合模过程RTM或真空模具合模的好坏很大程度地依赖于被使用模具的质量和精度外文文献翻译、中英文翻译

附录 1：外文翻译合模过程RTM 或真空模具合模的好坏很大程度地依赖于被使用模具的质量和精度. 所有的模具都是由凸模和凹模组成的.从凸模中取出的叫凹模,我们因此在此基础上建立与凸模相匹配的另一部分,共同组成一个封闭的系统.在进行第一步之前,应该确定该系统没有质量、硬度、角度、精度等问题。 在工业上，凸模进行不完全抛光是一种趋势，因为凸模将会被复制。任何不完整以及不合乎标准的都将会被忽略，因为在凹模上会对其进行校正。这并不是一种好的现象，因为精确的表面精度将会提高凹模的表面精度。相比于其他类似的工作，这样会有更高的效率和尺寸精度。凹模的加工必须事先考虑凸模的加工。 抛光面至少应该是1000砂砾光洁度。如果最后的表面光洁度要求发光，这将会在最后进行纠正。 检查平坦部分的精度以确定其足够的平坦，没有凹凸的地方，因为在塑件上这是常见的， 其是在被加强修正浇注成塑料的那一部分。即使模具制造商充分的考虑了模具表面的平坦， 也可能不满足精度高的式样的要求，由于塑料的收缩，以及在靠近模具垂直的边缘会产生一些消极的因素，都会影响式样的表面精度。 塑件的尺寸精度应当考虑到塑件的收缩因素。在凸模中建立塑件的收缩率是不科学的。这是因为塑件材料本身有复杂的外形。一个含不饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是20%， 而含饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是35%。另外多元树脂或环氧基树脂的使用都会明显的降低塑件的收缩率。正如一条普通的规律，给出凸模的全面的、详细的尺寸公差。如果凸模的设计尺寸是500mm，允许公差是11mm，那么凹模的最大尺寸是501mm，而不是500mm 或499mm。此外还应该考虑外形的0.1的误差。因此在这个例子中起附加尺寸就是0.5mm， 塑件的尺寸就是501.5mm。塑件的允许收缩率是2.5mm，允许收缩最低的尺寸是499.5mm。 另外，当塑件的温度与周围环境的温度不同时，也会影响塑件的收缩率。如果塑件的浇注温度是60C，一会儿它的温度将会低于20C。这是由于受到线性收缩和膨胀温度系数的影响。 要使塑件能顺利的从模具上脱出，脱模锥度是十分重要的。相对于开模，脱模锥度对合模更重要。开模时，如果脱模锥度太紧，或是塑件与模具有摩擦，则塑件就会变形。在合模与第一次开模之间形成一个完整的、变硬的塑件。在实际中最小的锥度包括1都应该被考虑。如果允许塑件紧贴在模具上，则其锥度越小越好。 模具的材料：经验告诉我们用低劣的树脂作为塑件的材料将生产出低劣的模具，同时也降低了模具的使用寿命。模具的工作表面要求用能够耐高温和耐化学腐蚀的材料制成。而它们的花费与模具的总耗费无关。我们的经验与模具制造商一样，相比于传统用环氧树脂的加工系统， 用乙烯树脂涂在系统上，用胶体作为保护是最有效的而且还能够显著的提高模具的使用寿命和耐高温。 我们接下来超过 18000 件塑件都是使用乙烯树脂。它的这种性能在工业上是十分突出的。很容易证明这是一种可靠的设计，正确操作合成模相比于传统的高耗费金属工具是十分经济的。选择乙烯树脂是因为它有极好的高的热变形性能和耐化学腐蚀性能。目前这种凝胶外套和备用树脂的变形温度是 150 C。乙烯树脂的机械特性也比聚酯好。容易在层压模具上使用，使它能够被广泛的接受。对于 RTM 来说 710mm 的层状是正常的，对于一般的模具仅接着是合成一种高温为形成夹层结构。这种夹层结构大约有 20mm 厚。然而这种夹层对于 RTM 模具的强度是不够的，因此需要进一步提高它的强度。正如钢铁的断片比复合材料便宜，在形成钢的过程中给模具要求的强度。 模具的温度：如大多数的树脂应用在 FRP 工业中，能够调整塑件外形，其外形依于它能够承受的温度,在这种方式下，它的温度易于控制。事实上模具中的温度每增长 10 C,胶体的成型时间将减少一半。因此当模具周围的温度为20 C时，脱模的时间可能是60分钟。然而相同的模具在树脂中，温度在50 C时，脱模时间为7.5分钟。 相对地低温度的聚合物加工工具已经阐述了。使用工具表面的结构很可能影响模具的温度。使用热布片进行电子加热已经应用了许多年并且证明是非常成功的。模具的温度加热到100 C非常容易，尽管在实际应用中模具的最高温度是75 C。在模具中植入液体冷却管，加热管能够有选择的进行电子加热。同时冷却管为模具提供了冷却系统。通过水在一系列冷却水管道中流动对温度进行控制。 模具的密封：用于 RTM 和 VM 的合模要求有密封装置来防止模具型腔中的树脂流出。对于真空模，附加在模具外部突出的进行真空密封是必要的。密封可以采用许多不同种形式，但是它们共同的特性是具有弹性。