伊通砌块施工技术要求

伊通砌块施工技术要求一、管理要求1、砂加气砌体施工前，必须有砂加气厂家技术人员在现场对总包技术人员、施工班组进行交底，交底内容报工程采购部备案。2、必须在现场制作样板（有厂家现场技术指导），样板包括：砌体样板、砌体与梁、柱接缝处理样板、外墙饰面样板；外墙饰面样板完成后须进行淋水试验，以检验其效果，并将样板制作情况及时报工程采购部，工程采购部参与样板验收。3、监理须及时进行巡检，检查砂加气关键控制点的操作情况。砂加气关键控制点为：砌块蒸压出炉后养护时间不得低于5天；墙体底部1：3水泥砂浆铺设并砌筑3皮水泥砖；砌体连接件与梁、柱、剪力墙固定；灰缝饱满度；砌体与梁、柱、剪力墙缝隙填塞；抹灰前专用界面剂满批及时间控制；与梁、柱交接处镀锌钢丝网铺设。二、材料要求1、严禁使用龄期不足5天的砌块，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要覆盖；砌块应按品种、规格、强度等级分类堆码整齐，高度不宜超过2.0m。在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷。砌块施工含水率不宜大于15%。2、砌筑采用专用粘结剂，用电动搅拌机械进行搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3小时内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2小时之内用完。3、外墙砌块强度等级不应小于A5.0，内墙砌块强度等级不应小于A3.5。4、墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M5；顶层墙面抹灰砂浆强度等级不应低于M7.5。5、不同结构交接部位铺设1.01010mm热镀锌钢丝网，严禁使用网格布。当墙面采用批嵌腻子做法时可采用耐碱玻璃纤维网格布。6、安装专用L型铁件应做镀锌防锈处理。7、耐碱玻璃纤维网格布主要技术指标：单位面积质量130g/；耐碱断裂强力（经、纬向）750N/50；耐碱断裂强力保留率（经、纬向）50%。三、构造与结构措施1、砂加气墙体与砼柱、剪力墙、梁、板等连接。 A. 当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置拉结钢筋时，墙体水平配筋应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。每隔500或两皮砌块间设26.5拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔500或两皮砌块间设置不少于26.5、横筋间距不大于200的焊接钢筋网片。B. 当墙体与砼柱、剪力墙的竖向构件间设置L型铁件拉接时，L型铁件型号按墙厚选用，每隔500或两皮砌块设置L型铁件。连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。C. 砌体与钢筋砼柱、剪力墙间预留1015mm的缝隙，与梁、板间预留2030mm的缝隙，采用发泡剂塞缝连接，并应有固定措施。塞缝时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂嵌塞密实，溢出墙面的发泡剂须在凝固前塞回缝隙，严禁刀割，外墙发泡剂塞回缝隙时预留10mm深凹槽，嵌建筑密封胶。2、砌块墙长大于5m时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱纵筋必须锚固入砼梁或板中。进户门边设置构造柱。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋砼构造柱。3、高层顶三层或多层顶一层在墙高中间部位设置钢筋砼腰梁。窗台必须设置沿墙全长贯通的钢筋砼窗台梁。腰梁与窗台梁宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120；遇门窗洞时，高度不应小于180。其纵向钢筋不应少于410，箍筋间距不应大于250。4、门窗预留砼块位置须准确，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用砼浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。5、门窗洞口钢筋砼过梁两端应伸入墙体不小于300，过梁两侧宜各凹进墙面10。墙体砌筑时须预留箱洞，大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。 6、砌块墙与砼梁、柱、剪力墙交界处先钉设镀锌钢丝网，再铺贴耐碱玻纤网格布，钢丝网片中钢丝直径为1mm，网孔尺寸10mm10mm；钢丝网或网格布宽度均为界面缝两侧各不小于150mm。7、外墙面抹灰层应作分格处理，分格间距不宜大于3m。外墙抹灰层中应满铺耐碱玻纤网格布。8、卫生间、阳台、露台、雨棚、空调板位置的墙体根部须做与梁板同时浇筑的砼反坎，反坎高度不低于200mm。9、外墙一层墙脚（0.00处）应采用浇筑砼防潮带，高度不应小于200，并且室外地面完成面（或绿化面）以上450范围内的外墙应采用水泥砖，不得使用砂加气砌块。