供应商评价和管理体系建议(1).ppt

供应商评价和管理体系建议,优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式，而采取ABC的管理方式,现有分供方管理思路：“合格分供方”,理想的管理方式：ABC分供方管理,特点供应商的资格认定着眼于“合格与否”供应商数量多具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手上,特点：通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方供应商数量少供应关系相对稳定且可以控制,缺点：供应商的数量无法加以控制供应商的情况掌握不全每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间实际供货不一定是最优的分供方,优点：保证实际供货的是最佳的分供方长期的合同可以实施流程得以简化,模式：,实际供货商,合格分供方,技术上是否合格？,质量上是否合格？,标准一,标准二,标准三,采购人员通过价格比较进行选择,模式：,供应市场,ABC类分供方,量化的指标体系,多因素评估和比较,分供方,类型,描述,供货比例,IIIIII,ABC,最佳的分供方合适的分供方某种条件下合适的分供方,大部分(如：70%)一部分(如：30%)正常情况下不供货,供应市场,对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价,八大因素,拟采取的评估方式1),各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定评估的结果为ABC类分供方的确定评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门,公司总体情况,合作,生产,物流,研发,采购,生态,质量体系,1)尚在讨论中，具体指标在11月15日提交,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标(1),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,总体情况,生产制造,研究开发,质量管理,1,2,3,4,15,15,15,20,企业知名度供货能力地理位置市场地位,管理层的稳定性市场的接受程度,生产能力(现有/潜在)生产技术和设备可靠性生产员工素质,过程文件的完备性,研发业绩技术开发手段的先进性样品技术参数,技术资料的完备性客户服务,质量体系认证情况质量过程控制质量改进计划产品质量,客户服务,根据重要性的程度，八大因素分别赋予不同的分值，并细化为多项指标(2),权重和细化指标,评价因素,权重,细化指标,物流和交货,原材料采购,生态,合作,5,6,7,8,15,5,5,10,交货运输库存JIT的可能,供应商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划,预警系统紧急订单,环境认证环境保护危险资源消耗,合同期限成本结构质量协议客户服务,各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级,结果,供应商总得分,=,100,(R总体情况15+R生产制造15+R研究开发15+R质量管理20+R物流交货15+R原材料采购5+R生态5+R合作10),供应商等级划分85100：A级供应商7084：B级供应商5569：C级供应商4254：D级供应商42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排每种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照7080%：2030%：0的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理,每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明,说明,因素“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况：100分(15),1,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,总体情况,1.企业知名度(30),2.供货能力(20),3.地理位置(15),A相关领域的国际知名企业30B相关领域国际知名企业在中国的合资企业20C相关领域的国内知名企业20D以上都不是0,A具备全系列供货能力20B具备部分产品的供货能力10C仅具备少量产品的供货能力0,A200公里以内15B1000公里以内10C1000公里以外5,4.市场地位(15),5.管理层的稳定性(10),6.市场接受程度(10),A占相关市场的市场份额15在10%或更高B占相关市场的市场份额5在510%C占相关市场的市场份额0在5%以下,A非常稳定(2年内无大的10变动或权有1次变动)B稳定(1年内无大的变动)5C不稳定(1年内变更2次或更多0,A相关产品有向国内外知10名企业供货B相关产品没有向国内外知0名企业供货,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造：100分(15),2,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,生产制造,1.生产能力(25),2.生产技术和设备(30),现有的生产能力是否能满足目前？的订单A完全满足(100%)15B不满足0未来生产能力的扩张有无潜力A有10B否(请附详细说明)0,关键工序使用工艺的新旧程度得分=10X已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额占总销额的比重A80100%5B6070%3C50%0关键工序采用设备的先进程度得分=15X,3.可靠性(25),4.生产员工的素质(10),5.生产制造过程文件的完备性(10),产品生产线的一次合格率(行业通常水平)A高于行业通常水平(+5%以上)25B接近行业通常水平(5%)15C低于行业通常水平(-5%以下)0,A专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10B专科以上员工占总生产员工的比例在3069%5C专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下0,关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A完备具严格实施10B完备但没有严格实施5C不完备0,已使用年限小于10年的工艺数总工艺数,关键工序使用自动化设备的数量总工序的设备数,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和？的合作意愿和初步合作情况,研究开发：100分(15),3,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,研究开发,1.研发业绩(20),2.技术开发手段先进性(30),一年内是否获得国家级/部科技成果奖A是(5)B否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A大于50%(5)B3050%(3)C1030%(1)D小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额的比重A大于70%(10)B5070%(7)C3050%(4)D1030%(1)E小于10%(0),A采用了CAD辅助设计30B未采用了CAD辅助设计0,3.