润滑技能培训PPT课件

润滑技能培训,技能教育训练之润滑管理,润滑技能培训,课程纲要：,第1章：润滑知识的认知第2章：润滑油的使用类别第3章：润滑使用的正确方法,润滑技能培训,限度润滑涂上一层薄薄的油膜A的部分若扩及整个接触面,就会发生喫合及烧接现象,流体润滑2个物体的接触面中间存在具有足够厚度的流体膜润滑理想的状态,润滑的结构,润滑技能培训,润滑状态的区分,限度润滑及流体润滑的磨擦系数有很大的变化,润滑技能培训,磨擦状态的缺点,金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因磨擦而剥落。这种状态称为凝着。剥落的金属片碰到下一个凸出部又会形成再凝着。如此反复进行，在磨擦中因为温度上升而发生烧接现象。,润滑技能培训,.粘度降低,粘度增加,相同的润滑剂当温度升高时,会变成稀稀的。温度降低时,会变成稠稠的。这种稠稠的、或稀稀的状态就称为粘度。温度升高时粘度降低，容易受杂质的损害,喀喀响稀薄状表示粘度变化的大小，称为粘度指数。粘度变化大粘度指数低粘度变化小粘度指数高请特别注意温度的上升,润滑温度升高的缺点,润滑技能培训,滑动轴承的润滑,油膜压力在轴心的垂直下方最大油进入轴与轴承之间成楔形状的空隙润滑膜顶在轴上，防止两面相互摩擦，这种作用称为楔形效果形成楔形效果的油膜称为润滑膜,润滑技能培训,防止因摩擦面形成烧接而造成故障藉减少摩擦面的磨损，来延长机械寿命，维持机械精密度藉减少摩擦面的磨损，来节约能源润滑剂的机能1.使用目的减低两面相对运动的阻力防止磨擦、磨损2.用途上的效果减磨效果减少摩擦，防止磨损冷却作用抑制摩擦热的产生及散发所产生的热度洗净作用清除杂质、污垢防锈作用防止金属表面生锈及腐蚀应力分散作用在接触面上形成油膜，分散力量密封、防尘作用防止漏气、漏水，防止尘埃入侵,润滑(加油)的目的,润滑技能培训,轴承分散应力压延减磨、冷却滑动面分散应力拉伸减磨、冷却汽缸减磨、密封挤压减磨齿轮减磨、冷却、分散应力切削减磨、冷却润滑脂减磨、密封淬火冷却依粘度区分使用条件,润滑剂的使用目的,润滑技能培训,ISO粘度分类(以40时的粘度来分类),工作机器润滑油的选择标准如下：,润滑技能培训,粘度选择不正确时会发生以下的问题:,粘度不适切的问题,润滑技能培训,矿物性润滑油与润滑脂的比较,矿物性润滑油与润滑脂的使用目的各有不同。,润滑技能培训,润滑油的构成,润滑油由基础油及添加剂所构成。添加剂在赋予或补强润滑油应有的性质、性能。,添加剂的种类,润滑技能培训,润滑脂,润滑脂润滑油增稠剂添加剂(70-95%)(5-30%)(数%)增稠剂：使润滑脂具备其特有的半固体状态性质的材料。使用金属皂添加剂：用于提高润滑脂的性能润滑脂的使用部位杂质容易入侵，需要完全密封的部位没有油封的轴承不容易加油的部位，需要延长加油周期的部位制品等不希望有油飞沫的部位,润滑技能培训,固体润滑剂,固体润滑剂使用在高温、低温、真空条件等环境条件严苛的部位，来保持润滑性能。材质石墨、云母、滑石、二硫化钼等。