桩基施工技术方案..

.K68 334通道闸门桥钻孔灌注桩、钻孔灌注桩施工技术方案一、编制依据1、本合同招标文件、K68 334五道沟门桥设计施工图纸等。2、在K68 334五道沟门桥现场实地调查情况，参考资料等。3、现行部分为公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路勘测规范、公路工程施工安全技术规程、公路工程集料试验规程、公路工程金属试验规程等。4、本公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 近年来我公司参加类似工程的施工经验。二、制定原则本部分工程施工技术方案按照企业法人有关文件的规定和施工合同的规定，竞相编制优质工程目标，具体表现如下1 .采用本公司近年来在高速公路建设中使用的先进工艺和技术设备。2、集我公司经验丰富的管理人员和充分的技术力量，组织强大的项目经理部和各施工工作层，加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。3、遵守施工规范和操作规程以及国家和交通部的质量安全生产规定，确保工程质量和施工安全。4 .遵守环境保护法，按照有关要求和规定组织实施。三、编制范围本段工程施工技术方案根据K68 334五道沟门桥施工图设计(先行施工图)编制，适用于五道沟门桥墩台钻孔桩、冲击钻孔桩。四、工程概况五道沟门桥中心测点K68 334，桥梁长508.36m，双幅桥宽24.5m。 上部结构采用(350350)m预应力混凝土t梁，先简单支撑后连续的下部结构采用柱脚和箱型薄壁空心脚的基础结构为1.5m、2.0m的钻孔桩桥台为柱台。该桥为基桩122根，其中1.5m基桩114根，全长3162m； 2.0m基桩8根，全长256m。 根据现场的实际地形和场所，主要采用钻孔灌注桩施工技术，伊河支流河床部的7#墩基桩采用冲击灌注桩施工技术。五、施工准备情况项目经理部安排了两支基桩施工队伍，为基桩施工配备了专职桥梁技术人员、试验员、保安员、质检员、材料员、指导员班长等。 工程所需的人员都进入了现场。机械设备设有钻井设备、混凝土拌和站、搅拌运输车、起重机、钢筋加工设备等，调整完毕。练和站及既有道路至各桥台的工程人行道新修，可满足工程道路的需要。工程用的钢筋、水泥、石子、砂子等材料已经入场，检验合格。项目经理部在K68 400上设置630KW变压器，满足施工用电的要求。厂房桩位已放样完毕，精度符合施工要求。六、工程进度计划此桥基桩计划于2011年1月8日正式开工，2011年7月31日终止。 其中，0#台、1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#等墩台采用人工挖孔技术，预计5月31日前完成的7#墩台采用冲击钻技术，预计7月31日前完成。七、施工技术(1)钻孔加工挖孔桩开始前，测量人员根据施工图纸准确找出桥梁基桩的纵、横轴、桩的位置，并设置固定桩。 人工清除地表垃圾，平整施工平台，筑护孔井环。 准备好了就可以开始挖洞工程。通常在钻井时采用对角跳汰法施工，待钻孔桩混凝土注入完毕后，再钻相应对角的孔桩。 在钻井的第一步，首先用中心桩画圆，其半径大于孔径的1520cm，进行混凝土的保护壁。 桩孔钻井采用分节钻井法，人工手持气镐或十字镐从上往下钻，铲斗铲入专用吊桶，提起小型卷扬机，到达地面后用手推车搬运至弃置场所。 分节挖掘和护壁，分节挖掘深度为1m。 挖土的顺序是最初中间后的周边。坚硬的土质或泥质砂岩，用风镐挖掘。 遇到硬石时，爆眼以梅花的形式排列(参照图)，爆眼采用浅眼松动爆破法，炮眼的深度在硬岩层为0.4m以下，在软岩层为0.8m以下。 严格控制炸药用量，在炮眼附近加强支护，防护墙壁，防止用药量超过炮眼深度的三分之一。 孔内爆破用电引爆。 桩底进入斜岩层时，将桩底岩石切成水平或阶梯状。孔内爆破后，通风排烟15min，检查无有害气体后，施工者可下井继续作业。必须采用爆破孔桩，根据不同岩质技术参数制定专业定向爆破方案，经批准后再实施爆破。设置提升设备时，使吊桶钢丝绳的中心与桩孔的轴线位置一致，挖土时大致控制中心线。 在各节的护墙上设置十字控制点，以吊线锤为中心线，用平尺棒决定桩径。挖洞作业暂停时，洞必须盖住。洞内出现地下水时，即可抽出，在洞内中央部挖出深3050cm的集水洞，一直可以先排水。 