10、墙体底部用1：3水泥砂浆铺设座浆并砌筑3皮水泥砖。11、卫生间、外墙等有防水要求的墙体装饰抹灰前须先满批专用防水界面剂，其他墙面满批普通界面剂。12、墙体阳角1800mm高部位宜做每边50mm宽的1：3水泥砂浆护角线及粘贴每边不小于100mm宽的玻纤网格布护角。四、砌块施工要求1、砌筑施工工艺：清扫楼层基层面墙体位置弹线放样设定水平控制线和垂直度控制线在砌墙位置下先浇水湿润，根据水平控制线和垂直度控制线在有防水要求的卫生间及外墙需设现浇砼导墙，其它部位砌三皮水泥砖铺设底层第一皮砌块逐皮砌筑墙体，安装专用L型铁件，窗洞口过梁填缝处理校正平整度与垂直度。2、墙体使用伊通砌块，采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。具体节点参照2006沪J/T-105YTONG轻质砂加气混凝土砌块建筑构造图集。3、使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。4、砌筑前设砼导墙：按设计平面图纸要求放样弹出墙体的边线及门洞位置控制线。有防水要求的厨房、卫生间及所有外墙墙体底部需现浇200mm高C20砼导墙。浇筑砼导墙前，基底应清理干净，并进行凿毛处理，其它部位的填充墙底部采用三皮同规格的水泥砖砌筑，其高度不宜小于200mm。5、砌筑时，先浇水湿润导墙面再铺设1：3水泥砂浆，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，保证水平和垂直灰缝饱满度80%。砌筑时应用水平尺、橡皮锤校正砌块的边线、水平和垂直度。6、砌块墙体与砼柱（墙）相接处采用专用连结件（L形铁件）进行拉结，也可采用拉结钢筋连接。L形铁件一侧用射钉与砼柱（墙）连接，另一侧用2”铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度即500mm高度设置一道。当采用拉结钢筋时，可采用植筋法锚固或预埋（构造柱两侧）。马牙槎构造（抗震设防为8度的地区） 平接口构造（抗震设防为7度的地区）7、 砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。8、砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。9、砌体转角和和交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。10、门窗洞口须预埋砼块，位置须准确，间距要求为：洞口埋块间距不大于400mm。 11、用靠尺检测墙体的平整度和垂直度，当偏差超出规范要求时，用钢齿磨板或磨砂板来打磨修正。12、 墙面的粉刷施工应在墙顶空隙嵌填作业完成15天后进行。13、当采用砼过梁和门窗洞口两边用砼预制块来固定门窗时，梁和预制块的宽度宜比相应墙体厚度小1020mm，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平面接平。14、在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽时与墙面夹角45，深度不宜超过墙厚的1/3。15、 预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。16、敷设的线管应固定牢靠，敷设管线后的槽宜用伊通专用修补材进行分次填实填平，在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于100mm的搭接宽度外贴加强网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。17、双面开槽的部位相距至少600，墙厚小于120的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。敷设管线后的槽应用水泥砂浆或细石砼填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧铺挂1.01010mm热镀锌铁丝网，宽度每侧延伸出槽边不小于150。五、砌体防裂控制方案为了更好地控制砌体裂缝，现采取以下技术措施：1、第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。常温下，砌块的日砌高度须控制在1.8m内。2、砌筑时应用专用刮勺来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝饱满度，同时可降低粘接剂施工损耗以及提高砌筑速度。专用刮勺3、粘接剂应该充分搅拌均匀，控制好水灰比设置，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，确保粘接剂的粘接强度。4、砌筑前设导墙：做法已在前面说明。5、第一皮砌块砌筑时应与导墙层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与第一皮砌块的粘接牢靠。