样品(10),4.技术参数(20),6.客户服务(10),样品提供的准时性A推时提供(10)B推迟1周(6)C推迟2周(2)D推迟2周以上(0),关键技术参数是否完全满足？的要求得分=20X,5.技术资料的完备性(10),满足要求的参数个数总参数个数,所提供的技术资料是否完备A第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10B第1次提供样品的时候技术资料不完备0,是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品A是(3)B否(0)是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证A是(3)B否(0)是否愿意为？的技术开发提供技术支持A是(4)B否(0),研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,研究开发工程师,因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1),质量管理：100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质量管理,1.质量体系认证情况(20),2.质量过程控制(50),是否获得ISO9000系列认证A是(15)B否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A是(5)B否(0),关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A设立了质控点且记录非常完备10B设立了质控点但记录不完备5C没有全部设立质控点0检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内得分=5X能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录A能(3)B否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A完全覆盖(100%)5B部分覆盖(8099%)3C覆盖率较低(80%)0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A高(5)B等于(3)C低(0),原材料的主要技术参数是否具备检测手段A完全具备5B部分具备(8099%)3C不完备(小于80%)0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A是(2)B否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录)A是(3)B否(0),检定合格期内仪器、仪表数量仪器、仪表总数量,2.质量过程控制(续),质量工程师,质量工程师,质量工程师,质量管理：100分(20),4,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,质量管理,2.质量过程控制(续),所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验A是5B否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录A是，且能提供培训记录3B是，但不能提供培训记录1C否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A全部符合规范3B大部分符合规范1C大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)A是3B否0,3.质量改进计划(10),5.客户服务(10),未来有没有质量改进计划(提供计划书)A是(5)B否(0)愿不愿意同？一起制订质量改进计划并负责实施A是(5)B否(0),是否愿意与？签定质量维持协议和质量赔偿协议A是(5)B否(0)发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改A是(提供整改记录)5B否0,4.产品质量认证(10),产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A是(10)B否(0),因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(2),质量工程师,质量工程师,质量工程师,质量工程师,因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力,物流和交货：100分(15),5,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,物流和交货,1.交货(25),2.运输(20),在发运数量上是否能够灵活处理A是(5)B否(0)是否具有混装发运的可能性A是(5)B否(0)在运输中是否有对包装/产品的保护措施A是(10)B否(0),4.库存(20),5.JIT的可能(10),6.预警系统(10),交货期能否满足？的要求A是(15)B否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)A是(10)B否(0),是否可以根据？的要求维持一定的库存A是(10)B否(0)库存管理是否执行先进先出原则A是(10)B否,是否具备实时供货(JIT)的能力A是10B否0,是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)A是10B否0,3.紧急订货(15),是否愿意承接紧急订单A是15B否0,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,战略采购经理,因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力,原材料采购：100分(5),6,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,原材料采购,1.供应商管理(40),2.原材料使用(30),3.原材料降低成本的可能和相关的改善计划(30),是否有对供应商进行评估(请提供供应商评估的标准和主要记录)A是25B否0供应商的信息系统是否完备(供应商主要数据的存储)A是15B否0,是否有文件确保不使用过期的原材料A是15B否0现场考察是否存在过期的原材料A是15B否0,原材料成本是否有降低的潜力A是(10)B否(0)是否有改进原材料供应的计划/项目(优化供应商的数量、国产化、降低成本)A是(10)B否(0)这些计划/项目是否被定义或文件化A是(5)B否(0)这些目标的执行情况(请提供执行记录)A良好5B一般3C差0,战略采购经理,战略采购经理质量工程师,战略采购经理成本工程师,因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果,生态：100分(5),7,因素,主要指标,评分标准,评分人,主要指标,评分标准,评分人,生态,1.环境认证(30),2.环境保护(30),3.资源消耗(20),是否通过ISO14000认证(提供有效证书)A是30B否0,产品制造过程是否存在环境污染A是15B否0产品制造过程是否采取有效措施降低环境污染A是15B否0,是否有制定资源消耗的标准并严格执行A有标准并且严格执行20B有标准但执行不严格10C没有标准0,4.危险(20),在产品制造过程中是否使用危险的A是0B否20,质量工程师,战略采购经理,战略