安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫

建设项目环境影响报告表项目名称： 烧结厂球团烟气脱硫项目 建设单位（盖章）：安徽长江钢铁股份有限公司编 制 日 期：2014年9月国 家 环 境 保 护 总 局 制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表证书页安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表评价单位： 中冶华天工程技术有限公司 法 人：项目负责人： 李燕 向敏 评 价 人 员 情 况姓 名从事专业职 称上岗证书号职 责签 名向 敏环境保护工程师A编 写李 燕环境保护高 工A审 核张 宇环境保护高 工A审 核建设项目基本情况项目名称烧结厂球团烟气脱硫项目建设单位安徽长江钢铁股份有限公司法人代表李建设联系人孙又权通讯地址安 徽 省（自治区、直辖市） 马 鞍 山 市（县）联系电话0555-传 真邮政编码建设地点安徽长江钢铁股份有限公司厂区内立项审批部门马鞍山市经济和信息化委员会批准文号马经信审2014189号建设性质新 建行业类别及代码大气污染治理 N 7722占地面积（平方米）200绿化面积（平方米）0总 投 资（万 元）2050其中环保投资（万 元）2050环保投资占总投资比例100%评价经费（万 元）预投产日期2015年1月工程内容及规模：一、项目概况安徽长江钢铁股份有限公司根据国家SO2排放总量控制政策、钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB286622012）要求以及自身发展需要，拟投资2050万元对烧结厂现有14m2竖炉球团含硫烟气增设烟气脱硫装置，脱硫工艺为CFB-FGD循环流化床（干法）烟气脱硫；含尘烟气设环境除尘系统，采用布袋除尘器除尘。马鞍山市经济和信息化委员会以马经信审2014189号文同意项目备案（见附件1）。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关法律法规要求，建设单位现委托中冶华天工程技术有限公司承担安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响评价工作。环评单位在接受委托后，立即深入现场勘察、调研，研读有关文件，编制了安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表，呈报环保主管部门审批。二、建设规模及内容针对烧结厂现有14m2竖炉球团生产线配套建设烟气脱硫装置，设计将含硫烟气和不含硫烟气分开设置，球团竖炉窑头含硫的烟气采用CFB-FGD循环流化床烟气脱硫工艺，处理烟气量 m3/h，入口SO2浓度设计值1500mg/Nm3，脱硫效率保证值94%。环境除尘系统采用低压脉冲布袋除尘器除尘，由球团上料系统、带冷机及成品转运系统各除尘点组成，系统总风量m3/h。项目利用公司现有生活设施，本次不新建生活设施。项目具体组成见表1。表1 项目组成一览表类别工程名称主要设施（设备）备注主体工程脱硫系统烟气及其附件系统包括烟道、引风机、脱硫塔、布袋除尘器等；处理烟气量 m3/h。新建吸收剂制备系统主要设备有生石灰仓、石灰消化系统、消石灰进料装置等。石灰干式消化系统采用卧式双轴搅拌干式消化器。新建物料循环系统设两条空气斜槽，将脱硫除尘器灰斗的物料输送回吸收塔。新建工艺水系统高压水泵设回流式喷嘴。PCL控制系统设置一台过程控制站，1台操作员站，一台工程师站和打印机。仪表及SO2监测系统脱硫除尘岛出口设置SO2连续监测系统；设置测量脱硫吸收塔进出口和布袋除尘器出口的压力、吸收塔出口温度及脱硫除尘器灰斗料位等设备。辅助工程办公楼、职工餐厅等利用公司现有设施，不新建。现有设施满足工程需求储运工程料仓现有统满足要求运输公用工程供电由公司供电管网就近接入。满足生产需要供排水用水由公司给水管网就近接入；污水进入公司水处理系统；排水采用雨污分流制。满足生产需要热力设施压缩空气由公司压缩空气管网接入。满足生产需要环保工程脱硫除尘系统脱硫系统1套，处理烟气量 m3/h。新建100m2电除尘系统1套。依托原有环境除尘低压脉冲布袋除尘器1台，过滤面积2600m2。新建仓顶除尘设仓顶除尘器1台。依托现有循环水处理设施利用公司现有水处理设施依托现有三、主要原辅材料、能源介质消耗及回收副产品情况主要原辅料为含硫烟气，烟气量m3/h，根据物料平衡，SO2浓度为904mg/m3，吸收剂（生石灰）；主要能源介质为电、水、压缩空气等。