安全技术交底(2)

. 精选文档 即墨省级经济开发区蓝色新区即墨省级经济开发区蓝色新区 会展中心工程会展中心工程 技术交底技术交底 北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司 二零一五年六月 . 精选文档 目录目录 一、技术交底一、技术交底 1 1、吊顶工程、吊顶工程 . 2 2、墙面工程、墙面工程 . 3 3、地面工程、地面工程 . 4 4、其他工程、其他工程 . . 精选文档 一、吊顶工程一、吊顶工程 1、石膏板吊顶 1材料及构配件 2轻钢骨架采用分U形龙骨，型号根据设计图纸要求。 3轻钢骨架主件有主龙骨、次龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 4零配件有吊杆、内胀管、自攻螺钉。 5石膏板设计要求选用9.5mm厚，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2、主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢 水平等。 3、作业条件 1.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间 距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各露明孔口位置。 3.各种材料全部配套备齐。 4.搭好顶棚施工操作手台架子。 6.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进 行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 4、操作工艺流程 5、施工技术措施 1弹顶棚标高水平线： 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平 线。 2. 划龙骨分档线： 按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标 高水平线上划龙骨分档线。 3. 安装主龙骨吊杆： 弹好顶棚标高水平线及龙骨 分档位置线后，确定吊杆 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆 安装主龙骨安装次龙骨隐蔽验收 安装石膏板 . 精选文档 下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋 连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 4.安装主龙骨： 先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨， 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好罗母。主龙骨相接处装好连接件， 拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨间距控制在900-1200MM。安装边龙骨，采用射钉 固定，固定间距为1000mm。 5. 安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂 次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件 吊挂在大龙骨上，按照设计要求，间距为300mm。当次龙 骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙 骨的同时相接，调直固定。 6. 安装罩面石膏板： 在安装罩面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后， 才允许安装。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行 分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸 延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。螺钉距板边距离为 10MM，且板拼缝处自攻螺丝错位安装。 6、质量验收标准 1. 主控项目 2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 30*30*3角钢件 U50主龙骨 UC50次龙骨 次龙骨吊件 石膏板吊顶剖面图 主龙骨吊件 M10胀栓 M8吊筋 石膏板 射钉固定 吊顶墙边处节点图 石膏板吊顶 UC50龙骨 . 精选文档 观察和尺量检查。 3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。 4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 观察和手扳检查。 5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。 6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板 与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 观察检查。 7、 一般项目 1. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一 致。 观察和尺量检查。 2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面 板的交接应吻合、严密。 观察检查。 3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木 质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 观察检查。 4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 观察检查。 5石膏板吊顶工程安装的允许偏差符合下表的规定： 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 2接缝直线度3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 尺检查 3接缝高低差1 用钢直尺和塞尺检查 8、 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 准固定在通风管道及其它设备件上。 . 精选文档 2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管 理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注 意保护，防止污损。 4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验 收合格后进行。 9、 施工应注意的问题 1. 吊顶不平： 主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作， 检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的 规定。 2 轻钢骨架局部节点构造不合理： 吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨 及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3 轻钢骨架吊固不牢： 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶 棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直： 罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保 证平整对直。 10、应具备的质量记录 1. 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 2 罩面板应有出厂合格证。 3 工程验收应有质量验评资料 二、顶面涂料二、顶面涂料 1、 材料要求 1 乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环 保指标达到国家有关标准。此工程所用的乳胶漆为防火型及防水型乳胶漆居多。 2. 腻子：一般采用成品防水腻子现场调制而成，要求腻子必须合格。 2、 主要施工机具 . 精选文档 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、 大桶、排笔、刷子 3、 施工作业的相关条件 1. 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于 10%。 