耐高温和好的恢复性是必要的。对于主型腔树脂的密封，硅树脂材料被发现是最成功的，如果模具的制造过程很准确，这种材料能够使用 1000 多次。大多数密封件的损坏都是由于操作者试图用顶杆脱模时造成的。也有很多是因为低劣的涂层，低劣的模具的表面，或型腔中没有足够的气体。 下面介绍模具密封件的类型： 主要树脂的密封：专用固体硅做材料，它被设计成 1.01.5mm。要想达到有效的密封， 而有不使开模力过大，硬度和压缩尺寸的选择是十分重要的。太大的开模力会使模具变形。经验显示只有 35mm 的密封垫能够有效的防止树脂的泄漏。如图所示这种密封圈被设计成许多垫片的叠加，小到 0.1mm,目的是为了能够调整压缩。 与被动形式相比，动态的最大的优点是它能够控制其外形。这种类型的变化尺寸达到4mm。它被用在模具凸缘的垂直处，因为类型不变的地方容易磨损。内部压力传递给可变垫圈来调整压缩。在合模和脱模的时候这种密封件收缩成真空，防止在垂直方向上的磨损。使用这种密封件的显著特点是在RTM和真空模中能够节省树脂。动态密封应用在真空模中，作为一种安全的外部设备控制真空的压力转换。 浇口：许多模具在合模的时候非常观注浇口的位置。经验告诉我们对于 RTM 模把浇口设在型腔的中心是最合适的。 另外一个受关注的区域是从模具的底部注入塑料，使其向上运动才能充满整个型腔。然而重力并不能使其很好的充满各个部位。因此如果从上部注入塑料方便，就采用此种结构。图示就证明了这一点。 凸模和凹模配合使用。在整个工作过程中，凹模放在底部保持静止，纤维制品环绕在凹模的周围；凸模在底部被夹紧等待注射。混合树脂从凸模的顶部注入充满整个型腔，脱模锥度是 1/5。 质量第一：我们经常可以看到对于不熟悉封闭模具的模具设计者，他们在观测封闭模具的总体结构时认为这种模具制造比较简单。但具体实践时却无从下手。在这种情况下，模具设计者不会冒险设计他的第一套封闭模具。封闭模具产品的成功 90%依赖于模具的质量和精度。我们提供了封闭模具制造培训课程。想从事封闭模具设计的模具设计者可以从这些培训课程中得到很大的收获。 模具估价：基本的 RTM 模具价格是由包括法兰在内的一半模具的总的表面积（平方米）与每平方米的价格的乘积计算出来的。这个价格包括两模具面所有材料的造价，包括浇道、模架、拉料杆、浇口等。RTM 模具每平方米的平均价格为 720 英镑。这在数字上不包括劳动力。一般认为一平方米需要 75 个工作小时。不论是在材料造价还是在劳动价格方面，VM 模具很显然是非常经济的。其每平方米造价仅为 350 英镑。每平方米需要 45 个工作小时。以上数字都不包括开启一个新模具、清理、抛光、排气系统造价以及模具佣金等。在使用 RTM 或 VM 模具前时，所有以上的这些都不能低估。当选择模具加热系统或温度控制系统时还需增加价格，一个面加热的 RTM 价格增加 25%，而 VM 则增加 35% 元件造价：尽管有许多估价软件，但它们不是太不实际就是提供的信息不足。一般情况下使用 MS Excel 表格时列举出成本分析以及提供有价值的纤维重量、磨损量、密度数据是没有必要的。这样用户可以大大降低键盘的输入量。上面的表格体现了这一准则。用户只需简单地输入制件的表面积、厚度、预计的纤维重量、已知的公斤纤维的价格等。这样可以迅速地计算出材料的总体价格。从上面的表格可以得到一个例子，每平方米使用 1.2kg 纤维时 3mm 的型腔生产出的制件质量的 30%是纤维部分。如果想把纤维部分的质量提高或是降低，用户只需简单地调整一下每平方米使用的纤维质量。在右上角第七列中给出了货币的比率，在最后一列第 7，8 行中给出了估计的消耗量。这些数字影响模具的价格。而第 2 列数字不影响模具的价格。第 23 行第 6 列中可以插入百分数，可以得到销售价格。这个分数包括劳动力价格、间接的日常管理费和利润。 排气系统：和传统的单面接触的模具相比，DTM 或 VM 复合模的排气系统的设计遇到的很大的困难。由于它的特殊性质，封闭模具有两个工作面。为了在两个面上获得较好的排气效果，一般认为传统的排气系统可以胜任，但模具温度升高时，在注射前，模具表面紧密纤维层会磨损，在这种情况下，传统的排气系统不完全适合。半永久排气系统很早以前就出现了，但在复合模工业中饱受争议。这种结构的排气系统正在被广泛的使用，而且被认为是在封闭环境中最适合的排气系统。半永久排气系统的使用与其它任何一种化学产品没有什么不同。在使用它的时候应注意它对模具产生的损害。保持模具表面的清洁是非常重要的，应避免过度使用此排气系统。必须保证对于每个制造商的树脂型号和 模具温度使用不同的半永久排气系统。 模具寿命： 对于乙烯基树脂，最高可以成型 18000 件以上。为了证实这一点，必须说明的是控制每个模具表面温度在延长模具寿命中起到了至关重要的