成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体

成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体项目环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：成都融达金属科技有限公司循环再造锂电池正负极材料前驱体项目；（2）建设单位：成都融达金属科技有限公司；（3）建设项目性质：新建；（4）项目建设地点：四川省成都市邛崃羊安工业园区羊纵七线19号；（5）项目占地：307.48亩；（6）项目投资：万元。二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模：新建生产厂房及配套设施，建设面积约为平方米。项目建设：废旧锂电池拆解生产线、废旧锂电池正负极材料综合回收生产线、三元锂电池正极材料前驱体生产线、镍钴锰硫酸盐生产线、废旧磷酸铁锂电池综合回收生产线、废水处理等六条生产线。项目建成后可实现年拆解废旧锂电池60000吨；年生产三元锂电池正极材料前驱体30000吨（生产线可柔性调整为硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）、四氧化三钴2000吨；副产石墨粉、无水硫酸钠等共计吨。三、主要建设内容及项目组成工程项目组成及主要环境问题见下表：表1 工程项目组成及主要环境问题类别建设内容主要环境问题施工期营运期主体工程废旧锂电池拆解生产线位于3#、4#生产车间，占地面积7344m2，建设锂电池拆解生产线，年拆解废旧锂离子动力电池60000吨。施工废水、生活污水、扬尘、噪声弃渣、弃土、生活垃圾、植被破坏、水土流失和交通影响等废气、噪声、废水、固废、地下水影响废旧锂电池正负极材料综合回收生产线位于9#、11#和12#生产车间，占地面积9504m2，建设废旧锂电池正负极材料综合回收生产线，包括浸锂、浸镍钴锰铜、萃铜和除杂等工序，年产碳酸锂4655吨、五水硫酸铜2437吨。废旧磷酸铁锂电池正负极材料综合回收生产线位于22#、23#生产车间，占地面积5940m2，建设废旧磷酸铁锂电池正负极材料综合回收生产线，包括浸锂、浸铜、萃铜、除杂和磷酸铁回收等工序，年产碳酸锂1310吨、磷酸铁锂粉15265吨、五水硫酸铜200吨、硫酸铝545吨。镍钴锰硫酸盐生产线位于5#、13#和14#生产车间，占地面积10800m2，建设镍钴锰硫酸盐生产线，包括萃杂、萃钴、萃镍和精萃取等工序。年产硫酸锌471吨、硫酸锰10009吨、硫酸钴10009吨、硫酸镍20009吨。三元锂电池前驱体材料生产线位于6#、24#和25#生产车间，占地面积22464m2。建设三元锂电池前驱体材料生产线，年产四氧化三钴2000t、NCM三元正极前驱体材料30000吨。工艺废水处理废水处理车间（19#），占地约7128m2，采用“沉淀过滤+膜分离+硫酸吸收+MVR蒸发结晶”工艺，副产无水硫酸钠、硫酸铵。储运工程原料罐区设硫酸储罐500m34、盐酸储罐100m32、稀氨水储罐250m34和液碱储罐500m36，均为固定顶罐，并配套建设栈台、地泵站、围堰以及呼吸废气处理装置等。废气、噪声、地下水影响和环境风险仓库原料库：1座（8#），占地面积约3060m2，用于废旧锂电池等主要生产原料的储存；辅料仓库：1座（16#），占地面积约2160m2，用于萃取剂、溶剂油等液体辅料储存；成品仓库：4座（7#、15#、31#和32#），占地面积约m2，用于产品及副产品储存。地下水及环境风险固废库房1座（1#），占地面积约3240m2，固废库房内设500m2仓库式危废暂存间1座。地下水及环境风险公用辅助工程供水从园区供水干管管道上接入二根DN200的给水管至厂区，连成环状。厂区内各建、构筑物生产、生活用水由室外给水管网直接供给。/供电外部供电可直接由园区现有110kV赵塔变电站引入，能满足本项目对用电容量和供电可靠性的要求。噪声供热锅炉房内设2台15t/h燃气蒸汽锅炉，供汽压力0.7MPa，供饱和蒸汽。废气和废水消防用水拟在厂区内设置消防水池，消防水池容积为800m3，储存全厂一次灭火消防用水，并配备消防水泵和消防水管网。废水纯水站位于动力厂房内，配置出水能力50m3/h的反渗透EDI纯水装置3套。为生产线提供纯水以及锅炉所需软水。废水和固废空压站位于动力厂房内，空压站拟配置200Nm3/min离心式空压机6台为各板框压滤机、隔膜泵及气动仪表等设备提供压缩空气；配置53.8Nm3/min螺杆空压机2台，为气动阀、仪表提供气源。噪声和废水制氮站拟在动力厂房内，采用变压吸附制氮工艺，选取600Nm3/h制氮装置一套，制得纯度为99.99%、0.7MPa氮气供生产线使用。噪声、废气循环水站位于动力厂房内，间接冷却水循环系统循环水设计用量1120m3/h，配套建设3台400m3/h凉水塔和相应的循环冷却水水质稳定处理设施。噪声和废水机修车间1座，占地面积约2376m2，含小型机、电、仪修和备品备件存贮场所，承担本项目装置内机、电、仪设备的日常维护和损坏件的更换工作。固废和废水环保工程初期雨水池1座有效容积3000m3，用于全厂初期雨水收集和暂存。废气、噪声、废水、固废和地下水事故应急池1座有效容积3000m3，用于全厂事故废水和废液的收集、暂存，配套事故废水收集截留系统。