球墨铸铁管安装手册

南水北调工程 球墨铸铁管安装手册 新兴铸管股份有限公司 2013 年 9 月印 前 言 前 言 本手册给出了球墨铸铁（简称球铁）管道施工安装时的通用要求及注意事 项，该手册主要参考了GB 50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范， 并结合我公司技术人员在球铁管道施工中积累的实际经验，现提供给南水北调 工程各相关技术和施工人员以作参考。不妥之处敬请批评指正，您的建议将使 得本手册更加完善。 如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有 限公司现场售后服务工程师； 如您有相关设计、施工技术疑问，欢迎垂询新兴铸管股份有限公司。 我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。 南水北调工程，功在当代，利在千秋，南水北调工程，功在当代，利在千秋， 向工程建设者致以崇高敬意！向工程建设者致以崇高敬意！ 新兴铸管股份有限公司 2013.07 南水北调球墨铸铁管安装手册 1 目目 录录 第一章、球铁管吊运及存储第一章、球铁管吊运及存储 . 3 （一）球铁管的吊运 . 3 （二）球铁管的堆放或存储 . 4 第二章、管沟开挖及地基处理第二章、管沟开挖及地基处理 . 6 （一）总则 . 6 （二）管沟开挖 . 6 （三）地基处理 . 7 第三章、球铁管安装第三章、球铁管安装 . 8 （一）球铁管校圆方法 . 8 （二）断管操作 . 9 （三）安装前准备工作 . 10 （四）T 型接口球铁管安装 . 11 （五）TF 自锚接口球铁管安装 . 15 （六）偏向安装 . 17 （七）弯管安装 . 18 （八）柔性接口球铁管道支墩设置方法及注意事项 . 19 第四章、管沟回填第四章、管沟回填 . 20 第五章、管道功能性试验第五章、管道功能性试验 . 22 第六章、胶圈存储第六章、胶圈存储 . 23 （一）胶圈的摆放 . 24 （二）胶圈的存储 . 24 第七章、球铁管水泥内衬修补第七章、球铁管水泥内衬修补 . 25 南水北调球墨铸铁管安装手册 2 第一章 球铁管吊运及存储 第一章 球铁管吊运及存储 （一）球铁管的吊运 （一）球铁管的吊运 1、注意事项 球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得 相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。 2、运输工具 短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。 3、起吊工具（如图 1 所示） （1) 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或 接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破 坏的目的。 图 1 起吊工具示意图 （2) 起吊管子可根据所吊管径大小选用直径11.9-23mm 钢丝绳（如图 2 所示） ， 也根据所吊管径大小选用 5-20 吨尼龙吊带。 图 2 钢丝绳示意图 注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前须检查。 南水北调球墨铸铁管安装手册 3 4、提升操作 （1) 对于打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直 接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应 使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象； （2) 对于散装的球铁管，可采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根（如图 3 所示） ； 图 3 球铁管吊装示意图 （3) 若采用叉车提升，作业过程中可能与球铁管接触的地方都必须进行保护； （4) 提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在 空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。 5、运输 （1）采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的荷 载量制定装车方案； （2）采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多块木块，以避免球铁管承 口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车 体部分不得超过管长的 1/4；所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放， 最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性 防护材料加以隔离； （3）从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球铁管被包 裹着也不能在地上拖拉或摔下。 