标准解读

GB/T 15830-1995 是一项中国国家标准，全称为《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》。该标准规定了使用超声波检测技术对钢制管道对接环焊缝的质量进行无损检测的方法、程序、接受标准以及检验结果的分级规则，旨在确保焊接质量，预防因焊接缺陷导致的安全隐患。

标准内容概览：

  1. 范围：明确了本标准适用于碳素钢、合金钢及不锈钢等材料制成的管道环焊缝的超声波检测，不包括铸铁管和非金属材料管道。

  2. 引用标准：列出了实施本标准时需要参考的其他相关国家标准和规范。

  3. 术语和定义：对超声波探伤中涉及的专业术语进行了定义，如探头、脉冲重复频率、灵敏度余量等，以便统一理解和操作。

  4. 探伤设备与仪器：规定了超声波检测所用设备和仪器的基本要求，包括探伤仪的性能指标、探头类型及选择原则等。

  5. 试块与校验：说明了用于校验仪器和评估缺陷的试块种类、制作要求及校验程序，确保检测结果的准确性。

  6. 检测方法：

    • 耦合与扫查方式：规定了耦合剂的选择、耦合技巧及扫查路径等，以保证检测的全面性。
    • 检测技术参数：详细说明了检测时应采用的超声波频率、脉冲宽度、灵敏度设置等参数。
    • 缺陷判定：提供了判断不同类型缺陷（如裂纹、未熔合、气孔等）的准则。

  7. 检验结果的记录与表示：要求记录检测过程中的关键信息，如缺陷位置、大小、性质等，并规定了如何标记和报告检测结果。

  8. 检验结果的分级：根据缺陷的严重程度，将检验结果分为几个等级，指导后续处理措施。一般而言，缺陷越严重，等级越高，可能需要进行修补或重焊。

  9. 复验与最终评定：对于达到一定等级的缺陷，规定了复验的要求和最终评定的标准，确保焊接质量满足安全使用条件。

实施意义：

该标准为钢制管道焊接质量控制提供了一套系统、科学的超声波检测方法和评价体系，有助于提升管道焊接质量的可靠性，减少因焊接缺陷引发的安全事故，对石油化工、能源、建筑等多个领域具有重要的应用价值。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 15830-2008
  • 1995-12-13 颁布
  • 1996-08-01 实施
©正版授权
GB-T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级-国家标准_第1页
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文档简介

ICS.25.160.40J04中华人民共和国国家标准GB/T158301995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1995-12-13发布1996-08-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准钢制管道对接环焊缝超声波cB/T15830-1995探伤方法和检验结果的分级Methodsofultrasonicinspectionandresultclassificationofcircumferentialbuttweldsinsteelpipesandtubes1主题内容与适用范围本标准规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和检验结果的分级方法。本标准适用于制作、安装和检修设备时壁厚为15120mm,标称直径二159mm的钢制承压管道对接环焊缝焊接接头超声波探伤和检验结果的分级。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊接接头超声波探伤、2引用标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级ZBJO4001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY2311超声探伤用探头性能测试方法ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件探伤人员3.1探伤人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由I级或I级以上的超声波探伤人员签发。3.2探伤人员应按本标准要求进行探伤，如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。3.3超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定，3.4当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合要求后再行探伤。4探伤仪和探头4.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230及ZBJ04001规定的相应条款，其工作频率范围为15MHz。4.2仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB4.3组合分辨力：应能将附录A(补充件)的标准试块上50mm与4mm两孔的反射信号分开,当两孔反射波幅相同时，其
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