钻孔灌注桩施工及质量控制毕业论文

.安徽交通职业学校非商业理论问题：钻孔灌注桩工作和质量控制系统部门：土木劳动界专业化：路桥梁类：XXXXXX类学生名称：X X X x学号：XXXXXXXX老师：X X X完成日期：2014年X月X X日目录摘要4第一章钻孔灌注桩施工技术51.1施工准备51.2套管生产和嵌入式51.2.1桶制作61.2.2套管内置6安装1.3联赛71.4泥浆准备71.5孔71.6端孔81.7清除81.8构建和安装钢筋笼91.8.1钢筋笼制作91.8.2安装钢筋笼91.9水下混凝土灌注10第二章钻孔灌注桩的质量控制122.1孔质量控制122.1.1采用孔施工顺序122.1.2确保文件实体的垂直精度122.1.3确保文件位置、文件顶部级别和孔深度132.1.4钢筋笼生产质量和吊挂142.1.5水下混凝土浇筑前泥浆的制备和二次清洗15第三章成孔过程中常见的疾病和质量保证措施163.1桩孔壁倒塌163.2桩孔局部颈部收缩173.3桩孔偏移坡度173.4孔底沉淀物超过了183.5导管堵塞183.6钢筋笼浮动193.7桩顶混凝土质量下降203.8碎文件21第四章结论22参考文献22审计23摘要信息现在各种工程都采用了很多桩基，桩基已经成为我国工程中最重要的基础形式。钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、简单的工程、容易的设备和设备投资一般不大，广泛应用于各种工程。但是钻孔灌注桩工程大部分在地面下进行，因此其施工过程不能直接观察，成桩后也不能直接开挖验收，而且是质量问题最容易发生的基础形式。分析施工过程中钻孔灌注桩可能发生的事故，必要的预防是保证钻孔灌注桩质量，确保基础工程安全的重要措施。以下是施工过程中出现的问题解决方法的一些说明。关键词：桩基钻孔灌注桩施工质量第一章钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工工艺包括施工前的准备工作、套管、钻孔、清管、钢筋笼布置、水下混凝土注入。1.1施工前的准备工作(1)要平整场地，去除杂物，回填要压缩。如果木桩在水中，就要安装围堰或工作平台。(2)各测量控制点和液位点在自检关闭后用混凝土固定，以便监督检查后保存。使用全站仪进行文件位置放样，文件位置测量第一次，进行两次，埋地套管初始测试，套管插入后重新测试，12加固作为钻孔位置标记，用水位仪测量套管水平，现场施工前监督检查后报纸监督检查。文件位置之间的距离检查可用钢尺测量。(3)疏浚泥池、沉淀池、水池、合格的粘土或膨润土。(。(4)在钻孔灌注桩施工前，准确找出地下管网的情况，尽快移动桩中的地下障碍物。(5)连接水源和电源。1.2套管生产和埋地软管有固定的桩位置，保护孔，隔离地表水，保持孔内水位高于地下水位或施工水位，保持孔壁不倒塌等作用，是钻孔灌注桩工程的必备设备。1.2.1桶制作为了使用方便，一般采用8-10mm厚的钢卷制作软管，每个长度为1-2m，可以用整圆或两个半圆联接，某些形式可以根据使用要求决定。筒体内径应略大于钻孔灌注桩的设计直径。用旋转钻头钻孔必须大于10-20厘米，用冲击锥、冲孔钻孔必须大于20-30厘米。管子连接处不能有圆筒内的挤出，拉，压，漏。1.2.2套管插入埋设软管时，其中心应位于精确测量校准的文件位置中心，必须保持软管垂直，注意管位移。除设计中另有说明外，平面公差为50mm，竖直线拔模不超过1%。1.高要求管子的高度必须比地面高30厘米。在水中时，地质良好，不易打洞，应高于建设最高水位1-1.5米。地质不好，容易打洞，要高于建设最高水位1.5-2米。使用正循环钻机时，应添加渣孔的高度。2.深度要求套管深度应根据设计要求或桩位置的水文地质情况确定，一般情况下，深度为1.5-2m，以确保钻孔灌注混凝土的顺利进行。软管插入可用压力、锤击、振动等，使软管下沉到所需深度。安装1.3装备干地堆在施工中要平整地面，在钻机的下部支点上铺上放牧，使地面应力扩散。在成堆的水中，钻机直接放置在平坦的平台上。