在地面上建造沉淀池和排水沟等排水设施。挖洞时，洞内的二氧化碳含量超过0.3%，洞的深度超过10m时，请采用机械通风。挖洞保护墙壁，采用内支撑式标准组合钢模，保护墙壁的混凝土用现场混炼机混炼，用自动卸料车运输，加入钢制串成型，用插入式捣固棒压固捣固。一般来说，土层段自上而下均采用混凝土块，其符号与桩基混凝土的符号相同，厚度为1520cm，人工挖至1m深时，立起第一节孔环挡土墙的模板，使挡土墙混凝土流动。 设置保护墙模板时，必须设置4个桩心控制点修正模板位置，严格检查中心位置和孔壁厚度的负责人。 第一层护墙比原来的地面高2030cm，以免在施工中垃圾落入井内。 在第一层护墙周围埋4个护桩，用十字交叉法每挖1m深进行检查。 第一节护墙完工后，重新布置洞心，挖土、支模、现浇护墙混凝土。 这样循环，一直挖到基础设计水平。挡土墙混凝土模板是高1m的标准组合钢模板组合而成，完成的模板上口径与设计孔径相同，下口径比设计孔径大约10cm (参照图)。 因此，在浇筑第二层挡土墙时注入混凝土变得容易，同时桩的横向摩擦阻力也变大了。 护墙模板取下上节的下节，循环使用。 模板用“u”型卡连接，上下两个半圆构成钢圈，按住模板，不另行设置支撑。 挡土墙混凝土必须盖戳子。 浇筑挡土墙混凝土前后，应采用十字交叉法测定桩位，确保挖孔倾斜度在0.5%桩长以下且在200mm以下。 附护墙混凝土结构图。挖桩孔后，当天拆除一次注入墙混凝土的护墙模具后，如果护墙发现蜂窝、漏水现象，立即堵塞或引导，防止孔外的水通过护墙流入孔内。 遇软土层，采用钢筋混凝土护墙，护墙两端保持钢筋叠合长度，保证上下两护墙紧密连接成整体，达到好位置，不移动，不脱落。流砂层是人工挖孔中难易度最高、施工进度最慢的地层，通常在桩基深度从流砂层挖到1米左右，开始围绕保护壁填埋16的钢筋，钢筋一根一根的长度为11.5m左右(在1.5m的孔径中，每挖1m的流砂，1.5m的钢筋为50 ) 在2.0m的孔径中，每挖1m的流沙需要60根左右的1.5m的钢筋。 埋设钢筋后，进一步挖掘，为了防止砂层在挖掘的同时侵入洞穴，用砂网填埋砂子，挖到深度3050cm时立即浇筑混凝土，以防深挖坍塌，浇筑混凝土后，自混凝土凝固起24小时后必须挖掘在流沙层施工过程中，施工人员的技术不仅要有经验，还要有专业技术人员的现场指导监督，流沙层必须一次完成排水挖掘网灌墙等工程，不得中途停工。 不那样的话，有破洞的危险。在挖洞的过程中，在下面每挖一个洞就挖2m，取出渣滓，放入事先准备好的塑料袋中，记录下来，取出影像资料，妥善保管渣滓。 如果实际地质与设计不符，将在上级驻地监理、总监办公室、项目公司工程处和设计人员现场调查，确定方案。钻孔达到设计深度后，应及时清除孔底的松土、沉渣、垃圾用探孔器检查钻孔的孔径、深度、直角度，探孔器采用外径为钢筋笼直径加100mm，长度为46倍的外径。钻孔灌注桩施工应注意以下技术和安全事项1 .严格控制桩的平面位置、桩径净尺寸和桩的垂直度，钻井时随时检查，出现偏差后立即纠正。2、利用家禽、鸡、兔子等，可以用笼子放入洞底，检查洞内有无有害气体，根据洞内有害气体的浓度和洞的深度设置换气设备，进行换气。 石质桩炮击后，施工人员下井前，先测定洞底有无有毒气体，有毒气体即予排除。3、挖洞时若有水侵入，应立即加强洞壁支护，避免井壁渗流引起坍塌洞。 浸水的水立即排放到坑内，必要时采用井点降水的同一排脚台同时挖开时，透水量多的坑必须提前挖开，用于集中排水，降低其他桩穴的水位。4、施工人员应佩戴安全帽，绝缘胶鞋，洞内有人，洞上应监督保护井洞周围的工作人员，监护人员应佩戴安全帽，不得穿拖鞋、赤脚、酒等工作。 定期对吊桶、吊钩、绳索、卷扬机等机械进行安全性能检测，确保安全生产。5、挖出的土方应立即运输，在井口周围1m范围内，禁止土方堆积，土方堆积高度不得超过0.8m。6、井洞周边应设置安全防护栏，高度在1.2m以上，栅栏应用钢筋牢固焊接，挖孔停止作业，挖孔形成牢固盖板，作业人员以外禁止进入。7、挖洞深到超过挖洞人的身高时，桩洞和洞内装有比周围墙稍低的半圆防护板(网)，随着洞的深度增加被吸引到工作面下方，矿渣滚筒上下移动时，洞下方的工作人员必须避开防护板(网)下方。8、井孔内应设置紧急情况下使用的安全绳和软舷。井内人员必须用专用笼子上下，不得用水桶或脚踩护墙上下的井。10、在井孔内外设置对讲机，方便上下联系，确保通信。11 .