架上要用管卡子安装牢固，并且按设计图纸和每50m设一个热力膨胀弯，在主厂房的墙边利用管道过钢柱子突出部分作为管道胀力弯。蒸汽管道要在上部设排气阀，在下部设泄水阀，并且在蒸汽回水管道的端头设置疏水器。6、暖管道安装应注意平管的坡度，严禁倒坡返坡。散热器安装支管坡度为1%，安装卡子牢固。7、卫生器具安装：卫生器具安装，应在土建未做防水之前预埋螺栓，不得破坏防水层，安装标准、牢固、方正。8、完毕后的调试检验。给水、暖气、压缩空气及蒸汽管道要做强度试验，先用水冲洗管道，然后做强度打压试验，直到符合规范标准为止，试验时提前编制试验计划。排水水平管做灌水试验，立管做通球试验，达规范标准9、具体施工方法见专项分部施工方案六、 脚手架工程（一）、施工方案：该工程全部采用标准定型DN48*3.5mm钢管系统脚手架。根据工程结构的不同，分别搭设双排脚手架，内墙施工搭设单排脚手架和内平台架子，脚手架的主杆纵向间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1米，脚手架每4-6根设通长剪刀支撑架子，地基基层平整夯实，立杆底座下满铺通长木枕或厚木板。脚手架与楼体作可靠的拉结，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架作业面满铺跳板，跳板使用50mm厚木板或标准钢跳板，脚手架跳板下挂安全网，架子立面采用密目式防尘安全网四周封严，进出建筑物入口搭设安全通道。上铺50mm厚木板，用安全网封好两侧。脚手架工程严格执行专业规