办公检测控制楼1座，占地面积约540m2，4F，含生产办公室、调度室、中心控制室及检测、分析和化验等。生活垃圾、生活污水和试验废水倒班宿舍楼4座，占地面积约4186m2，4F。门卫2座，占地面积约24m2，1F。/四、项目投资项目总投资万元。五、劳动定员及生产制度全厂劳动定员为700人，工作制度采用三班8小时工作制，年平均有效工作日300天。六、建设项目生产工艺简述1、废锂电池拆解生产线生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表2 废锂电池拆解生产线污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G1-1切割粉尘颗粒物布袋除尘器G1-2破碎废气颗粒物及含氟有机废气布袋除尘器+废气净化装置G1-3筛分粉尘颗粒物布袋除尘器G1-4热解烟气颗粒物及含氟有机废气废气净化装置废水W1-1废放电液SS、SO42-固废S1-1外部零件及电控元件塑料、金属分类收集后外售处理S1-2金属外壳、塑料等塑料、金属分类收集后外售处理S1-2隔膜含镍废物外委有资质单位处置物料平衡：（略）2、废旧锂电池正负极材料综合回收生产线生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表3 废旧锂电池正负极材料综合回收生产线污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G2-1浸锂废气酸性有机废气：特征因子为硫酸雾二级碱洗G2-2浸镍钴锰铜废气G2-3闪蒸干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物旋风+布袋除尘G2-4包装粉尘G2-5萃铜废气有机废气：特征因子为VOCs二级碱洗+活性炭吸附G2-6萃铜反萃取废气酸性有机废气：特征因子为硫酸雾和VOCs二级碱洗+活性炭吸附G2-7硫酸铜蒸发浓缩不凝气酸性有机废气：特征因子为硫酸雾和VOCs二级碱洗+活性炭吸附废水W2-1离心母液母液：pH、SO42-等去工艺废水处理系统回收硫酸钠W2-2硫酸铜蒸发器蒸馏水/膜处理后回用固废S2除杂压滤沉渣沉渣：黄钠铁矾、氢氧化铝外委有资质单位处置物料平衡：（略）3、废旧磷酸铁锂电池综合回收生产线生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表4 废旧磷酸铁锂锂电池综合回收生产线污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G3-1碳酸化废气酸性废气：特征因子为硫酸雾二级碱洗G3-2浸铜废气G3-3萃铜废气有机废气：特征因子为VOCs二级碱洗+活性炭吸附G3-4萃铜反萃废气酸性有机废气：特征因子为硫酸雾和VOCs二级碱洗+活性炭吸附G3-5硫酸铜蒸发不凝气酸性废气：特征因子为硫酸雾二级碱洗G3-6-1碳酸锂干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物旋风+布袋除尘系统G3-6-2磷酸铁锂干燥粉尘G3-7磷酸铁锂破碎粉尘G3-8磷酸铁锂筛分粉尘G3-9-1碳酸锂包装粉尘G3-9-2磷酸铁锂包装粉尘废水W3-1离心母液母液：pH、SO42-等去工艺废水处理系统回收硫酸钠W3-2硫酸铜蒸发器蒸馏水/膜处理后回用W3-3硫酸铝蒸发器蒸馏水物料平衡：（略）4、镍钴锰硫酸盐生产线生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表5 镍钴锰硫酸盐生产线污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G4-1-1萃杂废气有机废气：特征因子为VOCs二级碱洗+活性炭吸附G4-1-2萃钴废气G4-1-3萃镍废气G4-1-4精萃废气G4-1-5含铁盐酸萃取废气G4-2-1萃杂反萃取废气酸性有机废气：特征因子为硫酸雾和VOCs二级碱洗+活性炭吸附G4-2-2萃钴反萃取废气G4-2-3萃镍反萃取废气G4-2-4精萃反萃取废气G4-3-1萃杂反萃取废气酸性有机废气：特征因子为盐酸和VOCs二级碱洗+活性炭吸附G4-3-2精萃反萃取废气G4-4-1硫酸锌蒸发器不凝气酸性废气：特征因子为硫酸雾二级碱洗G4-4-2硫酸锰蒸发器不凝气G4-4-3硫酸钴蒸发器不凝气G4-4-4硫酸镍蒸发器不凝气G4-5-1硫酸锰干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物旋风+布袋除尘G4-5-2硫酸镍干燥粉尘G4-6-1硫酸锰包装粉尘G4-6-2硫酸镍包装粉尘废水W4-1-1硫酸锌蒸发器蒸馏水/膜处理后回用W4-1-2硫酸锰蒸发器蒸馏水W4-1-3硫酸钴蒸发器蒸馏水W4-1-4硫酸镍蒸发器蒸馏水W4-2萃镍萃余液母液：pH、SO42-等去工艺废水处理系统回收硫酸钠W4-3压滤液洗水：pH、SO42-等固废S4-1萃杂反萃取滤渣滤渣：硫酸钙等外委有资质单位处置S4-2粗硫酸镍过滤滤渣滤渣：含镍滤渣回废旧锂电池正负极材料综合回收生产线浸镍钴锰铜工序S4-3精萃取沉渣废金属外壳等：钴镁钙锰等碳酸盐沉渣物料平衡：（略）5、三元锂电池前驱体材料生产线工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表6-1 