2 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并 充分干燥。 3 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4 做好样板间并鉴定合格。 4、 主要施工工艺流程 1、 施工措施 1. 清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙 等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板 接缝处进行嵌缝处理。 2 刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用 胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干 净 利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板 竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶 皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不 得遗漏或将腻子磨穿。 3 喷刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面， 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘 擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的 浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀, 适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后清扫干净。 4 喷刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前 充 分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小 . 精选文档 疙 瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。 5 喷刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅 速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接 前一排笔，避免出现干燥后接头明显。 5、 质量标准 1、主控项目 1. 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 观察检查。 3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底起皮和掉粉。 观察和手摸检查。 4 水性涂料涂饰工程的基层处理。 混凝土、抹灰基层上，应先涂刷抗碱封闭底漆。 归墙上应清理除去疏松的旧装饰层，并涂界面剂。 混凝土、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于 8%；涂刷乳液型涂料时， 含水率不大于 10%；木材基层的含水率不大于 12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。 厨房、卫生间必须用耐水腻子。 观察和手摸检查；检查施工记录。 6、 一般项目 1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 观察检查。 2 薄涂料的涂饰质量（各子项均为观察检查）。 观察及拉线检查。 3 厚涂料的涂饰质量。 . 精选文档 观察检查。 4 复层涂料的涂饰质量。 观察检查。 7、 成品保护措施 1. 涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙 面拨水，以免泥水玷污。 2 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。 3 涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材 料交接处必须加以保护。 8、 施工时应注意的质量问题 1. 透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度， 不可加水过多。 2 接茬明显 原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间， 大面涂刷时应劳动力足够。 3 刷纹明显 原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成 防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止 刷纹过大 4 分色线不齐 原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落 要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷 5 色差 原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料， . 精选文档 并一次完成，保证颜色一致 三、吊顶造型窗帘盒安装三、吊顶造型窗帘盒安装 1、材料及构配件： 1. 本工程采用两种电动窗帘，1.种电动卷帘、2.种电动平开轨道式。膏板，防止扭曲 等现象；本工程现场采用轻钢龙骨石膏板单层大芯板外敷石膏板吊顶进行安装，即安 全 性的充分考虑到电动窗帘的自重垂力。 2主要机具： 电动机具：手电钻、小电动台锯。 手用工具：大刨子、小刨子、 槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。 2、作业条件： 1.1 有吊顶采用石膏板吊顶造型连体暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同 时进行。 3、操作工艺 1.工艺流程： 定位与划 线 双层大芯板、基 层安装 安装石膏板 2施工内容 3窗帘盒有两种形式： 一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部 . 精选文档 4吊顶时就一同完成 另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个 整体。 四、墙面四、墙面工程工程 1、石膏板隔墙施工 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计 要求。 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、等附件应符合设计要 求。 3. 紧固材料：射钉、吊杆、膨胀拉爆、镀锌自攻螺丝、自攻丝和粘结嵌缝料应符合设 计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、 主要机具：电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。 三、 作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待 屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时，按设计要求将混凝土地垄做现浇在强钢龙骨竖向龙骨间， 并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、 操作工艺 . 精选文档 1. 工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档混凝土地垄做现浇安装石膏罩面板 施工接缝做法面层施工 2. 放线：根据设计施工图，混凝土地垄，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好 顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用 射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 5. 本工程采用 100 系列轻钢隔墙龙骨竖向，内填充 8 毫米隔音岩棉。龙骨分档：根据 隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，次骨间距为板宽，分档规格中距尺寸为 400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在 门洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调 整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定， 钉距为 600mm 或 800mm。 