GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》疑难点解读

G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 ( 业金属管道工程施工规范 疑难点解读 胡忆沩 ， 李永宏 ， 刘才 ( 1 吉林化工学院， 吉林 吉林1 3 2 0 2 2 ； 2 吉林建设监理有限公司， 吉林 吉林1 3 2 0 1 1 ； 3 吉林农 业工程职业技术学院， 吉林 四平1 3 6 0 0 0 ) 摘 要： 介绍了G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 工业金属管道工程施Z - 规范 各章节的调整范围、 施X - 规范与国家 现行规程及标准之间的关系； 解读 了管道元件公称压力和公称尺寸、 阀门的壳体试验压力 、 预保带 压 密封夹具， 便于管道施工单位和建设单位理解和实施本规范。 关键词： 工业金属管道工程施工规 范； 公称压力； 公称尺寸 ； 试验压力； 预保带压密封 夹具 中图分类号： T H1 8 2 ； T一 6 5 2 1 文献标识码： B 文章编号 ： 1 0 0 1 4 8 3 7 ( 2 0 1 3 ) 0 4 0 0 5 50 6 d o i ： 1 0 3 9 6 9 j i s s n 1 0 0 1 4 8 3 7 2 0 1 3 0 4 0 1 0 Sk e t c h o f Do u bt s a nd Pr o b l e m s i n t he Co r Co n s t r u c t i o n o fI n d u s t r i a l Me t a l l i c P ip i n g E n g i n e e r i n g HU Yiwe i ， LI Yon gho ng ， LI U Ca i f 1 J i l i n I n s t i t u t e o f C h e mi c a l T e c h n o l o g y， J i l i n 1 3 2 0 2 2， C h i n a ； 2 J i l i n C o n s t r u c t i o n & S u p e r v i s i o n C o ， L t d ， J i l i n 1 3 2 0 1 1 ， C h i n a ； 3 J i l i n A g ri c u l t u r e E n g i n e e ri n g P o l y t e c h n i c C o l l e g e ， S i p i n g 1 3 6 0 0 0 ， C h i n a ) A b s t r a c t ： T h e a d j u s t m e n t r a n g e o f e a c h c h a p t e r ， t h e r e l a t i o n s h i p b e t w e e n c o n s t r u c t i o n c o d e a n d c u r r e n t n a t i o n a 1 r e g u l a ti o n o r s t a n d a r d o f t h e“ C o d e f o r C o n s t r u c ti o n o f I n d u s t r ia l M e t a ll ic P ip i n g E n g i n e e r in g We r e i n t r o d u c e d No mi n a l p r e s s ur e f o r pi pe wo r k c o mp o ne n t s， n o mi n a l s i z e f o r p i p e wo r k c o mp o n e n t s， t e s t p r e S S Ur e o f v a l v e s h e l l ， p r es e c u rit y c l a mp s o f o n l i ne l e a k s e a l i n g we r e d i s c us s e d Th e p i p e l i ne c o n s t r u c 。 