奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目报告表

年编号：建设项目环境影响报告表项目名称： 中山奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目建设单位（盖章）：中山奇鉴金属制品有限公司编制日期：2020 年 03 月国家生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目录建设项目基本情况1建设项目所在地自然环境简况25环境质量状况28评价适用标准34建设项目工程分析36项目主要污染物产生及预计排放情况44项目环境影响分析45建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果63竣工环境保护验收及监测一览表65产业政策、选址合理性分析68结论与建议71建设项目基本情况项目名称中山奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目建设单位中山奇鉴金属制品有限公司法人代表张大城联 系 人雷先生通讯地址中山市民众镇多宝社区宝泰路 3 号联系电 真/邮政编码528441建设地点中山市民众镇多宝社区宝泰路 3 号立项审批部门/批准文号/建设性质新建扩建技改行业类别及代码C3499 其他未列明的金属制品制造C2929 塑料零件及其他塑料制品制造用地面积（平方米）33001.8绿化面积（平方米）/总投资（万元）200（扩建部分）其中：环保投资（万元）20环保投资占总投资比例10%评价经费（万元）/预期投产日期2020 年 6 月工程内容及规模：中山奇鉴金属制品有限公司建设于中山市民众镇多宝社区宝泰路 3 号（ 东经1132826，北纬 223612），主要从事不锈钢拉手和卫浴配件制造，项目占地面积为 33001.8平方米，建筑面积为 45160.32 平方米。项目成立于 2010 年 2 月 9 日，现由于生产发展，项目拟对现有生产规模进行扩建技改。此次扩建为原厂房内扩建，扩建后总用地面积、新建一栋 3 层综合楼，建筑面积为 47676.03平方米。项目扩建部分投资额为 200 万元，其中环保投资 20 万元。此次扩建技改项目，主要扩建内容为增加部分机加工生产设备、新增注塑产品生产线。技改部分主要为“油改水”，即淘汰原有生产过程中使用的高 VOCs 含量油漆、油墨，使用 VOCs 含量小于 20%的低 VOCs 含量的水性油漆作为替代。扩建技改后原有产品种类及产量、原辅材料用量不变。9项目扩建前建设历程见下表：表 1-1中山奇鉴金属制品有限公司历史环评审批情况一览表现根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）和国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）的有关规定，可能对周围环境产生不良影响的新建、改建、扩建项目，应进行环境影响评价，以便能有效的控制新的污染和生态破坏，保护环境、利国利民。根据环境保护部 2017 年第 44 号建设项目环境影响评价分类管理名录及关于修改部分内容的决定（生态环境部令 第 1 号），该项目属于“二十三、通用设备制造业”中的“69、通用设备制造及维修-其他（仅组装除外）”类别和“十八、橡胶和塑料制品业”中的“47、塑料制品制造-其他”，需编制环境影响报告表。受中山奇鉴金属制品有限公司委托，我单位承担中山奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目目的环境影响评价工作，并供建设单位报请有关环保行政主管部门审批。1、工程组成扩建技改后，项目所在厂房包括 4 栋 3 层钢筋混凝土结构厂房，用地面积为 33001.8平方米，建筑面积为 47676.03 平方米。