7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向 抽心铆钉或螺栓固定。 8、 安装石膏罩面板 1. 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板 宽度的模数。 2. 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板 一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 20mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的 . 精选文档 距离不得小于 20mm，也不得大于 26mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉 紧。 3. 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4. 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5. 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面 板错开不大于 350mm。 6. 安装双层 12 毫米纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接 缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9、 接缝做法：纸面石膏板接缝做法，即平缝。可按以下程序处理。 1. 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝， 与板面填实刮平。 2. 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较 稀的胶状嵌缝腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上 而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3. 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 50mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4. 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 5. 隔墙要求：石膏板下方踢脚采用水泥压力板双层，作为挡水板。第一层高 150mm、 第二层高度为 100mm,应紧靠隔墙竖向轻钢龙骨安装固定。 五、 质量标准以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。 六、 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动 错位及损伤。 . 精选文档 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不 污染、无损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、 应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少 因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按 图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度 不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸， 保证板间拉缝一致。 五、玻璃隔断五、玻璃隔断 1、材料及现场准备 1.材料要求 符合设计要求的玻璃、以及玻璃胶条、玻璃胶、门轴、固定夹等其他配套材 料。 2.主要施工机具 射钉枪、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3.施工的相关条件 4.根据设计图纸墙体位置，在顶面地面弹出隔断墙施工位置控制 5. 检查所用的材料和配件是否准备齐全。 玻璃隔断墙在大面积施工前，应做专项施工方案和样板间，固定方法等应经 试装并经鉴定后方可大面积施工。 2、主要施工工艺流程 . 精选文档 1、施工技术措施 1.基层处理：预先将安装玻璃隔墙的位置清理干净。 2.基层弹线：将安装隔断的位置地面及顶面放出控制线。 3.基础骨架：根据弹线定位确定骨架位置，按设计要求使用细木工板多层压制， 或采用钢结构，上下生根在楼板上。 4.安装固定件：固定件包括底部金属U 型槽，上部通常采用细木工板制作压 糟，以固定玻璃。 5.玻璃安装：玻璃采用钢化（加胶）安全玻璃，内放弹性胶垫，直接卡入压线条 内。 6.门扇安装：根据设计要求的安装形式，采用相应的地弹簧或门轴进行安装。 7.饰面清理：安装好后，将玻璃框表面清理干净。木框、玻璃表面保护用的胶带 及其他保护材料可以揭掉。 8.质量验收标准 项次项 目允许偏差检验方法 1 相临两立挺间距离尺寸 1.5 用尺量检查 20002.0 2 分格对角线 长度差 20002.5 用尺量检查 3 垂直度 2 经纬仪及拉线尺量检查 4 外表面平整度 4 经纬仪及拉通线尺量检查 5 相临构件装配间隙 3 用塞片尺检查 9.成品保护 施工时，注意不得对玻璃产生划痕，玻璃表面贴膜要最后揭掉，玻璃表面要做好标 基层处理基层弹线安装固定件基础骨架制作 玻璃安装地簧、五金件安装 缝隙打胶 玻璃门扇安装分项验收 . 精选文档 识，入口的边缘部分要用多层板包装，防止运输小车磕碰。 六、六、 墙面大理石镶贴墙面大理石镶贴 1、材料准备和要求： 1. 水泥：一般使用 PO.S325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试 合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。 2. 白水泥：同样 PO.S325#。 3. 砂：以中砂为宜，平均粒径不小于 0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量 不能大于 3%。 4. 大理石：按照进货的规格尺寸进行检验。 5. 基层粘结采用专用粘剂； 2、主要施工机具 钢板抹子、开刀或钢片、水平尺、方尺、靠尺、底尺、大杠、小杠、大小锤子、粉线 包、小线、擦布或棉丝、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺。 3、施工作业的相关条件 1.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、 同规格的瓷砖分别堆放保管。 2. 已安装好的水电等管线及门窗框，并堵塞好一切空洞和缝隙。作业面以上及相邻的 墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并把门窗等框边用塑料膜保护好。 3.墙面基层要清理干净，墙面上的孔洞等应全部封堵，地面基层做好找平。 4. 按照大理石外观质量要求，对大理石进行检查、验收。准备好施工用的主要施工用 具和相关的辅助材料。 5. 现场大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经有关单位或质检部门验收合格才 能大面积施工。 4、施工工艺流程 5、技术措施： 1.基层处理：基层为混凝土墙面，先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层灰 弹线、分格填缝、刮胶粘剂贴瓷砖 调缝 擦（勾）缝、清洗养护 . 精选文档 用钢丝刷满刷一遍。对于砌块墙、砖墙基层：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，提 前一天浇水湿透。 2. 吊垂直、套方、找规矩：根据墙面、地面、顶面的结构平整度找出贴瓷砖的规矩， 对于房间内的墙面必须将房间的墙面套方正，对于门窗洞口其他分项装饰材料面交叉 的界线应在适当的位置标示出来。 3. 抹底子灰：结构墙面、地面、顶面基层应打底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水 重 10%的建筑胶素浆，紧跟抹头遍掺水泥重 20%的建筑胶 1：2.5 或 1：3 水泥砂浆，抹 薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹 处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。注意底子灰一定要与基层粘结牢固。 