t i o n u n i t a n d b u i l d i n g o w n e r u n i t e a s i l y u n d e r s t a n d a n d i mp l e me n t t h e“C o d e f o r C o n s t r u c t i o n of I n d ust r i a l Me t a l l i c Pi p i n g En gi n e e r i n g” K e y wo r d s： c o d e for c o n s t ru c t i o n o f i n d u s t ria l me t a l l i c pi p i n g e n g i n e e r i n g；n o mi n a l p r e s s u r e； n o mi n a l s i z e； t e s t pr e s s u r e； p r es e c u rit y c l a mps o f o n l i n e l e a k s e a l i n g 0引言 G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 - V 业金属管道工程施工规 范 。 ( 以下简称 施工规范 ) 由 1 0章 4 1 节 3 4 9 条以及 1 个附录的标准正文和条文说明组成， 其 中新增加的条文和修改过的条文共 2 8 0条 ， 占条 文总数的8 0 。 施工规范 自2 0 1 1 年6月 1日 起实施 ， 原 G B 5 0 2 3 5 -1 9 9 7 工业金 属管道工程 施工及验收规范 同时废止。依据在全国各地的 多次宣贯会议上多家施工单位提出的疑难点， 特 作如下解读。 C P V T G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 ( X 业金属管道工程施工规范 疑难点解读 1 施工规范 各章节的调整 施工规范 以强化施工手段 和过程 控制为 基点 ， 结合我国工业金属管道工程技术的发展状 况及与国家现行标准 G B 5 0 3 1 6 -2 0 0 0 ( 工业金属 管道设计规范 J 、 G B T 2 0 8 0 1 -2 0 0 6 ( 压力管道 规范工业管道 J 、 T S G D 0 0 0 1 -2 0 0 9 压力管 道安 全技 术 监 察 规程工 业 管 道 j 、 J B 4 7 3 0 -2 0 0 5 ( 承压设备无损检测 等有关内容进 行协调 ， 采纳吸收国外相关标准 A S ME B 3 1 3 压 力管道规范工业管道 、 B S E N 1 3 4 8 0 4 金属 工业管道第 4 部分： 生产与安装 的相关内容， 纳入成熟的新技术 、 新工艺 、 新材料 ， 删除落后陈 旧的技术规定 ， 对原规范的章节和 内容进行 了较 大幅度的调整 、 修改或补充 ； 删除各章节涉及质量 验收的内容 ， 保留和修订了有关施工方法、 施工工 艺 、 施工手段与施工质量过程控制的内容。增加 了以下方面的主要技术 内容 ： ( 1 ) 总则 ： 调整 了不适用范围； ( 2 ) 术语和符号： 采用了 “ 公称尺寸” 、 “ 轴侧 图” 等与相关 国家标准相统一 的术语代替 “ 公称 直径 ” 、 “ 单线图” 等 ； ( 3 ) 管道安装 的基本 规定： 增加 了管道安装 单位资质、 安装质量管理和有关人员的要求； 管道 级别划分的原则( G C 1 、 G C 2、 G C 3 、 C类流体管道 、 D类流体管道) ； ( 4 ) 管道元件 的检验 ： 增加 了管道组成件光 谱分析的材质范围； 安全阀的整定压力调整和密 封试验执行 T S G Z F 0 0 1 -2 0 0 6 ( ( 安全 阀安全技术 监察规定 相关 内容； ( 5 ) 管道加工： 增补了斜接弯头、 焊制翻边接 头 、 支 吊架制作的通用技术要求 ； ( 6 ) 焊接和焊后热处理 ： 删减 了“ 焊接” 的通 用技术要求， 与 G B 5 0 1 8 4 -2 0 1 1 工业金属管道 工程施工质量验收规范 配合使用。并增加 了 支管与主管的焊接连接 、 法兰角焊缝的有关技术 要求 。增加了焊后热处理的技术要求 ； ( 7 ) 管道安装 ： 增补 了锆材与有色金属管道 、 夹套管和阀门安装 的通用技术要求； ( 8 ) 管道检查 、 检验 和试验 ： 增加 了焊缝射线 和超声波检测 的技术等级要求 、 液压试验和气压 试验 的替代性试验的相关技术 内容； 5 6 ( 9 ) 管道吹扫与清洗 ： 增加 了对污水排放、 化 学废液处理和降低吹扫噪声等环保方面的技术和 管理要求； 增补了管道脱脂的技术要求； ( 1 0 ) 工程交接 ： 增补了部分施工检查记 录和 试验报告 。 