取水泵站施工组织设计.doc

中国铝业遵义氧化铝有限公司氧化铝取水泵站工程 中国铝业遵义80万吨氧化铝取水泵站工程施工组织设计 编制单位：中色十二冶遵义氧化铝工程项目部 日 期：2007年11月12日目 录 第一章 编制依据5第二章 工程概况及施工条件82.1、工程概况82.2、施工条件102.3、施工的特点10第三章 施工力量部署及施工程序113.1、施工组织机构113.2、项目管理目标及承诺123.2.1 质量目标及承诺123.2.2、工期目标及承诺123.2.3、安全文明施工目标及承诺123.3、施工力量部署123.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划133.5、劳动力计划153.6、施工顺序：16第四章 施工准备174.1、技术准备174.2、现场准备174.3、施工机具的配备174.4、材料、半成品的准备184.5、劳动组织的准备18第五章 施工现场临设安排195.1、施工用电量确定：195.2、施工用水量确定205.3、施工平面布置设计20第六章 土建主要分项工程施工方案和关键工序施工方法216.1、土石方工程216.2、基坑降水236.3、基础施工246.4、施工方法选择276.5、倒模施工276.6、滑模施工306.6.1、滑模组装306.6.2、模板的滑升316.6.3、滑模装置拆除：346.6.4、滑升模板施工中的注意事项346.6.5、通过平面环梁的处理356.6.6、特殊状况的处理356.7大体积混凝土356.7.1原材料、外加剂和配合比366.7.2施工技术措施376.7.3其他措施396.8砌体工程396.8.1.施工工艺及措施396.8.2.成品保护416.9装修工程施工416.9.1工艺流程416.9.2操作工艺416.9.3质量标准426.9.4成品保护446.10、栈桥施工44第七章 电器、管道安装施工457.1、电气施工457.2、管道、设备安装50第八章 关键工序的施工方法608.1、关键工序的确定608.2、主要施工工序的控制措施（滑模施工）60第九章 确保工程质量的技术组织措施629.1、质量方针629.2、质量保证体系629.3、质量目标的分解及控制629.4、施工技术管理措施639.5、物资材料的采购649.6、物资、材料的验证659.7、试验、检验管理办法659.8、取样方法、数量及试样代表数量669.9、材料、产品、成品（半成品）及工序的防护措施679.10、管理预控措施709.11、工程质量通病的(预)防治71第十章 施工进度计划及保证工期的技术组织措施7810.1、施工进度计划7810.2、保证工期的技术组织措施7810.3、加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况78第十一章 确保安全的技术组织措施7911.1、安全保证体系7911.2、确保安全的技术组织措施8011.3滑模施工安全措施82第十二章 现场环保、消防、降噪声8412.1文明施工技术组织措施8412.2、现场文明施工管理措施8412.3、施工现场消防措施8512.4、施工现场环保技术组织措施86第十三章 季节性施工技术措施87第十四章 施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备8914.1 清水砼的应用8914.2 泵送砼浇筑技术8914.3 新工艺8914.4 合理化建议89第十五章 工程质量保修和服务9015.1、工程质量保修9015.2、售后服务91第十六章 取水泵站施工措施方案图91第一章 编制依据1.1中国铝业遵义80万吨氧化铝工程取水泵站工程招标文件。 1.2施工现场的自然条件。1.3贵阳铝镁设计研究院施工设计图 ：G676501Ta112 G676501Tb125G676501Tb1131G676501S113G676501F141.4建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：工程适用的有关规范、标准：依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准：验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87工程测量成果检验验收和质量评定标准 YB9008-98有色金属工业建筑工程质量评定标准 2007年1月1日执行 