南水北调球墨铸铁管安装手册 4 （二）球铁管的堆放或存储 （二）球铁管的堆放或存储 1、注意事项 用于存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实；存储的时间过长，建议用 帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。 2、堆放方式 （1）球铁管多层堆放时，最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上（如图 4 所示），枕 木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放在距插口端一米处，球铁管相互平行， 承口不要和地面接触，承插口交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口； 若工地及临时堆放场地在没有垫木情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。 图 4 管子垫木位置示意图 （2) 球铁管堆放方式有金字塔式和四方式 （如图 5 所示） 。 考虑到最底层管子的承受力， 球铁管的堆放层数应符合表 1 要求。 (a）金字塔式堆放 (b) 四方式堆放 图 5 球铁管堆放示意图 南水北调球墨铸铁管安装手册 5 表 1 K9 级球铁管堆放高度 单位：mm 公称直径 建议堆放层数 公称直径 建议堆放层数 金字塔式 四方式 金字塔式 四方式 DN80 16 16 DN700 7 4 DN100 16 16 DN800 6 3 DN125 16 16 DN900 5 3 DN150 12 12 DN1000 5 3 DN200 12 12 DN1100 2 DN250 12 9 DN1200 2 DN300 12 9 DN1400 2 DN350 12 9 DN1500 2 DN400 12 6 DN1600 2 DN450 12 6 DN1800 及 以上规格 1 DN500 9 5 DN600 8 4 注：球铁管存储时处于安全考虑，垛高一般不超过 4 米； 第二章 管沟开挖及地基处理 第二章 管沟开挖及地基处理 （一）总则 （一）总则 管沟开挖及地基处理应符合设计要求，如无设计要求，可参照GB 50268-2008：给水排 水管道工程施工及验收规范执行，以下条款摘自 GB 50268-2008，如有误差，请以 GB 50268-2008 为准。 （二） 管沟开挖 （二） 管沟开挖 1、管沟开挖应符合下列要求： （1）管沟的开挖断面应符合设计要求，沟底的原状地基土不得扰动，机械开挖时沟底预 留 200300mm 土层由人工开挖至设计高程，整平； （2）管沟底部不得受水浸泡或受冻，沟底局部扰动或被水浸泡时，宜采用砂砾石或石灰 土回填； （3）沟底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖除并按照设计要求进行地基处理； 南水北调球墨铸铁管安装手册 6 （4）在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑（如图 6 所示） ，以保证管道平直及满足 安装操作需要；承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖； 图 6 承口坑示意图 （5）对有地下水影响的，应按照设计要求制定施工降排水方案。 2、管沟尺寸 管沟应按设计要求进行开挖（如图 7 所示） 。若设计无要求时，管沟底部的开挖净宽度 W 可参考表 2。 （a）地质不佳管道沟渠 （b）土质良好管道沟渠 图 7 管沟示意图 表 2 推荐沟渠宽度 单位：mm 公称直径 最小沟渠宽度 W公称直径 最小沟渠宽度 W DN80 680 DN700 1500 DN100 700 DN800 1600 DN150 750 DN900 1700 DN200 800 DN1000 1800 DN250 850 DN1100 2100 DN300 900 DN1200 2200 承口坑承口坑 板桩板桩 南水北调球墨铸铁管安装手册 7 DN350 950 DN1400 2400 DN400 1000 DN1500 2500 DN450 1050 DN1600 3000 DN500 1100 DN1800 3200 DN600 1400 DN2000 3400 注： （1）这些尺寸指的是一条管道的沟渠净宽度； （2）此表数据为参考数据，考虑土质和施工条件，请以设计施工图为准； （3） 如果要使用支撑木块、挡板、撑杆和辅助工具，那么，还需要加宽沟渠，以便 于上述这些材料的放置； （4）管沟安全边坡应按照设计要求或标准 GB 50268-2008 要求开挖。 （三） 地基处理 （三） 地基处理 1、管道的地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要 求进行加固。 2、原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时，应按照以下要求进行处理： 超挖深度不超过 150mm 时，可用挖出的原土回填夯实，其压实度不应低于原地 基土的密实度； 沟底地基土含水量大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施； 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理： （1）扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； （2）扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并 找平表面； 3、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为 150200mm。 第三章 球铁管安装 第三章 球铁管安装 （一）球铁管校圆方法（一）球铁管校圆方法 管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，DN500 及以下规格的 管子需将椭圆变形部分切掉，而 DN500 以上规格的管子可以使用专用校圆工装（如图 8 所示） 进行校圆。校圆时应注意： 1、千斤顶的上下圆弧工装块弧的大小及形状应根据校圆管的规格不同而分别制作。 南水北调球墨铸铁管安装手册 8 图 8 校圆工装示意图 2、校圆顶出量参考数据：校圆时需要超量顶扩，如管子的公称直径为 100mm，则校圆时 需顶扩至 105mm，顶扩超量值与管子的规格、壁厚及椭圆程度等因素有关, 具体参数可在现 场校圆时通过试验来确定。 3、 校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏， 应按要求修补水泥内衬， 修补程序详见 “第七章 球 铁管水泥内衬修补程序” 。 （二）断管操作 （二）断管操作 1、因装卸不当造成球铁管插口端损坏而影响安装时，需要将该部分切掉。 2、在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定球铁管长度的，也要进行切管。 （1）对于管径DN300 的球铁管，可以从插口端面开始到至少管长的 2/3 位置切割； （2）对于管径DN300 的球铁管，生产厂家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管 身上标有“”符号） 。 3、切管工具：可选用砂轮切割机或其它切管工具（如图 9 所示） 。禁止使用气割方法， 过高的切割温度将影响球铁管材料的性能。 南水北调球墨铸铁管安装手册 9 图 9 无齿砂轮切割示意图 4、T 型接口球铁管在切割后，必须对新切割的端口进行倒角及磨圆处理（如图 10 所示） ， 以防止安装时损坏胶圈。倒角尺寸参见表 3。 图 10 插口倒角示意图 表 3 插口倒角参数表 单位：mm 公称直径 插口外径 DE X Y 公称直径插口外径 DE X Y DN80 98 9 3 DN600 635 9 3 DN100 118 9 3 DN700 738 15 5 DN125 144 9 3 DN800 842 15 5 DN150 170 9 3 DN900 945 15 5 DN200 222 9 3 DN1000 1048 15 5 DN250 274 9 3 DN1100 1152 15 5 DN300 326 9 3 DN1200 1255 15 5 DN350 378 9 3 DN1400 1462 20 7 DN400 429 9 3 DN1500 1565 20 7 DN450 480 9 3 DN1600 1668 20 7 DN500 532 9 3 DN1800 1875 23 8 南水北调球墨铸铁管安装手册 10 （三）安装前准备工作（三）安装前准备工作 1、铺管 安装前应准备好施工所需的工具、器械和设备。所有的管子、管件、阀门和消防栓等都 沿着沟渠两侧铺放，最好放在不堆土的一侧。 2、将管子放入沟渠 在安装以前，要仔细检查管体是否有损伤及插口是否椭圆等缺陷。使用起重机、绳子或 其它合适的工具或设备将管子小心地放到沟渠中，禁止直接将管子抛下或滚入沟渠中（如图 11 所示） 。 图 11 管子放入沟渠示意图 3、管子承插口连接部位的清理 在铺设管子之前，要将管子的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不 得有灰尘、沙子、石块等其它物质（如图 12 所示） 。 图 12 承口清理示意图 4、管塞 在不铺管的时候，应采取措施将正在安装中的管子端口封住，以防管沟内的污水或砂土 南水北调球墨铸铁管安装手册 11 等进入管内（如图 13 所示） 。 