表 1-2项目建筑规模工程组成一览表序号工程组成内 容指标规模及主要参数依托关系1主体工程生产车间一1 栋 3 层钢筋混凝土结构厂房，用地面积为 4836.91 平方米，建筑面积为 14510.73 平方米，设有注塑区、五金加工区、抛光区等依托原来生产车间二1 栋 3 层钢筋混凝土结构厂房，用地面积为 4851.21 平方米，建筑面积为 13743.64 平方米，设有表面处理区、喷粉区、喷漆区、五金加工区等依托原来文件名称性质批准编号建设内容关于中山奇鉴金属制品有限公司新建项目环境影响报告表的批复新建中环建表20110790 号主要从事不锈钢拉手、卫浴配 件生产（不含电镀、阳极氧化、 酸洗或磷化工艺，不含金属冶 炼）关于中山奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目环境影响报告书的批复扩建中环建书20147 号增加部分机械加工设备以及酸洗磷化、喷漆、喷粉工艺关于中山奇鉴金属制品有限公司扩建技改项目环境影响报告表的批复扩建中（民）环建表20150002 号增加部分机械加工设备关于中山奇鉴金属制品有限公司新建、扩建项目一期竣工环境保护验收意见的函竣工环境保护验收中环验报告201736 号部分生产设备（生产车间一、生产车间二）生产车间三1 栋 3 层钢筋混凝土结构厂房，用地面积为平方米，建筑面积为14390.24 平方米依托原来（未投产）2辅助工程综合楼1 栋 3 层钢筋混凝土结构厂房，用地面积为 838.57 平方米，建筑面积为 2515.71 平方米，供员工行政办公新增构筑物仓库1 栋 1 层锌铁棚结构厂房，建筑面积为 3100 平方米，用于储存原辅材料、半成品、成品等依托原来（未投产）3公用工程供 电年耗电 7.2 万度，由市政供电系统供给依托原来给 水年用水 21089.4t，由中山市市政供水管网供应依托原来排 水雨污分流排，生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网排入民 众镇污水处理厂依托原来4环保工程废水生活污水经三级化粪池预处理后经市政管网排入民众镇污水处理厂依托原来喷漆水帘柜废水收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理，不外排依托原来表面处理工序清洗废水经厂区自建污水处理站处理达标后排入接源涌依托原来废气系统喷漆工序有机废气经水帘柜预处理后引至活性炭吸附装置处理后经 1 条 23m 高排气筒高空排放依托原来喷漆后烘干工序有机废气、喷漆房烘箱天然气烟气经收集至活性炭吸附处理装置处理后经 1 条 23m 高排气筒高空排放依托原来喷粉工序粉尘废气经自带粉末回收系统+喷淋装置处理后通过 2条 23m 高排气筒高空排放依托原来固化工序有机废气经车间通风扩散后无组织排放依托原来抛光、打磨工序粉尘经收集至水喷淋装置处理后通过 10 条 20m高排气筒高空排放依托原来焊接工序烟尘经车间通风扩散后无组织排放依托原来酸洗工序酸雾经集气罩收集至喷淋装置处理后通过 1 条 23m 高排气筒高空排放依托原来烘箱（除喷漆房烘箱）天然气燃烧尾气经收集后通过 3 条 23m高排气筒高空排放依托原来振粉工艺粉尘经水喷淋装置处理后通过 1 条 23m 高排气筒高空排放依托原来注塑工序有机废气经集气罩收集后经 UV 光解除臭装置+活性炭吸附处理由不低于 15 米排气筒高空排放新增废气收集、处理设施破碎工序粉尘经车间通风扩散后无组织排放依托原来烘料工序臭气经车间通风扩散后无组织排放依托原来固废处置生活垃圾交由环卫部门运走处理依托原来一般固体废物五金边角料、废旧包装物、抛光粉尘、废旧抛光轮、纯水制备产生的废活性炭、废水性漆包装物，收集后交由 有一般固废处理能力的单位处理依托原来危险废物沾染危险废物的废弃包装物、废矿物油、水处理污泥、 漆渣、废气处理产生的饱和活性炭、表面处理废液，统一收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理依托原来噪声设施隔音措施；合理布局；加强生产管理，合理安排生产时间依托原来2、项目扩建技改前后主要产品及规模表 1-3 扩建技改前后产品及产量3、项目扩建技改前后生产原材料及年消耗量项目扩建技改前后主要原材料及年消耗量见表 1-4。