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92土工试验方法的标准 GB/T50123-1999砼质量控制标准 GB50164-92砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003超声法检测砼缺陷技术规程 CECS21：90安全规程类建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工管理类建设工程监理规范 GB50319-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下防水工程质量验收规范 GB50202-2002岩土工程勘察规范 GB50021-2001 地下工程防水技术规范 GB50108-2001建筑基地处理技术规范 JGJ79-2002砌体、混凝土工程砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95砼及预制砼构件质量控制规程 CECS40：92滑模施工规范工业安装工程检验评定统一标准 GB5025294工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95测量工程工程测量规范 GB50026-92其他工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91工程建设工程现场焊接目视检查规范 CECS71：94建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97液压滑动模板安全技术规程 JGJ65-991.5本企业的质量体系程序文件及相关的作业指导书。第二章 工程概况及施工条件2.1、工程概况该工程位于遵义尚嵇镇乌江楠木渡大桥上游约0.5km处，座落在乌江岸边西侧，本工程所在位置，土质全部为岩石。本工程是由取水泵站、栈桥所组成。2.1.1土建工程基础：基础为钢筋砼整体基础，直径24.4m,厚度3.5m。基础底标高-53.8m。小型设备基础SJ-1，SJ-2共7个，筒体基础不设置垫层。主体结构：主体结构为内径20m圆形筒壁高度0.000-50.3m,钢筋混凝土壁厚1.0m1.9m。内设多道纵横分隔墙体和垂直电梯，电梯井壁厚300mm。标高-24.8m设1.2m宽砼板，连接电梯井。筒壁内标高-19.27m和19.986m设有牛腿、钢梁和Gn=10t的电动单梁起重机。筒体内、外设C20毛石砼配重。栈桥全长259m，共有桥墩15个，桥面全宽7.3m，桥板厚0.7m。其行车道边缘高程为641.70m，桥墩底面最高标高为629.00m、最低标高为614.00m；4、8、12号桥墩的截面为1.81.5m，其余的桥墩截面为1.81.2m。汽车荷载设定为公路-级，桥头引道为四级公路。栈桥的板型结构为415415415415钢筋砼整体式连续板13m钢筋砼整体式简支空心板桥，墩台基础均为明挖扩大基础，支架采用现浇施工。整个工程需要通过起重设备安装、水泵电机安装、电器安装、管道安装交叉作业，工作量较大。要在较短的作业周期中完成，必须精心组织施工，以工程质量为核心保证每个施工环节均在有效质量监督控制下，以保证建筑安装工程质量达到优良。钢筋：级、级、级，三个等级。结构砼标号见下表：结构部位（单位：m）砼强度等级备 注筒壁、底板标高-53.80.000C45采用防水砼，抗渗等级S12，双控筒壁内外配重C20毛石砼楼面、梁板标高-24.8、-0.02、+9C45；C30；C30框架柱标高-0.0215.1C30楼梯及梯柱C30构造柱C30电梯井标高-53.8-0.02；标高-0.02+9.6同筒壁C302.1.2安装工程： 1）管道设备工程主要包括、生产，生活给排水管，一台10t单梁起重机，跨度9.5米，安装标高度为-18米，另有4台10-5T电动葫芦。7台多级离心水泵。所有设备及管道布置均在地下47米的泵站底层内。2）安装工程本工程工艺管道总延长米为1148米，管径从DN600DN100不等，主体部分为焊接钢管。管道表面积1600，各型号水道电动，带执行机构的阀门50台套，加工钢管管件160个，各规格法兰约100片。预埋各种柔性，刚性套管30个。管道支架约1t。工程特点所有设备，管道均布置在地下。安装工程均计取超高费用。外部栈桥管道DN530约530米，采用滑动支架。本工程时间紧、任务重、施工难度大。高空作业，运输，倒运设备的难度很大，降水工作和管道施工需与土建密切配合。 施工质量要求高，须于土建单位密切配合。