图 13 管塞示意图 （四）T 型接口球铁管安装（四）T 型接口球铁管安装 1、安装密封胶圈 （1）将密封胶圈装入承口凹槽： 对于较小规格（DN800）的胶圈，将其弯成如图 14（a）所示形状后再放入 承口密封槽内； 对于较大规格（DN800）的胶圈，将其弯成如图 14（b）所示形状后再放入 承口密封槽内； 胶圈装入承口后，应施加径向力使其完全装入承口槽内（如图 15 所示） 。 （a）DNDN800 （b）DNDN800 图 14 胶圈安装示意图 图 15 检查确保胶圈紧贴承口槽 南水北调球墨铸铁管安装手册 12 （2）在胶圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油（如图 16 所示） 。 图 16 涂刷润滑油示意图 2、接口连接 连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地推入到承口中， 插到两条插口线中间即可（如图 17 所示） 。如发现插入时阻力过大，应立即停止安装，将管 子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善处理后再行安装。 插口插入深度一般为承口深度 P 减去 10mm（插口插入深度详见表 4） 。在实际安装时，要 使第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。 注：安装锯切后的球铁管时，安装前应将插口线标记清楚。 图 17 接口连接示意图 南水北调球墨铸铁管安装手册 13 表 4 T 型接口球铁管插口插入深度表 单位：mm 公称直径 P-10 公称直径P-10 公称直径P-10 DN80 75 DN400 100 DN1100 190 DN100 78 DN450 110 DN1200 205 DN125 80 DN500 110 DN1400 230 DN150 85 DN600 110 DN1500 240 DN200 90 DN700 140 DN1600 250 DN250 95 DN800 150 DN1800 290 DN300 100 DN900 165 DN2000 330 DN350 100 DN1000 175 针对不同规格的球铁管，可以采用不同的安装工具： DN150 及以下管可采用撬棍等简易工具进行安装， 撬棍和承口端面间须加硬木块防 护（如图 18 所示） ； DN200 及以上规格的管子可以用钢丝绳和倒链或螺纹钢加专用钩头（如图 19、20 所示）等工具进行安装（钢丝绳、螺纹钢及倒链与管子接触的部位应垫柔性材料 进行保护，以免损伤管体及其内外壁涂层，不同规格球铁管安装时所需的倒链吨 位及倒链数量见表 5； 注意事项： 若安装时使用两个及以上倒链， 则倒链的位置应该沿管子周向均匀分布。 图 18 DN80DN150 安装示意图 南水北调球墨铸铁管安装手册 14 图 19 单倒链安装示意图 图 20 双倒链安装示意图 表 5 安装倒链用量表 公称直径（mm） 倒链参数(吨位)倒链数量(个) DN100DN200 1 1 DN300DN400 2 2 DN500DN1000 5 2 DN1200DN1400 8 23 DN1500DN2000 10 23 南水北调球墨铸铁管安装手册 15 3、胶圈位置检查 连接完成后，可以采用下列方法检查接口胶圈的位置（如图 21 所示） ： 利用一把薄的窄钢尺作探尺，绕着插口 90四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置的塞 入深度应等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，这说明接口连接正常胶圈没有顶翻。 图 21 胶圈安装位置检查 （五）TF 自锚接口球铁管安装（五）TF 自锚接口球铁管安装 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 压兰 挡环 焊环 插口 螺栓 胶圈 承口 图 22 TF 自锚接口结构示意图 1、安装前的检查与清理 （1）用钢丝刷、毛刷等将承口工作面上的杂物清理干净，仔细检查承口内表面尤其是密 探尺探尺 南水北调球墨铸铁管安装手册 16 封工作面有无影响密封的缺陷等； （2）检查连接用密封圈、压兰、挡环等有无缺陷； （3）检查自锚插口倒角以及插口端部焊环是否满足安装要求。 2、安装步骤 （1）首先将压兰 1 和挡环 2 先后从管道插口 4 端推入并穿过止推焊环 3，当挡环完全越 过焊环后，再将其推回，使挡环与焊环端面贴合（如图 23 所示） ； 图 23 压兰与挡环安装示意图 （2） 将插口 4 插入到已安装好胶圈 6 的另一根管的承口 7 中（具体连接方法详见(四)T 型接口球铁管安装” 。 （3）移动压兰至挡环处，调整压兰 1 与管体之间的间隙，使之基本均匀，使压兰 1 的端 面与承口 7 的端面保持平行，使压兰的内圆锥面与挡环 2 的外圆锥面紧密贴合，然后通过拧 紧勾头螺栓（DN1000 以上或高压自锚管使用钢制螺栓加压块）5 将压兰 1 和承口 7 固定在一 起后。在拧紧螺栓 5 时，要注意检查和调整，使钩头螺栓 5 的勾头斜面与承口的凸台能够很 好地贴合，同时保证压兰 1 和承口 7 端面的间隙基本一致。