表 1-4项目扩建技改前后主要原材料及年消耗量一览表序号名称年耗量计量单位备注扩建技改前扩建技改后增减量1不锈钢卷165016500吨主要含有 72%Fe、18%Cr、8%Ni、1%Mn2不锈钢板50500吨3铝板1001000吨/4铁板2002000吨/5铁条50500吨/6清洗剂（KOH）880吨/7清洗剂550吨碳酸钠8表调剂1.51.50吨/9硫酸220吨硫酸（98%）10盐酸110吨盐酸（30%）11磷化剂440吨磷酸、磷酸二氢锌、硝酸12磷化中和剂220吨氢氧化钠13磷化促进剂330吨亚硝酸钠序号产品名称年产量计量单位扩建技改前扩建技改后增减量1不锈钢拉手150015000吨2卫浴配件烤漆把手95950吨3喷漆产品95950吨4烤漆配件47470吨5铝件95950吨6塑料制品旋钮0100 万+100 万件7包胶把手0200 万+200 万件8挂钩020 万+20 万件14油漆3.50-3.5吨丙烯酸树脂、氨基树脂、异丁醇、甲苯、二甲苯15稀释剂3.50-3.5吨乙二醇单丁醚、异丁醇、甲苯、二甲苯16粉末涂料15150吨纯聚酯粉末17抛光轮660吨/18抛光蜡3.53.50吨/19机油0.20.20吨设备保养20切削液1.61.60吨设备润滑21油墨0.20-0.2吨产品包装打码用22PA 塑料粒050+50吨新料，塑料产品原材料23PP 塑料粒01+1吨新料，塑料产品原材料24水性漆03.5+3.5吨低 VOCs 含量原材料注：PA 塑料粒：聚酰胺塑料又称尼龙。是以聚酰胺树脂为基材制成的塑料。聚酰胺是在分子主链中含有重复酰胺基团的线型聚合物。可由二元胺与二元酸缩聚而成。加己二胺与癸二酸缩聚产物称聚酰胺610，6 和 10 分别指重复单元中己二胺和癸二酸所含的碳原子数，也可由氨基酸或内酰胺制得，如己内酰胺的自聚物称为聚酰胺 6，数字 6 表示重复单元的碳原子数。聚酰胺有优良的拉伸强度和耐油性，良好的耐磨、自润滑性，高抗冲击性，抗蠕变性、耐热性较差，吸水性较大，经玻璃纤维增强后可改善其 缺点。聚酰胺可采用注塑、挤压、浇注、模压等工艺加工，主要用于制作耐磨和受力的传动零件。PP 塑料粒：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有 0. 90-0. 91g/cm，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为 0. 01%，分子量约 8 万一 15 万。成型性好，但因收缩率大(为 1%2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求， 制品表面光泽好。化学稳定性很好，具有良好的耐热性，熔融温度约为 164170，熔点为 176，在350左右开始分解，耐冲击性强，但耐寒性差，易燃，韧性差。水性漆：是以水作溶剂的环保型水性涂料。具有节省大量资源、消除了施工时火灾危险性、降低了 对大气污染、仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件等优点。本项目使用的水性漆主要成分为水性丙烯酸树脂 40%50%、水性氨基树脂 5%15%、颜料 5%30%、水 10%20%、醇醚类成膜助剂 5%10%、聚醚硅氧烷类助剂 2%5%。表1-5 喷漆工序水性漆消耗情况核算一览表所在工序喷漆工件年产量单个面漆面积（m）总面漆面积（m）喷漆厚度(mm)固含量(%)上漆率（%）水性漆密度（kg/m3）水性漆理论年用量（t）喷漆工序190吨（折合约80万件）0.016128000.12807013003.573、主要生产设备项目扩建技改前后主要生产设备见表 1-6。表 1-6 项目扩建技改前后主要生产设备一览表序号名称数量计量单位型号使用工序扩建技改前扩建技改后增减量1制管机12120台60#、45#五金加工2拔管机110台/3切管机5864+6台380V、1420、29344送料机1025+15套RFS-3010NS、OW-301AC5弯管机38380台SB51NC、CNC50TBRE6折弯机（折床）515+10台RG100、KR-20、HS2204、TRUBEND1100、HDS8025NT7切割机550台TA-80、通快 LASER8剪床36+3台H3065、YJHB-2 型9磨床311+8台KGS-510AH、R10-300mm10铣床58+3台16-SS、FDH-16L11车床330台C6240A112冲床73104+31台10400 