为此，本公司将采取有条件的地方都实行多专业、多工作面、立体交叉平行作业方式，并将重点放在主流程上，加大现场协调力度。2.1.3电气工程：2.2、施工条件2.2.1、施工场地狭小，工程所在位置在江边斜坡上且距离江边近。2.2.2、地下勘探情况：取水泵站所在位置，属于岩溶峡谷岩溶地貌，距离江边约10米，场地为一斜坡，坡度约40度，坡上分布有大量坡积块石，场地崎岖不平，植被发育，取水泵站南册为乌江，北侧为高约6m峭壁及公路挡墙。栈桥位于原公路上，坡度较缓，场地较为平整，栈桥南侧为乌江，北侧为3070米高的峭壁。根据地堪资料，场地内由第四系土层和三叠系中统松子坎组灰岩。碎块石土4.15.8m厚，灰岩：细至中晶结构场地分部均匀，由于距江边近，在开挖时可能产生管涌现象或与乌江水系相连。0.1m7.3m有地下水，地下水丰盈。场地周围环山，有多处滑坡和岩石裂隙现象。为施工带来安全隐患，需处理后再进行施工。2.2.3、 工程所处位置无施工道路和施工场地，根据现场实际查看，现需在乌江渡口处爆破岩石，平整场地作为施工用地，并铺设一条进入现场的施工便路（具体做法见6.1、土石方工程）。2.2.4、 雨后江水面有可能水位上涨2m左右（现场观察岩石水印痕迹）。2.2.5、施工现场狭小，距离搅拌站较远，施工砼运输较慢。2.2.6、 现场无施工电源，接电较远。2.2.7、 现在已经进入雨水淡季，乌江水位较低，正是本工程施工的良好季节。本工程施工难度大，施工场地复杂且工艺较多，各种工艺施工要求精度高。重点在石方控制爆破、地下水处理、基础施工、临时施工电源、道路的修整。2.3、施工的特点距离乌江边近，地下水处理、爆破时爆破界限控制，环境保护工作尤其重要。工程本身为圆形筒壁结构，筒壁厚、砼量大，钢筋密、直径大，三级钢筋多。第三章 施工力量部署及施工程序3.1、施工组织机构 根据上述施工条件在组织机构的确定上，我公司将选拔经验丰富的管理人员组织管理，以现场施工的各阶段情况为重点，根据现场施工的需要，随时保持人员调度快，现场所需供应快。为此必须建立简捷、高效的组织机构。以保证现场施工的有序进行。组织机构网络图项目经理项目总工综合办公室经营计划部财务部物资设备部工程技术部土建公司安装公司砼搅拌站电气公司各作业班组3.2、项目管理目标及承诺3.2.1 质量目标及承诺确保工程质量达到省(部)级优良工程，争创国优。1) 检验批质量验收一次合格，合格率达100%。2) 分项(子分项)工程质量验收合格率100%；分部(子分部)工程质量合格率100%。3) 观感得分率90%；单位工程一次交验合格率确保达到100%；4) 质量通病消除率达100%以上。5) 使用计量器具送检率达100%。6) 工程质量符合国家现行标准，规范要求；7) 顾客满意度达到95%以上；8) 确保达到合同约定的质量等级标准。3.2.2、工期目标及承诺根据招标文件要求工期300天，我单位根据现场条件、以往施工经验，拟定日历工期为 220天。拟定于2007年11月30日开工，2008年6月7日竣工。3.2.3、安全文明施工目标及承诺安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设备、火灾、触电、等重大安全事故发生，千人负伤率控制3以内。文明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。3.3、施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在各分部、分项工程中，在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，全部施工采用流水作业施工方法。即将施工队伍组建为爆破施工队、模板施工队、钢筋施工队、砼施工队、倒模施工队这五个施工队既相对独立又相互协调共同工作。3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表表3.4.1 土建施工阶段机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m3/H备注1挖 掘 机EX-90等2台日本02年220根据施工进度提前进场并随时进行调整增加2塔吊 QTZ801台3机动翻斗车FCI-D-1.0T4台武汉04年294钢筋加工设备各种1套04年5电 焊 机BX3-6303台6对 焊 机KSB-1001台7水泵15087.58砼输送泵车 