焊接工艺试题

四 川 航 天 职 业 技 术 学 院 考 试 试 题(20102011学年 第一学期)系部： 电子系 专业班 G11电子装配技术 学生姓名： 廖 波 学号： 3_制题份数： 密 封 线2011-2012-1学期 焊接工艺2班焊接工艺试题（B）题号一二三四五总分得分评卷一、 问答题（ 共60分） 1 影响电弧稳定燃烧的因素有哪些？怎样提高电弧的稳定性？（10分）答：因素：1，焊工技术操作；2，弧焊电源；3，焊接电流；4，外界因素；5，焊条药皮；6，电弧长度；7，磁偏吹；措施： 1，根据不同的焊接方法，选择合适的弧焊电源，使电源外特性曲线与电弧静特性曲线相匹配； 2，焊前认真清理待焊工作，选择合适的操作场所，降低外界对电弧稳定性的影响； 3，为减弱磁偏吹的影响，优先选用交流电源，如采用直流电源，则需在焊件两端同时接地线，并尽量在周围没有磁铁物质的地方焊接，在焊接过程中对电弧进行屏蔽，也可在一定程度上克服磁偏吹现象。2 为什么碱性低氢型焊条的力学性能比一般酸性焊条好？（10分）答：因为碱性焊条在施焊时，焊缝金属的力学性能和抗裂能力都高于酸性焊条，但电弧稳定性差，对铁锈、水分等比较敏感，焊接过程中烟尘较大，表面成型也较粗糙。 酸性的焊条电弧燃烧稳定，可交直流两用，熔渣流动性好，飞剑小，焊缝成形美观，容易脱渣。3 什么是焊接工艺参数？焊条电弧焊的工艺参数包括哪些？（12分）答:焊接工艺参数：指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量） 主要有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。4 接残余变形的基本形式有哪几种？各自产生的原因是什么？（13分）答：1，收缩变形，2，弯曲变形，3，角变形，4，波浪变形，5，扭曲变形。原因：收缩变形是工件仅局部受热，温度分布极不均匀，温度较高部分金属由于受到周围温度较低金属的牵制，不能自由膨胀而产生压缩塑形变形，致使焊接接头焊后冷却过程中发生缩短现象。 弯曲变形是由于结构上焊缝不对称或断面形状不对称，焊缝的纵向收缩和横向收缩产生的变形。 角变形是由于焊缝横截面形状沿厚度方向不对称或施焊层次不合理，致使焊缝在厚度方向上横向收缩不一致产生。 波浪变形是薄板焊接时，因不均匀加热，焊后构件呈波浪状变形，或由几条相互平行的角焊缝横向收缩产生的角变形而引起的波浪状变形。 扭曲变形是与焊缝角变形长度上的分布不均匀性及工件的纵向错边有关。5 采用CO2焊时，焊缝中可能会产生哪些气孔，产生气孔的原因有哪些？及怎样防止这些气孔的产生？（15分）答：1，一氧化碳气孔，2，氮气孔，3，氢气孔。原因：一氧化碳是焊丝的脱氧元素不足，一直大量的feo不能还原，而溶于熔池金属中； 氮气孔是二氧化碳气体保护效果不好，或者二氧化碳气体纯度不高，含有一定量的空气造成的； 氢气孔是焊件和焊丝表面的铁锈和水分以及油污等杂物，二氧化碳气体含有的水分。防止措施：一氧化碳气孔应保证焊丝含有足量的脱氧元素，同时严格控制焊丝的含碳量； 氮气孔保证二氧化碳气体在焊接过程中的稳定与可靠； 氢气孔应当尽量减少氢的来源，如对焊件和焊丝表面作适当的处理，对二氧化碳气体进行提纯和干燥处理。二、 论述题（40分）1、论述焊接冷裂纹的特点、产生原因及防止冷裂纹的措施。（20分）答：冷裂纹：有时穿晶开裂有时沿晶开裂，一般发生在焊接热影响区的熔合区或物理化学不均匀的氢聚集的局部地带。冷裂纹是具有金属光泽的脆性断口。主要分为延迟裂纹，淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三类。产生原因：1、就是焊缝组织冷却过程中收缩产生的应力超过了熔池金属的抗拉强度2、焊缝表面结晶过程中，由于析出低熔点共晶物，脆性较大，焊缝收缩过程产生裂纹预防措施：1、坡口制备，必须严格按照WPS要求，有时候为了弥补工人的失误，把坡口间隙调整到很大，显然，这样的坡口待焊接完一层后，由于面积过大，热量散失很快，凝固速度很快，容易产生裂纹2、预热，严格按照WPS要求，温度比较低及厚板环境下，热量散失也很快，必要的预热是需要的3、焊材匹配，尽量选用同母材强度匹配的焊接材料；4、焊材烘烤，严格按照公司焊接材料管理制度要求进行烘烤，避免潮湿状态下的H致裂纹5、打磨去除表面的裂纹，不得试图用熔合的方式去除裂纹6、焊接到一定厚度时应使用锤击的方式部分消除应力，防止最终应力过大导致裂纹产生2、论述氩弧焊的焊接工艺特点、分类及应用范围。（20分）答：特点：1，氩气保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂和溶剂，基本上是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝； 2，由于电弧受到氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，同时氩弧的温度很高，因此，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，裂纹倾向也小这尤其适用于薄板焊接。 3，氩弧焊是明弧焊，操作及观察较方便，故容易实现焊接过程的机械化和自动化，此外，在一定条件下可进行各种空间位置的焊接。 4，可焊的材料范围很广，几乎所有的金属