装备就位时，保持底盘平稳，钻头直立，钻头中心对准文件中心，钻头框架稳定。防止在钻孔过程中发生倾斜和位移。1.4泥浆准备泥浆选择性高质量粘土或膨润土浆，由实验室比确定。本项目的泥浆指标为1.1 1.30，粘度16 22秒，PH为6.5以上，沙子为4%以上，胶体比为95%以下。对不同的地质条件，可以适当地调整泥浆的比例。孔1.5冲击钻孔主要是在打浆壁之前，在孔内加入大量泥浆，并适当地装上颗粒大小在15cm以下的片石和砾石，以高比重的泥浆和低笔划密合进行0.5 1.0米的钻孔，然后重新填黏土，用低笔划密合连续重复2 3次，使孔壁变硬，在垂直、圆形的方向钻孔之前，必须在桶内钻3 4米左右的孔，以便通过笔划增加正常钻孔。钻探过程中，根据桩部的详细地质情况，用不同的方法钻孔。使用中间笔划的粘土、淤泥粘土复盖、低一致性泥浆冲击输入孔、钻井卡钻、防掩埋注意；沙子和沙子使用小笔划容易崩塌，泥浆提高泥浆的粘度和相对密度，适当填充石头、石子，然后推进洞壁。块石土、碎石土、碎石土挤压孔壁，增加中间行政、泥浆稠度、石头、碎石反复冲击。基岩在大行政冲击下钻孔，钻孔过程中基岩面异常倾斜，回填片石、碎石、低锤击快速打成一个平台后，可以使用大行政正常钻孔(例如，发现孔偏移、孔倾斜、用片石回填0.30.5m时)。每次钻孔0.5 1.0米，启动反向循环泥浆泵，从孔底抽出钻头，及时注入新鲜泥浆到孔内，进行循环作业，随着钻孔深度的增加，渣管在辅助绞车操作时也一起脱落，并始终与孔底保持10 20厘米的距离。1.6端孔最终孔检查项目：孔孔、垂直检查、保持架检查器；孔深度和孔底沉淀物厚度检查用测量锤；使用文件位置检查、全站仪测量文件位置中心。1.7清洞钻孔至设计高程，孔用压载圆柱清洗孔。泵压压载时，及时将清水或新鲜泥浆注入孔内，保持孔内水位不变，避免冲洞。此外，在达到规格中规定的清洁质量标准之前，可用浆料替代方法清洁孔，使用高质量泥浆正、反循环浆料。光圈，孔深度不小于设计值。孔中心偏差为50mm不超过。坡率不超过1%。灌注混凝土前孔压载厚度符合规格要求。1.8钢筋笼的制作和安装钢筋要经过合格证和各材料放置，各规格的抽样检查后才能使用。各规格钢筋根据60t进行一系列抽样检查，抽样检查合格后才能制作钢筋笼。钢筋应满足现场工程的使用要求，并有一定的余量。钢筋笼要提前制作。加固焊接试验每300个接头进行一系列测试。1.8.1钢筋笼制作钢筋笼生产要严格按照设计图和规格要求执行。常规段用于制作钢筋笼，主根挂在焊接焊缝上时，在同一截面上，钢筋接头数不超过整体的50%，最短段放在底部。搭接焊缝的搭接长度单面焊缝必须小于或等于10d，双侧焊缝必须小于或等于5d。杆一般使用506杆等5字头模型，以确保钢筋笼焊接质量。钢筋框架外部的锚钢筋可以在主筋上绑成混凝土垫板，直接用主筋成型，焊接在主筋上，确保主钢筋保护层厚度(主筋保护层厚度不低于5厘米)。1.8.2安装钢筋笼钢筋笼对准孔位置，垂直悬挂，慢慢分散，避免撞到孔壁，随时观察孔内水位的变化，达到设计水平时固定。钢筋笼顶部，焊接悬挂腱而不是钢庇护所。钢筋笼就位后，吊筋支撑在套管顶部的枕木上，不能直接放在软管上。在钢筋笼的下端再添加一个焊接箍，以确保主筋不插入孔壁或布线不悬挂。最终灌注的混凝土第一次开始凝结时，要切断钢筋笼顶部的悬挂筋，以免影响混凝土的收缩，防止失去两者的粘合力。超声波检查文件的钢筋笼应安装镀锌钢管和箍筋连接，确保钢管没有漏水。1.9水下混凝土灌注水下混凝土灌注是保证钻孔灌注桩质量的最重要、最关键的工序。灌注导管采用250mm高速卡盘垂直升降导管。布线使用前装配编号，并进行接头的拉伸试验和水密试验，以确保接头牢固、牢固、无漏水。分散布线的时候，小心别碰铁笼。建立导管安装长度审查和检查系统，防止意外损坏文件。水下混凝土灌注前，如不合格，再次检查沉淀物厚度，进行二次间隙，合格后立即开始灌注混凝土。混凝土选择适当的混凝土混合比例，粗骨料选择碎石，粒径为5 25mm，砂是等级好的中砂，砂优先采用含40% 45%砂的碎石水泥。