桩基施工技术交底

。钻孔灌注桩施工技术交底一、施工计划本试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻孔，吊机吊装钢筋笼就位，水下灌注法灌注桩。混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，吊车安装，导管提升，人工辅助。半成品钢筋在钢筋加工场加工，运输到基桩附近的加工平台加工钢筋笼。二、钻孔灌注桩施工技术见表1 钻孔灌注桩施工工艺框图。三、施工方法1.场地平整：根据文明施工的要求，对钻孔桩施工现场进行平整和压实，并拆除桩位上的附件，以便桩机定位和测量。2.循环泥浆池施工：在桩位附近的适当位置开挖泥浆循环罐，安装泥浆泵，并准备足够数量的优质粘土用于泥浆制备。制浆白土的技术指标符合规范要求。3、护筒埋设和钻机铺设：施工前，做好埋设保护套管的准备，保护套管用钢板卷制。套管顶标高高出旱地地下水位1.5 2m，高出地面0.3m以上，高出岛式建筑洞外水位1.8m。桩套中心和桩位中心的尺寸应相同，最大偏差应小于20毫米。桩套和坑壁之间应填充粘土。4.钢筋笼的制造本合同段钻孔桩钢筋笼应在现场分段制作，保护层应按设计图纸要求通过在主筋上焊接钢筋头环来控制。钢筋笼应制作成圆形且均匀，即主筋应平直，箍筋应为圆形，螺旋筋应均匀。钢筋笼顶面的标高应由吊杆控制。5、钻孔钻进时，向孔内加水(水位比套管顶部低30cm)，用小冲程反复冲击将粘土倒入孔内制成泥浆，防止钻头撞击套管。首先，以中等冲程(1.02.0m)钻河床上方部分；然后用小冲程(0.51.0m)冲击砾石层；最后，以较大的行程(2.04.0m)冲击坚硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况、钻头的稳定性和垂直度，以便加强和更换。钻井施工时，机械师应根据进尺及时松开主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击时始终处于张紧状态。在任何情况下，最大行程不应超过6.0m。为了正确提升钻锥的行程，钢丝绳应标明长度。每施工1.0m，应建造嵌岩桩。为了解地质情况，先施工同一排的桩基甲、丙，再施工桩基乙、丁。如果在同一排施工中浇筑混凝土，只能在混凝土浇筑完成后24小时内开始钻孔，必须连续作业，不得中途停止。特殊情况下停止钻进时，应提升钻头，避免塌孔和钻头嵌入。定期检查钻机的稳定性、位移和倾斜度，防止成孔偏差等不良现象的发生，注意钻渣取样，了解地质变化，以便随时调整钻机行程，并派专业人员负责做好钻孔施工记录(按规定表格内容填写)。6、测量孔成孔至设计深度后，用标准测量绳测试孔深。孔的实际深度应根据机床上钻具、钻头和剩余尺的长度来控制。根据二次清孔后测得深度之间的误差，即为孔底沉积物厚度。根据孔径的倾斜度，确保桩身垂直度在桩长的1%以内。7.清孔成孔检查完成后，停止钻孔，及时清孔。在清孔过程中钻孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心()桩组：100；单排桩：50孔径()不小于设计桩径倾向钻孔：小于1%；挖洞：0.5%钻眼深度摩擦桩：不低于设计规定支撑桩：超过设计深度的深度不小于0.5m降水厚度()摩擦桩：符合设计要求。当无设计要求时，桩直径1.5m300支撑桩：不超过设计规定；当设计中未规定时50毫米清孔后泥浆指数相对密度：1.03 1.10；粘度：17 20Pa.s砂含量： 98%四、桩基施工主要技术指导和注意事项一、钻孔灌注桩施工过程的关键技术(1)安装导管钢筋笼固定后，桩基施工采用直径30cm、总长37m的导管，导管放置在距孔底40cm处。在此之前，导管应进行防水承压和接头拉伸试验。在试验过程中，水压应不小于孔内水压的1.3倍，也不小于浇注时管壁和焊缝可能承受的最大内压的1.3倍。