6台9汽车吊CA141-251台长春03年10空压机211发电机75KW212发电机100KW213千斤顶60KN12014振动棒4套15液压泵2台16自卸汽车6m35台表3.4.2 电气、管道安装机械、设备用表序号机 械 或设备各称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力1汽车起重机40T1波兰90.0917640T2汽车起重机16T1徐州95.0615416T3载重汽车5T3一汽98.09995T4逆变电焊机Z-400ST15济南01.11145交流电焊机BN-30014济南26.16焊条烘干箱ZYHC-401温州01.034.640Kg7电动试压泵DSY-102简阳01.103.210Mpa8空气压缩机V-1.0/71烟台10.037.59液压煨弯机3”1天津10射线探伤机QQ-25052丹东01.032.211经 纬 仪TDJ22北京01.1112水 准 仪J22西安01.1013倒 链10T、5T1001.914倒 链2T、1T1001.515坡 口 机JIPI-1002日本01.31.7516保 温 筒4017角向磨光机1618直向磨光机519电 锤620条式水平仪0.1/1000321铁 水 平500、300322铅 坠20kg123螺旋千斤顶30T224螺旋千斤顶10T425单轮滑子10T426单轮滑子5T427钢 丝 绳21.525028钢 丝 绳1525029钢 丝 绳1025030卷扬机5T431绞磨23.5、劳动力计划本工程工期紧，施工期间，以基础施工、倒模施工起重机安装为主，结合现场狭小，必须用起重机进行设备和管材的吊装。后期管线为主要突击，形成作业高潮。施工时尽量安排流水作业。在全部施工过程中，突击主施工流程，靠科学的施工组织与管理，靠先进的施工方法及新施工装备的应用，始终保持资源配置和劳动力安排均衡有序地进行。各阶段计划投入人数见下表： 土建劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入土方工程基础工程倒模阶段收尾阶段模板工020355砼工015305钢筋工2030402电焊工05101电工3331爆破工8000爆破管理人员2000滑模操作人员00300测量人员3331安装专业人员10101010施工管理人员10101010安装工程计划投入的劳动力表 序号专业工种技术工人配合劳动力备注1管工552焊工63起重工24油漆工245电工26钳工23.6、施工顺序：进场道路修筑施工场地修整基坑开挖、爆破施工（降水）基础施工筒壁倒模施工顶板栈桥施工电气工程施工 安装工程施工竣工验收。第四章 施工准备4.1、技术准备在项目总工程师的组织下，组织图纸学习和专业图纸会审，进行施工技术交底，编制工料分析作业指导书，作好预埋构件位置详图；做好现场自然地貌土方方格网 。组织专业预算人员，编制施工图预算，提供详细作业计划及详细材料计划 。4.2、现场准备 根据现场实际情况，作好以下准备工作：4.2.1 现场施工电源：临时电源请中铝国际协调，将施工电源接至现场。如果无法接通，我单位将采用75KW发电机4台，如进行现场钢筋制作增加2台 。进行现场发电使用，以满足正常施工。4.2.2 现场施工水源：根据现场条件，现场与江边近，江水清洁 ，可满足施工用水 。我单位将在施工现场选取位置（圆罐东侧设置水池）设抽水泵站 。详细见5.2施工用水量确定 。4.2.3 施工道路：确定现场施工道路的位置，施工道路铺设详细（见6.1土石方工程）。4.2.4 道路及基坑所爆破石头沿乌江边成线型堆放，作为防水堤坝，准备袋装土石堆放于石坝靠乌江一侧 。现场如无加工场地，材料在厂区加工运至施工现场安装 。4.3、施工机具的配备施工设备根据施工进度情况提前进入现场。同时备足必须的备品备件 。正式施工前，砼输送泵 、振捣器 、塔吊等主要施工机械设备 、工具，均应进行运转试验，确保使用率达到100% 。4.4、材料、半成品的准备所需原材料及半成品等，必须在正式施工前准备齐全，并作好相应的检验 。4.4.1 钢筋必须在施工前做好调直、切断以及绑扎前的全部准备工作，并加以编号堆放便于今后施工中拿取。4.4.2 根据材料需用计划，工程特点，编制材料及设备进场时间计划表。4.5、劳动组织的准备 施工劳动力组织，采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。在这个专业队中，提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用，同时便于提高施工技术水平，积累施工经验。 