井底照明应使用低压电源、带防水罩的安全灯具或安全矿灯。12 .孔的深度为5m以上时，请向孔下换气，加强空气对流。 必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。 作业时上下人员轮流作业，桩孔上方人员仔细观察桩孔下方人员情况，预防安全事故。13 .地下水量少时，伴随着挖掘用钓瓶运出泥水，地下浸水量多时，因为钓瓶不能满足排水要求，所以首先在桩孔的底部挖掘集水孔，用泵抽水。 作业人员必须从井洞出来，严禁人和洞的作业。 随时观察井壁的变化，遇到危险情况，全体人员应立即脱井。14、在孔内实施爆破时，按照设计控制用药量和布眼。 井下全体人员规定必须撤出井洞的安全距离，设置警戒态势，禁止雷电响时加药布线，施工作业时严格按照安全操作规程，爆破后强制向井洞内输送清洁空气，排除有害气体，排放有害气体后下井。15、在洞里人工挖岩石时，必须戴防尘面具。16、工地电源线为“三相五线”制，应按TV-S系统要求配置，采用“三级配电”“二级漏电等级”保护。17、各厅井电必须切断，严禁一门多孔和一门多。 一架一架要掉下来铺设。18、洞上的电线、电缆应架空。19、电箱均采用铁质电箱，电箱需要严格的防雨措施，安装位置适当，安装牢固，出入线整齐，电线牢固，保险丝不得用金属代替。 箱子里不能放别的东西。20、现场电源线和电气设备，由有证据的电工负责安装维护，经验合格后必须使用。21、施工现场的所有设备和机器必须保护零件。22、垂直起重机设备应定期检查维护，保证机器正常运行，操作灵活，按钮开关，减速机，钢丝绳，绳卡，钩子，吊桶，吊篮等，不得生病作业。23、垂直起重机设备支架要牢固，不要承受一定的冲击力翻倒。 垂直起重机设备必须经检验合格后才能使用。24 .孔底岩层倾斜时，必须在水平或阶梯上雕刻。(2)冲击造孔工艺1 .选择钻头根据桥梁设计图纸提供的地质水文资料，该桥基桩施工采用CK1500型冲击钻，保证工程的必要性。2 .保护筒埋设保护筒优选厚度为6mm的钢板保护筒，直径优选为桩径20cm-40cm，高度大于2m。 保护筒的埋设深度根据土质和地下水位，在粘土中不足1m，在砂性土中不足1.5m，在保护筒进洞前用水泥固定坑底，保护筒进洞时保护筒中心和桩的位置中心的偏差不得超过50mm，埋设时分层固定，每层填土为20cm以下，保护筒距地面20cm埋设保护筒后，用垂线吊住桩的位置中心，在保护筒上做记号，挖掘桩心土。3 .泥浆池的布置泥浆池钻井是人工与钻井机配合进行的。 基本成形后，加固边坡和坑底。泥浆池的大小最好是每桩孔体积的1.5-1.8倍。 本桥只在7#脚的位置设置泥浆池。4 .冲击钻的落座请平稳地设置冲击钻头，使用钻头底座用钢管或方材的垫片。 钻机定位后，全面检查钻机的稳定性，用水平尺检查钻机的配置是否水平，发现问题后立即引出调整的垂线，检查钻机的垂直度是否正确等。锤的中心对准桩的位置中心，偏差在3mm以下。5、制浆在膨润土中加入红土制成浆料。 泥浆性能指标要求如下：比重： 1.2-1.4、粘度： 22-30Pa.s、胶体率95%以上、砂含有率3%以下、静剪切力3-5Pa、ph:8-11 .6 .用冲击打孔最初用低锤子猛敲，锤子高度为0.4-0.6m，应立即在泥土中加入石头、砂砾(或石头)使孔壁密集，达到保护壁的作用。洞深达地下4m后，加快锤子升至1.5-2m，开始正常冲击，随时可测量泥浆的比重进行控制。粘土和亚粘土层受到冲击时，用中小行程(0.5-1.0m )冲裁，补充稀土类糊料。地下水位底加浆确保洞内水头高度，保证水头高度高于地下水位的1.2-1.5m。岩层表面不平或倾斜时，投掷20-30cm厚的石头，使孔底表面平整，低锤快速敲打形成紧密平台后，施加正常冲击，泥浆比重降低到1.2左右，可减少粘锤阻力。 注意不要受泥浆过低的影响。各类土层中的行程和泥浆比重关系表项次项目行程(m )泥的比重备注1保护筒中及保护筒脚下3m内0.4-0.61.3-1.5土层不好时要提高泥浆的比重，必要时要加入小石块和粘土块1粘土层1-21.2-1.4适度降低泥浆的比重以减少粘土阻力2砂土层1-21.3-1.5扔粘土块勤奋地挖出渣滓3砾层2-31.3-1.5加大冲击能量去除渣滓4风化岩141.2-1.4加大冲击能量去除渣滓每次挖出炉渣，都要在坑内补充保护壁泥，恢复泥的正常浓度，重复冲击和炉渣直到达到所要求的深度。7、在冲裁过程中，向下冲裁2m，取出渣滓，