项目建成后还可回收副产品脱硫灰。主要原辅料、能源介质消耗及回收副产品情况见表2。表2 主要原辅料、能源介质消耗及副产品回收情况序号名称单位年消耗量备注1吸收剂（生石灰）t/a26002电万kwh/a880按装机容量计3压缩空气万m3/a2404水万m3/a7.2最大值回收副产品1脱硫灰t/a5000设计值四、平面布置脱硫除尘系统的主要设备为CFB脱硫塔和布袋除尘器，按工艺要求集中布置，石灰仓就近吸收塔及道路布置，便于石灰卸车及运输，石灰消化器布置在石灰仓的下部，不另外占地。这种布置便于生石灰卸车也有利于消石灰注入到脱硫塔的距离短，确保输送系统工作可靠性。工艺水箱、压缩空气储气罐直接置于脱硫布袋除尘器下部的零米平面上，充分利用了空间。项目区域位置见附图1，项目总平面布置见附图2。五、供排水1、供水本项目不增加烧结厂劳动定员，生活用水量不增加。项目工艺、消化和消防用水由厂区生产供水管网接入，厂区供水管网可满足项目的水量和水压要求。项目生产用水情况见表3。表3 项目用水情况一览表序号用户名称平均用水量m3/h工作制度水质1工艺水6.4连续生产水2消化水0.5间断生产水3风机冷却水5连续净循环水4其他生产用水2间断生产水小计13.92、排水 本项目不增加定员，不增加生活污水；风机设备间接冷却水，用后仅水温升高，经烧结现有净环水处理系统处理后循环使用，不外排；工艺水、消化水和其他生产用水（主要为脱硫塔烟气冷却水和物料加湿用水）直接消耗掉，无生产废水外排。六、供配电方案脱硫系统的高压风机电源来自原球团高配室，新增一台高压柜与原系统并柜。高压柜采用中置式KYN28-12型。断路器选用VS1型国内知名品牌，微机综保选用电动机型国内知名品牌。脱硫系统的低压电源引自球团低压变电所2#变压器段，与环境除尘系统共用一台新增馈线柜与原系统并柜，分别向脱硫系统和环境除尘系统馈电。脱硫系统380V低压系统采用单母线接线方式。七、运输与绿化项目运输依托现有厂区道路及车辆。绿化依托厂区现有绿化。八、人员编制及工作制度项目劳动定员12人，拟在公司内部调剂。项目实行三班二运转工作制。年工作时间8000小时。九、建设进度本项目预计2015年1月投产运营。十、主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表4。表4 项目主要技术经济指标一览表序号项 目单 位数 值备 注一、脱硫系统1处理烟气量104m3/h31工况设计值2烟气温度1101703运行温度150设计值4入口SO2浓度mg/Nm38002500设计15005出口SO2浓度mg/Nm31006入口粉尘浓度mg/Nm3100最大值7出口粉尘浓度mg/Nm3308脱硫效率%94保证值9Ca/Smol/mol1.310年运行时间h800011脱硫量t/a2130设计值12消耗脱硫剂t/a2600设计值13副产物t/a5000设计值14总装机容量Kw120015耗水量t/h9最大量16压缩空气耗量m3/min5平均值17蒸汽耗量t/h1.5最大量(冬季三个月)18占地面积m220019劳动定员人12三班二运转二、环境除尘系统1处理烟气量104m3/h15工况设计值2过滤面积m22600设计值3过滤风速m/min0.964出口粉尘浓度mg/Nm330与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原有污染情况根据已批复的安徽长江钢铁股份有限公司产能置换技改项目环境影响报告书，烧结厂14m2球团生产线设计生产规模为70万吨/年，原料主要为含铁料和膨润土，含铁料为进口铁精矿，燃料为高炉煤气。原报告书中球团生产线大气污染治理措施主要为竖炉烟气竖炉烟气采用静电除尘器除尘，成品筛分及转运采用低压脉冲袋式除尘器除尘。球团生产线于2011年10月18日建成并投产。根据安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂目前14m2竖炉实际生产情况及验收报告，球团车间含铁料主要来自于龙桥、神马、黄梅等国内矿区铁精矿，平均含硫率约0.15%。球团原料、燃料消耗量见表5，各矿区铁矿主要成分分析（部分样品）见附件2。根据铁精矿含硫率，球团生产线硫元素平衡见表6。大气污染治理措施措施主要为100m2电除尘系统一套，包括竖炉窑头及竖炉上料系统及成品转运的各除尘点，除尘后废气经高40m、内径3m烟囱排放。目前，14 m2竖炉球团生产线球团有组织废气排放情况详见表7。 SO2、粉尘排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准，NO2排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。