固体润滑剂的优点省略加油装置、加油口及油沟(减少设备费用)减少运转成本(节省保养管理费用)节省保养成本(防止加油不良等问题)润滑油的回收及环境保护装置小型化、轻量化固体润滑剂的使用例压制金属模的滑动部、夹具的滑动部铜锡合金材料中放进固体润滑剂的衬套滑板等使烧结金属中含油使润滑油在树脂中分散含油,润滑技能培训,润滑油的正确使用方法,润滑最重要的就是遵守润滑的4项原则适油适时适法适量正确使用润滑油注意事项选择适切的油种(油种统一)选择适合运转条件、运转环境的润滑油正确加油(适切的加油法、适切的加油量、适切的加油周期)采用正确的加油方法确实加油适切检查、换油(适切的加油周期)检查、管理润滑油的老化适切的库存管理(掌握及管理加油量)正确的保管，保持适当的库存量,润滑技能培训,润滑油的选择,按照以下要领来选择，避免规格选择错误。选择润滑剂的正确方法依据机器厂商规格的指示或建议依据润滑油厂商的建议依据使用者的选择油种统一的原则同一机种、同一用途统一使用相同的油种相同粘度等级的油尽量使用一种粘度等级不同时，尽量使用粘度等级数较小的油种消耗量很少的油种尽量统一使用其他的油种尽量减少各作业现场的油种尽量指定一家润滑油厂商,润滑技能培训,假如未能采取适切的加油方法，即使选择了正确的润滑油，设备仍会发生故障。润滑油、润滑脂的加油方法消耗式加油方法润滑剂供应润滑面的润滑，从润滑面流出后全部废弃的加油方式循环式加油方法供应润滑面的润滑剂于润滑后予以回收，并提供下一次润滑的加油方法加油方式润滑油循环式(油反覆使用)流体润滑消耗式(油不予回收)限度润滑润滑脂消耗式(油不予回收)限度润滑,正确加油,润滑技能培训,加油位置的检查及改善,润滑部位的检查改善按照以下的要领实施润滑部位的检查，发现不良即予以改善润滑部位少时选择构造简单、价廉的的加油装置润滑面温度高时设置循环加油装置或冷却装置，耐热润滑脂润滑部位多时集中润滑方式、循环加油方式加油位置的检查改善对于起重机等位置高的机器部位及机器运转中，为避免发生危险而实施加油时，应采用自动加油装置用手实施润滑油或润滑脂加油时，若是不方便从润滑部位直接补充润滑油时，必须变更这些部位的补充口，以方便使用配管补充润滑油,润滑技能培训,依据润滑部位的结构及使用条件来决定加油次数平轴承、齿轮、高速旋转的滚动轴承连续加油润滑面发热量少时滴油加油、自动循环加油发热量多时循环加油装置中、低速的滚动轴承润滑脂加油润滑部位少时(20处以下)手加油润滑部位多时(20处以上)集中加油装置润滑次数为避免缺油，润滑次数应记载在暂定基准书内，并确实遵守考虑以下的事项来决定加油次数：依据机器厂商规格书的加油次数机器的精度设置机器场所的环境设备的运转状况过去的加油状况与其他加油装置的关系考虑备份零件的互换性、维持费及结构来选择。,加油次数及润滑部位,润滑技能培训,循环式加油方法的概要循环加油适切油面：由面在运转中为1/2，在停止中为9/10用泵对数十个部位实施加油的润滑油被回收到槽内，同时进行润滑作用及冷却作用。油量使用经济且加油确实。需要彻底管理油质油浴加油适切油面：油位表范围内机器的一部分浸在油池内，藉旋转力搅拌油，以雾状飞沫实施润滑。需要检查油面是否适切,主要加油装置的加油量及概要,润滑技能培训,在轴承及滑动部上部开小孔直接加油注意尘埃、水及杂质的混入,飞沫加油适切油面：油位表范围内,利用装在轴上的环、轴环、链条将油溅到旋转轴上面的加油方法需要注意油量及油种的管理,消耗式加油方法的概要手加油适切加油：每隔8小时加油1-2次,润滑技能培训,油绳加油适切加油：油面保持在油杯的1/3以上,利用油绳吸上润滑油，再从绳端滴下的方法。注意油面及粘度(高)使用滴油加油器(针阀型)来滴油，藉中央针阀的开闭来调整油量，使用较为普遍。