四氧化三钴生产工序污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G5-1-1投料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、钴及其化合物旋风+布袋除尘G5-1-2反应釜废气含氨废气：主要为二氧化碳及副反应生成少量NH3，特征因子为NH3酸洗塔处理G5-1-3回转窑烟气含氨废气：主要为水蒸气、二氧化碳和粉尘及少量NH3，特征因子为NH3、颗粒物、钴及其化合物布袋除尘+酸洗塔G5-1-4破碎、筛分粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、钴及其化合物旋风+布袋除尘G5-1-5混料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、钴及其化合物G5-1-6包装粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、钴及其化合物废水W5-1-1离心母液母液：pH、氨氮、总钴、SO42-等硫酸铵溶液工艺废水处理系统回收硫酸铵固废S5-1-6产品除铁固废废渣：各类金属硫酸盐和少量铁质等做危废外委处置表6-2 NCM三元锂电池前驱体合成工序污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G5-2-1投料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物旋风+布袋除尘G5-2-2反应釜废气含氨废气：反应过程溢出氨气，并夹带水蒸气和N2酸洗塔处理G5-2-3干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物旋风+布袋除尘G5-2-4筛分粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G5-2-5混料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G5-2-6包装粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物废水W5-2-1离心母液母液：pH、SO42-、氨氮、总镍、总锰和总钴硫酸钠溶液工艺废水处理系统母液处理装置W5-2-2洗水洗水：pH、SO42-、氨氮、总镍、总锰和总钴硫酸钠溶液工艺废水处理系统洗水处理装置固废S5-2-6产品除铁固废废渣：各类金属硫酸盐和少量铁质等做危废外委处置物料平衡：（略）6、工艺废水处理系统工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表7 工艺废水处理系统污染物产生、治理及去向情况分类编号污染源主要成分或特征因子治理方法/去向废气G6-1-1洗水调pH值废气含氨废气：反应过程溢出氨气，并夹带水蒸气酸洗塔处理G6-1-2母液调pH值废气含氨废气：反应过程溢出氨气，并夹带水蒸气酸洗塔处理G6-2-1干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物旋风+布袋除尘G6-2-2干燥粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-3-1筛分粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-3-2筛分粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-4-1混料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-4-2混料粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-5-1包装粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物G6-5-2包装粉尘粉尘：特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物废水W6-1膜浓缩淡水/硫酸铵溶液进入废水处理车间回收硫酸铵，蒸馏水回用W6-2-1蒸发器蒸馏水/收集后回用于生产线W6-2-2蒸发器蒸馏水/固废S6-1洗水除金属离子滤渣滤渣：金属氢氧化物絮体返回镍钴锰硫酸盐生产线浸出S6-2母液除金属离子滤渣滤渣：金属氢氧化物絮体物料平衡：（略）七、建设项目对环境可能造成影响的概述1、废水项目污水为生产废水和生活污水组成，其中生产废水主要包括生产工艺废水（各车间母液、洗水和萃余液）、蒸发冷凝水、工艺设备及管道清洗废、含氨废气洗涤废水、厂区及车间地坪冲洗废水以及配套公辅设施排水（循环水站冷却废水、初期雨水和纯水制备系统排水等）。2、废气本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气。其中有组织废气包括车间工艺废气（包括酸性废气、氨气、有机废气和粉尘）和锅炉废气。