第五章 施工现场临设安排5.1、施工用电量确定：根据现场实际实际情况，如泵站周围无足够的加工空间，我单位将在厂区内加工材料，运至泵站现场进行组装。则现场需用电量按下式计算：泵站施工现场的用电量如下：施工用电量计算如下：动力用电量塔吊 QTZ80 1台 55KW砼输送泵 1 台 55KW振 动 器 5 台 5KW水 泵 15 台 96KW电焊机 3 台 90KW电锯 4 台 6KW塔吊 1 台 37.5KW液压泵 2 台 47KW空压机 5 台 75KWP=0.8466.5=373.2KWP计=1.24K1P=1.240.7373.2=323.94KW324KW照明按动力电10%计算约32KW如果本工程先进行电气工程施工，我单位可以直接接电源进入现场，如果无法接入施工电源，考虑到设备同时使用的可能性小、分阶段使用，需要配备100KW发电机2台，75KW发电机2台（其中备用1台），辅以电缆接施工用电。5.2、施工用水量确定现场施工用水主要为：砼养护用水、现场临时用水，我单位将在施工现场设立15m3水池，采用清水泵抽水，抽水泵1.5KW，抽水时水泵加过滤网，抽水后沉淀0.51小时方可使用。5.3、施工平面布置设计5.3.1、根据现场实际情况，我单位对现场做以下布置：1) 有利于文明施工2) 有利于安全生产3) 有利于道路畅通和排水4) 各种机关、设备及材料位置正确合理。我们将在本工程施工占地范围内，设有标准的门架和牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图”和企业标志，布置合适的标语。5.3.2、施工平面布置图附后。第六章 土建主要分项工程施工方案和关键工序施工方法6.1、土石方工程场地周围滑坡及裂隙岩石处理场地周围存在的裂隙岩石和山体滑坡现象对现场施工存在安全隐患，施工前，将山体滑坡部位用反铲挖掘机开挖运送至甲方指定地点，开挖后做喷浆防护。山顶裂隙部位采用人工凿孔，爆破炸开裂隙后运输清除。爆破时，根据裂隙情况，减少单孔装药量，避免飞石伤人。本工程所在位置地质为岩石，道路及施工用场地、搅拌站用地、基坑开挖均需采取爆破施工。爆破石头沿乌江边堆放做为放水堤坝。考虑基坑距离乌江近，爆破施工前采用反铲挖掘机清理表面渣石。再进行爆破施工，由于基坑较深，为方便机械和人员进入基坑工作基坑设进入坡度通道。（如下图）道路宽8000m，基坑内石头运至坑外平整。6.1.2道路修整，为防止原有通向渡口道路破坏，采取控制爆破，边缘部分采取预裂爆破，道路修整时道路表面高程高于现有乌江水面3m左右，靠乌江一侧，高差较大部位砌筑毛石挡土墙，防止雨后江水上涨淹没路面，道路修整根据崖边到江边的实际距离进行布孔。道路位置选取：根据现场实际地形观测，道路从乌江渡口处开始平整，平整至本工程所处位置。进场道路路基爆破后，原地平整、找平，上铺100mm厚碎石找平，顶部铺100m厚泥结石并压实。6.1.3基坑开挖爆破：基坑开挖爆破采用防水炸药。1、基坑爆破施工靠近乌江边的部分的基坑爆破，为防止爆破时，过多延伸，破坏岩石，采取控制预裂爆破。保证岩石的完整性，避免岩石破坏降阻水能力。基坑爆破开挖放坡系数0.3，爆破后清理侧壁面，防止边坡落石伤人。必要时基坑竖壁采用钢丝网喷浆。基坑爆破时爆破顺序由四周向中间爆破，并且爆破前进行试爆，以防止爆破时边线控制布精确、及影响安全。爆破施工后立即将基坑上，靠基坑边缘1.5m位置进行维护，架设安全护栏并将边缘碎石等清理干净，以免对下面工序造成安全隐患。根据地堪资料显示的地质情况，爆破施工选择破碎爆破施工和预裂爆破施工。预裂爆破A. 参数选择和设计钻孔直径：钻孔直径D=100mm。孔间距：a=（8-12）D，该工程主要为灰岩，系数取10，则a=1.0m。炮孔长度：按边坡坡率1:0.15（最上一个台阶坡率取1:1，以下的取1:0.75）计算，L=14.1m。不偶合系数：现场采用32mm药卷直径的2#岩石炸药，不偶合系数=D/d药=3.13。线装药密度：在此先采用两套经验公式进行计算，在实际施工中经过试爆确定其值。 按长科院提出的经验公式： Q线=0.034压0.63a0.67式中：压一岩石极限抗压强度，灰岩暂取压=40Mpa，则：Q线=0.034400.631.00.67=0.347（kg/m） 按武汉水利电力学院提出的经验公式： Q线=0.127压0.5a0.84D/20.24Q线=0.127=400.51.00.840.1/20.=0.391（kg/m）在以上计算的基础上，根据以往类似工程的施工经验，同时考虑布药方便（一卷药为150g），将Q线定为：完整岩体，Q线=450g/m;风化或软弱岩体，Q线=300g/m。