表5 球团原料、燃料实际消耗量序号原/燃料消耗量单位1含铁料78.4万t/a2高炉煤气10850万m3/a表6 球团生产线硫元素平衡表序号原/燃料投入量(万t/a)含硫率(%)含硫量(t/a)出料产出量(万t/a)含硫率(%)含硫量(t/a)1含铁料78.40.151176球团矿700.00172高炉煤气1085030.123.2烧结烟气15774.61172.2注：表中高炉煤气用量单位为：万m3/a；烟气单位为：108m3/a。表7 球团废气有组织排放情况表主要污染源主要污染物治理措施烟气量(104m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)削减量(t/a)排放标准(mg/m3) 竖炉窑头、上料系统、成品转运等SO2100m2静电除尘器2710852344.410852344.402000粉尘300064803064.86415.2100NO292.4199.692.4199.60240球团生产线产生的固废主要为除尘器回收的粉尘和返矿，均返回球团工艺系统。（2）主要环境问题根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB286622012），自2015年1月1日起，现有企业执行表2中规定的大气污染物排放限值，即：颗粒物50mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物（以NO2计）300mg/m3，二噁英类1.0。因此，届时安徽长江钢铁股份有限公司球团废气污染物排放将不能达标。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置当涂县位于安徽省东南部，长江下游东岸，地处东经1182111852，北纬31173136。东与江苏省交界；西临长江，与和县隔江相望；南与芜湖市郊、芜湖县及宣城市接壤；北与马鞍山市和江苏省江宁区毗邻。县城北经马鞍山至南京70公里，南距芜湖29公里。全县总面积1399平方公里，南北最大纵距45公里，东西最大横距39.2公里。公司位于该区域的太白镇，该镇因唐代大诗人李白归葬于此而得名，是由当涂县的龙山桥镇、太白乡和新桥乡大部分合并而成。太白镇位于当涂县南端，距县城10公里，介于芜湖、马鞍山之间，区位优越，交通便捷，马芜高速、205国道贯穿境内，镇区紧邻皖赣铁路，距南京禄口国际机场仅50公里。本项目位于长江钢铁股份有限公司烧结厂区内，项目地理位置参见附图1。2、地形地貌当涂县地处长江下游的江、湖交汇地区，境内以平原为主，公司所在区域主要以平原为主。本地区境内地质经历了由海洋隆起成陆地，海水入侵，地壳多次升降沉积，火山喷发断陷侵蚀等过程。县境是海洋环境，在早古生代与晚古生代之间（距今23亿年），受海西运动的影响，曾一度上升成陆地，但至中生代三叠纪早、中期又被海水淹没。至三叠纪晚期，长江下游受印支运动的影响，大片土地结束了海域历史，成为陆地，从此进入一个新的地质历史时期，演变成陆地中的山间盆谷。中生代株罗纪至白垩纪初期，产生大规模断裂变动为主的燕山运动，火山喷发频繁，导致县境内北部分布了多种类型的熔岩和火山碎屑岩。至新生代断陷继续活动仍较明显，火山喷发活动也时有发生。在断陷地带发育成江河湖泊，在堆积作用的塑造下，形成宽广的冲积、湖积平原。局部轻度上升或断陷幅度相对较小地区，则剥蚀为丘陵和低山，分布于境内北部和中部。3、气象、气候当涂县属于北亚热带湿润性季风气候类型，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明、季风明显、无霜期长、光热水资源丰富且雨热同季等气候特点。冬、夏季长，春、秋季短。冬、夏温差较显著。冬季受西伯利亚高压气团影响，盛行北风和西北风，夏季受太平洋副高压气团影响，盛行东风和东南风。初夏，冷、暖气团交锋频繁形成降水集中的梅雨期。由于冷暖气团活动路线和力量对比变化较大，造成年际降水变化不一，导致洪涝、干旱灾害发生。县域内年平均温度15.7，最高温度39.4，最低温度-13.5；年平均降水量1074.02 mm；年主导风向为东风，平均风速1.8 m/s。4、土壤当涂县地质稳定，地处全国七大铁矿区之一的宁芜铁矿区内，矿产资源丰富，有金，银、铜、硫、高岭土等。其中，铁矿资源最为丰富。土壤肥沃，适合农作物生产，植被丰富，素有“江南鱼米之乡”美名。当涂县境属同一生物气候带，水平地带性土壤均属黄棕壤土类。由于各地自然条件不同，母质成分的差异，县内土壤类型多样，共分5个土类、11个亚类、40个土属、70个土种。