2 施工规范 与国家现行规程及标准之间的关 系 针对我国施工标准体系错综复杂 、 各 自为政 ， 却又相互引用 的现实问题 ， 在基本建设施工过程 中如何正确处理 国家法律 、 行政法规、 部门规章 、 规范性文件 、 国家现行标准五个层面的关 系， 突出 管道工程施工的强制性要求， 应遵循以下原则： ( 1 ) 工业金属管道工程 的施工应 当执行哪个 或哪些标准规范 ， 应以设计文件为依据 。一般情 况下设计文件均对要执行 的施 工标准有 明确规 定 ， 故设计文件提 出的施工标准是必须执行 的。 如果设计文件提 出了若 干个标准 ， 当他们之间存 在相互抵触时， 应以最严者为准。 ( 2 ) 对于压力管道 ， T S G D 0 0 0 1是 必须执行 的特种设备安全技术规范， 即使设计文件未明确 规定 ， 也必须严格执行它。当其他管道工程标 准 相关 规 定 与 此 相 抵 触 时 ， 必 须 以 此 为 准。 T S G D 0 0 0 1 各 条款所 引用 G B T 2 0 8 0 1的相关 内 容， 也是必须严格执行的条款， 其他标准与之相抵 触时 ， 必须以此为准。 应当注意的是， 施工规范 是以设计压力和 设计温度确定其适用范围； 而 T S G D 0 0 0 1则是 以 最高工作压力 、 管道 的公称尺寸及输送介质的物 理和化学性质来确定其适用范围。 ( 3 ) 施工规范 是现行强 制性 国家标准 ， 是 工业金属管道工程必须遵循的一个通用标准。但 本标准只对各行业施工 的共性 内容提 出施工要 求 ， 而考虑到各行业的施工特点 ， 把各行业的特殊 性和较 强 的专业 性分别 交 由相关行业 标准 ( 如 S H 3 5 0 1 _2 0 1 1 石油化工有毒 、 可燃介质钢制管 道工程施工及验收规范 、 D L T 5 0 3 1 1 9 9 4 电 力建设施工及验收技术规范( 管道篇) 等) 和专 业标准( 如 G B 5 0 2 3 6 -2 0 1 1 现场设备 、 工业管道 焊接工程施工规范 、 J B 4 7 3 0等) 来处理。国家 标准与相关行业标准 、 企业标准的内容具有互补 作用。在国家标准所覆盖的行业范围内 ， 任一相 第 3 O卷第 4期 压 力 容 器 总第 2 4 5期 关行业标准或 企业标准均 不应低 于本 标准 的要 求 。 ( 4 ) 设计文件在提 出施工标准 时， 应考虑到 相关标准之 间的互补性 。如果设计文件采用的某 一 标准其技术指标不明确时， 设计文件应引用另 一 标准对其技术指标进行修复， 或者直接由设计 文件专门提 出相关技术指标的要求。 3 管道元件公称压力 ( P N) 施工规范 2 1 1条： 管道元件公称压力 ( P N ) ： 术语引自G B T 1 0 4 8 -2 0 0 5 管道元件 P N ( 公称压力) 的定义和选用 J 。该标准采用 了 I S O 7 2 6 8 ： 1 9 9 6 管 道元 件P N 的定 义和 选 用 的内容。 管道元件公称压力术语定义 ： 与管道元件的 力学性能和尺寸特性相关 、 用 于参考 的字母和数 字组合的标识 。它由字母 P N后跟无 因次 的数字 组成 。 ( 1 ) 字母 P N后跟 的数字不代表测量值 ， 不应 用于计算 目的 ， 除非在有关标准中另有规定 ； ( 2 ) 除与相关的管道元件标准有关联外， 术 语 P N不具有意义 ； ( 3 ) 管道元件允许 压力 取决于元件的 P N数 值、 材料和设计以及允许工作温度等， 允许压力在 相应标准的压力一温度等级中给出； ( 4 ) 具有同样 P N数值的所有管道元件同与 其相配的法兰应具有相同的配合尺寸 ； ( 5 ) 标记方法： 公称压力的标记由字母“ P N ” 后跟一个数值组成， 如： 公称压力为 1 6 M P a的管 道元件 ， 标记为 ： P N1 6 。 说明 ： 公称压 力是为 了设计 、 制造 和使用 方 便 ， 而人为地规定 的一种名义压力 。这种名义上 的压力的单位实际是压强 ， 压力则是中文的俗称 ， 单位是 M P a 而不是 N 。例如法兰公称压力的确 定与法兰的最大操作压力 、 操作温度 以及法兰材 料有关。因为在制定法兰尺寸系列、 计算法兰厚 度时 ， 是 以 Q 3 4 5 R【 在 2 0 0 o C时的力学性能为基 准制定 的。所 以规定 以此基准所 确定 的法 兰尺 寸 ， 在 2 0 0时 ， 它的最大允许操作压力就认为是 具有该 尺寸 法 兰 的公称 压 力。