超纯硫酸厂房工组织设计

超纯硫酸技改项目工程施工组织设计编制人： 审核人： 宿迁市建设工程（集团）有限公司二0一0年三月二十日 目 录 第一章 编制依据、工程概况及特点一、编制依据二、工程概况三、工程特点四、地形、地貌及地质第二章 施工现场组织机构一、工程管理项目组织机构系列图二、工程项目主要负责人职责第三章 施工总表面布置图一、施工道路布置二、施工现场给排水布置三、施工用电布置四、临时设施五、施工机械布置六、施工场地总平面布置图第四章 施工部署一、施工指导思想二、施工准备三、物资设备准备四、施工工序总体安排五、主要工序和特殊工序的施工方法第五章 工期和施工进度计划一、施工进度计划图（详见附图）二、施工进度计划第六章 质量目标、质量保证及技术组织措施一、质量目标二、质量保证措施三、工程半成品和成品保护措施第七章 安全管理、安全生产保证措施一、安全管理目标二、安全技术措施三 、消防安全措施第八章 安全事故措施一、安全生产组织机构二、安全保证体系三、安全用电管理措施四、现场保卫治安安全措施五、施工现场消防安全措施六、施工现场机械设备安全措施七、施工现场用电安全措施八、建筑施工安全措施第九章 文明施工措施一、创建文明工地的目标二、文明工地管理体系的建立三、认真搞好场容场貌第一章编制依据、工程概况及特点1.1编制依据1.1.1江苏绿陵集团超纯硫酸技改项目厂房设计文件。1.1.2江苏绿陵集团超纯硫酸技改项目厂房工程地质勘探文件。1.1.3建设单位提供的立项批复、用地红线坐标图。1.2工程概况建筑技术经济指标工程名称： 超纯硫酸技改项目工程地点： 香山路与江山大道交界处（绿陵集团厂内）建设单位： 江苏绿陵集团开发有限公司设计单位： 监理单位： 宿迁市监理咨询中心建筑结构： 钢筋混凝土排架结构抗震等级： 二级1.3工程特点本工程为钢筋混凝土排架结构结构，本工程建筑总高为8.200米，建筑面积为3780平方米。基础为条形基础基础采用MU10混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，钢筋采用一、二、三级钢，混凝土强度为C25、构造柱、圈梁、过梁混凝土强度为C20。第二章 施工现场组织机构机修组施有和机操组施有和水电组钢筋组杨雷粉刷组王茂同瓦工组王志传砼工组王志传木工组张克辉项目副经理：施有辉项目经理：王作坤施工员蒋军后勤管理员各工种工种预算员材料员王作山资料员盛宏春安全员质检员王同先2.1工程管理项目组织机构关系图2.2工程主要负责人职责项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负责直接领导责任；组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、月、周计划；领导现场试验站工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。技术负责人：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责提交技术方案的审批；领导项目计量设备管理工作；领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现； 现场负责人 ：负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作；执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息；负责根据项目月度计划分解成周作业计划，负责对各班组的交底工作且必须以书面形式进行；负责整个项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作；负责各项目施工管理中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护；负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录； 质量员：编制项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目质量成本数据库。 安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、外爬架）的验收，并建立特殊工种台帐。 技术员：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划，组织材料送审；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责图纸及施工技术书籍的管理；设计变更、洽商的管理；负责现场试验及抽样试验工作；影响资料管理的策划、组织和实施。 材料员：负责项目物资的统一管理工作；需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行；监督各分包方进场材料的验证、复试、并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部；负责对项目材料成本核算负责；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作；协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的开放，在场时间的记录等工作；对场内各类物资的装车、卸车的计划时间确定及统计。预算员：管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标；负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同以及其它零星聘用合同的管理工作；参与分承包合同履约中的协调与结算管理；做好工作预、决算及项目制造成本管理工作；负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作；负责计划与统计报量工作。第三章 施工现场总平面布置图3.1施工道路的布置结合现场实际情况采用主路与辅路相结合、贯穿整个工地场地，主路为原厂区内铺设的混凝土道路。3.2施工现场给排水布置A、现场给水：现场给水主要供施工用水和生活用水。生活用水及施工用水为地下水。B、现场排水：砖砌排水沟为主干道排水，各单位工程排水沟贯通形成排水系统，施工阶段暂为明沟，后根据设计改为永久性暗沟3.3施工用电布置A、将业主提供电源接到施工现场配电间，进场后根据动力、照明等需要进行分支架（埋）设。塔吊、拌合机等动力用电线电缆埋地敷设，钢管保护；照明线路架空敷设，施工用电根据投入施工机械功率计算高峰用电量并选择线径。B、施工配电箱的设置，塔吊、搅拌机共设2只，机修间、钢筋间、木工间，按施工班组现场划分布置，生活照明单独线路。3.4临时设施为满足施工生产及生活需要临时设施的搭设计划详见下表：临时设施搭设计划表序号临时设施名称结构形式建筑面积（）备注1办公室、会议室砖墙夹芯板2宿 舍砖墙夹芯板3食 堂砖墙夹芯板4小型材料仓库砖墙夹芯板5木工间钢管扣件6机修间钢管扣件7搅拌机棚钢管扣件8钢筋工间钢管扣件3.5施工机械的布置3.5.1垂直运输的机械布置根据施工部署和机械的投入拟将塔吊布置在拟建在发电厂房南侧，以保证建筑物均在塔吊吊臂回转半径内，确保材料运输一次到位。3.5.2搅拌机械布置根据建筑物及塔吊的布置，拟将拌合机布置在塔吊吊臂的有效工作半径范围内，并在搅拌台一侧设一进出口，以便砂石料运输出直接运入。3.6其它布置因地制宜，具体平面布置详见施工现场总平面布置图，附后。第四章 施工部署4.1施工指导思想我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和施工质量考核制度，并建立资料档案制度。6、以科学技术为先导，推广应用新技术 、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率4.2施工准备测量放线，建立现场测量控制方格图及地势地貌分布图。清除现场障碍，及平整场地，搭设临时工棚，安全部分办公生活设施。按施工平面图、布置图布置现场道路及材料堆场。