5、生物资源当涂属北亚热带落叶阔叶与常绿阔叶混交林地带，植被种类繁多。由于长期人为活动的影响，原始自然植被已遭砍伐殆尽，现仅存一些天然次生林和人工次生林。丘陵、低山地区，丘陵植被以落叶阔叶林为主，常绿阔叶树种也有分布；低山植被以马尾松林和黑松林为主，另有荒山灌丛分布。县域内分布的兽类主要有狼、狐、灌、黄鼬、兔、水獭、穿山甲等，鱼类有60余种，主要有鲤鱼、鲥鱼、卿鱼、鳊鱼、鲇鱼、白鱼、刀鱼、乌鱼、鳜鱼、银鱼、邵阳鱼、肉好鱼、刨花鱼、籍叶鱼、棉花条鱼、河脉、斑子鱼、青鱼。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：当涂经过改革开放三十年的积累发展，基本形成冶金压延、机械制造、医药化工、食品加工和纺织服装等五大特色鲜明的产业集群，主要产品包括化肥、农药、水泥、铜材、刃具、模具、折弯机、剪板机、电机、民用钢质船、水泵、锡制品、黄金；棉纱、棉布、台布、巾被、丝织品、塑料制品、新型塑料建材、磁性材料；大米、菜籽油、色拉油、白酒、矿泉水、茶干、面条、皮革制品、碘伏系列药品等，其中获部优、省优和省系统优质产品10多种。当涂经济发展迅速，自2003年起连续四年位居全省经济十强县前列，2006年跃身全国百强行列，农民人均纯收入连续六年位列安徽省之首。省级当涂经济开发区和博望等5个重点乡镇工业集中区吸引了中国大唐电力、南京雨润集团、山西桂龙药业、江苏红太阳集团等一批国内知名企业相继入驻当涂，不断形成新的经济增长点。2013年上半年经济实现平稳较快增长，主要指标增幅明显。实现地区生产总值76.7亿元，同比增长20.5%；实现财政收入11.12亿元，同比增长23.5%；实现规模工业总产值125.08亿元，同比增长42.5%；规模工业增加值36.13亿元，同比增长39.5%；实现农业增加值8亿元，按可比价增长4.3%。当涂全县交通、通讯、给排水、供电等各项基础设施齐全，宁芜高速公路、宁芜铁路，205国道、314省道穿境而过，县乡公路网基本建成、乡级公路均为柏油路面；实现城乡电话程控化，电话普及率在安徽省领先；在全省率先实现农村电气化，全县供电通电率已达100%，农村集镇建设步伐不断加快。为加快实现皖江开发战略，安徽省和马鞍山市将当涂县境内205国道沿线列为江东经济开发带，设立了省级安徽当涂经济开发区，把它作为重点发展区段。当涂县政界开明，出台了一系列鼓励外商投资的优惠政策，是理想的投资场所。环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）引用2013年11月上海沪新专业检查管理有限公司对安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂区域环境质量现状监测数据。大气、地表水环境质量现状监测布点见附图3，噪声环境质量现状监测布点见附图4。1、环境空气环境空气质量监测结果统计见下表8。表8 环境空气质量监测结果及统计分析表监测因子监测结果统计监测点G1李白墓G2长江村G3太白镇政府G4太仓、常韦安置房PM2.5日均值浓度范围(mg/m3)0.0510.0970.0520.0980.0530.0970.0560.098单因子标准指数0.681.30.691.30.71.290.751.3超标率(%)28.628.628.628.6最大超标倍数(倍)0.30.30.290.3PM10日均值浓度范围(mg/m3)0.0910.1790.0940.1880.0960.1770.1020.188单因子标准指数0.61.20.631.250.641.180.681.25超标率(%)28.628.628.628.6最大超标倍数(倍)0.20.250.180.25NO2小时均值浓度范围(mg/m3)0.0470.0680.0500.0630.0440.0540.0460.068单因子标准指数0.2350.340.250.3150.220.270.230.34超标率(%)0000最大超标倍数(倍)0000日均值浓度范围(mg/m3)0.0500.0630.0520.0600.0460.0500.0490.062单因子标准指数0.6250.7880.650.750.5750.6250.6130.775超标率(%)0000最大超标倍数(倍)0000SO2小时均值浓度范围(mg/m3)0.0400.0550.0410.0580.0410.0590.0400.056单因子标准指数0.080.110.0820.1160.0820.1180.080.112超标率(%)0000最大超标倍数(倍)0000日均值浓度范围(mg/m3)0.0450.0540.0460.0570.0440.0540.0440.054单因子标准指数0.30.360.30.380.290.360.290.36超标率(%)0000最大超标倍数(倍)0000监测结果表明监测期间PM2.5、PM10日均值有两天超标，根据监测期间记录，主要由这两天大气轻微污染造成的。