最后，依次将螺栓拧紧，螺栓的 推荐扭矩参见表 6。 表 6 TF 接头的螺栓、螺母的安装扭矩 规格扭矩(Kgm)公称直径（mm）把手长度（mm） M22 12 DN100DN250 25 M27 18 DN300DN1200 35 南水北调球墨铸铁管安装手册 17 （六）偏向安装 1、 （六）偏向安装 1、适当地加宽沟渠，以满足管道偏转的要求。 2、2、首先以直线形式安装接口，然后将接口偏转到所需的角度（如图 24 所示） 。 图 24 球铁管偏向安装方法示意图 3、球铁管的允许最大偏转角度及工程设计用角度详见表 7。其中，工程设计用角度为最 大偏转角度的 70%左右（为将来可能出现的地基沉降留下接口偏转余地） 。 表 7 球铁管连接允许的偏转角 公称直径（mm） 最大偏转角度()工程设计用角度() DN80DN300 3.5 2.5 DN350DN600 2.5 1.5 DN700DN2000 1.5 1 4、接口偏转角度测量方法 偏转角度可以用两种方法进行确认，一是通过在承口内测量另一支管插口端面相对承口 的偏移量 L 进行确认； 二是通过测量另一支管插口标记相对承口立面的偏移量 L 进行确认 （如 图 25 所示） 。插口偏移量 L 与接口的偏转角的关系为： tg DEL 注：插口外径 DE 见表 3 南水北调球墨铸铁管安装手册 18 图 25 T 型接口偏向安装示意图 （七）弯管安装 （七）弯管安装 1.球铁弯管安装时， DN600 及以下规格用 2 个倒链、DN600 以上规格用 3 个倒链 ，且 安装时一定是插口往承口里装（如图 26 所示） 。 图 26 90弯头安装示意图 南水北调球墨铸铁管安装手册 19 2、当开挖的管沟较窄而沟底安装空间有限，建议 45以上弯管在地表上安装好后再整 体吊入管沟与前一支组件连接（如图 27 所示） 。 图 27 弯管组装示意图 （八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 （八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 1、安装方法 柔性接头给水球铁管线在管道改变方向（在弯头和三通处） 、停止（在末端）或改变尺寸 （在渐缩管处）的时候，有压输水管道中会产生推力使球铁管承插组件分离，这些地方需要 设置混凝土支墩，小口径球铁管件、且工作压力低时具体制作方法参见国家建筑标准设计 图集 10S505 柔性接口给水管道支墩 。 2. 因标准球铁管件的弯曲半径是管道直径的一倍，在中、高工作压力下支墩制作经计算 推力 T 值（考虑试验压力） （如图 28 所示） 。 图 28 弯管推力计算示意图 南水北调球墨铸铁管安装手册 20 经计算必须在推力的反方向上设置一个大于 T 值 1.15 倍的支墩（如图 29 所示） 。 图 29 水平弯支墩示意图 根据弯管角度、试验压力经计算得出支墩制作尺寸较大，弯管接口需要包在支墩混凝土 内。 注：若弯管或三通等管件接口被包裹在混凝土支墩里，其制作方法可参照 10S505 第 11 页 8.6 条执行，即： 8.6 被包在支墩内的管道直段及接口应内包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃 布一层。 图 30 为“DN2000 规格 45弯头球铁管件混凝土支墩制作实例照片” 。 南水北调球墨铸铁管安装手册 21 图 30 DN2000 规格 45弯头球铁管支墩示图 第四章、管沟回填 第四章、管沟回填 （一）总则 （一）总则 管沟回填应符合设计要求，如无设计要求，可参照GB 50268-2008：给水排水管道工程 施工及验收规范执行，以下条款为 GB 50268-2008 中的部分条款，如有误差，请以 GB 50268-2008 为准。 （二）管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填： （二）管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填： 对于压力管道，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分； 无压管道在水压试验合格后应及时回填。 （三）管道沟槽回填应符合下列规定： （三）管道沟槽回填应符合下列规定： 1、沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。 2、沟槽内不得有积水，不得带水回填。 南水北调球墨铸铁管安装手册 22 （四）球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定： （四）球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定： 1、回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。 2、管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实，与管壁紧密接触。 