坍落度为18 22厘米，掺入适量缓凝剂，延长混凝土早期凝固时间。混凝土在混凝土搅拌站生产供应，从混凝土搅拌运输车辆输送到文件位置，直接灌注或泵入，卡车起重机灌注。第一个混凝土灌注应确保导管的深度不低于1米，在拔球之前准备足够的混凝土储存量，拔球后导管的埋地深度大于1米，小于3米。在拔出球之前，导管必须在孔底部处于适当的高度，通常需要30厘米左右。观察混凝土浇筑过程中管内混凝土面的下降及孔内水位上升，及时测量孔内混凝土面的高度。导管插入深度必须适当，填埋深度由2 4米范围控制。水下混凝土灌注速度快，持续不间断，灌注高度超过设计桩顶0.5 1.0米，以削桩头浮浆，确保桩混凝土质量。第二章钻孔灌注桩的质量控制2.1孔质量控制孔加工是混凝土钻孔灌注桩施工的重要组成部分，如果质量管理不好，坍塌孔、收缩、桩孔倾斜和桩端可能达不到设计持力层的要求，直接影响桩质量，引起桩承载力下降。因此，在造孔施工技术和施工质量控制中，应重点进行以下几项工作：2.1.1采用孔施工顺序混凝土灌注桩不同于桩，打人压周围土，桩体强度高，土体对桩产生被动土压力。混凝土钻孔灌注桩先打洞，然后在孔内打桩，将周围的土移动到桩体，会产生桩的动态压力。特别是打桩初期，桩混凝土的强度很低，混凝土灌注桩的孔加工依赖泥浆进行平衡，是相对适应的桩间距防止塌方孔和收缩直径的安全技术措施。2.1.2确保文件实体的垂直精度这是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件。否则，钢筋笼和布线将无法下沉。为了确保孔的垂直精度满足设计要求，必须扩大文件机的支持区域，稳定文件机，确定钻孔框架和钻杆的垂直度，在钻孔后分布钢筋之前进行钻孔路径、倾斜超声波测试。2.1.3确保文件位置、文件顶部级别和孔深度放置筒体后，及时检查软管的位置，严格控制与文件位置中心线的偏差是否小于50mm，并仔细检查回填是否稠密，以避免钻孔过程中出现泄漏。在施工过程中，自然地基的海拔稍有变化，为了精确控制钻孔深度，桩架就位后，可以立即检查下梁的水平和桩设备的总长度，记录孔，然后根据钻杆的长度确定钻杆的到达孔深度。钻杆到达的深度已反映出孔深度，但在第一间隙中，泥浆比重控制不当，或在拉钻孔时孔壁发生碰撞，坍塌的孔或残渣太厚，对第二间隙造成很大困难，在某些情况下，也不能通过第二间隙清除倒塌的沉淀物。因此，在钻孔后，用绳子检查孔深度。例如，如果钻杆的深度小于钻杆的钻孔深度，则必须再次放下钻杆以移除孔。此外，最大收缩率达1.2%，因此，还应考虑施工中常用的绳索撞击水后收缩的问题，为了提高绳索的测量精度，使用前应提前湿，重新校准，在使用过程中经常复查。为了有效地防止崩溃、减少直径和桩孔倾斜，除了在检查钻孔长度时确保钻杆没有弯曲外，还根据不同的土壤情况比较地质数据，随时调整钻孔速度，并描述为钻孔时间曲线。如果钻沙层的速度明显下降，那么乘软黏土进去的速度最快为0.2m/min，钻进细砂层的速度都为O.015m/min，两者的速度差距也很大。钻孔直径的大小直接影响孔直径的大小，施工过程中需要经常检查钻孔直径。如果磨损超过10mm，必须及时更换钻头。2.1.4钢筋笼生产质量和吊挂在制作铁笼之前，必须确认钢铁的质量保证资料，合格后，根据设计和施工规格要求，检查钢筋的直径、长度、规格、数量和生产质量。在验收中，特别要注意钢筋是否可以准确地悬挂在设计标高上。因为这在放置钢筋框架后暂时固定在钻孔支架上，所以环形长度会随底部梁标高的变化而变化，所以根据底部梁标高，按根查看吊环长度，以确保钢筋的内置标高符合设计要求。吊挂钢筋笼期间，应逐节接受钢筋笼的连接焊接质量，并焊接质量不符合规格的焊接、焊口。同时，注意钢筋笼能否顺利分散，沉不能撞到孔壁；因这可能造成崩洞、钢筋笼变形等现象，妨碍绞刑时，压力不能强制下放，钢筋笼没有垂直悬挂，因此建议重新垂吊安置，必须停止绞刑，寻找原因；如果孔倾斜，则需要再次进行钻孔校准，再次检查孔质量，然后悬挂加强固定架。加固笼较长，加快焊接时间，尽量缩短沉没时间。