其他监测因子SO2、NO2日均浓度及小时浓度均达标，区域环境空气质量基本满足环境空气质量标准（GB30952012）的二级标准。2、地表水地表水青山河水质监测结果见下表9。表9 地表水环境质量监测结果表检测项目单位监测结果W1青山河龙山桥泵站处上游500mW2青山河龙山桥泵站处下游300mW3青山河龙山桥泵站处下游2000mW4青山河龙山桥泵站处下游4000m2013.11.0411:052013.11.0511:352013.11.0411:352013.11.0512:052013.11.0412:052013.11.0512:352013.11.0412:552013.11.0513:35pH无量纲7.086.957.016.936.876.927.036.89CODCrmg/L11.811.911.311.511.511.911.911.3BOD5mg/L3.303.323.523.503.323.113.243.54石油类mg/L0.0420.0410.0450.0440.0410.0400.0390.041SSmg/L2321252723242323氨氮mg/L0.310.34 0.350.360.320.310.330.31溶解氧mg/L4.24.14.44.64.24.34.04.0挥发酚mg/L0.00130.00150.00170.00160.00150.00130.00130.0014氰化物mg/L0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001氟化物mg/L0.480.500.550.560.540.530.510.50硫化物mg/L0.140.150.170.180.150.0150.130.15锰mg/L0.0120.010.010.010.010.010.010.01铁mg/L0.240.230.270.280.260.250.230.25锌mg/L0.0050.0050.0050.0050.0140.0050.0050.005砷mg/L0.0120.0130.0170.0170.0160.0160.0140.013备注： “ ”表示检测结果小于方法检出限监测结果表明青山河监测段水质满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准要求。3、声环境烧结厂厂界声环境质量监测结果见下表10。表10 声环境质量现状监测结果编号监测位置监测时间L10 dB（A）L50 dB（A）L90dB（A）Leq dB（A）N1厂界东侧昼间2013.11.01（10:02-10:20）46.545.144.245.0N2厂界南侧偏东45.544.443.344.6N3厂界南侧偏西46.946.245.146.3N4厂界西侧46.145.244.045.2N5厂界北侧偏西46.645.844.645.9N6厂界北侧偏东43.542.341.342.5N1厂界东侧夜间2013.11.01（22:02-22:21）40.239.738.339.5N2厂界南侧偏东40.939.838.539.8N3厂界南侧偏西41.340.039.040.2N4厂界西侧41.140.138.940.0N5厂界北侧偏西42.941.940.842.1N6厂界北侧偏东41.040.139.140.2监测结果表明，烧结厂厂界噪声昼、夜监测结果均满足声环境质量标准（GB30962008）3类标准要求，区域声环境质量状况良好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目主要环境敏感及保护目标见表11。表11 项目主要环境保护目标一览表环境要素敏感目标方位与公司厂界最近距离(m)规模保护目标地表水青山河NE1500小河GB38382002 类空 气环境空气GB30951996 二级声环境烧结厂厂界GB30962008 3类评价适用标准环境质量标准1、环境空气：执行环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准；2、地表水环境：青山河执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类水质标准；3、声环境：厂界噪声执行声环境质量标准（GB30962008）3类标准。