堵塞长度：ho=（12-20）D，取ho=1.5m。为克服预裂孔底部岩石的夹持力，保证预裂缝到底，孔底装药量增加到设计线装药量的3-4倍，增加的炸药均匀分布在孔底1m长的加强段内。 B、起爆网络采用塑料导爆管非电起爆系统起爆，导爆索传爆。为了使边坡不受损害，预裂孔起爆方式及起爆顺序非常重要，要求预裂孔先于主爆孔起爆100ms以上，本工程采用5段延期，即110ms。6.2、基坑降水6.2.1降水本工程位于乌江边缘，壁外侧与乌江边距离810m左右，可能出现的情况为多处管涌或地下基坑内与乌江水系相通，且需要考虑乌江水流雨后上涨。因此在地下水处理为关键问题。现拟定方案如下：施工前在乌江与筒体钢筋砼壁中间加设1m高，0.6m砼围掩墙体。距离乌江边缘2.5m。并用袋装石土堆积于靠乌江一面。基坑内降水采用架设水泵外排降水，减少向坑内流入水量，降低涌水速度。并在基坑四周浇注C25防水砼，壁厚300mm。详细见下图。坑内主要降水方案为封、堵、排综合的方法降低水位。封：侧壁出现管涌或大量流水现象，当堵住较难时，及时寻找产生流水的令一端头，采用砂石装袋封堵，当端口较大无法进行封堵牢靠，采用自卸汽车装土石，向水口处岸边倾泻，逐步延伸封堵。堵：基坑底部局部出现管涌时采用袋装砂石填堵涌水口，减缓涌水流速。排：首先在基坑内设集水井，根据现场实际进行调整集水井数量，深于基础0.50.8m,根据基坑内的水流速度，采用污水泵抽水排出基坑降低地下水位。坑内降水排至乌江内。6.3、基础施工基础施工工艺流程：基础模板基础钢筋基础砼浇注1）基础模板施工垫层施工完毕后，根据坐标控制点重新对圆形基础进行放样校和。基础模板施工时根据基础的高度进行支撑，由于基础为圆形，采用钢模板配模，18mm钢筋抱箍，接头焊接250mm(双面焊接),采用螺丝紧线器，紧固模板。周围采用脚手架管竖立与模板连接，底部加扫地撑，上部加斜撑。细节根据基础高度在做详细设计。模板选取新模板、无凹凸或破裂的模板施工。2）基础钢筋基础钢筋施工主筋下料，根据图纸严格进行每根进行计算，排布钢筋样表，主筋帮扎安装时上层钢筋网加设马凳，马凳直径与主筋直径相同，间距每平方米保证有1个、做梅花形布置。钢筋保护层厚度采用高于基础砼标号的砼做成120120100mm(厚度)的砼垫块铺垫。3）基础砼浇注本工程属大体积砼浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合基础的外形尺寸，钢筋双向、双层布置的泵送砼的具体情况，确定按斜面分层法浇筑。 振捣工作从浇筑层的下端开始，向前推进的浇筑砼摊铺坡度应小于1:5，以保证分层砼接茬处的施工质量，基础砼浇注前埋设筒壁竖向钢筋，并在基础那与底板钢筋焊接，基础顶面以上环筋帮扎2m左右，固定竖向钢筋。2）浇筑方法： 分层厚度。每层砼的厚度应不超过振动捧长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层砼内的50毫米，以消除二层之间的接缝；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之间进行。砼分层厚度除根据振动器的棒长和振动力的大小以外，还需考虑砼供应量的大小，浇筑速度及配筋，本工程浇筑厚度确定为600毫米。 振捣方法。由于泵送砼的坍落度较大，斜面分层振捣的方式采用在斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层有钢筋网处的砼得以密实。 当砼下料到靠近端头时，砼浇筑顺序改为从侧模的端头开始浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡，逐渐推进。 表面处理。大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在初凝前12h，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子打磨压实，以闭合收缩裂缝，约1214h后，才可覆盖养护。 砼养护。大体积砼的施工，不论采用降温或保温的方法，其目的都是控制砼内部的中心温度与表面温度之间的差值20，避免砼发生开裂，经多种方案比较，我们采取“蓄水法”进行温度控制。具体为：在砼终凝后，在基础上面蓄水，水的导热系数为0.58W/MK，根据公式：R=XM（Tmax-Tb）K/700Tj+0.28WQ(t)式中：R砼表面的热阻系数（K/W）X砼维持到指定温度的延续时间（h）M砼构筑物的表面系数（1/M）Tmax砼的中心温度（）Tb砼的表面温度K传热系数的修正值，采用“蓄水法”时可取1.3。