布置现场水路、电路、交通、排水等辅助设施。组织材料进场，落实班组任务。熟悉、会审图纸。编制施工组织设计及施工图预算，并进行技术交底。编制进度计划及施工作业计划，汇总材料、劳动力、机具计划。落实材料贷源、检验，机具调试运转。对进场施工队伍进行安全、文明、技术交底教育。4.3物资设备准备4.3.1机械设备配备根据施工计划要求，配备足够完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置见附表），机具设备布置详见“施工总平面布置图”。主要机具、机械配置表序号名称型号规格数量功率1砼搅拌机JS3502台15KW 2蛙式打夯机HZ-3801台5.5KW3插入式动棒HZ6-504台6KW4平板振动器PZ-1002台3KW5钢筋加工机械1套15KW6木工加工机械1套3KW7接地电阻表DN1501台8塔吊1台4.3.2劳动力配置根据本工程特点，要求企业具有相当的物资、设备、人员集结力，以作为工程的前期准备。为此，我公司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入现场（具体详见各施工阶段劳动力需用计划表）。劳动力组织计划表 单位：人 楼号工种合计发电厂房木工钢筋砼工瓦工抹灰普工架子工电工机操其他基体201515205511装修153055114.4施工工序总体安排根据工程特点和工期要求，将本工程分为二个施工段组织平行施工，主楼和室外工程穿插作业。主控楼工程工艺顺序按基础主体装饰，以先下后上、先外后内、外装饰先上后下原则进行组织。4.5主要工序和特殊工序的施工方法4.5.1基础工程4.5.1.1本工程基础为独立承台基础。1、挖土部分因为现场地势地貌复杂和土方动用量大，本工程首先要搞好土方总平衡，防止重复倒土。根据设计和地质特点，本工程号基槽土方实测整片换土大开挖方法，开挖后，放坡为1：1，甩土距离基坑三米之外，除去基坑周围堆土，剩余土方用自卸汽车倒运，运距300米内，严防划破、塌方，确保施工安全。1、严格控制基底标高，经勘察单位、设计单位、建设单位确认持力层后，进行验槽。2、轴线、基槽尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内符土、杂物，在验槽后立即浇筑垫层，以保护地基，混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。3、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、绑扎钢筋网，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。4、在浇筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿。5、框架柱插筋要加以固定，保证插筋正确，防止浇捣混凝土时发生位移。6、当基础混凝土达到设计强度的70%，即可拆模进行弹线、基础框架柱支模7、混凝土浇筑完毕，采用麻袋覆盖养护后即可进行土方回填。8、基槽回填土：a、基槽回填土应待基础通过结构验收后进行。b、施工方法：回填土采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺30cm，夯实20cm，并分层环刀取样做土容重试验，以保证回填土密实度。C、回填土的土质必须符合规范要求，且无有机物质和建筑垃圾及腐植物质，回填前应无小木料等腐植物质，坑内积水必须排除。机械夯不到的地方人工补夯。4.5.1.2基础施工。1、工艺流程：定位放线挖土垫层弹放轴线扎底板钢筋浇砼弹线养护。2、按设计所要求的砼强度等级浇筑砼。均采用商品砼。浇筑时要严格控制标高，其误差应控制在10mm以内。3、钢筋绑扎A、工艺流程：底层钢筋上层钢筋撑铁框架柱插筋地梁钢筋。B、为保证柱插筋正确，等基础钢筋绑扎后，用全站仪将轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊直径12钢筋定位。C、梁、柱内纵向钢筋接头方法、数量、位置均应符合设计要求，接头的质量应按相应的规范规定抽样检验，合格后方可使用。4、基础模板A、基础模板采用复合木模板、方木组成支撑系统。B、质量要求：模板安装前需涂刷脱模剂，安装时必须保证其位置尺寸正确，表面平整，接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性。5、砼工程本工程基础采用商品砼泵车输送，插入式振动器振捣。初凝前，木抹子槎平。4.5.2主体结构工程。4.5.2.1主体结构工艺流程清理施工地面、放线弹线焊接柱梁接头，绑扎柱梁钢筋柱、梁模板安装绑扎板钢筋浇砼养护。以此形成一个循环。4.5.2.2模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模板、梁板模板、楼梯模板其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系工程梁、板底和楼梯侧模采用50厚木模，其它模板采用18厚胶合板模板，竖楞或龙骨为50*100方木按间距300排列，双根直径48*3.5钢管围楞。直径48*3.5钢管、脚手扣件组成支撑系统。1施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2模板的支设方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下： 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2) 梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1组装的模板必须符合施工设计的要求。2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。4.5.2.3钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3) 调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，一级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4) 级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5) 箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。二、钢筋构造1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求基础部分：40mm.基础梁：25mm，板20mm，梁、柱30mm。2钢筋接头(1) 钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2) 下列情况必须采用焊接接头：1）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）2）直径大于22 的钢筋。(3) 受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。1柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 板、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。(5) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。四、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。五、质量标准1保证项目(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2基本项目(1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4.5.2.4混凝土工程1）模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件起拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。