污染物排放标准1、废气：项目废气排放执行钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB286622012）表2中大气污染物排放浓度限值标准。2、废水：项目无生产废水排放；生活污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）三级标准，排入厂区综合废水处理站。3、噪声：项目施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中不同施工阶段噪声限值；运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准限值。4、固废：项目一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及其修改单；企业固体废物的危险性鉴别执行危险废物鉴别标准（GB5085.15085.72007）中有关规定。总量控制指标本项目建成后，大气污染物总量控制因子及控制指标见下表：总量控制因子总量指标（t/a）技改前后增减量项目建成前项目建成后大气环境SO22344.4140.7-2203.7NO2199.6199.60已批复的安徽长江钢铁股份有限公司产能置换技改项目环境影响报告书中14m2球团SO2排放量147.96t/a，因原料来源变更，本次配套脱硫系统后，SO2排放量140.7t/a，没有突破原SO2排放量。本项目建设运营不产生生产废水，不增加生产定员，不增加生活污水，因此，水污染物总量控制指标不变。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、工艺流程简述针对本项目，中冶华天工程技术有限公司通过消化吸收具有世界先进水平的第五代循环流化床干法烟气脱硫技术（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulphurization，简称CFB-FGD），是目前商业应用中单塔处理能力最大、烟气净化综合效益最优越的一种干法烟气脱硫技术。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家得到广泛应用，应用领域主要有钢铁、冶炼、发电、垃圾、化工、建材等，最大已运行处理烟气量为180万m3/h。CFB-FGD烧结机烟气净化系统由吸收剂制备系统、吸附剂供应系统（可选，为脱除二恶英等有机污染物）、CFB吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见图1：图1 CFB-FGD工艺流程示意图项目工艺流程简述：（1）含硫烟气脱硫系统首先需处理的烟气从底部进入脱硫塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂，循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O，此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO41/2H2O、CaF2、CaCl2Ca（OH）22H2O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。从化学反应工程的角度看，SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程，SO2与氢氧化钙之间的反应速度主要取决于SO2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，SO2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与氢氧化钙颗粒的反应。只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫反应塔内能否获得气固最大滑落速度，是衡量一个干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫工艺能否达到较高脱硫率的一个重要指标。喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，SO3全部去除，加上排烟始终控制在高于露点温度20左右，因此烟气不需再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。