如 公 称压 力 P N 0 6 MP a的法兰 ， 就是指具有这样一种具体 尺寸 的法兰， 该法兰是用 Q 3 4 5 R制造 的， 在 2 0 0时， 它的最大允许操作压力是 0 6 MP a 。如果把这个 P N 0 6 M P a 的法兰用在高于 2 0 0的条件下， 那 么它 的最大操作压 力将 低于它 的公 称压力 0 6 MP a。 4 管道元件公称尺寸 ( D N) 施工规范 2 1 2条： 管道元件公称尺寸 ( O N) ： 术语 引 自 G B T 1 0 4 7 -2 0 0 5 管道元件 D N ( 公称尺寸) 的定义和选用 ， 取代“ 公称直 径” 的称谓。 原由： 不论英文还是汉语， “ 尺寸表示物体的 长短或大小， 是一个模糊名词 ； 而直径不论英文还 是汉语中均表示通过圆心连接圆周上的两点或通 过球心并连接球面上两点的线段 j ， 是一个确切 的名 词 ， 在实 际的管 道元件 中根本 就测量 不到 “ 公称直径” 这一尺寸 ， 在教学和实践 中易产生歧 义。况且国际标准I S O 6 7 0 8 ： 1 9 9 5 ( 管件公称尺 寸的定义和选择 及现行国家标准 G B T 1 0 4 7 2 0 0 5中均 选用 了 “ 公 称 尺寸” 。因此 ， “ 公 称尺 寸” 比“ 公称直径” 更适宜 ， 是首选术语。因此 ， 具 有确切含义的可实测值的尺寸， 称为公称直径， 如 压力容器的公称直径； 无具体可测值的尺寸， 称为 公称尺寸， 如管道元件的公称尺寸。 一 般情况下， 公称尺寸的数值既不是管道元 件的内径 ， 也不是管道元件的外径 ， 更不是管道元 件的内外径的平均值 ， 而是与管道元件 的外径相 接近的一个整数值。 I S O 6 7 0 8和 G B T 1 0 4 8也允许采用 N P S 、 外 径等标识方法。N I P S( N o mi n a l P i p e S i z e ) 是公称 尺寸采用以英寸单位计量时的标识代号。无论是 采用 D N或者 N P S ， 管道元 件标 准应 给出 D N( 或 N P S ) 与外径( 如管子、 管件) ， 或 D N( 或 N P S ) 与 内径或通径 ( 如阀门) 的关系。 5 阀门的壳体试验压力 施工规范 4 2 4条： 是对阀门试验压力的 规定 ： 阀门的壳体试验压力应为阀门在 2 0 C时最 大允许工作压力的 1 5 倍。需要说明： ( 1 ) 原规范将公称压力作为压力试 验的计算 依据是不妥的， 因为公称压力只是管道元件的名 义压 力， 不 代表 测 量值。本 次 修 订依 据 G B 5 7 G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 4 工业金属管道工程施工规范 疑难点解读 1 3 9 2 7 -2 0 0 8 ( 工业阀门 压力试验 和 I S O D I S 5 2 0 8 ： 2 0 0 7 ( 工业用阀门 阀门的压力试验 ， 将 试验压力的计算依据改为 2 0时最大允许工作 压力。 ( 2 ) 公称压力与 2 0时允许最 大工作压力 的区别是 ， 并非所有制造 阀门的材料在这两个数 值上完全相等。对 于 Q 2 3 5 ， 2 0， Q 3 4 5等材质 ， 其 公称压力与 2 0 c C时允许最大工作压力在数值上 是相等的， 不等的情况主要出现在高合金钢材质 和高压工况。 ( 3 ) 阀门在 2 0时允许最大工作压力可参 阅G B T 9 1 2 4 -2 0 0 0 钢制管法兰 技术条件 ， 或 由相关产品标准 确定。这个“ 相关产品标准” 是指 G B T 1 2 2 2 4 -2 0 0 5钢 制 阀 门 一 般 要 求 ， 该标准 3 1 1 条的压力一温度额定值规 定 ： “压力一温度额定值按表 2的规定 ， 除表 2规 定的以外按 G B T 9 1 2 4 -2 0 0 0 钢制管法兰 技 术条件 的规定” 。 另外 ， 我 国 2 0 1 1年 1 0月 1日实施 的 G B T 2 6 4 8 0 -2 0 1 1 阀门的检验和试验 中的5 4 1 条规定： “ 壳体试验压力， 铁制阀门的壳体试验压 力按表 1的规定 ； 钢制阀门的壳体试验压力为 3 8 时最大允许工作压力 的 1 5倍 ， 试验压力值应 加大圆整到邻近 0 1 M P a 。 ” 因此推荐钢制阀门可 选择 G B T 9 1 2 4 -2 0 1 0 钢 制管 法 兰 技 术 条 件 提供的钢制材料的压力一温度额定值。 