4. 弹线：瓷砖的规格、图案、拼装顺序等，应提前绘制施工大样，根据高度弹出若干 水平线，在弹水平线时应使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计 与瓷砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不等有一排以上的非整砖， 并应将其镶贴在较隐蔽的部位，如阴角处。 5. 粘贴大理石：粘贴大理石时，提前 2 小时将抹底子灰的基层用清水湿润。在弹好水 平线的下口上支上一根垫尺，并在墙面、顶面上刷一道结合 层；紧接着在找平层 上抹 23mm 厚的较干稠的结合层砂浆，随、即应刮刀刮平，木搓板压突，厚薄应基本 一致。 贴大理石前，先将其铺放在木托板上，底面朝上，缝隙用 1：2 水泥细砂干灰，并用软 毛刷净底面浮砂，在用刷子稍湿润一下表面，然后薄涂一层砂浆结合层，当结合层收 水时，从瓷砖整联两角提起，对准线位粘贴，并随即用靠尺找好平直，应随刷浆，随 即抹结合层胶泥，随即贴大理石。每联大理石之间的缝隙应一致。粘贴顺序从阳角开 始，使不成整块的面在阴角，整间或独立部位宜一次完成。室内镶贴按底尺板上口沿 线由下往上逐联粘贴。 6. 拍实、揭纸、调缝：待镶贴一定面积时，用硬木拍板贴在砖面上，按镶贴先后顺序， 用木锤敲击拍板，将大理石拍平、压实，注意上下左右两张之间的接缝平整。然后用 刷子蘸水将棉纸分多遍刷湿刷透，把纸揭去干净。 7. 擦（勾）缝、清洗：镶贴 12 天后，用刷子将缝隙中的松砂粒刷出，并且水壶由上 . 精选文档 往下冲洗，接着用钢抹子在砖面上薄抹一遍白水泥，将其刮入缝内并使之严实，将砖 面上的白水泥浆用擦布抹干净。 6、质量标准： 1、 主控项目 1. 瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2. 大理石粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家 现行产品标准和工程技术标准的规定。 检查产品合格证书、复验报告。 3. 大理石粘贴必须牢固。 检查样板件粘结强度检测报告。 4. 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 观察和小锤检查。 2、 一般项目 1. 大理石表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。 观察检查。 2. 阴阳角处搭接方式、非整瓷砖使用部位应符合设计要求。 观察检查。 3. 墙面突出物周围的瓷砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度 应一致。 观察和尺量检查。 4. 大理石接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 观察和尺量检查。 5. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡 度应符合设计要求。 观察和用水平尺检查。 6. 大理石粘贴的允许偏差符合下表的规定。 . 精选文档 允许偏差 （mm） 项次项目 内墙面砖 检查方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 7、成品保护 1.镶贴好的大理石墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留的砂浆。 特别是窗、扇处事先应粘好保护膜、预防污染。 2.搭拆架子或搬动材料时，不得碰撞饰面；室内清理建筑垃圾时，不得从窗口往外乱扔， 防止污染墙面。 3. 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。 4.水电、通风、设备安装应在大理石镶贴前完成，防止损坏面砖。 5.在镶贴完的阳角处采用木夹板包裹，防止走动时破坏阳角饰面砖。 8 8、施工时注意的质量问题 1. 墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不直 原因分析： (1) 大理石粘贴时，粘贴的结合层砂浆厚度小，对基层处理和抹灰质量要求更为严格， 如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不容易调整找平，产生表面不平 正整现象。 (2) 施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大 样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。 (3) 大理石粘贴后，没有及时对砖缝进行检查，认真拨正调直。 防治措施： . 精选文档 (1) 施工前应对照设计图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求， 绘制出施工大样图。 (2) 测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位， 要预先剔凿或修补，防止在窗等部位发生分格缝留不均匀或阳角处不够整砖情 况。抹 底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。 (3) 抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口 处弹上垂直线，以作为粘贴大理石时的控制线的标准线。 (4) 粘贴大理石时，在弹好的水平线稳好平尺板，刷结合层一遍，随铺 23mm 厚粘结 砂浆，同时将若干张裁好规格的大理石铺放在特制木板上，缝里撒灌 1：2 水泥干砂面， 刷浆表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐渐拿起，按平尺板上口，将分格条 放在上口，在继续往上粘贴。 (5) 大理石粘贴后，要用拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀，使 面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查大理石分缝平直、大小情况，将弯 扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍。 1.8.2 墙面空鼓、脱落 原因分析： (1) 基层清理不干净，浇水不透不匀。 (2) 面层空鼓掉块，主要是抹纯水泥砂浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆，或使用粘结 砂浆的配合比不当，和易性不好，揭护纸时间过晚，在粘结砂浆已受水后进行拨调直， 引起面层空鼓掉粒。 (3) 勾缝不严，雨水渗透进面层，粘结层进水受冻膨胀引起空鼓。 防治措施： (1) 抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，湿润基层。 (2) 抹水泥浆结合层后，要紧跟着抹粘结层砂浆，随即贴大理石，要做到随刷、随抹、 随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。 (3) 大理石粘贴后，揭纸拨缝时间宜控制在 1h 内完成，否则砂浆收水后，再去纠偏拨 缝挪动大理石面层容易造成空鼓掉块。 . 精选文档 (4) 面层粘贴后，对起出分格条的大缝用 1：1 水泥砂浆勾严，砖缝要用素水泥浆擦缝 填满。色浆的颜色按照设计要求进行样板施工合格后操作。 1.8.3 污染 原因分析： (1) 对大理石在运输和堆放过程中保管不良。 (2) 粘贴或铺贴完毕后，成品保护不好。 (3) 施工操作中未及时清除砂浆，造成污染。 防治措施： (1) 贴面施工开始后，不得在室内向外拨脏水、垃圾。 (2) 大理石勾缝应自上而下进行。拆脚手架注意不要破坏墙面。 (3) 用草绳或有色纸包装大理石，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 七、墙面石材干挂七、墙面石材干挂 1、材料准备和要求 1.石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须 注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2.石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹 进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按 照石材排版图对石材进行编号保存备用。 3.钢骨架：干挂石材使用的钢骨架材料采用 50*50*5角钢，按照设计要求规格准备齐 全，使用的镀锌角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。 4.其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓 10 的，要求 不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时 检验、保存。 