同时，通过物料循环，吸收塔烟气携带的吸附剂（活性碳）颗粒将与烟气中的重金属、二噁英等有效、长时间接触，保证重金属、二噁英的有效脱除。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，再通过引风机排至烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。（2）环境除尘新建环境除尘系统由球团上料系统、带冷机及成品转运系统各除尘点组成。除尘系统总风量为：m3/h。除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，过滤面积2600m2，过滤风速0.96m/min。除尘主风机选用G4-7316D离心通风机1台，风机配用电机Y355M-4，N=280Kw，电压10kV。布袋除尘器收集的灰尘由布袋除尘器灰斗通过风送管道送入原有电除尘的灰仓。二、主要涉及化学反应在循环流化床脱硫塔中，Ca（OH）2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca（OH）2+ SO2=CaSO31/2 H2O +1/2 H2OCa（OH）2+ SO3=CaSO41/2 H2O +1/2 H2O CaSO31/2 H2O+ 1/2O2=CaSO41/2 H2OCa（OH）2+ 2HCl=CaCl22H2O（70）（强吸潮性物料）2Ca（OH）2+ 2HCl=CaCl2Ca（OH）22H2O（120）Ca（OH）2+ 2HF=CaF2 + 2H2O（从上述化学反应方程式可以看出，Ca（OH）2尽量避免在70左右与HCl反应）三、工艺技术特点（1）设备使用寿命长、维护量小塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。特别是通过进气结构的改进设计，使烟气负荷在30%100%变化范围内，均可保证塔内良好的气固混合和充分的接触，无须在塔内增加紊流圈，保证了塔内不出现堆积死角。（2）烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫及二噁英脱除率高由于设计选择合理的操作气速，使得气固两相流在CFB内的滑落速度最大，反应区床层密度高，颗粒在脱硫塔内单程的平均停留时间长达40秒左右（考虑外循环，颗粒在系统内总停留时间为60分钟左右），烟气在塔内的气固接触时间高达6秒以上，特别是吸收剂、循环物料及活性碳与烟气之间具有最长的接触行程，是其它干法烟气净化系统的两倍，使得吸收塔内的气固混合、传质、传热更加充分，优化了吸收及吸附反应效果，从而保证了达到较高的脱除率。（3） 控制简单引进的CFB-FGD技术的工艺控制过程主要通过三个回路实现，这三个回路相互独立，互不影响。SO2排放控制：根据出口SO2量控制石灰粉的给料量，以保证达到按要求的SO2排放浓度。温度控制：为了促进消石灰和SO2的反应，通过向脱硫塔内喷水来降低烟气的温度。同时为了防止结露和有利于烟气的排放扩散，通常选取的脱硫塔出口温度高于烟气的露点温度2030。通过对脱硫塔出口温度的测定，控制回流式水喷嘴向脱硫塔内的喷水量，以使温度降低到设定值。工艺水通过高压水泵以一定的压力注入，可以在CFB运行过程中进行调节。脱硫系统停止运行时，工艺水会自动停止注入。加入脱硫塔的消石灰和水的控制是相对独立的，便于控制消石灰用量及喷水量，从而使操作温度的控制变得更加容易。脱硫塔的压降控制：脱硫塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组成。由于循环流化床内的固体颗粒浓度（或称固气比）是保证流化床良好运行的重要参数，在运行中只有通过控制脱硫塔的压降来实现调节床内的固气比，以保证反应器始终处于良好的运行工况。通过调节除尘器灰斗进入空气斜槽的物料量，控制送回脱硫塔的再循环物料量，可保证脱硫塔压降的稳定，从而保证了床内脱硫反应所需的固体颗粒浓度。（4） 单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩通过采用一个塔内配置7个文丘里管的结构，单塔理论上最高可处理280104 Nm3/h。配置7个文丘里单塔CFB-FGD系统已在300 MW燃煤机组得到成功运行。（5）采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀为了适应单塔处理大烟气量，必须采用多文丘里管的结构，采用多个文丘里烟气喷嘴的脱硫塔，要求进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各文丘里管流速差异较大，可能导致固体颗粒物从某个管向下滑落。