注意油面及温度变化,滴油加油适切加油：油面保持在油杯的1/3以上,润滑技能培训,机力加油适切加油：油面保持在油容器的1/3以上,藉凸轮的旋转实施加油循环，供应定量的润滑油。配管容易堵塞，需要定期检查,集中加油适切加油：油面保持在油容器的1/3以上,以手动或压杆驱动式马达，从1台泵中将润滑油通过排油配管送至各润滑部位的加油方式。配管容易堵塞，需要定期检查,润滑技能培训,喷雾加油按照油面指示，不得超过上、下限,空气通过Venturi管时，藉压差将油吸上，将粒子状的油送至轴承的加油方法。注意油面及排出量,润滑技能培训,润滑脂枪,手涂加油轴承空间的1/3-2/3左右,与手加油方式相同，对没有油杯的滑动面实施加油。会出现加油之后由量过多，过一段时间后又变成油量不足的现象，因此需要缩短加油间隔,人工加油轴承空间的1/3-2/3左右,藉润滑脂枪的压力，从加油嘴将润滑油送至润滑部的方法注意避免尘埃及杂质混入,润滑脂加油方法的概要,润滑技能培训,加油柱塞节流阀本体夹紧圈盖箱导油管滴油管滴油管针柱,装配方法确认空气的进、出端加油口(柱塞)设置在上部加油方法拆下加油口，加进新油至油箱油位的上限。故障及对策虽然空气有流动，但是没有滴油时。是否与空气流动方向一致？若方向相反则转换方向箱内油是否过多？若油过多，则减少油滴油管是否被堵塞？拆下清洁油是否过少？补充油,润滑器,润滑技能培训,操作人员可以执行的润滑管理基本行动使用适切的润滑油采用适切的加油方法适切的加油量适切的加油、换油周期早期发现润滑故障为何需要实施润滑管理使用润滑油中弄脏(污染)因混入杂质、尘埃、水、金属粉末及缺削油等而污染使用润滑油中损坏(老化)因空气及氧气而氧化，因腐败而变成油泥或酸性物质，使粘度增加。使用润滑油中力气不足(消耗添加剂)消耗添加剂，使机能降低。,适切检查、换油,润滑技能培训,质量再优良的润滑剂，假如管理不善仍然会老化。1.润滑油的老化老化是因吸入空气中的氧气，变成酸性物质所引起的。2.污染物质的混入途径(1)机器运转前混入切削粉、锈片、碎丝等(2)机器运转中混入磨耗粉、切削油等(3)使用滤清器实施污染管理污染管理上防止混入是很重要的，不过也可以使用滤清器来除去污染。,滤清器有加油口滤清器、管线滤清器及吸取滤清器。每3个月检查1次，用洗油洗净后用布擦干绝对不可以用稀释剂清洗,润滑剂的管理,润滑技能培训,取样从油容器中取样(1)色泽：与新油比较黑褐色看见铁成分有混浊时混入磨耗粉(靠近磁铁)(Maibrown试验法)乳白色放置10小时仍然为乳白色混入水分与水分离混入水分透明混入空气(2)臭气有恶臭时尽早更换需要调查原因、清除润滑剂的污染物质及更换润滑油,用目视判定润滑剂的老化,润滑技能培训,漏油的原因，是因衬垫及密封破损、配管破损或紧固部松动等。因应对策固然很重要，但是也有必要消除发生的原因。漏油的损失量，若以每秒漏1滴计，1年就会损失8大桶。,润滑油的漏油管理,润滑技能培训,所谓换油，就是更换掉遭污染、老化的油。1.补充、加油相关基准实施补充、加油者即是装置的操作人。(1)换油基准依据润滑记录，在安全部门的指导下更换润滑油。,润滑油加油、更换管理,润滑技能培训,(1)有效使用润滑油的方法保养、清洁加油容器及器具类容器口及盖确实盖紧润滑剂保管在室内附加护罩，避免尘埃、水分等杂质混入注意通风及防火润滑剂库存时间以1周为度(2)设置油架(润滑油架)设置油架，以方便润滑油的使用。