这种管子只有在通过拉力和压力后才能用来浇注混凝土。计算公式：p=1.3(cchcwhw)其中：p-导管可能承受的最大内压(千帕)；C-混凝土混合料的重度(取24kN/m3)；HC导管中混凝土柱的最大高度(m)，由导管的全长或预期最大高度测量；W钻孔中水或泥浆的重量(kN/m3)；HW钻孔中水或泥浆的深度(米)。(2)二次检查和清孔水下混凝土浇筑前，钢筋笼和导管吊装后需要进行二次清孔。清孔方法：将混合泥浆泵入导管，进入孔底，搅拌孔底沉淀物，使其翻滚，孔内泥浆不断流入泥浆池，直至符合要求，然后浇注混凝土。(3)灌注水下混凝土1)混凝土的搅拌和运输本工程采用搅拌站搅拌桩基混凝土，坍落度为18 22 cm，采用罐车运输。运输至施工现场后，检查坍落度是否符合要求。如果没有，调整并更换。2)混凝土浇筑二次清孔后，向监理工程师报告孔检查，检查合格后安装漏斗。漏斗插入导管15cm，根据第一批浇筑混凝土的数量，选择体积为3.3m3的漏斗进行施工，其体积应满足导管第一埋深(1.0m)和填充管底部的要求。初始浇筑量是水下混凝土浇筑的关键。本工程采用6m3混凝土运输车，初浇量满足要求。现场检查混凝土的坍落度和和易性，若达不到二次搅拌要求，若二次搅拌仍达不到要求则不允许使用。在灌溉之前，导管和漏斗用清水湿润，并且自由栓塞用于水隔离，即，可膨胀气泡用作漏斗和导管之间的水隔离栓塞，并且可膨胀气泡的直径可以自由地穿过导管。(1)浇注第一批封底混凝土：将气囊放入锥形塞中，待混凝土充满储料斗后立即拉起塞。第一批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0 m)和导管底部填充的要求。第一批浇筑混凝土的计算公式如下：VD2/4(H1 H2) d2/4h1式中：V浇筑第一批混凝土所需的数量(m3)；d桩孔直径(m)；H1-桩孔底部和导管底部之间的间距，一般为0.4 mH2管道的初始埋深(米)；d-导管内径(m)；H1-当桩中的混凝土到达H2时，导管中的混凝土柱平衡导管(或泥浆)外压力所需的高度(m)为h1=Hww/c；Hw，w，c-含义同上。浇筑时用测量绳测量水下混凝土表面与导管底面的高差，以控制导管埋深。要求导管的埋深在灌注结束后，及时拔出钢护筒，并挖出桩头的多余部分，但应保持10 20 cm，待混凝土强度达到设计强度的80%以上后凿实。混凝土达到28天龄期后，提交经批准的检测部门对桩身质量进行检测，检测合格后进行桩头和墩身施工。二、钻孔灌注桩施工过程中常见的问题及处理方法1)钻机钻孔速度慢及其处理方法当钻机已经钻了很长时间，但钻机进尺非常慢时，这可能是：(1)遇有软塑性粘土土层时，会发生糊钻现象；(2)对于坚硬岩石；(3)钻头工作时间长，磨损严重。鉴于上述情况，首先将钻头提升至空转一段时间，然后将其放下进行钻孔。如果钻头仍不能满足进尺要求，应提出钻头检查其磨损情况，清除粘性泥浆，并适当降低钻进速度。如果在坚硬岩石的情况下，进尺很慢，原始钻头就不再合适，需要更换或修改。2)钻井过程中遇到的坚硬岩石的处理钻井过程中遇到坚硬岩石时，应确定地质数据，以了解岩石的硬度、厚度和趋势。地质资料不清楚的地段应进行地质补充钻探。地质补充钻探的取样可从进入岩石开始，并应保证样品的完整性和足够的长度。根据地质辅助钻孔获得的岩石厚度和硬度，如果桩的承载力能够满足，则可由设计和监理工程师完成钻孔。但嵌岩深度应满足设计要求，岩层厚度应满足桩的承载力要求。不能被薄岩层“混淆”，否则会给项目带来隐患。3)钻孔灌注桩塌孔事故的原因及处理方法在钻井过程中，如果发现井眼套管内的水(泥)面突然上升，溢出套管，然后突然下降，出现气泡，排渣量明显增加，但看不到进尺，钻机载荷明显增加，应怀疑是井眼坍塌的标志，可用探头锤探测。如果在混凝土浇筑过程中，原来留在孔内的测深锤不能被拉起或放入测深锤，则测得的孔深与原来的孔深相差很大，可以确定为坍孔。