5.按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓 10 的、填缝胶等辅助性材料。 2、施工机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、 钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 3、施工作业相关条件 . 精选文档 1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、 水电源等前提条件。 2.所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有 出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下 道工序。 3.对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、 配花、编号等备用。 4.对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量 进行检查。 4、施工工序流程 5、施工技术措施 1、基层处理 1.墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。 2.饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。 3.根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线 1. 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出 50cm 水平控制线和每层石材 标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规 矩和方正。 2.根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。 3. 挑选石材： 放控制线石材排版放线挑选石材预排石材 打膨胀螺栓安装钢骨架 钢骨架 钢骨架 安 装钢骨架 钢骨架 钢骨架 安装调节片 石材开槽 槽 石 槽 槽 石 槽 石材固定 石 材固 石 材固定 石 材固 打胶调整成品保护 表面刷防护剂 . 精选文档 石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差 较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 4. 预排石材： 将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做 预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板 材按编号存放好备用。 5. 表面刷防护剂： 石材的每一面均做防护处理，经过 72 小时的自然干燥，含水量在10方可操作。 6. 打膨胀螺栓孔： 在结构墙面上固定 10MM 的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同； 7. 安装骨架： 墙面预埋膨胀螺栓，横向焊接 50*50 角钢，角钢间距与石材分格相同，局部直接采 用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料安装骨架注意其垂 直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。 8.安装调节片： 调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，按照设计要 求进行加工。利用八角螺栓和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。 9.石材开槽： 安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求 不小于 1cm 并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为 1/4 边 长且不小于 50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 10.石材安装： 石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜 色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在 T 型挂件上，按线就位 后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有 4-8 小时的凝固时 间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳 紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 . 精选文档 11.打胶： 对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条 后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞 入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材 的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在 610mm 保证雨水不能进入骨架内 即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 12.清理： 勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸 刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则 上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 3、质量标准 1.主控项目 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 观察检查和检查产品合格证明文件。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 用小锤轻击检查。 注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的 5%可不计。 . 精选文档 2.一般项目： 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接 缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 观察检查。 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 观察和用小锤轻击及尺量检查。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，相邻踏步高差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。 观察和尺量检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密 牢固，无渗漏。 观察、泼水或坡度尺检查。 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉 5m 线和用钢尺检查平直度允许 偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。 3.允许偏差 饰面板安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 （mm） 项 次 项目 石 材 检验方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚 上口直线度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 . 精选文档 4、成品保护 1.运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地 毯与软物等包住边角。 2.堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要 75 度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。 3.施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕 碰石材。 