吨13钻床82820台FDH-16L、HT-900DS、HD-1414攻牙机41410台脆山牌、进益牌、FANUC15磨平机95950台1860、1400、2800、142016研磨机880台/17喷砂机110台/18焊机1651650台WS-180、TX315、KR-200、CD-12M、YC-315TX焊接工序19抛光机2702700台JP222-2、JP241-6、YD-200KR2HGE、抛光工序20砂带机1361360台1445-2890、YS-216、288021集尘机42420台22kW环保设备22预脱脂池110个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）表面处理工序（手动线）主脱脂池220个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）酸洗池110个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）中和池110个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）表调池110个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）磷化池330个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）水洗池660个2m1.5 m 2 m（液位 1.6m）23喷淋预脱脂室110个8m1.2 m 2.5 m（液位 1.4m）表面处理工序（自动线）主脱脂池110个22m1.2 m 2.5 m（液位 1.6m）喷淋水洗室330个8m1.2 m 2.5 m（液位 1.4m）喷淋表调室110个8m1.2 m 2.5 m（液位 1.4m）磷化池110个28m1.2 m 2.5 m（液位 1.6m）水洗池110个10m1.2 m 2.5 m（液位 1.6m）24烤箱550个2 条自动线，含切水炉烘干工序25喷粉房440个每个含 12 支喷枪喷粉工序26振粉桶110台2T/H振粉工序27喷漆房（水帘柜）110套4m4m 3m（槽的规格为4m2.5m0.5m），含 4 支喷枪喷漆工序28悬挂线220条长 360m，运行速度 3m/min辅助设备29测试机415+11台/测试工序30电热退火机330台测试工件硬度。用电，不燃用燃料31投影仪110台/32喷码机770台Ci700、Ci580包装工序33移印机110台JTA-102434热收缩膜机220台3kW35纯水制造设备220台/辅助设备36风冷式冻水机28+6台LS-5、LS-6、LS-737冷却塔35+2台规格为 4m4m 3m38空压机1012+2台OPS-22M5AN、100P、OPS-22V5AI139叉车22220台/40整型机026+26台包括抽直机、倒角机、矫正五金加工机、整平机、数控补角机工序41自动打包机02+2台/包装工序42机器手臂022+22台安川-UP50、安川-UP20、川崎、KUKA、FANUC辅助设备43注塑机015+15台KUS-250ST注塑工序44破碎机01+1台/破碎工序45烘料机01+1台/烘料工序注：本项目所用设备均不在中华人民共和国发展与改革委员会规定的产业结构调整指导目录（淘汰类），符合国家产业政策的相关要求。企业承诺不使用产业政策中的淘汰类中的 3W-0.9/7（环状阀） 空气压缩机，符合国家产业政策的相关要求。本项目注塑机采用间接冷却方式，不设直接冷却槽。相关设备参数及产能见下表。理论上项目年产量为 51.6t，项目申报的年产量为 51t 与理论产量相差不大，在误差范围内。表 1-7 项目相关设备产能参数表表 1-8 项目相关设备产能参数表5、工作制度本项目扩建后员工人数不变，仍为 400 人，均不在厂内食宿。年工作 300 天，每天工作 8 小时（8:0012:00，13:3017:30）。项目扩建技改前后劳动定员及工作制度情况见表 1-9。表 1-9扩建技改前后劳动定员及工作制度一览表6、给排水系统本次扩建内容不影响本项目的生活给排水、表面处理工序给排水、水帘柜给排水、纯水制备给排水情况，仅增加冷水机、冷却塔用水。