700砼的热容量，即比热与容重之乘积（KJ/M3K）Tj砼浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（）W砼每M3中的水泥用量（kg）Q（t）砼在指定的令期内水泥的水化热（KJ/kg）将以上数据代入公式计算得：R=0.16K/W蓄水深度=hs=K5=0.160.58=9.3CM按Tj=50,Tq=15,不采取提高水温的措施,调整的蓄水深度为:Tb=TJ-15=35代入公式hs=hsTb/Tq=9.335/20=16CM。即：本工程拟采用的蓄水深度为16CM，如天气温度发生变化再根据实际气温调整蓄水深度，采用电加热调整水温。6.4、施工方法选择根据现场实际情况可采取倒模施工或滑模施工工艺。6.5、倒模施工6.5.1模板选型本罐体直径20m，我单位选许1500300mm定型钢模板进行倒模施工，牛腿根据尺寸制作定型钢模板。外侧变径部位制作定型钢模板。所制作的定型钢模板卡孔与定型钢模板卡孔一致。尺寸如下图分25段均分制作：6.5.2模板支护模板支护采用脚手架支护加设圆形钢筋抱箍加固，筒壁内部采用满堂脚手架，外部搭设整体脚手架，宽度30m30m。6.5.3筒壁钢筋竖向钢筋为：直径32mm三级钢筋，间距200mm。环形钢筋:直径32mm三级钢筋，间距150mm。由于现场条件限制，如果我公司中标，将在遵义氧化铝厂区内选取钢筋制作场地，进行加工制作，运至施工现场安装。制作前熟悉图纸，进行钢筋配料，并编制钢筋配料表。竖向钢筋错茬下料，相邻钢筋错茬40d，环向钢筋错茬50d。6.5.5筒壁砼施工筒壁直径大、壁厚，倒模施工每次浇注1.5m高。最薄部位砼浇注量为90m3，采用商品砼。浇注时沿筒壁周圈进行顺序分层浇注，每层浇注不得超过300mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.5.6脚手架脚手架为双排外脚手架，采用48*3.5钢管搭设。6.5.6.1、立杆 横距为1.2m，纵距为1.2m。立杆采用对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置再不同的距离内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：当架高20m时，为不大于50mm；20m而50m时，为不大于75mm。6.5.6.2、大横杆 步距为1.5。上下横杆的接长位置应错开布置再不同的立杆中，与相近立杆的距离步大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。6.5.6.3、小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要架设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架件的小横杆。6.5.6.5、剪刀撑35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔10m设一道。剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设置一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。6.5.6.5、护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1m。挡脚板亦可用架设一道低栏杆（距脚手板0.20.3m代替）。6.5.6.6、脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得有探头板、飞跳板、操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。注意，脚手架外侧要使用密目安全网全封闭；并做好防电措施。6.5.6.7、模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆楼层外边模板时，戴安全带，并要挂在可靠的固定点，以防模板向外倒跌，并防止高空附落。注意不得大面积同时撬落，操作时密切注意下方人员的动向。6.5.6.8、脚手架底脚垫木一定要坚实可靠，脚手架搭设前清理表面浮石。