3、管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道半径以下回填时应采取防止 管道上浮、位移的措施；管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具， 管道两侧压实面的高差不应超过 300mm（如图 31、32 所示） 。 图 31 从管顶均匀下回填料 管子两侧回填土分层夯实 管顶回填夯实 图 32 夯实图例 4、沟槽回填压实度要求（如图 33 所示） 。 南水北调球墨铸铁管安装手册 23 图 33 球铁管沟槽回填压实度要求 （五）回填土应符合下列规定： （五）回填土应符合下列规定： 1、槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块。 2、冻期回填时，管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积 的 15%。 （六）每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表 8 的规定选取： （六）每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表 8 的规定选取： 表 8 每层回填土的虚铺厚度 压实机具 虚铺厚度(mm) 木夯、铁夯 200 轻型压实设备 200250 压路机 200300 振动压路机 400 （七）特殊位置回填要求 （七）特殊位置回填要求 管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面；或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下 水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回 填到管顶以上 500mm。 （八）注意事项 （八）注意事项 球铁管道回填到设计高程时，应在 1224h 内测量并记录管道变形率，管道变形率应符 合设计要求；设计无要求时，球铁管道变形率应不超过 2%。 南水北调球墨铸铁管安装手册 24 第五章 管道功能性试验 第五章 管道功能性试验 （一）执行标准 （一）执行标准 管道安装完成后应按照或GB 50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范进行功 能性试验。 （二）水压试验关键步骤 （二）水压试验关键步骤 1. 制作承堵及插堵，设计进水、排气、压力表接口。图 34 为 DN1200 规格水压试验现 场： 图 34 现场水压试验 2. 设计、计算试压靠背及试压泵配管。水压试验系统原理如图 35 所示： 南水北调球墨铸铁管安装手册 25 图 35 水压试验系统原理图 3. 现场整体试压按GB 50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范执行，关于试 压段距离问题，新兴铸管股份有限公司根据多年现场工地试压经验，建议按 GB 50268 标准 1000m 为试验段，如果在 1000m 试压段内存在缺少注水源、试压后靠背原状土土质较差等问 题，可采用 1500m 作为试压段，可参照国际标准 ISO 10802。 （三）注意事项 （三）注意事项 1、压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，以防 止管节移动及漂浮； 2、管件固定台(支墩)在水泥养护要达到设计的水泥强度后才可进行水压试验； 3、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡 24 小时以上再进行水压 试验； 4、在雨季施工时，安装的接口经现场工程师用探尺检测合格后，为防止接口处局部地基 沉降等，建议管身及接口处可以在试压前回填至覆土标高； 5、大口径管道在雨季期间施工，建议每天开挖管沟长度要与每天安装管子数量(长度) 及回填工作量相匹配。 第六章 胶圈存储 第六章 胶圈存储 从生产到使用之间的任何阶段,橡胶密封圈应按照GB/T 20739：橡胶制品贮存指南中 的建议进行存储。 南水北调球墨铸铁管安装手册 26 胶圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶的老化可分为氧老化、热老化、臭氧 老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化以及霉菌的侵蚀等 几大类。为了避免和减少老化现象的发生，应该进行正确的摆放和存储。 （一） 胶圈的摆放 （一） 胶圈的摆放 胶圈的摆放如图 36 所示。 (a) 不正确的摆放方法 (b) 小胶圈的摆放方法 (c) 大胶圈的摆放方法 图 36 胶圈摆放示意图 长期储存时胶圈应上下一一对应，最高可堆放六层，最下面一层硬胶面向下，第二层软 胶面向下，第三层硬胶面向下，以此类推。 （二）胶圈的存储 （二）胶圈的存储 1、制品储存温度应低于 25以下，低于 15更宜，但不得低于-5