塌孔的原因可能是泥浆性能不符合要求，套管底脚周围漏水，井内水位下降。施工操作不当，如提升钻头、下放钢筋笼时与孔壁碰撞；在软砂中钻进时，进尺太快；以及在外壳周围堆积重物或机械振动等。可能会导致孔塌陷。发生塌孔后，应查明原因，并采取相应措施，如保持或增加水头、清除重物、消除振动等。应采取措施防止塌孔继续。对于少量坍塌的钻孔，如果坍塌没有继续，可以恢复正常钻孔。当塌孔不严重时，回填塌孔处以上的土，并采取改善泥浆性能、深埋套管等措施继续钻进。如果出现严重塌孔，应立即用砂土或砾石土回填钻孔。如果没有这种土，可使用粘性土，并可混合5%-8%的水泥砂浆。在等待回填土沉降几天后，应重新钻孔。本次钻井应吸取上一课的教训，采取相应的措施，如提高泥浆浓度、降低钻井速度等。当塌孔位置不深时，可采用深埋套管的方法夯实套管充填，重新钻孔。4)钻孔灌注桩成孔过程中存在的问题及解决方法钻孔施工中可能出现的质量问题一般包括塌孔、钻孔偏斜和弯曲、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔、膏钻、埋钻等。为了防止此类事故的发生，保证成孔质量，并在(4)清孔至浇筑期间，由于换浆和吊装钢筋笼，应注意浆面的标高和钢筋笼的直线下降，浆面应保持高出地下水位2.0m。5)灌注水下混凝土时，导管容易出现的问题及处理方法灌注水下混凝土时，导管可能存在进水、堵管、埋管等问题。当这些问题出现时，只有分清问题及其原因，采取相应的方法加以处理，才能达到预期的目的。(1)导管入口导管的初始填充是由于第一批混凝土储存不足或导管底部开口和孔底部之间的距离太大。当混凝土落下时，导管不能被掩埋，导致泥水从底部开口进入。其处理方法是：立即提起导管，用吸泥机和抓斗清除孔底散落的混凝土混合料。如有必要，提升钢筋笼并通过重新钻孔将其移除。然后重新下放骨架和导管，放入第一批有足够储备的混凝土或纠正操作程序并重新浇注。(2)塞管塞管分为一次加注管堵塞和中间管堵塞。大多数主要灌溉管道被防水螺栓堵塞，有时是由于混凝土本身，如坍落度太小、流动性差、卵石大、混合不均匀、运输过程中出现离析以及管道接头漏水。处理方法可以是用长杆敲击管道中的混凝土，用悬绳摇动管道，或提升管道以使其快速下落振动，或用钻杆和配重撞击管道中的混凝土，或在管道上安装附加振动器。当浇筑时间较长时，孔内第一批混凝土已初凝，导管内混凝土堵塞，应拔出导管，重新安装钻机，用较小的钻头钻取钢筋笼内的混凝土，用冲抓锥逐个拔出钢筋骨架。然后，在粘土中加入砾石填充井眼，钻孔下沉后再次钻孔成桩。(3)埋管导管在灌注过程中不能抬起，或在灌注后不能拔出，这统称为埋管。造成这种现象的原因是：导管埋在混凝土中太深，或导管内外混凝土的初凝使导管与混凝土之间的摩擦阻力过大，或导管由于导管提升过多而被拉断。为防止此类事故的发生，埋管深度应严格控制，一般不超过2-6米。附着振动器应安装在管道的上端。拔出管道前或长时间停止灌溉时，应进行适当的振动，以防止管道周围的混凝土过早初凝。第一批混凝土掺入缓凝剂以加快浇筑速度。管接头螺栓应提前检查；提起导管时不要猛拉。6)混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮的原因及解决方法钢筋笼的上升不仅是由于导管的吊钩等明显的原因，也是由于钢筋笼底部开口较浅时混凝土浇筑速度过快，混凝土从导管底部开口掉出并向上弹回，顶力大于钢筋笼的重力。为了防止钢筋笼上浮，当钢筋笼底部开口较浅时，必须减慢混凝土浇筑速度。当混凝土上升到高于骨架底部4米以上时，提升导管，使其底部高于骨架底部2米以上，恢复正常浇注速度。当钢筋笼上浮时，立即停止浇筑混凝土，并用保护套管、钻机等设施进行控制。当漂浮高度较小时，控制它，减速并继续倾倒。浇筑完成后，与设计单位共同检查桩，并根