饲料双轴搅拌机设计的目的外文文献翻译、中英文翻译

附录1：外文翻译饲料双轴搅拌机设计的目的本研究的目的是通过一个固定的矩形壳体和两个水平叶片工作体的混合器周期性动作的设计来提高混合料制备的有效性。这些研究是在科斯坦尼州立大学以哈萨克斯坦共和国的A. Baitursynov命名的。本研究的主要目的是：在分析研究的基础上，找出影响混合料效率的因素，以理论上和实验上证明混合器在混合料生产中的设计参数是合理的。开发一种降低混合器功耗并改进设计的方法，对导频混合器的有效性进行经济评价。桨叶式搅拌机可用于颗粒和粘性材料的加工。提出了在船体设计的共同影响下降低混合过程的能量强度的假设（混合机的内角以角度执行），大于钢中进料的摩擦角22-30。或不同的进给量和螺杆的直径（一个螺钉具有较小的直径和叶片的螺距）。这是由于可能改变叶片的旋转角度关于轴的旋转轴，斜角的内表面的混合器，桨距。通过改变混合过程的上述参数，包括混合器的内角的变化，可以消除由于物料的消耗而消耗的高成本的桨式混合器的不足。因此，强度桨混合器将取决于混合器的设计参数、混合材料的物理和机械性能、混合器的负载因子、摩擦材料、驱动器的性能系数（CP）。必须考虑这种混合器的结构和技术特点，以确定功率混合器的成本。过程的计算模型。叶片的布局是主要的结构特征（图1）。 相同类型的叶片安装在两个轴上的混合器中，叶片设置在与轴相反的轴上，彼此在30度的角度，在一个方向上混合材料混合区内的逆流。在这一过程中，每个轴都被消除，并在过程中被强化，形成均匀的混合物，这是由混合物分离度的过程指标的指数函数描述的。因此，两个轴的叶片数量与工作环境的负荷和均匀程度是相同的。混合过程的这种特性使我们能够考虑叶片的工作等于所有叶片。当这种混合物能够感知外部载荷（剪切阻力），以及由于不可逆过程的浓缩，是在多相环境中颗粒的相对重新分布，这表现在混合器的有限区域在叶片的范围内。因此，在叶片前面形成混合物的激发区域，在该区域内，压力叶片从颗粒到颗粒的转移以及它们的再分配。这导致混合物在激发区内的一些压实。此外，混合物的浮动体积被限制在混合器底部的圆柱形形状，并且叶片的表面位于与轴轴线成角度的位置。如果混合器的叶片要考虑所有的阻力作用在叶片上的结果（图2），则偏离正常值到摩擦角。该项工作的正分量分量p p位于方向、周向和轴向。其结果是粒子的旋转运动，以及使粒子在轴向上运动的效应。从材料来源的材料的物理和机械特性考虑，桨叶安装的最佳角度考虑从30度到60度。在桨叶（=7-10）叶片的小转角处形成停滞区，导致功率的增加和均匀性的降低。当增加角度（60度）时，几乎不存在，但混合组分的混合时间增加。叶片的旋转角度为30度，其中一根轴的螺距为0.55米，另一个为0.48米。此外，在他设计的结构中使用的混合器壳体的倾斜内表面，其将从22到31，这对应于角度。钢的进给材料的摩擦。这个设计允许它降低混合过程的能量强度。采用实验研究的方法，对饲料混合物的组成进行了选择和论证，研究了混合过程，确定了饲料混合物的物理力学性质和流变学性质。在混合干湿食品的过程中，放置在桨式搅拌机中会影响复杂的设计和工艺、操作和运动、物理和机械和流变参数。该实验的实验部分包括以下定义：混合器强度与叶片所描述的圆的直径的依赖性；混合器强度与壳体结构的依赖性；进料混合物的组成及其物理性质。机械和流变性能；钢的摩擦给料；质量混合。我们创建了用于实验验证的工作假设，该实验假设降低了具有矩形叶片和壳体的两个轴的饲料混合器的能量强度（图3）。槽“3”是用来更换轴端可以拆卸的壳体的端面的轴。当用更换轴进行研究时，提供了由螺纹孔“4”紧固的点。通过在驱动装置上移动平带来改变混合器的操作模式。在混合器停止后，通过屋顶1将混合材料卸载到壳体2上。整个过程使用多个设备进行监测，这些都是确定的工具，轴旋转频率（转速表A 2236）、电流和电压（M 2018）。用该技术测定了混合料的质量，测定了堆积密度、粒度分布组成、湿度。混合物由玉米、麸皮、面粉、盐组成。此外，还开发了测定混合物物理力学性质和流变性能的方法，包括堆积密度的定义、混合物含水率的测定、休止角的确定和混合物的粒度分布，确定了CO。有效的饲料混合物的摩擦；确定饲料混合物的质量。获得了猪饲料喂料混合饲料的工艺研究结果。与旧的设计（矩形的情况）相比，混合机的新设计的混合过程的强度值下降了15%。因素的值-轴转速和饲料的混合时间是基于所进行的研究确定。但是当你安装一个直径较小的叶片的轴时，混合时间增加，能量的成本没有下降。因此，根据上述技术对壳体内表面斜角的因素角进行优化实验。确定了进入数学模型结构的参数。所做的实验允许优化混合过程的关键参数，从而在最小能量消耗下获得集合均匀度的机会（表1）。实验结果表明，混合过程参数的最重要调节器是混合均匀度。研究结果表明，混流式混合器的最佳参数范围是确定的