6、砌筑时应使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘结面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。灰缝饱满且不污染墙面每皮砌筑抹粘接剂前清扫粘结面的灰尘7、墙体砌筑到顶部与结构粱或楼板以及两侧与结构框架需留出一定宽度的弹性伸缩缝，以避免结构框架在温差、变形位移情况下挤压墙体造成裂缝，如下图：与结构框架两侧留出伸缩缝弹性连接，填充岩棉或PU发泡剂与结构框架顶部留出伸缩缝弹性连接，填充岩棉或PU发泡剂为了既满足规范又防止表面抹灰层开裂，可在缝内填塞细石砼，表面打发泡。8、墙体中门窗洞口过梁应采用YTONG过梁，材质匹配，墙体平整度高，保温性能好。如下图所示：YTONG过梁9、当墙体长度5m时应设置构造柱，推荐采用L型铁件来进行拉结，除了满足抗震要求外还可缩小墙体材料收缩产生的拉伸应力引起的裂缝，墙体高度超过砌体的高厚比时应设置圈梁。如下图所示：L型铁件马牙槎构造措施L型铁件平接构造措施10、墙体砌筑完成需待14天后方可进行嵌缝处理（使砌体的收缩稳定），嵌缝完成后再待14天方可进行管线开槽和饰面批灰处理，墙体与四周框架阴角处批灰时应设置55的凹槽（避免批灰层挤压造成批灰层裂缝），凹槽打胶后再整个墙面涂刷内墙涂料，如下图：YTONG墙体岩棉或发泡剂55凹槽打胶墙面批灰结构框架粉刷层结构框架批灰层与四周框架阴角收缩缝设置（详见图集附表2006沪J/T-105 第12页）11、墙体中有窗洞口时，在窗台处应设置砼窗台板或在窗台下一皮砌块灰缝处设置水平钢筋配筋带可防止窗台下的八字角裂缝，如下图所示：配筋混凝土窗台板钢筋砼窗台板设置钢筋配筋带钢筋配筋带12、根据设计要求，在YTONG砌块墙面上直接批灰的，因此在批灰前需做好：1）YTONG砌块墙面与砼柱、梁之间连接处缝先用20cm宽的玻纤网片粘贴于两边（弹性连接缝除外）。粘贴时可用伊通底批灰（YQZ-121）先在连接处刮一层，在批灰未初凝之前把玻纤网片压在批灰层中间。底批灰为水泥基材料因此搅拌后应在4小时内用完。2）批灰前先清扫墙面，底批采用伊通专用底批灰（YQZ-121）,批灰时应均匀平整，厚度为23mm，完成后进行平整度的检查，不符合要求的用砂纸打磨平整，随后用伊通专用面批灰（YQZ-131）批灰，厚度为12mm，批灰时应均匀平整，质量请按照建筑墙体批灰施工规范来进行，验收合格后进行面层的乳胶漆的施工。墙体中不同材质之间在饰面批灰时应进行粘贴加强网片设置，如下图所示：六、 质量验收标准砌体安装允许偏差值应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度0，5用2m靠尺检查2表面平整度0，8用2m靠尺或塞尺检查3外门窗洞口尺寸-5，10用尺量检查4方正性0，10用水平质量检验措施：1、 加强班组自检、互检，质量员复验。不达标准，不得进入下道工序施工，由此造成工期延误，责任方承担。2、 做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理、总包、请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。七、 注意事项1、认真学习和会审施工图纸，并严格按图施工。2、坚持专业检查和自我检查相结合的方法，提高工程质量。3、严格执行施工及验收规程，加强分部、分项工程的质量评定工作。4、及时填写各项工程验收表，施工日志，收集原始资料，做好技术档案。5、针对本工程墙体的特点，提出以下措施：1) 砌块进场后，应对尺寸、外观质量进行检查，确保砌块质量，从而保证工程质量。2) 砌体长度超过5米时，应设置构造柱，构造柱纵筋必须锚固入砼梁或板中。在此处砌体与构造柱的连接处应留出马牙槎，每皮上下砌块错开5cm距离，并设置L型铁件与构造柱连接。3) 砌体高度超过高厚比规定时，应设置圈梁。确定原则如下：当墙厚小于150mm且墙高大于3米时必须设置。当墙厚大于150mm时且墙高大于4米时必须设置。4) 砌块进行每层砌筑时应在刮粘接剂之前把砌块表面浮灰等清扫干净，防止由于砌块表面的浮灰造成粘接剂不能与砌块粘结而产生墙体中横竖灰缝的裂缝。5) 砌块墙体上如果有窗洞口，在此窗洞口下下面一皮的砌块缝中应设置两根6mm的拉结钢筋，钢筋长度应比窗洞口宽度每边不小于700mm，可以有效控制窗洞口下方左右角的八字裂缝。6) 管线开挖工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于1/3的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少500mm以外。穿越墙体的水管应严防渗水。7) 凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置200mm宽的加强网片加强, 可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。8) 砌筑时，严禁在墙体中留设脚手架洞。9) 如设计在卫生间或厨房间采用砌块砌筑墙体时，应在墙体下浇筑高度不小于150mm的混凝土导墙，就能有效防止由于在使用中地坪的积水会沿墙体向上渗。10) 伊通砌块墙体在面层进行水泥砂浆粉刷饰面时，应该在粉刷前先清扫墙面的浮灰，然后用伊通