设备名称设备数量最大注射量模具注射容量生产周期产能作业时间理论年产量注塑机15台60g40g90s1.6kg/h台2150h51.6t设备名称设备数量产能作业时间理论年产量喷漆柜1台334套/h台2400h80.2万件项目扩建技改前扩建技改后增减数量员工人数400 人400 人0日工作时间8 小时8 小时0年工作时间300 天300 天0生活用水及排水项目扩建后员工人数仍为 400 人，均不在厂内食宿，参照扩建前员工生活用水定额， 用水量取 125L/人d，年工作日按 300 天计，则项目员工日常生活用水量为 50t/d，（15000t/a）。产污系数按 0.9 计，则项目生活污水产生量为 45t/d，13500t/a。项目所在地属于民众镇污水处理厂的纳污范围内，生活污水经预处理后达到广东省地方标准（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入污水收集管网至民众镇污水处理厂处理。工业用水及排水表面处理工序清洗用水及排水：表面处理中的脱脂、酸洗、磷化工序后对工件进行清洗而产生的用水。表面处理清洗用水量为 19.68t/d，约合为 20t/d（6000t/a）。则表面处理工序清洗废水产生量为 19.68t/d，约合为 20t/d（6000t/a），厂区已建有污水处理站通过调节+混凝沉淀+砂滤处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入接源涌。水帘柜用水及排水：本项目喷漆工序在水帘柜中进行，水帘柜用水每月更换 1 次，每月产生水帘柜用水 5m（60m/a）。则水帘柜废水产生量为 5m（60m/a），该部分废水收集后委托中山市佳顺环保服务有限公司处理，不外排。纯水制备用水：本项目测试工序需使用纯水。项目纯水制取原水为市政自来水，新鲜用水量约为 1.4t/a。纯水制备工艺为活性炭过滤，不涉及反渗透、离子交换等工艺，该过程中产生废活性炭，不产生浓水。该部分用水循环使用，不外排。设备冷却用水：设备均采用间接冷却，设备冷却用水为普通自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。扩建技改后项目共设 5 台冷却塔，其直径均为 1.5m、高均为 2m（水深0.2m），所以冷却水循环量约为 0.35t/d台，1.75t/d，设备冷却用水为循环使用，不外排。由于循环过程中少量的水因受热蒸发等因素损失，需定期补充设备冷却水，每天补水量约为总储水的 5%，则每天补水量为 0.0875t/d（即 26.25t/a）。故设备冷却总用水为 28t/a。项目新鲜水水平衡图如下所示：损耗 1500t/a自来水图1-1项目水平衡图项目扩建技改前后用水给排水情况见表 1-10。表 1-10 项目给排水情况一览表用水项目扩建技改前扩建技改后增减量生活用水给水15000 t/a15000 t/a0排水13500t/a13500t/a0表面处理工序给水6000t/a6000t/a0排水6000t/a6000t/a0水帘柜给水60t/a60t/a0排水000纯水制备给水1.4t/a1.4t/a0排水000设备冷却给水3t/a28t/a+25t/a排水000合计给水21064.421089.4+25排水195001950007、能源消耗情况项目扩建后年用电量约为 650 万度，由市政电网供给，项目所用的设备均用电能源。19天然气年用量不变，约为 90t，供烘箱燃用。项目扩建技改前后能源消耗情况见表 1-11。表 1-11项目扩建技改前后主要能源消耗一览表8、扩建技改前后的“三本帐”对比项目扩建技改前后的“三本帐”见表 1-12。表 1-12扩建技改前后项目主要污染物排放量统计表（“三本帐”）项目扩建技改前扩建技改后增减量t/a产生量t/a排放量t/a产生量t/a削减量t/a排放量t/a废气喷漆工序VOCs2.5510.510.3150.19840.1166-0.3934甲苯0.1320.026000-0.026二甲苯0.2810.056000-0.056喷漆后烘干工序VOCs1.8900.3780.210.13230.0777-0.3003甲苯0.0980.020000-0.020二甲苯0.2080.042000-0.042喷粉工序颗粒物5.760.05765.765.70240.05760固化工序VOCs少量少量少量/少量0抛光、打磨工序颗粒物少量少量少量/少量0焊接工序颗粒物少量少量少量/少量0酸洗工序氯化氢0.1370.1090.1370.0280.1090硫酸雾0.0100.0080.0100.0020.0080烘箱（除喷漆房烘箱）天然气燃烧尾气SO20.0010.0010.00100.0010NOx0.2520.2520.25200.2520振粉工序颗粒物少量少量少量/少量0打码工序VOCs少量少量0/00注塑工序非甲烷总烃000.01790.010.0079+0.0079破碎工序颗粒物00少量/少量0烘料工序臭气浓度00少量/少量0废水生活污水1500013500150001500135000表面处理清洗废水600060006000060000水帘柜废水600606000名称年用量扩建技改前后增减数量扩建技改前扩建技改后电560 