指定管理负责人，实施负责人标示及5S。,适切的库存管理,润滑技能培训,用目视进行改善，彻底作好润滑管理,箭头标签标示加油口位置,标示换油记录记载换油周期,油种标签加油口附近,热度标签(温度感知器)在齿轮箱、油压组件侧面,用润滑的角度来看管理,润滑技能培训,标示加油周期标示在加油口附近,润滑压力表可以判断条件是否适切,配管颜色仅涂铜配管及铁配管参考日本涂料工业界(E2145),标示润滑油流向明示流向，确保安全,润滑技能培训,开,目视管理,标示阀的开闭提高操作性、安全性,对准符号防止发生漏油,11.固定螺栓对准符号早期发现分配阀等的松动,润滑技能培训,(1)由无从配管连接部漏油？(2)拆下各加油端的螺帽，从管内是否排出油？(检查分配阀的机能)(3)配管有无堵塞？(4)配管的排出量是否正常？(拆下螺帽来检查)(5)软管的移动部分有无损伤、割伤或泄漏？(6)配管有无破损？(7)配管是否固定？(8)凸缘螺栓等有无对准符号？(9)配管有无涂上颜色？(10)有无标记油的流动方向？,润滑总检查,配管,润滑技能培训,(2)加油口,(1)有无从箱内漏油？(2)是否确实固定？(3)固定螺栓有无对准符号？(4)有无发出杂音？(1)油面计保持清洁，可以观察其中的油量(2)不得有损伤、割伤等情形(3)有无标示油面的上、下限？(1)加油口四周不得有油污(溢出的油立即擦拭)(2)滤清器、空气孔不得堵塞(3)不得有损伤、割伤等情形(4)有无油种及加油周期标签？,(1)油面,润滑技能培训,油量,停止中的油面不得超过a运转中的油面须高于b在停止中补充润滑油，且不得超过a(油过多时，会造成发热及漏油)(油过少时，会造成烧接)(1)与新油比较，不得严重发黑(2)与新油比较，有无白浊？(3)有无检查、换油周期标签？,污油,润滑技能培训,(1)是否在60以下？(2)有无热度标签？(1)有无从连接部漏油？(2)分配量是否适切？(拆下加油嘴来检查)(3)是否确实固定？(4)固定螺栓上有无对准符号？,油的温度热度标签分配阀,润滑技能培训,润滑油泵组件,加油嘴、加油杯,(1)连接部有无漏油？(2)有无松动？(3)不需要加油的部位须保持清洁(4)加油嘴不得无破损或脱落。方向是否便于作业？(5)加油杯、嘴的四周不得有流出的润滑脂或污垢(6)润滑脂须加进润滑脂杯内(7)有无油种、加油周期标签？,(1)油面计可以观察其中的油量(2)油面计上须标示上限及下限(3)油面须在上限与下限之间(4)泵正常动作，输送润滑油(5)本体及配管接头部分没有漏油(6)是否确实固定？(7)固定螺栓上有无对准符号？,润滑技能培训,加油器、油杯,滑动轨,(1)容器的内外侧保持清洁，可以观察其中的油量(2)有标示油量的上限及下限(3)油量须在上限及下限之间(4)滴油量是否适切？汽缸每10个冲程1滴或使用的机器连续滴下10滴左右(1日量)(5)有无油种、加油周期标签,(1)需要加油的滑动部上须有油(2)防尘封不得损伤,润滑技能培训,旋转部,驱动部、链条、链轮、齿轮、环等,(1)轴衬四周不得沾上从油封所渗出的润滑油(2)不采集中加油时，有无油种及加油周期标签？,(1)不得缺油(2)有无油种及加油周期标签？,润滑技能培训,汽缸,其他的加油机器,(1)CylinderLot上有油(2)消音器油中有油,(1)油架是否清洁？(2)有无标示负责人