4.打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。 5.在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。 6.应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 5、 施工时注意的质量问题 1.接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。 防治措施： 镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格 按照工序施工。 挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制 线。 事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过 偏差，应磨边修正。 按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号 挂贴。 调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。 2. 开裂 原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝 或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。 防治措施： 施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。 . 精选文档 安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝 与缝之间结合紧密。 注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。 3. 打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够 原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。 防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一 条直线。打胶厚度不能少于 6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 4. 墙柱面碰损、污染 原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成 品未进行保护。 防治措施： 石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。 大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他 污染。 安装完成后采用木板或塑料布进行保护。 细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。 6、 主要机具准备 磅秤、铁板、孔径 3mm 筛子、窗纱筛子，手推车、大桶、小水桶、钢板抹子 （1mm 厚） 、开刀或钢片（20mm*70mm*1mm） 、铁制水平尺、方尺、靠尺、底尺 （3000mm5000mm*40mm*10mm15mm） 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、 毛刷、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、 合金钢簪子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、 红铅笔等。 7、施工作业的相关条件 1. 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、 同规格的陶瓷锦砖，分别堆放保管。 2. 已安装好的水电等管线及门窗框，并堵塞好一切空洞和缝隙。作业面以上及相邻的 . 精选文档 墙面、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。并把门窗等框边用塑料膜保护好。 3. 脚手架或吊蓝提前支搭好，最好选用双排脚手架，架子的搭设严格按照架子规范和 施工方案操作。室内宜采用活动架子。 4. 墙面基层要清理干净，墙面上的孔洞等应全部封堵。 5. 按照陶瓷锦砖外观质量要求，对陶瓷锦砖进行检查、验收。准备好施工用的主要施 工用具和相关的辅助材料。 6. 现场大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经有关单位或质检部门验收合格才 能大面积施工。 8、工艺流程： 9、施工技术措施 1.基层处理：当基层为混凝土墙面时，应先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的 混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层很平滑，亦可采用 “毛化处理”办法，先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%的火碱液冲净，凉干。然 后用 1：1 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶（如：众霸胶） ，喷或用扫帚将砂浆甩到 墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上， 并有较高的强度，用手掰不动为止。对于旧墙面必须将疏松的墙面基层清理干净，不 得有尘土等杂质，重新挂网抹灰。 2.吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果建筑物的 外墙面全部贴陶瓷锦砖又是高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪吊垂直。对于房 间内的墙面必须将房间的墙面套方正，对于门窗洞口、分色线、或其他分项装饰材料 面交叉的界线应在适当的位置标示出来。 3. 抹底子灰：墙面基层应打底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 10%的建筑胶 （立得尔胶粘剂）成水泥素浆，紧跟抹头遍掺水泥重 20%的建筑胶 1：2.5 或 1：3 水泥 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层灰 弹线、分格填缝、刮胶粘剂贴锦砖揭纸、调缝 擦（勾）缝、清洗养护 . 精选文档 砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮 平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰完后，根据气温情况，终凝后 浇水养护，注意底子灰一定要与基层粘结牢固。 4.弹线：粘贴锦砖前先应详细了解锦砖的规格、图案、拼装顺序等，应提前绘制施工大 样，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算好锦砖的块数，使两线之间保持 整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与锦砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。 要注意同一墙面不等有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位，如阴角处。 5.粘贴锦砖：在粘贴锦砖时，为预防马赛克面砖开裂，需每 50 平米做一条 5mm 的伸缩 缝，以备水温变化时，引起的热胀冷缩造成的面砖开裂，并提前 2 小时将抹底子灰的 基层用清水湿润。在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，并在墙面上刷一道素水泥浆 （水灰比：0.40.5；内掺水重 710%的建筑胶）结合层；紧接着在找平层上抹 23mm 厚的较干稠的结合层砂浆，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰 膏搅拌均匀） ，或水泥：聚醋酸乙烯乳胶：细砂=1：0.2：1，随即应刮刀刮平，木搓板 压突，厚薄应基本一致。镶贴锦砖前，先将锦砖铺放在木托板上，底面朝上，缝隙用 1：1 或 1：2 水泥细砂干灰，并用软毛刷净底面浮砂，在用刷子稍湿润一下表面，然后 薄涂一层砂浆结合层，当结合层收水时，从锦砖整联伤口两角提起，对准线位粘贴， 并随即用靠尺找好平直，应随刷浆，随即抹结合层灰浆，随即贴锦砖。每联锦砖间缝 隙应与锦砖拼片间缝隙一致。粘贴顺序一般从阳角开始，使不成整块的面在阴角，整 间或独立部位宜一次完成。室内镶贴按底尺板上口沿线由下往上逐联粘贴。 6.拍实、揭