无组织废气包括车间和储罐的跑、冒、滴、漏无组织废气。3、噪声本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为制氮机、空压机、风机、冷水塔及各类生产用泵等，声源强度在65-100dB(A)之间。4、固废项目工艺生产过程中产生的固废包括废旧锂电池切割、破碎和筛分粉尘，投料粉尘，产品/副产品干燥、筛分、混批和包装粉尘经布袋收尘器收尘灰；废旧锂电池拆解过程产生的外部零件、电控元件、金属外壳；镍钴锰硫酸盐生产线粗硫酸镍过滤滤渣、精萃取沉渣；工艺废水处理系统洗水和母液除金属离子滤渣；工艺过程中产生的隔膜、除杂压滤沉渣、萃杂反萃取滤渣、除铁固废、废活性炭、废滤材和备检修废渣以及厂区污水处理站污泥和盐渣等，另外还包括员工生活垃圾。八、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点1、废水生产工艺废水（各车间母液、洗水和萃余液）和工艺设备及管道清洗废水涉及第一类污染物镍的排放，与含氨废气洗涤废水进入生产工艺废水处理系统处理后淡水和冷凝水回用于生产线；蒸发浓缩冷凝水回用于生产线。厂区及车间地坪冲洗废水以及配套公辅设施排水，分类收集、分质处理，各类废水按其性质经过预处理后，最终都进入厂区废水均质调节池经调节池收集、均质后，达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表2间接排放标准和污水处理厂进厂水质标准后，经污水管网排至邛崃市第三污水处理厂处理达标后排入斜江河。2、废气（1）粉尘废气废旧锂电池拆解生产线拆解、破碎和筛分过程会产生粉尘，其特征因子为颗粒物，粉尘经收集后进入布袋除尘器处理达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4标准限值后排放；各产品/中间产品干燥、筛分、混批和包装过程会产生粉尘，粉尘中的主要污染物为金属盐粉尘，其特征因子为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物，粉尘经收集后进入旋风+布袋除尘系统处理达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4标准限值后排放。（2）热解烟气正负极粉料放入热解炉，逐步升温，其中的水分、粘合剂（PVDF）、导电剂（导电石墨、碳纳米管、石墨烯等）、电解液等逐步分解。电解液溶剂为有机溶剂（环状碳酸酯、线性碳酸酯和羧酸酯等），电解质为六氟磷酸锂。热解炉控制温度600，热解炉以电能为加热能源。热解尾气进入废气净化装置，参照同类型项目采用“二燃室+急冷+活性炭喷射+布袋除尘+二级碱洗”处理工艺，尾气氟化物满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4标准、挥发性有机物满足四川省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准（DB51/2377-2017）表2标准限值后排放。（3）回转窑烟气四氧化三钴车间设有两台回转窑，用于碳酸钴热处理工序。回转窑为外加热窑，采用电加热方式。物料湿碳酸钴在筒体内移动，由预热段进入加热段，在750左右温度下，供给所需的空气，进行氧化焙烧，物料受热分解成四氧化三钴、二氧化碳和水，烟气经布袋除尘处理后颗粒物满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准、钴及其化合物满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）后排放。（4）酸性有机废气在浸出、萃取和反萃取等工序挥发出硫酸雾、盐酸雾和挥发性有机物。浸出、萃取和反萃取等工序均在生产车间设置的密闭箱内进行，酸性废气经负压收集后“二级碱洗+活性炭吸附”达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4标准限值后排放。（5）含氨废气三元锂电池前驱体及四氧化三钴生产中合成釜反应温度控制在60以下，该温度下，各原料和产物中仅有未被络合的氨水会有少量氨气析出；工艺废水处理系统洗水和母液调pH过程中会溢出氨气，含氨废气经收集后送酸洗塔处理后满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4标准限值后排放。3、噪声项目选用低噪声设备，采取基础减震、降噪和隔声措施，并经距离衰减后降低噪声对厂界声环境的影响，厂界可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。4、固废项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理措施。其中工艺过程废旧锂电池切割、破碎和筛分粉尘，投料粉尘，产品/副产品干燥、筛分、混批和包装粉尘经布袋收尘器收尘灰，回用于生产线；废旧锂电池拆解过程产生的外部零件、电控元件、金属外壳等分类收集后外售处理；镍钴锰硫酸盐生产线粗硫酸镍过滤滤渣、精萃取沉渣返回废旧锂电池正负极材料综合回收生产线浸镍钴锰铜工序；工艺废水处理系统洗水和母液除金属离子滤渣返回镍钴锰硫酸盐生产线浸出；工艺过程中产生的