万度650 万度+90 万度天然气90 吨90 吨0固废生活垃圾600606000五金边角料100010010000废旧包装物0.700.70.700抛光粉尘1.501.51.500废旧抛光轮606600纯水制备纯水的废活性炭0.200.20.200废水性漆包装物000.050.0500沾染危险废物的废弃包装物0.0600.060.0600废矿物油202200水处理污泥150151500漆渣100.840.8400废气处理产生的饱和活性炭3002.4342.43400表面处理废液412.80412.8412.800项目扩建技改前原有污染情况及主要环境问题：1、原项目基本情况项目扩建前主要从事不锈钢拉手和卫浴配件制造。扩建前总用地面积 33001.8m，总建筑面积 45160.32m。年加工生产不锈钢拉手 1500t、烤漆把手 95t、喷漆产品 95t、烤漆配件47t、铝件 95t。2、项目扩建前的生产工艺流程如下：不锈钢拉手生产工艺流程图工艺简介：不锈钢拉手生产工艺仅涉及机械加工，不涉及酸洗、磷化、喷漆、喷粉工艺。制管：将经裁剪后的材料通过制管机制成管状。该工序产生噪声。抛光：将经制管机制成的管，通过抛光机抛光。该工序产生噪声及废气。下料：用切管机将抛光后的不锈钢管切成适当长度，以便后续加工。该工序产生噪声及固废。弯管：用弯管机将不锈钢管加工成所需形状。切管：经抛光后半成品用切管机切成适当长短。该工序产生噪声及固废。焊接：将各部件焊接起来。焊接采用氩气或 CO2 保护电弧焊。磨平：用磨平机将焊接部分打磨光滑。此工序产生噪声及废气。废气的主要污染物是粉尘，通过集尘机收集处理。钻孔、攻丝：用钻床、攻牙机在工件上加工出螺丝孔。该工序产生噪声及固废。刷线：用立式砂带机或抛光机在工件表面机械加工出线纹。该工序产生噪声及废气。废气的主要污染物是粉尘，通过集尘机收集处理。烤漆把手生产工艺流程图工艺简介：烤漆把手原材料是铁板，生产工艺除机械加工外，还涉及表面处理及喷粉工艺。其中， 机械加工与不锈钢拉手的生产工艺基本相同；表面处理工艺是喷粉工艺的前处理工艺；表面处理与喷粉工艺由自动生产线完成。制管、抛光、下料、弯管、切管、焊接、磨平、钻孔、攻丝工序与不锈钢拉手相应工序的工艺基本相同。粗抛光：用快速抛光机对工件粗抛光。该工艺产生噪声及废气。废气的主要污染物为粉尘，由集尘器收集处理。表面处理：烤漆把手在烤漆前需经表面处理。该产品表面处理及烤漆工艺由表面处喷淋线自动完成。其中，表面处理包括预脱脂、主脱脂、水洗、表调、磷化等工序。具体步骤说明如下：1） 预脱脂：用氢氧化钾配置成溶液常温喷淋工件，进行预脱脂，以初步去除金属表面的油脂、油污。2） 主脱脂：将工件游浸在由 Na2CO3 和磷酸盐配置成的常温溶液中进行主脱脂，以进一步去除金属表面的油脂、油污。3） 水洗（脱脂后）：在喷淋水洗室用水喷淋工件，去掉附于工件上的脱脂溶液。工件此处需经过 2 次水洗。4） 表调：本工艺采用喷淋式表调，常温下在喷淋表调室进行。作用是改善工件表面状况，为后续的磷化做准备，使磷化速度加快、磷化膜更细密。5） 磷化：磷化的目的是给基体金属提供保护，使金属表面形成一种致密的磷化膜，提高后续的喷粉工艺制成漆膜层的附着力与防腐力。本工艺采用喷淋式磷化，在常温下于喷淋磷化室进行。6） 水洗（磷化后）：工件磷化后需经过 2 道水洗工序：先游浸在水洗池中进行第一次水洗，再于喷淋水洗室进行第二次水洗。烘干：在水切炉（烘箱）中烘干工件上带有的水分。烘干温度约为 180。喷粉、烘干：在工件表面喷粉，以达到防腐、美化等效果。在喷粉房中进行，粉末涂料是环氧树脂类粉。喷粉后由悬挂线将工件送至烘箱中烘干，烘干温度为 200。