A、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带拉点，不允许用火烤塑料管。B、搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体的防护，不许碰撞、损坏。6.6、滑模施工6.6.1、滑模组装1）、开字架 先在地上组装成片，用角尺及钢卷尺控制其尺寸。组装成片的开字架分类堆放并标识。2）、组装顺序搭设临时架子 安装开字架 安装开字架连接梁 安装模板围圈 开字架加固 安辅助平台 安装操作下台 安装模板 安装液压设备 内外吊脚手架、满挂安全网。3）、开字架安装用塔吊将开字架就位，用脚手架管与架子连接，保证开字架与横梁在一个水平。安装第二片开字架时用脚手架管与第一片开字架连接。立柱下端有空隙时，用铁楔塞实，并与立柱点焊固定。要严格控制开字架的垂直度，采用异型形靠尺双面同时校正（开字架表面的焊瘤及钢筋头要清理干净）。4）、操作平台安装根据施工设计，操作平台由钢管及木板组成，钢管根据设计要求连接，设剪刀撑，并与开字架刚性连接。木板放在钢管上，为防止木板移动，用铁丝与钢管扎牢。操作平台周边铺设1m宽铁板用于浇筑砼。工作台上设置铰链开口，以便人员上下。5）、模板安装6）、液压操作平台安装液压操作平台安装在靠近中部隔墙相切处，油管沿开字架布置。油路及千斤顶要进行编号，每根支承杆安装一台千斤顶，千斤顶位置要正确。液压系统安装完毕要进行加压试验。然后才能插入支承杆，支承杆悬空500，试验千斤顶工作正常后，再将支承杆插至砼面上。第一段插入千斤顶内的支承杆，应有四种不同长度，每种长度相差5001000，相邻支承杆的接头不得在同一水平面上，支承杆的标准长度为4.5m。材料采用25钢筋制作或483.5钢管。支承杆不回收使用。6.6.2、模板的滑升1）、初升模板内砼分层浇筑结束后，进行初次滑升200高度，检查开字架、千斤顶、平台等工作状态是否正常，然后再正常滑升，累计滑升高度600后，转入正常的施工循环。2）、正常滑升正常滑升后，在操作平台上应设一名队长专门指挥钢筋绑扎、爬杆插入、模板的滑升、混凝土的浇注，以及混凝土的检查和修补工作。施工顺序：液压系统安装完毕要进行加压试验。然后才能插入支承杆，支承杆悬空500mm,试验千斤顶工作正常后,再将支承杆插至砼面上。第一段插入千斤顶内的支承杆,应有四种不同长度,每种长度相差额5001000mm,相邻支承杆的接头不得在同一水平面上,支承杆的标准长度为4.5m材料采用25筋制作或483.5钢管.支承杆不回收使用。绑扎钢筋、预埋铁件滑升模板预留孔槽浇筑砼。水平钢筋应高出模板上口,水平钢筋位置按下层标高确定,水平钢筋在竖向钢筋外侧,竖向钢筋位置采取限位措施固定。壁板钢筋采用绑扎接头,搭接长度500。砼塌落度控制在58cm宜。3)、支承杆安装砼分层下料,每层下料厚度以200mm为准,支承杆千斤顶的上端按公母楔头插好,临时点焊,焊渣用于动砂轮打平,待千斤顶滑过接头后,将接头再焊牢。必要时,可在接头处加焊绑条,作为壁板钢筋承载力的储备。支承杆接头时,钢筋肋应在一条线上,以便千斤顶的通过。4)、砼的养护砼表面采用浇水养护洒水养护，砼出模修补、刷浆结束后及时在内外吊脚手上养护。5）、滑模施工质量控制垂直度是衡量施工质量的一个重要指标，滑模施工中产生垂直偏差往往由滑升系统偏斜和扭转造成的。垂直度的观测方法是吊线锤法，滑升一个浇筑层，进行一次观测，初始滑升时，在高度10m范围内垂直度的允许偏差为10mm，超过10mm垂直度允许偏差为高度的千分之一，总偏差不得超过50mm。偏斜、扭转产生的原因分析：A、提升设备布置不合理，使提升合力位置与所有提升“阻力”合力位置不重合，不能保证平台垂直上升；B、由于操作平台、模板、围圈联成体，重心高，在水平力作用下易使重心偏离中心位置，造成垂直偏斜和平台扭转；C、由于有的支承杆局部弯曲，千斤顶上下卡头；交替工作瞬间，可能产生37mm回降差，以及液压设备制作偏差，操作平台荷载偏重等原因，致使千斤顶无法同步上升，导致操作平台偏斜。D、施工：过程中超载现象时有发生，平台出现高差；较低一侧千斤顶过载，致使支承杆超过临界力而失稳，当滑升中通过洞口时，脱空长度加大，失稳加剧，扭转趋于严重；E、一旦平台高差超过规范规定，ah40mm，则滑升总荷载将产生水平推力。F、由于风荷载、平台高差过大等原因造成平台偏移，迫使支承杆在挠曲状态下工作，承载能力削弱。此时靠拉筋焊成网状骨架维持稳定，由于受力过大，必然导致环状骨架产生扭转；G、组合钢模板缝隙和舌状翘起砂浆硬化,影响模板垂直度。且线状凸起成为倾剁的导致的导轨,模板滑升时沿着“导轨”呈螺旋