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文档简介

机械加工质量(包括工艺过程概述)1, 什么是工序、安装、工位、工步、走刀 工序是机械加工工艺过程的基本单元,是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工过程。 安装,工件每经一次装夹后所完成的那部分部分工序称为安装。 工位,工件在机床上占据的每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工步,指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。走刀,一加工表面应加工余量较大,可以分作几次工作进给,每次工作进给所完成的工步称为走刀。2, 说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别 加工精度,零件在加工以后的几何参数的实际值与理想值的符合程度。 加工误差,零件经机械加工后,总会存在实际几何参数与理想几何参数的偏差,零件加工后出现的这种偏差就是加工误差。 公差,实际参数值允许的变动量。3, 加工质量的两大指标是? 即加工精度和表面质量。4, 何谓原始误差?它与加工误差有何关系? 原始误差,将工艺系统的误差称为原始误差,工艺系统存在误差是引起加工误差的根本原因。注意与原理误差相区别,原理误差是指采用理论上近似的加工方法或刀刃形状而产生的误差。5, 原始误差包括哪些内容? 工艺系统原有误差(零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差),主要有原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差、装夹误差、测量误差、调整误差等;工艺过程原始误差(在加工过程中受力、热、磨损等原因的影响,工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素)。6, 车床导轨误差怎么影响加工精度? 车床导轨误差对刀具或工匠的直线运动精度有直接的影响,它将导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化,从而对工件的加工精度,主要是形状精度产生影响。7, 若只考虑机床刚度对加工精度的影响,在车床上加工轴得到的几何形状是什么? 8, 以车床上常见的加工情况为例,说明工件的刚度对加工精度的影响?9, 在那些加工情况下刀具的刚度对加工精度有显著影响?减小变形措施有哪些?10, 引起机床热变形的热源有哪些?11, 为什么长轴经冷校直后会产生残余应力?应力分布的情况怎样?12, 什么是加工误差的统计分析法?13, 什么是点图?为什么点图和R点图必须结合起来应用?14, 点图中,怎样区分正常波动和异常波动?15, 表面质量的主要内容包括哪几项指标?16, 切削加工影响表面粗糙度的因素有哪些?17, 车削加工中引起残余应力的原因?18, 表面质量中哪些指标对耐磨性有密切的关系?哪些指标对疲劳强度有密切的关系? 尺寸链 例题和做的作业 机械加工工艺规程的制定1, 工艺规程及在生产中的作用?2, 主要的工艺文件有哪些?3, 制订机械加工工艺规程的原始资料有哪些?4, 说明下列有关精基准的选择原则:(1) 基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则4,粗基准的选择原则是什么5, 选择表面加工方法时为什么要考虑工厂现有设备和技术的发展?6,划分加工阶段的原因?各加工阶段的主要作用是什么?7,工序集中与工序分散的特点?8、机械加工顺序的安排原则是什么?9,影响加工余量的因素有哪些?10,时间定额包括哪些?提高劳动生产率的工艺措施? 工件的定位和机床夹具1, 什么是欠定位?过定位?定位与夹紧的区别是什么2, 机床夹具有哪几部分组成?3, 专用机床夹具装夹工件的特点

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