喷漆产品生产工艺流程图工艺简介：喷漆产品原材料是铁板，生产工艺除机械加工外，还涉及表面处理及喷漆工艺。其中， 表面处理工艺是喷漆工艺的前处理工艺；表面处理手动完成；喷漆工艺由自动生产线完成。剪板：将铁板通过剪床剪成合适的形状、大小，以供后续加工。冲压、折弯：用冲床、折床将铁板加工成产品所需形状。焊接：将各部件焊接起来。焊接采用氩气或 CO2 保护电弧焊。粗抛光：将焊接后的工件用砂带机或快速抛光机抛光。此工序产生噪声及废气。废气的主要污染物是粉尘，通过集尘机收集处理。表面处理：喷漆产品在喷漆前需经表面处理。该产品表面处理工艺手动完成，其中， 表面处理包括预脱脂、主脱脂、水洗、表调、磷化等工序。表面处理工艺具体说明如下： 1）预脱脂：将工件浸没在用氢氧化钾配置成的常温溶液中进行预脱脂，以初步去除金属表面的油脂、油污。2） 主脱脂：将工件浸没在由 Na2CO3 和磷酸盐配置成的常温溶液中进行主脱脂，以进一步去除金属表面的油脂、油污。3） 水洗（脱脂后）：将脱脂后的工件浸没于水洗池中，水洗去掉附于工件上的脱脂溶液。水洗需 2 次。4） 酸洗：目的是除锈。采用盐酸、硫酸的混合溶液，在常温进行。盐酸浓度 10%，硫酸浓度 25%，使用混合酸能有效的减少酸雾产生又能弥补单用硫酸除锈速度慢的不足。5）中和：在中和池中进行。作用是中和附着于工件表面的酸性物质。6） 水洗（酸洗、中和后）：将经酸洗、中和后的工件浸没于水洗池中，水洗去掉附于工件上的溶液。水洗需 2 次。7） 表调：在表调池中进行。作用是改善工件表面状况，为后续的磷化做准备，使磷化速度加快、磷化膜更细密。8） 磷化：磷化的目的是给基体金属提供保护，使金属表面形成一种致密的磷化膜，提高后续的喷漆工艺制成漆膜层的附着力与防腐力。磷化工序在常温于磷化池中进行。9） 水洗（磷化后）：在水洗池中进行。工件磷化后需水洗 2 次。喷漆：需喷漆的工件在表面处理并自然风干后，挂上悬挂线在喷漆房（水帘柜）中喷漆。在工件表面喷漆，以达到防腐、美化等效果。油漆主要成分为丙烯酸树脂、氨基树脂、异丁醇、甲苯、二甲苯。稀释剂主要成分为乙二醇单丁醚、异丁醇、甲苯、二甲苯。烘干：喷漆后的工件由悬挂线送入烘箱中烘干工件上的漆料。烘干温度约为 170。烤漆配件生产工艺流程图工艺简介：烤漆配件的原材料是铁条，生产工艺除机械加工外，还涉及喷粉工艺。烤漆配件的喷粉工艺与喷漆产品共用一条悬挂线。抽直线、冲压、折弯：将原材料铁条机加工成所需长短及形状。点焊：用点焊机将配件各部分焊接起来。粗抛光：用快速抛光机对工件粗抛光。该工艺产生噪声及废气。废气的主要污染物为粉尘，由集尘器收集处理。振粉、烘干：烤漆配件经粗抛光后，挂上悬挂线自动完成振粉、烘干工艺。铝件生产工艺流程图工艺简介：本项目铝件生产工艺仅涉及机械加工，机械加工后外发阳极处理，不涉及酸洗、磷化、喷漆、喷粉工艺。本项目铝件的机械加工工艺与其他产品机械加工工艺基本相同，此处不再赘述。五金加工设备涉及工艺工艺说明：五金加工包含有剪板机、弯管机、车床、铣床、磨床、钻床等加工，铣床和磨床加工过程中有矿物油做润滑剂，过程中不产生粉尘。焊接过程包含有：点焊、CO2 保护焊、氩弧焊等，加工过程中产生少量的焊接烟尘（颗粒物）。打磨、抛光过程中会产生粉尘（颗粒物）。包装设备涉及工艺工艺说明：打码：用喷码机、移印机在工件上打上产品编号等信息。使用的油墨有少量有机废气挥发出来。包装：用热收缩膜机往产品上套热收缩膜。热收缩膜收缩温度较低，约为 120，不产生废气。注：振粉粉尘处理工艺本项目设备振粉桶在工作时会产生粉尘，振粉粉尘在工位有效收集，经水喷淋处理后， 以高于厂房楼顶 3m 的排气筒排放。该情况在原报告书中未反映，现补充评价。纯水制备工艺说明本项目制备的纯水为产品测试时使用。纯水制备工艺为活性炭过滤，不涉及反渗透、离子交换等工艺。该纯水制备过程中产生废活性炭，不产生浓水。2、项目原有污染情况及环保治理措施（1） 废水生活污水：原项目有员工 400 人，均不在厂内食宿，员工日常生活用水量为 50t/d，（15000t/a）。产污系数按 0.9 计，则项目生活污水产生量为 45t/d，13500t/a。项目所在地属于民众镇污水处理厂的纳污范围内， 生活污水经预处理后达到广东省地方标准（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入污水收集管网至民众镇污水处理厂处理。