为了解决布气不均匀造成塔内形成典型的不均匀的固体颗粒分布的问题，我们设计的脱硫塔进气方式采用流线型的底部进气结构，避免了两股气流对撞产生涡流，从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。（6）脱硫塔内操作气速适宜，进一步保证了气固两相流场的稳定设计中按最佳适宜气流速度设计，综合考虑了各负荷时烟气流速对床层的影响，既能满足低负荷时脱硫系统的稳定工作，又能满足高负荷时，系统能耗和运行费用无明显增加。（7）无须防腐CFB脱硫塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20以上，脱硫塔及其下游设备不会产生腐蚀。（8）良好的入口烟气SO2浓度变化适应性当吸收塔入口SO2浓度或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节吸收剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求。（9）系统简洁，可靠性高 脱硫系统对脱硫灰气力输送的要求较高，气力输送线一旦堵塞，将危及整个脱硫系统的安全运行。CFB脱硫系统的物料含水量低，流动性好，每个灰斗均配备一套脱硫灰气力输送，任何一套气力输送系统出现故障，均可通过停布袋除尘器相应除尘室，以实现设备故障处理，确保系统的正常运行。四、烟气中SO2平衡球团废气中SO2平衡见图2。烧结烟气中SO22344.4（100%） 脱硫灰含SO2 外排烟气中含SO22203.7（94%） 140.7（6%）图2 SO2平衡图（单位：t/a）主要污染工序：一、主要大气污染源、污染物1、经脱硫系统处理后废气含有粉尘、SO2、NO2、二噁英类。2、环境除尘系统由球团上料系统、带冷机及成品转运系统各除尘点组成，处理后产生含尘废气。二、主要水污染源、污染物冷风机轴承冷却水，热污染。三、主要噪声污染源主要噪声污染源为各类风机、水泵等，噪声水平在8595 dB(A)。四、固体废物工程主要固体废物为脱硫塔底部集灰和脱硫除尘系统收集的除尘灰等。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物脱硫系统粉尘100 mg/m3，248 t/a30 mg/m3，74.4 t/aSO2945mg/m3，2344.4t/a57 mg/m3，140.7 t/aNOx80.5mg/m3，199.6t/a80.5 mg/m3，199.6 t/a二噁英类0.03 ng-TEQ/m3，0.07g-TEQ/m30.003 ng-TEQ/m3，0.007 g-TEQ/m3上料系统、带冷机、成品转运粉尘2000 mg/m3，2400t/a30 mg/m3，36 t/a水污染物设备间接冷却水热污染5m3/h经现有烧结系统净环水系统处理后循环使用噪声各类风机噪声8595 dB(A)厂界噪声55 dB（A）各类水泵噪声8590 dB(A)厂界噪声55 dB（A）固体废物脱硫塔底部集灰脱硫灰5000t/a回收利用除尘系统除尘灰2537.6 t/a回收利用其他主要生态影响（不够时可另附页）项目位于安徽长江钢铁股份有限公司现有烧结厂内，生产运营过程中产生的各种污染采取了污染防治措施，外排大气污染物达标排放，固废零排放。预计项目建设对本地区生态环境不会产生明显影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：根据工程建设进度安排，项目预计2015年1月投产，在工程建设期，各项施工活动将不可避免地对环境产生影响，主要是扬尘、噪声、废水、固体废物等。现将污染物影响简述如下：一、大气环境影响分析项目施工建设过程中主要大气污染物为扬尘，来源有： 建筑材料在装卸、运输、堆放过程中产生的扬尘； 车辆来往造成的地面扬尘； 施工垃圾堆放、运输产生的扬尘。为尽量降低大气污染，缩小影响范围，建议采取如下措施： 对作业面及料堆适当洒水； 及时清运施工垃圾； 原材料运输过程中采取遮盖、密闭措施，尽量减少沿途遗洒； 对施工车辆常走的道路及时清扫，减少扬尘。由于施工活动较集中，且工期较短，预计不会产生大范围的环境空气污染。二、废水影响分析施工过程中产生的废水主要是生产废水和生活污水。其中，生产废水主要是设备清洗用水和场地冲洗废水；生活污水主要来自施工队伍的生活活动。生产污水水量不大，其中不含有毒有害物质，与生活污水一起经公司现有水处理设施处理后回用，对地表水水环境影响极为有限。三、噪声影响分析施工期间主要噪声影响来自建筑噪声