必要时可采用高压空气或高压水冲洗，模板安装应开设垃圾清理孔，小颗粒等轻小垃圾应用吸尘器吸除。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看护模板和看护钢筋，以保证模板、钢筋不变形。2）针对商品砼监控措施：由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：A、对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。B、根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。C、加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。D、商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。E、做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追溯性。3）商品砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施：本工程现浇楼面均采用商品砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施： A、拌制砼原材控制：采用42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM系列。B、严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性，尤其在运输过程中砼严禁产生离析现象。C、浇筑砼按砼自然流淌坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过6.0m，并振捣密实。D、按照在柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼初凝后，即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平。4）精抹和终抹：在砼表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用砼抹光机对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。5）砼浇筑完毕后，积极采取养护措施，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果。保养时间不低于14d。6） 原材料质量要求水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。粗骨料：采用碎卵石，粒径540MM，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5MM，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米砼掺加级粉煤灰35KGg。外加剂：结合设计单位要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-（A）型抗裂防渗多功能增强剂。该增加剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。7） 砼配合比砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配。砼配合比应通过试配确定。按照国家现行砼结构工程施工及验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤灰砼应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用砼60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。8）现场准备工作将基础上表面标高抄测在柱上，并作明显标记，供浇砼时找平用。现场准备150KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。9） 砼浇筑由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。10）混凝土无缝施工措施为提高工程质量，缩短工期，采用加强带进行无缝施工。施工前的准备：检查混凝土配比、质量是否符合规范设计要求。 砼浇筑：砼振捣必须密实，不能漏振，也不要过振，其他浇捣方法同一般砼。施工缝处理：应尽量少留施工缝，保持砼整体性，提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝，需经处理后再接着浇注砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，在表面铺上内掺6-8%AEA的1：2砂浆，厚度为2-2.5cm，然后继续浇筑。11）混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的竖向构件如柱，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。天气炎热干燥时，应特别注意混凝土的连续洒水养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.5.2.5砌体工程一、材料1砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥 :一般采用32.5号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。4水：应采用不含有害物质的洁净水。5其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、技术要求1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样、送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留26mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。三、砌筑工程的施工准备1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。四、操作工艺1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。2组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于370mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。五、质量标准1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。4.5.2.6 楼地面砖施工1材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。2作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层34mm 厚水泥胶结合层810mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。4操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6-8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面