表面处理清洗废水：表面处理中的脱脂、酸洗、磷化工序后对工件进行清洗而产生的用水。表面处理清洗用水量为 19.68t/d，约合为 20t/d（6000t/a）。则表面处理工序清洗废水产生量为 19.68t/d，约合为 20t/d（6000t/a），厂区已建有污水处理站通过调节+混凝沉淀+砂滤处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入接源涌。表 1-2 项目污水处理站处理工艺流程图水帘柜废水：项目喷漆工序在水帘柜中进行，水帘柜用水每月更换 1 次，每月产生水帘柜用水 5m（60m/a）。则水帘柜废水产生量为 5m（60m/a），该部分废水收集后委托中山市佳顺环保服务有限公司处理，不外排。纯水制备用水：项目测试工序需使用纯水。项目纯水制取原水为市政自来水，新鲜用水量约为 1.4t/a。纯水制备工艺为活性炭过滤，不涉及反渗透、离子交换等工艺，该过程中产生废活性炭，不产生浓水。该部分用水循环使用，不外排。冷水机、冷却塔用水：项目冷水机、冷却塔用水循环使用，由于用水的蒸发，需补充用水。补充用水量约为 3t/a。（2） 废气喷漆工序：油漆的组成为油料、树脂、颜料、稀料及辅料等，油料、树脂是主要的成膜物质、稀料用来溶解油料、树脂，辅料等，本项目喷漆（油漆与稀释剂混合）用量为7t/a，挥发分含量约为 67.5%，油漆中甲苯、二甲苯质量比约占 58%（按甲苯 2%、二甲苯 5%计算），稀释剂中甲苯、二甲苯质量比各约为 5%、10%。则本项目喷漆中的甲苯、二甲苯的量各约为 0.245t/a、0.520t/a，可挥发出的 VOCs 的量约为 4.725t/a。一般，在喷漆过程中挥发的有机废气和在烘干过程中挥发的有机废气的比例约为 3:2， 则本项目喷漆工序中挥发出的 VOCs 约为 2.835t/a，甲苯、二甲苯各约有 0.147t/a、0.312t/a。本项目喷漆在喷漆房中进行，喷漆房带水帘柜，按抽风效率0.9 计，则有组织排放VOCs 2.551 t/a，甲苯 0.132t/a、二甲苯 0.281 t/a；无组织排放 VOCs 0.284t/a，甲苯 0.015t/a、二甲苯 0.031 t/a。以年工作 300 天，每天喷涂 5 个小时计，则有组织排放的污染物产生速率为 VOCs 1.701kg/h、甲苯 0.088kg/h、二甲苯 0.187kg/h，活性炭吸附系统处理效率按 80%计，配套风机风量 1000012000m3/h，以 10000 m3/h 计，则污染物有组织排放速率为 VOCs 0.340kg/h、甲苯 0.018kg/h、二甲苯 0.037kg/h，排放浓度为 VOCs 34.0 mg/m3、甲苯 1.8mg/m3、二甲苯3.7mg/m3。喷漆废气经水帘柜预处理后引至活性炭吸附装置处理后经 1 条 23m 高排气筒高空排放。经处理后，喷漆废气符合广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值甲苯 40mg/m3、2.5kg/h；二甲苯 70mg/m3，0.84kg/h 的要求。喷漆后烘干工序：从喷漆废气污染物估算可知，本项目喷漆中的甲苯、二甲苯的量各约为 0.245t/a、0.520t/a，可挥发出的 VOCs 的量约为 4.725t/a。一般，在喷漆过程中挥发的有机废气和在烘干过程中挥发的有机废气的比例约为 3:2。烘干时，烘箱密封，以抽风效率 100%计算，则在烘干工序中挥发出的 VOCs、甲苯、二甲苯均为有组织排放，其排放量各约为 1.890t/a、0.098t/a、0.208t/a。以每天工作 4 小时计，则污染物产生速率为 VOCs 1.575kg/h、甲苯 0.082kg/h、二甲苯0.173kg/h。根据建设单位介绍，烘箱温度 170左右，排气口排气温度在 80以上，烘干废气系统风机收集风量约 2000m3/h，烘干时，烘箱密封，抽风效率按 100%计算，活性炭吸附系统处理效率按 80%计算。污染物排放浓度 VOCs 0.158mg/m3 甲苯 8.2mg/m3、二甲苯28.8mg/m3，污染物排放速率 VOCs 0.315kg/h、甲苯 0.016kg/h、二甲苯 0.035kg/h。喷漆后工件烘干工序废气经收集至活性炭吸附处理装置处理