表 1 铁制阀门的壳体试 验压力 阀门 公称 常温下最高工作 壳体试验 材料 尺寸 压力 MP a 压力 MP a D N 5 0 3 0 0 1 3 7 ( A N S I C l a s s 1 2 5 ) 2 5 灰铸铁 D N 3 5 0 1 2 0 0 1 0 3 ( A N S I C l a s s 1 2 5 ) 1 9 球墨 铸铁 1 7 2 ( A N S I C l ass 1 5 0 ) 2 6 6 6 预保带压密封夹具 施工规范 8 6 2条： 是对压力试验的替代 性试验的规定。其 中第 5款 ： “ 未经液压 和气 压 试验的管道焊缝及法兰密封部位 ， 生产车间可配 备相应的预保带压密封夹具 。 ” 未经液压 和气 压 试验的管道焊缝及法兰密封部位 ， 虽然符合上述 压力试验替代条件 ， 但仍然不能排除其在使用过 5R 程中存在安全隐患 ， 现代技术的发展让我们又拥 有了一个管道保护装置预保带压 密封夹具 。 这是本规范的一个创新点。 “ 带压密封技术” 是专 门研究原密封结构 失 效后 ， 怎样在流体介质外泄的情况下 ， 迅速在泄漏 缺陷部位重新建立密封体 系的一 门技术 。“ 预保 带压密封夹具” 由夹具 、 密封注剂 、 专用 注射工具 等组成， 其基本原理是： 密封注剂在人为外力的作 用下 ， 被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表 面 所形成的密封空腔内， 逐步形成止住泄漏的工作 密封比压 ， 实现带压密封的 目的。可广泛应用于 工业装置中有流体泄漏的部位 ， 是保证连续化生 产企业稳定 、 安全生产 的重要应急维修手段之一 。 当未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封部 位发生泄漏时， 使用预保带压密封夹具来完成带 压密封作业 ， 保证管道安全运行。 6 1 带压密封技 术基本原理 向特定的封闭空腔注射 密封注剂 ， 创建新 的 密封结构为 目的的一种技术手段 ， 如图 1 所示。 可 图 1 带压密封技术原理示意 活塞 6 2 带压密封技术机具总成 带压密封技术机具总成包括 ： 夹具 、 接头 、 注 剂阀、 高压注剂枪 、 快装 接头、 高压输油 管、 压力 表、 压力表接头 、 回油尾部接头 、 油压换 向阀接头 、 手动液压油泵等 ， 如图 2所示。 图2 带压密封技术机具总成示意 6 3 带压密封注剂 带压密封注剂是带压密封技术的专用密封材 料。它一经注射到夹具与泄漏部位外表面所形成 C P V T G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 ( I业金属管道工程施工规范 疑难点解读 V o 1 3 0 N o 4 2 0 1 3 7 结语 图 7 三通部位预保夹具结构示意 G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 工业金属管道工程施工规 范 自颁布实施以来， 根据许多施工单位的反馈 意见 ， 综合起来 ， 主要集中在公称压力 、 公称尺寸、 试验压力、 预保带压密封夹具等问题上， 文中分别 对上述疑难点进行了较细致地解读， 特别是对本 次修订中增设的预保带压密封夹具进行了较专业 的解读 ， 有利于管道泄漏事故的发生应急处置 ， 避 免管道停产事故和重大安全事故的发生。 参考文献： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 O 1 1 1 2 1 3 1 4 G B 5 0 2 3 5 -2 0 1 0 ， 工业金属管道工程施工规范 s G B 5 0 3 1 6 -2 0 0 0 ， 工业金属管道设计规范 S G B T 2 0 8 0 1 -2 0 0 6 ， 压力管道规范工业管道 s T S G D 0 0 0 1 -2 0 0 9， 压力 管道 安 全技 术监 察 规 程工业管道 S G B 5 0 1 8 4 -2 0 1 1 ， 工业金属管道工程施工质量验收 规范 s G B T 1 0 4 8 -2 0 0 5 ， 管道元件P N( 公称压力) 的定 义和选用 S G B 7 1 3 2 o o 8 ， 锅炉和压力容器用钢板 s G B T 1 0 4 7 -2 0 0 5 ， 管道元件D N( 公称尺寸) 的定 义和选用 S 李行健 现代汉语规范词典 M 北京